CN100529497C - 接头 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是提供一种可以防止压力传感器连接螺母或喇叭口铜管连接螺母等开裂的接头。接头(50)用于使第1流体通道和螺母部件(20)的第2流体通道连通，螺母部件(20)具有第2流体通道(Pp)、内螺纹部(22)、第1锥部(21)，具有推杆(52)和主体(51)。主体具有推杆收容空间(SPi)、连通通道(Pi2)、密封结构形成部(53、163)和外螺纹部(54)。推杆收容空间以使得推杆的一部分沿着推杆长度方向(X)突出的方式收容推杆。连通通道是用于和第1流体通道连通的通道。密封结构形成部(53、163)以包围推杆收容空间的外周的方式设置在推杆长度方向的推杆突出侧(X1)的端部，可以与第1锥部抵接而形成密封结构。外螺纹部可以沿着推杆长度方向与内螺纹部旋合。并且，在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，密封结构形成部抵接在第1锥部上。推杆的从推杆收容空间突出部分的一部分与螺母部件的一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧(X2)移动，使第2流体通道和连通通道连通。

Description

接头
技术领域
本发明涉及一种用于把压力传感器或喇叭口铜管等连接在其他配管上的接头。
背景技术
为了把压力传感器或喇叭口铜管等连接在其他配管等上，经常使用被称为接头的部件。在这种接头中，通过铜衬垫(packing)等金属衬垫的变形来密封连接部分，这在本行业人员之间是公知的(例如，参照专利文献1)。
图1(a)表示这种接头的代表示例。该接头10如图1(a)所示，由推杆12、主体11、钢球15、弹簧16、铜衬垫13和铜管部17构成。
推杆12具有抵接部12a、第1流道Pc11和第2流道Pc12。抵接部12a设在推杆长度方向X的一端部。并且，在该抵接部12a上设有抵接锥部12b。另外，根据图1(a)可知，该抵接锥部12b以包围第1流道Pc11的方式设置在抵接部12a的推杆长度方向X的推杆突出侧X1端部。并且，该抵接锥部12b随着靠近外周而朝向推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2倾斜。并且，在推杆12被收容在后述的主体11的推杆收容空间SPc中的状态下，在外螺纹部14和图1(b)所示的压力传感器连接螺母20的内螺纹部22旋合时，该锥部12b抵接在压力传感器连接螺母20的螺母锥部21上(参照图1(b)和图1(c))。并且，该推杆1 2的推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2的端部与钢球15接触。另外，该推杆12和钢球15一起被弹簧16向推杆长度方向X的推杆突出侧X1弹推。即，该推杆12在从推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2受到外力时，可以沿着推杆长度方向X朝向推杆突出侧的相反侧X2移动。第1流道Pc11沿着推杆长度方向X形成。并且，第2流道Pc12沿着与推杆长度方向X垂直的方向形成。另外，第1流道Pc11和第2流道Pc12是连通的，并且形成第1中继通道Pc1。
主体11具有推杆收容空间SPc、外螺纹部14和第2中继通道Pc2。在推杆收容空间SPc收容着推杆12以使其抵接部12a向外部突出。并且，该推杆收容空间SPc在这样收容了推杆12的状态下，与第1中继通道Pc1连通。外螺纹部14被设置成包围推杆收容空间SPc的外周。并且，该外螺纹部14可以沿着推杆长度方向X与压力传感器连接螺母20的内螺纹部22旋合(参照图1(b))。在第2中继通道Pc2中流通着从成为连接对象的铜配管(未图示)的流体通道流过来的流体。
钢球15配置在第2中继通道Pc2中，并通过被弹簧16弹推，堵塞推杆收容空间SPc和第2中继通道Pc2。
弹簧16与钢球15一样，配置在第2中继通道Pc2中，按照上面所述对推杆12和钢球15弹推。
铜衬垫13配置在被抵接部12a的推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2的表面、和主体11的推杆长度方向X的推杆突出侧X1的表面夹着的空间中。
铜管部17具有第3中继通道Pc3，通过焊锡18连接在主体11的下端。另外，铜管部17的下端预先通过钎焊与铜配管(未图示)连接，以使成为连接对象的铜配管(未图示)的流道和铜管部17的第3中继通道Pc3连通。
并且，在将该接头10的外螺纹部14和压力传感器连接螺母20的内螺纹部22旋合时，首先，抵接锥部12b与压力传感器连接螺母20的螺母锥部21抵接，推杆12和钢球15克服弹簧16的弹力，开始向推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2移动。结果，压力传感器连接螺母20的流道Pp和推杆12的第1中继通道Pc1连通，并且推杆收容空间SPc和第2中继通道Pc2也连通(参照图1(c))。并且，在继续进行旋合时，铜衬垫13被抵接部12a的推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2的表面、和主体11的推杆长度方向X的推杆突出侧X1的表面压迫而变形，从而密封抵接部12a和主体11之间的间隙。另外，在该状态下，抵接锥部12b和压力传感器连接螺母20的螺母锥部21被充分压接着，抵接部12a和压力传感器连接螺母20被充分密封。
并且，该接头10也可以与图1(e)所示的喇叭口铜管连接螺母40一起，将图1(d)所示的喇叭口铜管30和其他铜配管(未图示)连接。另外，关于该接头10的第2中继通道Pc2和其他铜配管(未图示)的流体通道的连接，与压力传感器连接螺母20的情况相同，通过钎焊实现连接。并且，为了将喇叭口铜管30与该接头10连接，将喇叭口铜管30以图1(f)所示方式插入喇叭口铜管连接螺母40的开口HL。另外，在图1(f)中，喇叭口铜管30的喇叭部31和喇叭口铜管连接螺母40的螺母锥部41看起来紧密接触着，但在该状态下，喇叭口铜管30的喇叭部31和喇叭口铜管连接螺母40的螺母锥部41未必一定要紧密接触。
并且，在将该接头10的外螺纹部14和喇叭口铜管连接螺母40的内螺纹部42旋合时，首先，抵接锥部12b抵接在喇叭口铜管30的喇叭部31上，推杆12和钢球15克服弹簧16的弹力，开始向推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2移动。结果，喇叭口铜管30的流道Pf和推杆12的第1中继通道Pc1连通，并且推杆收容空间SPc和第2中继通道Pc2也连通(参照图1(g))。并且，在继续进行旋合时，铜衬垫13被抵接部12a的推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2的表面、和主体11的推杆长度方向X的推杆突出侧X1的表面压迫而变形，从而密封抵接部12a和主体11之间的间隙。另外，在该状态下，喇叭口铜管30的喇叭部31被抵接锥部12b和喇叭口铜管连接螺母40的螺母锥部41充分挤压(挟压)，喇叭部31、抵接部12a和喇叭口铜管连接螺母40被充分密封。
