WO2005100838A1

WO2005100838A1 - 継手

Info

Publication number: WO2005100838A1
Application number: PCT/JP2005/006754
Authority: WO
Inventors: Nobuo Domyo; Hajime Kurata; Shogo Ota
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2004-04-15
Filing date: 2005-04-06
Publication date: 2005-10-27
Also published as: AU2005233846A1; EP1736696B1; CN1839277A; AU2005233846B2; KR20060036405A; EP1736696A4; US20090041533A1; CN100529497C; US7740227B2; KR100733659B1; ES2398686T3; EP1736696A1

Abstract

　本発明の課題は、圧力センサ接続ナットやフレア銅管接続ナットなどが割れるのを防ぐことができる継手を提供することにある。　継手（５０）は、第１流体通路と、第２流体通路（Ｐｐ）、雌ねじ部（２２）、第１テーパ部（２１）を有するナット部材（２０）の第２流体通路とを連通させるための継手であって、押し棒（５２）および本体（５１）を備える。本体は、押し棒収容空間（ＳＰｉ）、連通路（Ｐｉ２）、シール構造形成部（５３，１６３）、および雄ねじ部（５４）を有する。押し棒収容空間は、押し棒の一部が押し棒長手方向（Ｘ）に沿って突出するように押し棒を収容する。連通路は、第１流体通路と連通されるための通路である。シール構造形成部（５３，１６３）は、押し棒長手方向の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられ、第１テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。雄ねじ部は、押し棒長手方向に沿って雌ねじ部と螺合可能である。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部は、第１テーパ部に当接する。また、押し棒は、押し棒収容空間から突出する部分の一部がナット部材の一部に当接して押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。

Description

技術分野

[0001] 本発明は、圧力センサやフレア銅管などを他の配管に接続するための継手に関する。

背景技術

[0002] 圧力センサやフレア銅管などを他の配管などに接続するために、継手と呼ばれる部材カしばしば使用される。ところで、このような継手の中でも、銅パッキンなどの金属ノッキンを変形させることによって接続部分をシールするものが当業者の間に広く知られている (例えば、特許文献 1参照)。

このような継手の代表例を図 1 (a)に示す。この継手 10は、図 1 (a)に示されるように、押し棒 12、本体 11、鋼玉 15、パネ 16、銅パッキン 13、および銅管部 17から構成される。

押し棒 12は、当接部 12a、第 1流路 Pel 1、および第 2流路 Pel 2を備える。当接部 12aは、押し棒長手方向 Xの片端部に設けられている。また、この当接部 12aには、当接テーパ部 12bが設けられている。なお、この当接テーパ部 12bは、図 1 (a)から明らかなように、当接部 12aの押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIの端部に、第 1 流路 Pel lを囲むように設けられている。また、この当接テーパ部 12bは、外周に向かうにつれて押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に向かって傾斜している。そして、このテーパ部 12bは、押し棒 12が後述する本体 11の押し棒収容空間 SPcに収容された状態で、雄ねじ部 14と図 1 (b)に示される圧力センサ接続ナット 20の雌ねじ部 22とが螺合された場合に、圧力センサ接続ナット 20のナットテーパ部 21に当接する（図 1 (b)および図 1 (c)参照)。また、この押し棒 12は、押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2の端部が鋼玉 15に接する。なお、この押し棒 12は、鋼玉 15とともにパネ 16によって押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIに向力つて付勢される。つまり、この押し棒 12は、押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2から外力を加えられると、押し棒長手方向 Xに沿って押し棒突出側の反対側 X2に向力つて移動することが可能となっている。第 1流路 Pel lは、押し棒長手方向 Xに沿って形成されている。また、第 2流路 Pcl2は、押し棒長手方向 Xと垂直な方向に沿って形成されている。なお、第 1流路 Pel lと第 2流路 Pcl2とは、連通しており、第 1中継路 Pelを形成している。