专利文献1日本特开2002-276866号公报
可是，在压力传感器连接螺母20或喇叭口铜管连接螺母40的螺母锥部21、41的倾斜方向Sp、Sf与推杆长度方向X形成的夹角β、γ，小于抵接锥部12b的倾斜方向Scl与推杆长度方向X形成的夹角α时，在进行旋合直到铜衬垫13将要变形时，压力传感器连接螺母20或喇叭口铜管连接螺母40变形，在最差的情况下，存在压力传感器连接螺母20或喇叭口铜管连接螺母40开裂的问题(参照图1(a)、图1(b)和图1(e))。
发明内容
本发明的课题是提供一种可以防止压力传感器连接螺母或喇叭口铜管连接螺母等开裂的接头。
第1发明涉及的接头是用于使第1流体通道和螺母部件的第2流体通道连通的接头，具有推杆和主体，所述螺母部件具有第2流体通道、内螺纹部、第1锥部。另外，第1流体通道用于使流体通过。第1锥部随着靠近外周侧而朝向内螺纹部侧倾斜。主体具有推杆收容空间、连通通道、密封结构形成部和外螺纹部。推杆收容空间以使得推杆的一部分沿着推杆长度方向突出的方式收容推杆。连通通道是用于与第1流体通道连通的通道。另外，该连通通道设在推杆收容空间的推杆长度方向的推杆突出侧的相反侧。密封结构形成部以包围推杆收容空间的外周的方式，设置在推杆长度方向的推杆突出侧的端部。该密封结构形成部可以与第1锥部抵接并形成密封结构。外螺纹部可以沿着推杆长度方向与内螺纹部旋合。在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，密封结构形成部抵接在第1锥部上。并且，推杆从推杆收容空间突出部分的一部分与螺母部件的一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第2流体通道和连通通道连通。
此处，在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，密封结构形成部抵接在第1锥部上。因此，在该接头中，不必像以往的接头那样进行旋合直到铜衬垫变形，而是可以利用主体的密封结构形成部和螺母部件的第1锥部进行主体和螺母部件的密封。因此，在该接头中，可以利用较小的紧固扭矩密封主体和螺母部件。结果，在该接头中，可以防止螺母部件开裂。并且，在该接头中，与以往的接头一样，推杆从推杆收容空间突出部分的一部分与螺母部件的一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第2流体通道和连通通道连通。因此，在该接头中，只要在旋合内螺纹部和外螺纹部之前，利用钎焊等方法使连通通道和第1流体通道连通，也和以往的接头一样，可以使流过一个流体通道的流体流向其他流体通道。
第2发明涉及的接头，在第1发明涉及的接头中，密封结构形成部是第2锥部。第2锥部随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向的推杆突出侧的相反侧倾斜。
此处，密封结构形成部是第2锥部。因此，在该接头中，通过与第1锥部面接触，可以形成密封结构。因此，在该接头中，能够形成良好的密封结构。
第3发明涉及的接头，在第2发明涉及的接头中，第2锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合的状态下、第1锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角。
此处，第2锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合的状态下第1锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角。因此，在该接头中，在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，可以使第2锥部的整个表面与第1锥部的整个表面接触，或者使第2锥部的推杆长度方向的推杆突出侧与第1锥部的推杆长度方向的推杆突出侧接触。因此，在该接头中，能够使主体和螺母部件的密封状态良好。
第4发明涉及的接头，在第2或第3发明涉及的接头中，在第2锥部设有第1突起部。第1突起部向外周侧突起。并且，第1突起部通过与第1锥部抵接并变形而形成密封结构。
此处，在第2锥部设有第1突起部。并且，第1突起部通过与第1锥部抵接并变形而形成密封结构。因此，在该接头中，能够形成牢固的密封结构。
第5发明涉及的接头，在第1发明涉及的接头中，密封结构形成部是凸球面部。
此处，密封结构形成部是凸球面部。因此，在该接头中，与第1锥部的角度无关，能够与第1锥部的任一部位线接触并形成密封结构。
第6发明涉及的接头，在第1～5发明中任一发明涉及的接头中，密封结构形成部包括分体形成的密封部件。并且，该密封部件通过与第1锥部抵接并变形而形成密封结构。
此处，密封结构形成部包括分体形成的密封部件。并且，该密封部件通过与第1锥部抵接并变形而形成密封结构。因此，在该接头中，能够形成牢固的密封结构。并且，在该接头中，能够适当地更换密封部件。因此，在该接头中，可以提高在多次拧紧时的密封可靠性。
第7发明涉及的接头，在第6发明涉及的接头中，密封结构形成部还包括用于支撑密封部件的槽。
此处，密封结构形成部还包括用于支撑密封部件的槽。因此，在该接头中，密封部件不会偏移，能够形成良好的密封结构。
第8发明涉及的接头，在第1～7发明中任一发明涉及的接头中，推杆从推杆收容空间突出的部分具有第2突起部。第2突起部向推杆的外周侧突起。另外，该第2突起部优选大于第2流体通道的最大通道宽度。并且，在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，第2突起部与第1锥部抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第2流体通道和连通通道连通。
此处，推杆从推杆收容空间突出的部分具有第2突起部。并且，在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，第2突起部与第1锥部抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第2流体通道和连通通道连通。因此，在该接头中，即使推杆的用与推杆长度方向正交的面剖开的断面，被在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下的第2流体通道的用与推杆长度方向正交的面剖开的断面完全包围的情况下，也能够连接。
第9发明涉及的接头，在第8发明涉及的接头中，第2突起部具有第3锥部。第3锥部随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向的推杆突出侧的相反侧倾斜。并且，在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，第3锥部与第1锥部抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第2流体通道和连通通道连通。