[0003] 本体 11は、押し棒収容空間 SPc、雄ねじ部 14、および第 2中継路 Pc2を備える。

押し棒収容空間 SPcには、押し棒 12の当接部 12aが外部へ突出するように収容される。そして、この押し棒収容空間 SPcは、押し棒 12がそのように収容された状態で、第 1中継路 Pelと連通する。雄ねじ部 14は、押し棒収容空間 SPcの外周を囲むように設けられる。そして、この雄ねじ部 14は、押し棒長手方向 Xに沿って圧力センサ接続ナット 20の雌ねじ部 22と螺合可能である（図 1 (b)参照)。第 2中継路 Pc2には、接続対象となる銅配管（図示せず)の流体通路から流れてくる流体が流れる。

鋼玉 15は、第 2中継路 Pc2に配置され、パネ 16によって付勢されることによって押し棒収容空間 SPcと第 2中継路 Pc2とを閉塞する。

パネ 16は、鋼玉 15と同様に第 2中継路 Pc2に配置され、上述したように押し棒 12 および鋼玉 15を付勢する。

[0004] 銅パッキン 13は、当接部 12aの押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2の面と本体 11の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIの面とに挟まれる空間に配置される。

銅管部 17は、第 3中継路 Pc3を有しており、本体 11の下端にハンダ 18によって接続される。なお、銅管部 17の下端は、接続対象となる銅配管（図示せず)の流路と銅管部 17の第 3中継路 Pc3とが連通するように、あら力じめロウ付けによって銅配管（図示せず）に接続される。

そして、この継手 10の雄ねじ部 14と圧力センサ接続ナット 20の雌ねじ部 22とを螺合していくと、先ず、当接テーパ部 12bが圧力センサ接続ナット 20のナットテーパ部 21〖こ当接し、押し棒 12および鋼玉 15がパネ 16のパネ力に逆らって押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に移動し始める。この結果、圧力センサ接続ナット 20 の流路 Ppと押し棒 12の第 1中継路 Pelとが連通するとともに、押し棒収容空間 SPcと第 2中継路 Pc2とも連通する（図 1 (c)参照)。そして、さらに螺合を進めると、銅パツキン 13が、当接部 12aの押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2の面と本体 11 の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIの面とにより圧迫されて変形し、当接部 12a と本体 11との隙間をシールする。なお、この状態では、当接テーパ部 12bと圧力センサ接続ナット 20のナットテーパ部 21とが十分に圧着されており、当接部 12aと圧力センサ接続ナット 20とが十分にシールされて、る。

また、この継手 10は、図 1 (e)に示されるフレア銅管接続ナット 40と共同して、図 1 ( d)に示されるフレア銅管 30と他の銅配管（図示せず)とを接続することも可能である。なお、この継手 10の第 2中継路 Pc2と他の銅配管（図示せず)の流体通路との接続については、圧力センサ接続ナット 20の場合と同じくロウ付けによる。また、フレア銅管 30をこの継手 10に接続するには、フレア銅管 30を図 1 (f)に示されるような態様でフレア銅管接続ナット 40の開口 HLに挿入しておく。なお、図 1 (f)では、フレア銅管 3 0のフレア部 31とフレア銅管接続ナット 40のナットテーパ部 41とが密着しているように見えるが、この状態では、フレア銅管 30のフレア部 31とフレア銅管接続ナット 40のナットテーパ部 41とは必ずしも密着して、る必要はな、。

そして、この継手 10の雄ねじ部 14とフレア銅管接続ナット 40の雌ねじ部 42とを螺合していくと、先ず、当接テーパ部 12bがフレア銅管 30のフレア部 31に当接し、押し棒 12および鋼玉 15がパネ 16のパネ力に逆らって押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に移動し始める。この結果、フレア銅管 30の流路 Pfと押し棒 12の第 1中継路 Pelとが連通するとともに、押し棒収容空間 SPcと第 2中継路 Pc2とも連通する（図 1 (g)参照)。そして、さらに螺合を進めると、銅パッキン 13が、当接部 12aの押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2の面と本体 11の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIの面とにより圧迫されて変形し、当接部 12aと本体 11との隙間をシールする。なお、この状態では、フレア銅管 30のフレア部 31が当接テーパ部 12bとフレア銅管接続ナット 40のナットテーパ部 41とによって十分に挟圧されており、フレア部 31、当接部 12a、およびフレア銅管接続ナット 40が十分にシールされている。

特許文献 1：特開 2002— 276866号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0006] ところが、圧力センサ接続ナット 20やフレア銅管接続ナット 40のナットテーパ部 21 , 41の傾斜方向 Sp, Sfが押し棒長手方向 Xとなす角度 γ力当接テーパ部 12b の傾斜方向 Sclが押し棒長手方向 Xとなす角度 αよりも小さい場合に、銅パッキン 1 3が変形するところまで螺合を進めると、圧力センサ接続ナット 20やフレア銅管接続ナット 40が変形し、最悪の場合は圧力センサ接続ナット 20やフレア銅管接続ナット 4 0が割れてしまうという問題があった（図 l (a)、図 1 (b)、および図 1 (e)参照)。

本発明の課題は、圧力センサ接続ナットやフレア銅管接続ナットなどが割れるのを防ぐことができる継手を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] 第 1発明に係る継手は、第 1流体通路と、第 2流体通路、雌ねじ部、第 1テーパ部を有するナット部材の第 2流体通路とを連通させるための継手であって、押し棒および本体を備える。なお、第 1流体通路は、流体が通過する。また、第 1テーパ部は、外周側に向かうにつれて雌ねじ部側に向力つて傾斜する。本体は、押し棒収容空間、連通路、シール構造形成部、および雄ねじ部を有する。押し棒収容空間は、押し棒の一部が押し棒長手方向に沿って突出するように押し棒を収容する。連通路は、第 1流体通路と連通されるための通路である。なお、この連通路は、押し棒収容空間の押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に設けられる。シール構造形成部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、このシール構造形成部は、第 1テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。雄ねじ部は、押し棒長手方向に沿って雌ねじ部と螺合可能である。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部は、第 1テーパ部に当接する。また、押し棒は、押し棒収容空間から突出する部分の一部がナット部材のー部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 2流体通路と連通路とを連通させる。

[0008] ここでは、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合に、シール構造形成部が、第 1テーパ部に当接する。このため、この継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなぐ本体のシール構造形成部とナット部材の第 1テーパ部とにより本体とナット部材とのシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体とナット部材とをシールすることができる。この結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、従来の継手と同様に、押し棒が、押し棒収容空間力突出する部分の一部がナット部材の一部に当接して押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 2 流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第 1流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。

[0009] 第 2発明に係る継手は、第 1発明に係る継手であって、シール構造形成部は、第 2 テーパ部である。第 2テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。

ここでは、シール構造形成部が、第 2テーパ部である。このため、この継手では、第 1テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。

第 3発明に係る継手は、第 2発明に係る継手であって、第 2テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度は、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第 1テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。

ここでは、第 2テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第 1テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。このため、この継手では、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 2テーパ部の全面が第 1テーパ部の全面に接触する力、第 2テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側が、第 1テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側に接触することができる。したがって、この継手では、本体とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。

[0010] 第 4発明に係る継手は、第 2発明または第 3発明に係る継手であって、第 2テーパ部には、第 1突起部が設けられる。第 1突起部は、外周側に突起する。そして、第 1突起部は、第 1テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。

ここでは、第 2テーパ部には、第 1突起部が設けられる。そして、第 1突起部は、第 1 テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。

第 5発明に係る継手は、第 1発明に係る継手であって、シール構造形成部は、凸球面部である。

ここでは、シール構造形成部が、凸球面部である。このため、この継手では、第 1テーパ部の角度に関わらず、第 1テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。

[0011] 第 6発明に係る継手は、第 1発明から第 5発明のいずれかに係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材は、第 1テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。

ここでは、シール構造形成部に、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材が、第 1テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する