此处，突起部具有第3锥部。因此，在该接头中，在第2突起部的推杆长度方向的推杆突出侧的端部与螺母部件的锥部抵接时，能够使上述端部与螺母部件之间的密封状态良好。并且，如果第3锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下、螺母部件的锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，则能够使该端部与螺母部件之间的密封状态更好。
第10发明涉及的接头，在第1～7发明中任一发明涉及的接头中，推杆具有第4锥部。第4锥部设在推杆长度方向的推杆突出侧的端部。该第4锥部随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向的推杆突出侧的相反侧倾斜。并且，在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，第4锥部与第1锥部抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第2流体通道和连通通道连通。
此处，第4锥部设在推杆长度方向的推杆突出侧的端部。因此，在该接头中，在推杆的推杆长度方向的推杆突出侧的端部与螺母部件的锥部等抵接时，能够使该端部与螺母部件之间的密封状态良好。并且，如果第4锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合的状态下、螺母部件的锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，则能够使该端部与螺母部件之间的密封状态更好。
第11发明涉及的接头是用于使第3流体通道和配管的第4流体通道连通的接头，具有推杆、主体和螺母部件，所述配管具有第4流体通道及第5锥部。第3流体通道用于使流体通过。第5锥部随着靠近配管的半径方向而朝向端部倾斜。主体具有推杆收容空间、连通通道、密封结构形成部和外螺纹部。推杆收容空间以使得推杆的一部分沿着推杆长度方向突出的方式收容推杆。连通通道是用于与第3流体通道连通的通道。另外，该连通通道设在推杆收容空间的推杆长度方向的推杆突出侧的相反侧。密封结构形成部以包围推杆收容空间的外周的方式设置在推杆长度方向的推杆突出侧的端部。并且，该密封结构形成部可以与第5锥部抵接并形成密封结构。螺母部件具有内螺纹部、开口和第6锥部。内螺纹部可以沿着推杆长度方向与外螺纹部旋合。开口是为了插入配管而设置的。第6锥部随着靠近外周侧而朝向内螺纹部侧倾斜。在为了使第5锥部与第6锥部抵接而在配管插入开口的状态下，使内螺纹部和外螺纹部旋合时，密封结构形成部和第6锥部挤压第5锥部的一部分。并且，推杆的推杆突出侧的端部与第5锥部的另一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第4流体通道和连通通道连通。
此处，在为了使第5锥部与第6锥部抵接而在配管插入开口的状态下，内螺纹部和外螺纹部旋合时，密封结构形成部和第6锥部挤压第5锥部的一部分。因此，在该接头中，不必像以往的接头那样进行旋合直到铜衬垫变形，可以利用主体的密封结构形成部和螺母部件的第6锥部进行主体、配管和螺母部件的密封。因此，在该接头中，可以利用较小的紧固扭矩密封主体、配管和螺母部件。结果，在该接头中，可以防止螺母部件开裂。并且，在该接头中，与以往的接头一样，推杆的推杆突出侧的端部与第5锥部的另一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第4流体通道和连通通道连通。因此，在该接头中，只要在旋合内螺纹部和外螺纹部之前，利用钎焊等方法使连通通道和第3流体通道连通，也和以往的接头一样，可以使流过一个流体通道的流体流向其他流体通道。
第12发明涉及的接头，在第11发明涉及的接头中，密封结构形成部是第7锥部。第7锥部随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向的推杆突出侧的相反侧倾斜。
此处，密封结构形成部是第7锥部。因此，在该接头中，通过与第5锥部面接触，可以形成密封结构。因此，在该接头中，能够形成良好的密封结构。
第13发明涉及的接头，在第12发明涉及的接头中，第7锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合的状态下、第6锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角。
此处，第7锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合的状态下、第6锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角。因此，在该接头中，可以利用第7锥部的整个表面和第6锥部的整个表面挤压第5锥部，或者利用第7锥部的推杆长度方向的推杆突出侧和第6锥部的推杆长度方向的推杆突出侧挤压第5锥部。因此，在该接头中，能够使主体、配管和螺母部件之间的密封状态良好。
第14发明涉及的接头，在第12或第13发明涉及的接头中，在第7锥部设有第3突起部。第3突起部向外周侧突起。并且，第3突起部与第5锥部抵接而形成密封结构。
此处，在第7锥部设有第3突起部。第3突起部与第5锥部抵接而形成密封结构。因此，在该接头中，能够形成牢固的密封结构。
第15发明涉及的接头，在第11发明涉及的接头中，密封结构形成部是凸球面部。
此处，密封结构形成部是凸球面部。因此，在该接头中，与第1锥部的角度无关，能够与第1锥部的任一部位线接触并形成密封结构。
第16发明涉及的接头，在第11～15发明中任一发明涉及的接头中，密封结构形成部包括分体形成的密封部件。并且，该密封部件通过与第5锥部抵接并变形而形成密封结构。
此处，密封结构形成部包括分体形成的密封部件。并且，该密封部件通过与第5锥部抵接并变形而形成密封结构。因此，在该接头中，能够形成牢固的密封结构。并且，在该接头中，能够适当更换密封部件。因此，在该接头中，可以提高多次拧紧时的密封可靠性。
第17发明涉及的接头，在第16发明涉及的接头中，密封结构形成部还包括用于支撑密封部件的槽。
此处，密封结构形成部还包括用于支撑密封部件的槽。因此，在该接头中，密封部件不会偏移，能够形成良好的密封结构。
第18发明涉及的接头，在第11～17发明中任一发明涉及的接头中，推杆从推杆收容空间突出的部分具有第4突起部。第4突起部向推杆的外周侧突起。另外，该第4突起部优选大于第4流体通道的最大通道宽度。并且，在为了使第5锥部与第6锥部抵接而在配管插入开口的状态下、内螺纹部和外螺纹部旋合时，第4突起部与第5锥部的另一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第4流体通道和连通通道连通。
此处，推杆从推杆收容空间突出的部分具有第4突起部。并且，在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，第4突起部与第5锥部抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第4流体通道和连通通道连通。因此，在该接头中，即使推杆的用与推杆长度方向正交的面剖开的断面，被在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下的第4流体通道的用与推杆长度方向正交的面剖开的断面完全包围的情况下，也能够连接。