。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。

第 7発明に係る継手は、第 6発明に係る継手であって、シール構造形成部には、シ一ル部材を支持するための溝がさらに含まれる。

[0012] ここでは、シール構造形成部に、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。このため、この継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。

第 8発明に係る継手は、第 1発明から第 7発明のいずれかに係る継手であって、押し棒は、押し棒収容空間から突出する部分に、第 2突起部を有する。第 2突起部は、押し棒の外周側に突起する。なお、この第 2突起部は、第 2流体通路の最大通路幅よりも広いことが好ましい。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 2突起部が第 1テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 2流体通路と連通路とを連通させる。

ここでは、押し棒が、押し棒収容空間力突出する部分に、第 2突起部を有する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 2突起部が第 1テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 2流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面力雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第 2流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。

[0013] 第 9発明に係る継手は、第 8発明に係る継手であって、第 2突起部は、第 3テーパ部を有する。第 3テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 3テーパ部が第 1テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 2流体通路と連通路とを連通させる。

ここでは、突起部が、第 3テーパ部を有する。このため、この継手では、第 2突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部に当接する場合、ナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第 3テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態にお!、てナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。

[0014] 第 10発明に係る継手は、第 1発明から第 7発明のいずれかに係る継手であって、押し棒は、第 4テーパ部を有する。第 4テーパ部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。また、この第 4テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 4テーパ部が第 1テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 2流体通路と連通路とを連通させる。

ここでは、第 4テーパ部が、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。このため、この継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部などに当接する場合、その端部とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第 4テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度力雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態にぉ、てナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。

[0015] 第 11発明に係る継手は、第 3流体通路と、第 4流体通路および第 5テーパ部を有する配管の第 4流体通路とを連通させるための継手であって、押し棒、本体、およびナット部材を備える。第 3流体通路は、流体が通過する。第 5テーパ部は、配管の半径方向に向かうにつれて端部に向かって傾斜する。本体は、押し棒収容空間、連通路、シール構造形成部、および雄ねじ部を有する。押し棒収容空間は、押し棒の一部が押し棒長手方向に沿って突出するように押し棒を収容する。連通路は、第 3流体通路と連通されるための通路である。なお、この連通路は、押し棒収容空間の押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に設けられる。シール構造形成部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、このシール構造形成部は、第 5テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。ナット部材は、雌ねじ部、開口、および第 6テーパ部を有する。雌ねじ部は、押し棒長手方向に沿って雄ねじ部と螺合可能である。開口は、配管を挿入するために設けられている。第 6テーパ部は、外周側に向力につれて雌ねじ部側に向力つて傾斜する。そして、第 5テーパ部が第 6テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部と第 6テーパ部とは、第 5テーパ部の一部を挟圧する。また、押し棒は、押し棒突出側の端部が第 5テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 4流体通路と連通路とを連通させる。

[0016] ここでは、第 5テーパ部が第 6テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部と第 6テーパ部と力第 5テーパ部の一部を挟圧する。このため、この継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなぐ本体のシール構造形成部とナット部材の第 6テーパ部とにより本体、配管、およびナット部材のシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体、配管、およびナツト部材をシールすることができる。その結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、従来の継手と同様に、押し棒が、押し棒突出側の端部が第 5テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 4流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第 3流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。

[0017] 第 12発明に係る継手は、第 11発明に係る継手であって、シール構造形成部は、第 7テーパ部である。第 7テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向力つて傾斜する。

ここでは、シール構造形成部が、第 7テーパ部である。このため、この継手では、第 5テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。

第 13発明に係る継手は、第 12発明に係る継手であって、第 7テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度は、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第 6テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。

ここでは、第 7テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第 6テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。このため、この継手では、第 7テーパ部の全面と第 6テーパ部の全面により第 5テーパ部を挟圧するか、第 7テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側と、第 6テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側とにより、第 5テーパ部を挟圧することができる。したがって、この継手では、本体、配管、およびナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。

[0018] 第 14発明に係る継手は、第 12発明または第 13発明に係る継手であって、第 7テーパ部には、第 3突起部が設けられる。第 3突起部は、外周側に突起する。そして、第 3突起部は、第 5テーパ部に当接してシール構造を形成する。

ここでは、第 7テーパ部には、第 3突起部が設けられる。そして、第 3突起部は、第 5 テーパ部に当接してシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。

第 15発明に係る継手は、第 11発明に係る継手であって、シール構造形成部は、凸球面部である。

[0019] 第 16発明に係る継手は、第 11発明から第 15発明のいずれかに係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材は、第 5テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。ここでは、シール構造形成部に、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材カ第 5テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。

第 17発明に係る継手は、第 16発明に係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。

[0020] ここでは、シール構造形成部に、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。このため、この継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。

第 18発明に係る継手は、第 11発明から第 17発明のいずれかに係る継手であって、押し棒は、押し棒収容空間から突出する部分に、第 4突起部を有する。第 4突起部は、押し棒の外周側に突起する。なお、この第 4突起部は、第 4流体通路の最大通路幅よりも広いことが好ましい。そして、第 5テーパ部が第 6テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 4突起部が第 5テーパ部の他部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 4流体通路と連通路とを連通させる。

[0021] ここでは、押し棒が、押し棒収容空間力突出する部分に、第 4突起部を有する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 4突起部が第 5テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 4流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面力雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第 4流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。

第 19発明に係る継手は、第 18発明に係る継手であって、第 4突起部は、第 8テーパ部を有する。第 8テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、第 5テーパ部が第 6テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 8テーパ部が第 5テーパ部の他部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 4流体通路と連通路とを連通させる。

[0022] ここでは、突起部が、第 8テーパ部を有する。このため、この継手では、第 4突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第 8テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部と配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。

第 20発明に係る継手は、第 11発明から第 17発明のいずれかに係る継手であって、押し棒は、第 9テーパ部を有する。第 9テーパ部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。また、この第 9テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、第 5テーパ部が第 6テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 9テーパ部が第 5テーパ部の他部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 4流体通路と連通路とを連通させる。

[0023] ここでは、第 9テーパ部が、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。

このため、この継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、その端部と配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第 9テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材ゃ配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。

発明の効果

[0024] 第 1発明に係る継手では、小さな締め付けトルクによって本体とナット部材とをシールすることができる。この結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、従来の継手と同様に、押し棒が、押し棒収容空間から突出する部分の一部がナット部材の一部に当接して押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 2流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第 1流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。

第 2発明に係る継手では、第 1テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。

[0025] 第 3発明に係る継手では、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第 2テーパ部の全面が第 1テーパ部の全面に接触する力、第 2テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側が、第 1テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側に接触することができる。したがって、この継手では、本体とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。

第 4発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。第 5発明に係る継手では、第 1テーパ部の角度に関わらず、第 1テーパ部のいずれ力の箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。

第 6発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。

[0026] 第 7発明に係る継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。

第 8発明に係る継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第 2流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。

第 9発明に係る継手では、第 2突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部に当接する場合、ナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第 3テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。

[0027] 第 10発明に係る継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部などに当接する場合、その端部とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第 4テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度力雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。

第 11発明に係る継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなぐ本体のシール構造形成部とナット部材の第 6テーパ部とにより本体、配管、およびナット部材のシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体、配管、およびナット部材をシールすることができる。その結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、従来の継手と同様に、押し棒が、押し棒突出側の端部が第 5テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第 4流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第 3流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。

[0028] 第 12発明に係る継手では、第 5テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。第 13発明に係る継手では、第 7テーパ部の全面と第 6テーパ部の全面により第 5テ一パ部を挟圧するか、第 7テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側と、第 6テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側とにより、第 5テーパ部を挟圧することができる。したがって、この継手では、本体、配管、およびナット部材とのシール状態を良好なちのとすることができる。