第19发明涉及的接头，在第18发明涉及的接头中，第4突起部具有第8锥部。第8锥部随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向的推杆突出侧的相反侧倾斜。并且，在为了使第5锥部与第6锥部抵接而在配管插入开口的状态下、内螺纹部和外螺纹部旋合时，第8锥部与第5锥部的另一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第4流体通道和连通通道连通。
此处，突起部具有第8锥部。因此，在该接头中，在第4突起部的推杆长度方向的推杆突出侧的端部与配管的锥部抵接时，能够使上述端部与配管之间的密封状态良好。并且，如果第8锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下、配管的锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，则能够使该端部与配管等之间的密封状态更好。
第20发明涉及的接头，在第11～17发明中任一发明涉及的接头中，推杆具有第9锥部。第9锥部设在推杆长度方向的推杆突出侧的端部。该第9锥部随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向的推杆突出侧的相反侧倾斜。并且，在为了使第5锥部与第6锥部抵接而在配管插入开口的状态下、使内螺纹部和外螺纹部旋合时，第9锥部与第5锥部的另一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第4流体通道和连通通道连通。
此处，第9锥部设在推杆长度方向的推杆突出侧的端部。因此，在该接头中，在推杆的推杆长度方向的推杆突出侧的端部与配管的锥部抵接时，能够使该端部与配管之间的密封状态良好。并且，如果第9锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下、配管的锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，则能够使该端部与螺母部件或配管等之间的密封状态更好。
在第1发明涉及的接头中，可以利用较小的紧固扭矩密封主体和螺母部件。结果，在该接头中，可以防止螺母部件开裂。并且，在该接头中，与以往的接头一样，推杆的从推杆收容空间突出部分的一部分与螺母部件的一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第2流体通道和连通通道连通。因此，在该接头中，只要在旋合内螺纹部和外螺纹部之前，利用钎焊等方法使连通通道和第1流体通道连通，也和以往的接头一样，可以使流过一个流体通道的流体流向其他流体通道。
在第2发明涉及的接头中，通过与第1锥部面接触，可以形成密封结构。因此，在该接头中，能够形成良好的密封结构。
在第3发明涉及的接头中，在内螺纹部和外螺纹部旋合的情况下，第2锥部的整个表面可以与第1锥部的整个表面接触，或者第2锥部的推杆长度方向的推杆突出侧可以与第1锥部的推杆长度方向的推杆突出侧接触。因此，在该接头中，能够使主体和螺母部件之间的密封状态良好。
在第4发明涉及的接头中，能够形成牢固的密封结构。
在第5发明涉及的接头中，与第1锥部的角度无关，能够与第1锥部的任一部位线接触并形成密封结构。
在第6发明涉及的接头中，能够形成牢固的密封结构。并且，在该接头中，能够适当更换密封部件。因此，在该接头中，可以提高多次拧紧时的密封可靠性。
在第7发明涉及的接头中，密封部件不会偏移，能够形成良好的密封结构。
在第8发明涉及的接头中，即使推杆的用与推杆长度方向正交的面剖开的断面，被在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下的第2流体通道的用与推杆长度方向正交的面剖开的断面完全包围的情况下，也能够连接。
在第9发明涉及的接头中，在第2突起部的推杆长度方向的推杆突出侧的端部与螺母部件的锥部抵接时，能够使上述端部与螺母部件之间的密封状态良好。并且，如果第3锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下、螺母部件的锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，则能够使该端部与螺母部件之间的密封状态更好。
在第10发明涉及的接头中，在推杆的推杆长度方向的推杆突出侧的端部与螺母部件的锥部等抵接时，能够使该端部与螺母部件之间的密封状态良好。并且，如果第4锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下、螺母部件的锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，则能够使该端部与螺母部件之间的密封状态更好。
在第11发明涉及的接头中，不必像以往的接头那样进行旋合直到铜衬垫变形，可以利用主体的密封结构形成部和螺母部件的第6锥部进行主体、配管和螺母部件的密封。因此，在该接头中，可以利用较小的紧固扭矩来密封主体、配管和螺母部件。结果，在该接头中，可以防止螺母部件开裂。并且，在该接头中，与以往的接头一样，推杆的推杆突出侧的端部与第5锥部的另一部分抵接，推杆沿着推杆长度方向向推杆突出侧的相反侧移动，使第4流体通道和连通通道连通。因此，在该接头中，只要在旋合内螺纹部和外螺纹部之前，利用钎焊等方法使连通通道和第3流体通道连通，也和以往的接头一样，可以使流过一个流体通道的流体流向其他流体通道。
在第12发明涉及的接头中，通过与第5锥部面接触，可以形成密封结构。因此，在该接头中，能够形成良好的密封结构。
在第13发明涉及的接头中，可以利用第7锥部的整个表面和第6锥部的整个表面挤压第5锥部，或者利用第7锥部的推杆长度方向的推杆突出侧和第6锥部的推杆长度方向的推杆突出侧挤压第5锥部。因此，在该接头中，能够使主体、配管和螺母部件之间的密封状态良好。
在第14发明涉及的接头中，能够形成牢固的密封结构。
在第15发明涉及的接头中，与第1锥部的角度无关，能够与第1锥部的任一部位线接触并形成密封结构。
在第16发明涉及的接头中，能够形成牢固的密封结构。并且，在该接头中，能够适当地更换密封部件。因此，在该接头中，可以提高多次拧紧时的密封可靠性。
在第17发明涉及的接头中，密封部件不会偏移，能够形成良好的密封结构。
在第18发明涉及的接头中，即使推杆的用与推杆长度方向正交的面剖开的断面，被在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下的第4流体通道的用与推杆长度方向正交的面剖开的断面完全包围的情况下，也能够连接。
在第19发明涉及的接头中，在第4突起部的推杆长度方向的推杆突出侧的端部与配管的锥部抵接时，能够使上述端部与配管之间的密封状态良好。并且，如果第8锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下、配管的锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，则能够使该端部与配管等之间的密封状态更好。