第 14発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。

第 15発明に係る継手では、第 1テーパ部の角度に関わらず、第 1テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。

[0029] 第 16発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。

第 17発明に係る継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。

第 18発明に係る継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第 4流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。

第 19発明に係る継手では、第 4突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第 8テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部と配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。

[0030] 第 20発明に係る継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、その端部と配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第 9テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材ゃ配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。図面の簡単な説明

[0031] [図 1(a)]従来の継手の縦断面図。

[図 1(b)]圧力センサ接続ナットの縦断面図。

[図 1(c)]従来の継手と圧力センサ接続ナットとの螺合完了状態を表す図。

[図 1(d)]フレア銅管の部分縦断面図。

[図 1(e)]フレア銅管接続ナットの縦断面図。

[図 1(D]フレア銅管をフレア銅管接続ナットに挿入した状態を表す図。

[図 1(g)]従来の継手とフレア銅管接続ナットとの螺合完了状態を表す図。

[図 2(a)]本発明に係る継手の縦断面図。

[図 2(b)]本発明に係る継手と圧力センサ接続ナットとの螺合完了状態を表す図。

[図 2(c)]本発明に係る継手とフレア銅管接続ナットとの螺合完了状態を表す図。

[図 3(a)]変形例 (A)〖こ係る継手の一部の縦断面図。

[図 3(b)]変形例 (A)に係る圧力センサ接続ナットの縦断面図。

[図 3(c)]変形例 (A)に係る継手と圧力センサ接続ナットとの螺合完了状態を表す図。

[図 3(d)]変形例 (A)に係るフレア銅管とフレア銅管続ナットの縦断面図。

[図 3(e)]変形例 (A)に係る継手とフレア銅管接続ナットとの螺合完了状態を表す図。

[図 4(a)]変形例 (D)に係る継手の一部の縦断面図。

[図 4(b)]変形例 (D)〖こ係る継手の一部の縦断面図。

[図 4(c)]変形例 (D)〖こ係る継手の一部の縦断面図。

[図 4(d)]変形例 (E)に係る継手の一部の縦断面図。

[図 4(e)]変形例 (E)〖こ係る継手の一部の縦断面図。

[図 4(£)]変形例 (F)に係る継手の一部の縦断面図。

[図 4(g)]変形例 (F)に係る継手の一部の縦断面図。

[図 4(h)]変形例 (F)に係る継手の一部の縦断面図。

符号の説明

[0032] 20 圧力センサ接続ナット (ナット部材）

21 ナットテーパ部（第 1テーパ部）

22, 42 雌ねじ部 30 フレア銅管（配管）

31 フレア部（第 1テーパ部）

40 フレア銅管接続ナットけット部材）

41 ナットテーパ部（第 3テーパ部）

50, 60 ΒΨ

51 本体

52, 62 押し棒

52a 突起部

52b 突起テーパ部（第 5テーパ部）

53 本体テーパ部（第 2テーパ部）

54 雄ねじ部

62c 押し棒テーパ部（第 4テーパ部）

123a, 123b 突起咅

145, 175 金属シールリング

147, 187 収容溝

155 O—リング

163 凸球面部

Pp 圧力センサ接続ナットの流路 (第 2流体通路）

Pf フレア銅管の流路 (第 2流体通路）

Pi2 第 2中継路 (連通路）

SPi 押し棒収容空間

HL 開口

X 押し棒長手方向

XI 押し棒突出側

X2 押し棒突出側の反対側

Sp 圧力センサ接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向（第 1テーパ部の傾斜方向）

Sf フレア銅管接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向（第 3テーパ部の傾斜方向）

Sil 本体テーパ部の傾斜方向（第 2テーパ部の傾斜方向）

β 圧力センサ接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度 (第 1テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度）

7 フレア銅管接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度 (第 3テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度）

δ 本体テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度 (第 2テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度）