在第20发明涉及的接头中，在推杆的推杆长度方向的推杆突出侧的端部与配管的锥部抵接时，能够使该端部与配管之间的密封状态良好。并且，如果第9锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角小于等于在内螺纹部和外螺纹部旋合状态下、配管的锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，则能够使该端部与螺母部件或配管等之间的密封状态更好。
附图说明
图1(a)是以往的接头的纵剖面图。
图1(b)是压力传感器连接螺母的纵剖面图。
图1(c)是表示以往的接头和压力传感器连接螺母的旋合完成状态的图。
图1(d)是喇叭口铜管的局部纵剖面图。
图1(e)是喇叭口铜管连接螺母的纵剖面图。
图1(f)是表示将喇叭口铜管插入喇叭口铜管连接螺母的状态图。
图1(g)是表示以往的接头和喇叭口铜管连接螺母的旋合完成状态的图。
图2(a)是本发明涉及的接头的纵剖面图。
图2(b)是表示本发明涉及的接头和压力传感器连接螺母的旋合完成状态的图。
图2(c)是表示本发明涉及的接头和喇叭口铜管连接螺母的旋合完成状态的图。
图3(a)是变形例(A)涉及的接头的局部纵剖面图。
图3(b)是变形例(A)涉及的压力传感器连接螺母的纵剖面图。
图3(c)是表示变形例(A)涉及的接头和压力传感器连接螺母的旋合完成状态的图。
图3(d)是变形例(A)涉及的喇叭口铜管和喇叭口铜管连接螺母的纵剖面图。
图3(e)是表示变形例(A)涉及的接头和喇叭口铜管连接螺母的旋合完成状态的图。
图4(a)是变形例(D)涉及的接头的局部纵剖面图。
图4(b)是变形例(D)涉及的接头的局部纵剖面图。
图4(c)是变形例(D)涉及的接头的局部纵剖面图。
图4(d)是变形例(E)涉及的接头的局部纵剖面图。
图4(e)是变形例(E)涉及的接头的局部纵剖面图。
图4(f)是变形例(F)涉及的接头的局部纵剖面图。
图4(g)是变形例(F)涉及的接头的局部纵剖面图。
图4(h)是变形例(F)涉及的接头的局部纵剖面图。
标号说明
20压力传感器连接螺母(螺母部件)；21螺母锥部(第1锥部)；
22、42内螺纹部；30喇叭口铜管(配管)；31喇叭部(第1锥部)；
40喇叭口铜管连接螺母(螺母部件)；41螺母锥部(第3锥部)；
50、60接头；     51主体；   52、62推杆；   52a突起部；
52b突起锥部(第5锥部)；      53主体锥部(第2锥部)；
54外螺纹部；62c推杆锥部(第4锥部)；123a、123b突起部；
145、175金属密封圈；147、187收容槽；155O型密封圈；
163凸球面部；Pp压力传感器连接螺母的流道(第2流体通道)；
Pf喇叭口铜管的流道(第2流体通道)；
Pi2第2中继通道(连通通道)；SPi推杆收容空间；HL开口；
X推杆长度方向；X1推杆突出侧；X2推杆突出侧的相反侧；
Sp压力传感器连接螺母的螺母锥部的倾斜方向(第1锥部的倾斜方向)；
Sf喇叭口铜管连接螺母的螺母锥部的倾斜方向(第3锥部的倾斜方向)；
Si1主体锥部的倾斜方向(第2锥部的倾斜方向)；
β压力传感器连接螺母的螺母锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角(第1锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角)；
γ喇叭口铜管连接螺母的螺母锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角(第3锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角)；
δ主体锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角(第2锥部的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角)。
具体实施方式
(接头的结构)
图2(a)表示本发明涉及的接头的纵剖面图。
如图2(a)所示，该接头50由推杆52、主体51、钢球55、弹簧56和铜管部57构成。
(接头的构成要素)
(1)推杆
推杆52具有突起部52a、第1流道Pi11和第2流道Pi12。突起部52a设在推杆52的外周，具有突起锥部52b。另外，该突起锥部52b随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2倾斜。另外，该突起锥部52b形成为，突起锥部52b的倾斜方向与推杆长度方向X形成的夹角，小于等于主体锥部53(后述)的倾斜方向与推杆长度方向X形成的夹角，并且大于等于规定角度。并且，在推杆52被收容在主体51的推杆收容空间SPi(后述)中的状态下，该推杆52的推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2的端部与钢球55接触。另外，此时，该推杆52和钢球55一起被弹簧56向推杆长度方向X的推杆突出侧X1弹推。即，该推杆52在从推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2受到外力时，可以沿着推杆长度方向X朝向推杆突出侧的相反侧X2移动。第1流道Pi11沿着推杆长度方向X形成。并且，第2流道Pi12沿着与推杆长度方向X垂直的方向形成。另外，第1流道Pi11和第2流道Pi12是连通的，并且形成第1中继通道Pi1。
(2)主体
主体51具有推杆收容空间SPi、外螺纹部54、主体锥部53和第2中继通道Pi2。在推杆收容空间SPi收容着包括突起部52a的推杆52的一部分以使其向外部突出。并且，该推杆收容空间SPi在这样收容了推杆52的状态下，与第1中继通道Pi1连通。外螺纹部54以包围推杆收容空间的外周的方式被设置在主体锥部53的推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2。并且，该外螺纹部54可以沿着推杆长度方向X与压力传感器连接螺母20的内螺纹部22旋合(参照图1(b))。主体锥部53以包围推杆收容空间SPi的外周的方式被设置在推杆长度方向X的推杆突出侧X1的端部，而且随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2倾斜。另外，该主体锥部53形成为其倾斜方向Si1与推杆长度方向X形成的夹角δ，小于等于在压力传感器连接螺母20的内螺纹部22和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的状态下、螺母锥部20的倾斜方向Sp与推杆长度方向X形成的夹角β，并且大于等于规定角度。并且，在该接头50与图1(e)所示的喇叭口铜管连接螺母40一起将图1(d)所示的喇叭口铜管30和其他铜配管(未图示)连接的情况下，该主体锥部53形成为其倾斜方向Si1与推杆长度方向X形成的夹角δ，小于等于在内螺纹部42和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的状态下、螺母锥部41的倾斜方向Sf与推杆长度方向X形成的夹角γ，大于等于规定角度。在第2中继通道Pi2中流通着从成为连接对象的铜配管(未图示)的流体通道流过来的流体。
(3)钢球
钢球55配置在第2中继通道Pi2中，通过被弹簧56弹推，堵塞推杆收容空间SPi和第2中继通道Pi2。
(4)弹簧
弹簧56与钢球55一样，配置在第2中继通道Pi2中，如上面所述对推杆52和钢球55弹推。
(5)铜管部
铜管部57具有第3中继通道Pi3，并通过焊锡58连接在主体51的下端。另外，铜管部57的下端预先通过钎焊与铜配管(未图示)连接，以使成为连接对象的铜配管(未图示)的流道和铜管部57的第3中继通道Pi3连通。
(接头和压力传感器连接螺母的连接方式)
在将接头10的外螺纹部14和压力传感器连接螺母20的内螺纹部22旋合时，首先，推杆52的推杆长度方向X的推杆突出侧X1的端部抵接在压力传感器连接螺母20的流道Pp在推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2形成的平面部上，推杆52和钢球55克服弹簧56的弹力，开始向推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2移动。结果，压力传感器连接螺母20的流道Pp和推杆52的第1中继通道Pi1连通，并且推杆收容空间SPi和第2中继通道Pi2也连通(参照图2(b))。并且，在继续进行旋合时，主体锥部53的整个表面与螺母锥部21的整个表面接触，或者主体锥部53的推杆长度方向X的推杆突出侧X1与螺母锥部21的推杆长度方向的推杆突出侧X1接触。另外，在该状态下，推杆52的推杆长度方向X的推杆突出侧X1的端部、和压力传感器连接螺母20的流道Pp在推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2形成的平面部，借助弹簧56的弹力而被充分弹推并被密封。并且，同样，主体51和压力传感器连接螺母20也借助主体锥部53和螺母锥部21而被充分密封。
(接头和喇叭口铜管连接螺母的连接方式)
该接头50也可以与图1(c)所示的喇叭口铜管连接螺母40一起将图1(d)所示的喇叭口铜管30和其他铜配管(未图示)连接。另外，关于该接头50和其他铜配管(未图示)的连接，与压力传感器连接螺母20的情况一样，通过钎焊就可以实现。并且，为了将喇叭口铜管30与该接头50连接，而将喇叭口铜管30以图1(f)所示方式插入喇叭口铜管连接螺母40的开口HL。另外，在图1(f)中，喇叭口铜管30的喇叭部31和喇叭口铜管连接螺母40的螺母锥部41看起来像是紧密接触的，但在该状态下，喇叭口铜管30的喇叭部31和喇叭口铜管连接螺母40的螺母锥部41未必一定要紧密接触。
并且，如果沿着推杆长度方向X将该接头50的外螺纹部54和喇叭口铜管连接螺母40的内螺纹部42旋合，首先，推杆52的突起锥部52b抵接在喇叭口铜管30的喇叭部31上，推杆52和钢球55克服弹簧56的弹力，开始向推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2移动。结果，喇叭口铜管30的流道Pf和推杆12的第1中继通道Pi1连通，并且推杆收容空间SPi和第2中继通道Pi2也连通(参照图2(c))。并且，在继续进行旋合时，喇叭部31被主体锥部53的整个表面和螺母锥部41的整个表面挤压，或者喇叭部31被主体锥部53的推杆长度方向X的推杆突出侧X1和喇叭部31的推杆长度方向的推杆突出侧X1挤压。另外，在该状态下，突起锥部52b和喇叭部31借助弹簧56的弹力被充分弹推并被密封。同样，喇叭部31被主体51和螺母锥部41挤压，从而喇叭部31、主体51和喇叭口铜管连接螺母40被充分密封。
(接头的特征)
(1)
在本实施方式涉及的接头50中，在外螺纹部54和内螺纹部22旋合的情况下，主体锥部53抵接在螺母锥部21上。因此，在该接头50中，不像以往的接头那样进行旋合直到铜衬垫变形，而是可以通过主体锥部53和螺母锥部21对主体51和压力传感器连接螺母20进行密封。因此，在该接头50中，可以利用较小的紧固扭矩来密封主体51和压力传感器连接螺母20。结果，在该接头50中，可以防止压力传感器连接螺母20开裂。并且，在该接头50中，与以往的接头一样，推杆52的推杆突出侧X1的端部抵接在压力传感器连接螺母20的流道Pp在推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2形成的平面部上，并且上述推杆52沿着推杆长度方向X向推杆突出侧的相反侧X2移动。并且，与此同时，该推杆52的推杆突出侧的相反侧X2的端部与钢球55抵接，使钢球55向推杆突出侧的相反侧X2移动。因此，在该接头50中，也和以往的接头一样，可以使流过一个流体通道的流体流向其他流体通道。
(2)
在本实施方式涉及的接头50中，主体锥部53形成为，主体锥部53的倾斜方向Si1与推杆长度方向X形成的夹角δ，小于等于在内螺纹部22和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的状态下、螺母锥部21的倾斜方向Sp与推杆长度方向X形成的夹角β，并且大于等于规定角度。因此，在内螺纹部22和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的情况下，可以使主体锥部53的整个表面与螺母锥部21的整个表面接触，或者使主体锥部53的推杆长度方向X的推杆突出侧X1与螺母锥部21的推杆长度方向X的推杆突出侧X1接触。因此，在该接头50中，能够使主体51和压力传感器连接螺母20之间的密封状态良好。
(3)
在本实施方式涉及的接头50中，在为了使喇叭锥部31与螺母锥部41抵接而在喇叭口铜管30插入开口HL的状态下，使内螺纹部42和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合时，主体锥部53和螺母锥部41挤压喇叭部31。因此，在该接头50中，不必像以往的接头那样进行旋合直到铜衬垫变形，而是可以通过主体锥部53和螺母锥部41对主体51、喇叭口铜管30和喇叭口铜管连接螺母40进行密封。因此，该接头50可以利用较小的紧固扭矩来密封主体51、喇叭口铜管30和喇叭口铜管连接螺母40。结果，该接头50可以防止喇叭口铜管连接螺母40开裂。并且，在该接头50中，与以往的接头一样，推杆52的推杆突出侧的端部抵接在喇叭部31上，并且推杆52沿着推杆长度方向X向推杆突出侧的相反侧X2移动。与此同时，该推杆52的推杆突出侧的相反侧X2的端部与钢球55抵接，使钢球55向推杆突出侧的相反侧X2移动。因此，在该接头50中，也和以往的接头一样，可以使流过一个流体通道的流体流向其他流体通道。
(4)
在本实施方式涉及的接头50中，主体锥部53形成为，主体锥部53的倾斜方向Si1与推杆长度方向X形成的夹角δ，小于等于在内螺纹部42和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的状态下、螺母锥部41的倾斜方向Sf与推杆长度方向X形成的夹角γ，并且大于等于规定角度。因此，在内螺纹部42和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的情况下，可以利用主体锥部53的整个表面和螺母锥部41的整个表面挤压喇叭部31，或者利用主体锥部53的推杆长度方向X的推杆突出侧X1和螺母锥部41的推杆长度方向X的推杆突出侧X1挤压喇叭部31。因此，在该接头50中，能够使主体51、喇叭口铜管30和喇叭口铜管连接螺母40之间的密封状态良好。