発明を実施するための最良の形態

〔継手の構造〕

本発明に係る継手の縦断面図を図 2 (a)に示す。

この ϋ手 50ίま、 02 (a)【こ示されるよう【こ、押し棒 52、本体 51、岡玉 55、ノネ 56、および銅管部 57から構成される。

〔継手の構成要素〕

(1)押し棒

押し棒 52は、突起部 52a、第 1流路 Pil l、および第 2流路 Pil 2を備える。突起部 5 2aは、押し棒 52の外周に設けられており、突起テーパ部 52bを有する。なお、この突起テーパ部 52bは、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に向かって傾斜している。なお、この突起テーパ部 52bは、突起テーパ部 52 bの傾斜方向が押し棒長手方向 Xとなす角度が本体テーパ部 53 (後述)の傾斜方向が押し棒長手方向 Xとなす角度以下であって所定の角度以上になるように形成される。また、この押し棒 52は、押し棒 52が本体 51の押し棒収容空間 SPi (後述）に収容された状態で、押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2の端部が鋼玉 55に接する。なお、このとき、この押し棒 52は、鋼玉 55とともにパネ 56によって押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIに向力つて付勢される。つまり、この押し棒 52は、押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2から外力を加えられると、押し棒長手方向 Xに沿って押し棒突出側の反対側 X2に向力つて移動することが可能となっている。第 1 流路 Pil lは、押し棒長手方向 Xに沿って形成されている。また、第 2流路 Pil2は、押し棒長手方向 Xと垂直な方向に沿って形成されている。なお、第 1流路 Pil lと第 2 流路 Pil2とは、連通しており、第 1中継路 Pilを形成している。

[0034] (2)本体

本体 51は、押し棒収容空間 SPi、雄ねじ部 54、本体テーパ部 53、および第 2中継路 Pi2を備える。押し棒収容空間 SPiには、突起部 52aを含む押し棒 52の一部が外部へ突出するように収容される。そして、この押し棒収容空間 SPiは、押し棒 52がそのように収容された状態で、第 1中継路 Pilと連通する。雄ねじ部 54は、本体テーパ部 53の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、この雄ねじ部 54は、押し棒長手方向 Xに沿って圧力センサ接続ナット 20の雌ねじ部 22と螺合可能である（図 1 (b)参照)。本体テーパ部 5 3は、押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIの端部に押し棒収容空間 SPiの外周を囲むように設けられ、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に向かって傾斜している。なお、この本体テーパ部 53は、傾斜方向 Silが押し棒長手方向 Xとなす角度 δが圧力センサ接続ナット 20の雌ねじ部 22と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された状態においてナットテーパ部 20の傾斜方向 Spが押し棒長手方向 Xとなす角度 |8以下であって所定の角度以上になるように形成される。また、この継手 50が図 1 (e)に示されるフレア銅管接続ナット 40と共同して図 1 (d)に示されるフレア銅管 30と他の銅配管（図示せず)とを接続する場合、この本体テーパ部 53は、傾斜方向 Silが押し棒長手方向 Xとなす角度 δが雌ねじ部 42 と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された状態においてナットテーパ部 41の傾斜方向 Sfが押し棒長手方向 Xとなす角度 γ以下であって所定の角度以上になるように形成される。第 2中継路 Pi2には、接続対象となる銅配管（図示せず)の流体通路から流れてくる流体が流れる。

[0035] (3)鋼玉

鋼玉 55は、第 2中継路 Pi2に配置され、パネ 56に付勢されることによって押し棒収容空間 SPiと第 2中継路 Pi2とを閉塞する。

(4)パネ

パネ 56は、鋼玉 55と同様に第 2中継路 Pi2に配置され、上述したように押し棒 52および鋼玉 55を付勢する。

(5)銅管部

銅管部 57は、第 3中継路 Pi3を有しており、本体 51の下端にハンダ 58によって接続される。なお、銅管部 57の下端は、接続対象となる銅配管（図示せず)の流路と銅管部 57の第 3中継路 Pi3が連通するように、あら力じめロウ付けによって銅配管（図示せず）に接続される。