(5)
在本实施方式涉及的接头50中，推杆52在从推杆收容空间SPi突出的部分具有突起部52a。因此，在该接头50中，如图2(c)所示，即使推杆52的半径小于喇叭口铜管30的流道的半径，也可以使推杆52抵接在喇叭口铜管30的喇叭部31上。因此，在该接头50中，即使在上述情况下，也能够使推杆52向推杆长度方向X的推杆突出侧的相反侧X2移动。结果，在该接头50中，即使在上述情况下，也和以往的接头一样，可以使流过一个流体通道的流体流向其他流体通道。并且，该突起部52a具有突起锥部52b。因此，在该接头50中，能够使螺母部件和配管等之间的密封状态良好。
(6)
在本实施方式涉及的接头50中，突起锥部52b形成为，突起锥部52b的倾斜方向与推杆长度方向形成的夹角，小于等于在内螺纹部42和外螺纹部54旋合的状态下、喇叭口铜管30的喇叭部31的倾斜方向与推杆长度方向X形成的夹角，并且大于等于规定角度。因此，在该接头50中，能够使突起部52a和喇叭部31之间的密封状态更好。
(变形例)
(A)
在上述实施方式涉及的接头50中，采用了推杆长度方向X的推杆突出侧端面平坦的推杆52，但也可以采用图3(a)所示的在推杆长度方向X的推杆突出侧的端部设有推杆锥部62c的推杆62。在这种接头60中，即使接头60与具有图3(b)所示形状的压力传感器连接螺母70、或与图3(d)所示的直径较小的喇叭口铜管80连接，也能够使推杆62和压力传感器连接螺母70或喇叭口铜管80等之间的密封状态良好(参照图3(c)和图3(e))。并且，如果使推杆锥部62c形成为，推杆锥部62c的倾斜方向与推杆长度方向X形成的夹角，小于等于在压力传感器连接螺母70或喇叭口铜管连接螺母90的内螺纹部72、92与外螺纹部64沿着推杆长度方向X旋合的状态下、压力传感器连接螺母70的螺母锥部71或喇叭口铜管80的喇叭部81的倾斜方向与推杆长度方向X形成的夹角，并且大于等于规定角度，则可以使推杆62和压力传感器连接螺母70或喇叭口铜管80等之间的密封状态更好。
(B)
在上述实施方式涉及的接头50中，主体锥部53形成为，主体锥部53的倾斜方向Si1与推杆长度方向X形成的夹角δ，小于等于在内螺纹部22和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的状态下、螺母锥部21的倾斜方向Sp与推杆长度方向X形成的夹角β，并且大于等于规定角度。但是，主体锥部53也可以形成为，主体锥部53的倾斜方向Si1与推杆长度方向X形成的夹角δ，大于在内螺纹部22和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的状态下、螺母锥部21的倾斜方向Sp与推杆长度方向X形成的夹角β。
(C)
在上述实施方式涉及的接头50中，主体锥部53形成为，主体锥部53的倾斜方向Si1与推杆长度方向X形成的夹角δ，小于等于在内螺纹部42和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的状态下、螺母锥部41的倾斜方向Sf与推杆长度方向X形成的夹角γ，大于等于规定角度。但是，主体锥部53也可以形成为，主体锥部53的倾斜方向Si1与推杆长度方向X形成的夹角δ，大于在内螺纹部42和外螺纹部54沿着推杆长度方向X旋合的状态下、螺母锥部41的倾斜方向Sf与推杆长度方向X形成的夹角γ。
(D)
在上述实施方式涉及的接头50中，主体锥部53和螺母锥部21或喇叭部31之间的密封结构通过锥面而形成，但也可以如图4(a)所示，使金属密封圈145位于主体锥部53和螺母锥部21或喇叭部31之间，利用该金属密封圈145形成密封结构。并且，如图4(b)所示，也可以利用O型密封圈155代替该金属密封圈145。这样，可以适当更换金属密封圈145。因此，可以提高在多次拧紧时的密封可靠性。另外，如图4(c)所示，还可以在主体锥部设置金属密封圈145或O型密封圈155用的收容槽147。这样，金属密封圈145或O型密封圈155不会偏移，可以形成良好的密封结构。
(E)
在上述实施方式涉及的接头50中，在主体锥部53上没有特别形成任何部件，但还可以设置如图4(d)或图4(e)所示的突起部123a、123b。这样，利用突起部123a、123b形成主体锥部和螺母锥部21或喇叭部31之间的密封结构。另外，在图4(d)所示的突起部123a中，外周侧的表面形成为以推杆长度方向X为中心的环状面，内周侧的表面与和推杆长度方向X正交的面具有大致平行的关系。并且，在图4(e)所示的突起部123b中，外周侧的表面形成为以推杆长度方向X为中心的环状面，内周侧的表面形成为以推杆长度方向X为中心的倒圆锥面(相对于推杆突出侧X1方向)。
(F)
在上述实施方式涉及的接头50中，在主体设有主体锥部53，但也可以使该主体锥部53形成为如图4(f)所示的凸球面部163。这样，与螺母锥部21、41的角度无关，可以与螺母锥部21、41的任一部位线接触而形成密封结构。另外，如图4(g)所示，也可以在该凸球面部163的推杆突出侧X1设置金属密封圈175或O型密封圈。并且，还可以如图4(h)所示，在该凸球面部的推杆突出侧X1设置金属密封圈175或O型密封圈用的收容槽187。这样，不仅利用凸球面部163，也利用金属密封圈175或O型密封圈形成密封结构。即，可以形成双重密封结构。
(G)
在上述实施方式和上述变形例涉及的接头中，在推杆突起部或推杆的端部设有锥部分，但也可以使它们形成为凸球面状。
(H)
在上述实施方式中，说明了接头50与压力传感器连接螺母20或喇叭口铜管30连接的情况，但除此以外，该接头也可以用于压力开关和安全阀等的连接。
本发明涉及的接头可以防止压力传感器的螺母部或螺母开裂，对构成空气调和机等的制冷剂回路非常有用。

Claims (20)

1.一种接头(50、60)，接头(50)用于使流体通过的第1流体通道和螺母部件(20)的第2流体通道(Pp)连通，所述螺母部件(20)具有所述第2流体通道(Pp)、内螺纹部(22)和第1锥部(21)，所述第1锥部(21)随着靠近外周侧而朝向所述内螺纹部侧倾斜；
具有推杆(52)和主体(51)，所述主体(51)具有：推杆收容空间(SPi)，收容所述推杆(52)，以使所述推杆(52)的一部分沿着推杆长度方向(X)突出；连通通道(Pi2)，设在所述推杆收容空间(SPi)的推杆长度方向(X)的推杆突出侧的相反侧(X2)，用于和所述第1流体通道连通；密封结构形成部，以包围所述推杆收容空间(SPi)的外周的方式，设置在推杆长度方向(X)的推杆突出侧(X1)的端部，可以与所述第1锥部(21)抵接而形成密封结构；外螺纹部(54)，可以沿着推杆长度方向(X)与所述内螺纹部(22)旋合；
在所述内螺纹部(22)和所述外螺纹部(54)旋合的情况下，
所述密封结构形成部抵接在所述第1锥部(21)上，
所述推杆(52)从所述推杆收容空间(SPi)突出部分的一部分与所述螺母部件(20)的一部分抵接，所述推杆(52)沿着推杆长度方向(X)向推杆突出侧的相反侧(X2)移动，使所述第2流体通道(Pp)和所述连通通道(Pi2)连通。
2.根据权利要求1所述的接头(50)，所述密封结构形成部是随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向(X)的推杆突出侧的相反侧(X2)倾斜的第2锥部(53)。
3.根据权利要求2所述的接头(50)，所述第2锥部(53)的倾斜方向(Si1)与推杆长度方向(X)形成的夹角(δ)，小于等于在所述内螺纹部(22)和所述外螺纹部(54)旋合的状态下、第1锥部(20)的倾斜方向(Sp)与推杆长度方向(X)形成的夹角(β)。
4.根据权利要求2所述的接头，在所述第2锥部(53)设有向外周侧突起的第1突起部(123a、123b)；
所述第1突起部(123a、123b)通过与所述第1锥部(21)抵接并变形而形成密封结构。
5.根据权利要求1所述的接头，所述密封结构形成部是凸球面部(163)。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的接头，所述密封结构形成部包括分体形成的密封部件(145、155、175)；
所述密封部件(145、155、175)通过与所述第1锥部(21)抵接并变形而形成密封结构。
7.根据权利要求6所述的接头，所述密封结构形成部还包括用于支撑所述密封部件(145、155、175)的槽(147、187)。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的接头(50)，所述推杆(52)从所述推杆收容空间(SPi)突出的部分具有向外周侧突起的第2突起部(52a)，所述第2突起部与所述第1锥部(21)抵接，并且所述推杆(52)沿着推杆长度方向(X)向推杆突出侧的相反侧(X2)移动，使所述第2流体通道(Pp)和所述连通通道(Pi2)连通。
9.根据权利要求8所述的接头(50)，所述第2突起部(52a)具有随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向(X)的推杆突出侧的相反侧(X2)倾斜的第3锥部(52b)；
所述第3锥部与所述第1锥部(21)抵接，所述推杆沿着推杆长度方向(X)向推杆突出侧的相反侧(X2)移动，使所述第2流体通道(Pp)和所述连通通道(Pi2)连通。
10.根据权利要求1～5中任一项所述的接头(60)，所述推杆(62)具有第4锥部(62c)，该第4锥部(62c)设在推杆长度方向(X)的推杆突出侧(X1)的端部，并且随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向(X)的推杆突出侧的相反侧(X2)倾斜，所述第4锥部与所述第1锥部(21)抵接，所述推杆(62)沿着推杆长度方向(X)向推杆突出侧的相反侧(X2)移动，使所述第2流体通道(Pp)和所述连通通道(Pi2)连通。
11.一种接头，接头(50)用于使流体通过的第3流体通道和配管(30)的第4流体通道(Pf)连通，所述配管(30)具有所述第4流体通道(Pf)及随着靠近半径方向而朝向端部倾斜的第5锥部(31)；
接头(50)具有推杆(52)、主体(51)和螺母部件(40)，所述主体(51)具有：推杆收容空间(SPi)，收容所述推杆(52)，以使所述推杆(52)的一部分沿着推杆长度方向(X)突出；连通通道(Pi2)，设在所述推杆收容空间(SPi)的推杆长度方向(X)的推杆突出侧的相反侧(X2)，用于和所述第3流体通道连通；密封结构形成部，以包围所述推杆收容空间(SPi)的外周的方式设置在推杆长度方向(X)的推杆突出侧(X1)的端部，可以与所述第5锥部(31)抵接而形成密封结构；以及外螺纹部(54)；
所述螺母部件(40)具有：可以沿着推杆长度方向(X)与所述外螺纹部(54)旋合的内螺纹部(42)；用于使所述配管(30)插入的开口(HL)；随着靠近外周侧而朝向所述内螺纹部侧倾斜的第6锥部(41)；
为了使所述第5锥部(31)与所述第6锥部(41)抵接而在所述配管(30)插入所述开口(HL)的状态下，使所述内螺纹部(42)和所述外螺纹部(54)旋合时，
所述密封结构形成部和所述第6锥部(41)挤压所述第5锥部(31)的一部分，
所述推杆(52)从所述推杆收容空间(SPi)突出部分的一部分与第5锥部(31)的另一部分抵接，所述推杆(52)沿着推杆长度方向(X)向推杆突出侧的相反侧(X2)移动，使所述第4流体通道(Pf)和所述连通通道(Pi2)连通。
12.根据权利要求11所述的接头，所述密封结构形成部是随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向(X)的推杆突出侧的相反侧(X2)倾斜的第7锥部。
13.根据权利要求12所述的接头(50)，所述第7锥部的倾斜方向(Si1)与推杆长度方向(X)形成的夹角(δ)，小于等于在所述内螺纹部(42)和所述外螺纹部(54)旋合的状态下、第6锥部(41)的倾斜方向(Sf)与推杆长度方向(X)形成的夹角(γ)。
14.根据权利要求12所述的接头，在所述第7锥部设有向外周侧突起的第3突起部(123a、123b)；
所述第3突起部(123a、123b)与所述第5锥部(31)抵接而形成密封结构。
15.根据权利要求11所述的接头(50)，所述密封结构形成部是凸球面部(163)。
16.根据权利要求11～15中任一项所述的接头，所述密封结构形成部包括分体形成的密封部件(145、155、175)；
所述密封部件(145、155、175)通过与所述第5锥部(31)抵接并变形而形成密封结构。
17.根据权利要求16所述的接头，所述密封结构形成部还包括用于支撑所述密封部件(145、155、175)的槽(147、187)。
18.根据权利要求11～15中任一项所述的接头，所述推杆(52)从所述推杆收容空间(SPi)突出的部分具有向外周侧突起的第4突起部(52a)，所述第4突起部与所述第5锥部(31)的另一部分抵接，所述推杆(52)沿着推杆长度方向(X)向推杆突出侧的相反侧(X2)移动，使所述第4流体通道(Pf)和所述连通通道(Pi2)连通。
19.根据权利要求18所述的接头，所述第4突起部(52a)具有随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向(X)的推杆突出侧的相反侧(X2)倾斜的第8锥部(52b)；
所述第8锥部与所述第5锥部(31)的另一部分抵接，所述推杆沿着推杆长度方向(X)向推杆突出侧的相反侧(X2)移动，使所述第4流体通道(Pf)和所述连通通道(Pi2)连通。
20.根据权利要求11～15中任一项所述的接头，所述推杆(62)具有第9锥部(62c)，该第9锥部(62c)设在推杆长度方向(X)的推杆突出侧(X1)的端部，并且随着靠近外周侧而朝向推杆长度方向(X)的推杆突出侧的相反侧(X2)倾斜，所述第9锥部与所述第5锥部(31)的另一部分抵接，所述推杆沿着推杆长度方向(X)向推杆突出侧的相反侧(X2)移动，使所述第4流体通道(Pf)和所述连通通道(Pi2)连通。
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