[0036] 〔継手と圧力センサ接続ナットとの接続形態〕

継手 10の雄ねじ部 14と圧力センサ接続ナット 20の雌ねじ部 22とを螺合していくと、先ず、押し棒 52の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIの端部が圧力センサ接続ナット 20の流路 Ppの押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に形成される平面部に当接し、押し棒 52および鋼玉 55がパネ 56のパネ力に逆らって押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に移動し始める。この結果、圧力センサ接続ナット 2 0の流路 Ppと押し棒 52の第 1中継路 Pilとが連通するとともに、押し棒収容空間 SPi と第 2中継路 Pi2とも連通する（図 2 (b)参照)。そして、さらに螺合を進めると、本体テーパ部 53の全面がネットテーパ部 21の全面に接触する力、あるいは本体テーパ部 5 3の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIが、ナットテーパ部 21の押し棒長手方向の押し棒突出側 XIに接触する。なお、この状態では、押し棒 52の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIの端部と圧力センサ接続ナット 20の流路 Ppの押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側 X2に形成される平面部とがパネ 56のパネ力により十分に付勢され、シールされる。また、同様に、本体 51と圧力センサ接続ナット 20とも、本体テーパ部 53およびナットテーパ部 21により十分にシールされる。

[0037] 〔継手とフレア銅管接続ナットとの接続形態〕

また、この継手 50は、図 1 (e)に示されるフレア銅管接続ナット 40と共同して、図 1 ( d)に示されるフレア銅管 30と他の銅配管（図示せず)とを接続することも可能である。なお、この継手 50と他の銅配管（図示せず）との接続については、圧力センサ接続ナット 20の場合と同じくロウ付けによる。また、フレア銅管 30をこの継手 50に接続するには、フレア銅管 30を図 1 (f)に示されるような態様でフレア銅管接続ナット 40の開口 HLに挿入しておく。なお、図 1 (f)では、フレア銅管 30のフレア部 31とフレア銅管接続ナット 40のナットテーパ部 41とが密着しているように見える力この状態では、フレア銅管 30のフレア部 31とフレア銅管接続ナット 40のナットテーパ部 41とは必ずしも密着している必要はない。

[0038] そして、この継手 50の雄ねじ部 54とフレア銅管接続ナット 40の雌ねじ部 42とを押し棒長手方向 Xに沿って螺合していくと、先ず、押し棒 52の突起テーパ部 52bがフレア銅管 30のフレア部 31に当接し、押し棒 52および鋼玉 55がパネ 56のパネ力に逆らつて押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に移動し始める。この結果、フレア銅管 30の流路 Pfと押し棒 12の第 1中継路 Pilとが連通するとともに、押し棒収容空間 SPiと第 2中継路 Pi2とも連通する（図 2 (c)参照)。そして、さらに螺合を進めると、フレア部 31が本体テーパ部 53の全面とナットテーパ部 41の全面とに挟圧される力、あるいはフレア部 31が本体テーパ部 53の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIとフレア部 31の押し棒長手方向の押し棒突出側 XIとに挟圧される。なお、この状態では、突起テーパ部 52bとフレア部 31とがパネ 56のパネ力により十分に付勢され、シールされる。また、同様に、フレア部 31が本体 51とナットテーパ部 41とにより挟圧されることにより、フレア部 31、本体 51、およびフレア銅管接続ナット 40が十分にシールされる。

[0039] 〔継手の特徴〕

(1)

本実施の形態に係る継手 50では、雄ねじ部 54と雌ねじ部 22とが螺合された場合、本体テーパ部 53が、ナットテーパ部 21に当接する。このため、この継手 50では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなぐ本体テーパ部 53 とナットテーパ部 21とにより本体 51と圧力センサ接続ナット 20とのシールを行うことができる。したがって、この継手 50では、小さな締め付けトルクによって本体 51と圧力センサ接続ナット 20とをシールすることができる。その結果、この継手 50では、圧力センサ接続ナット 20が割れるのを防ぐことができる。また、この継手 50では、従来の継手と同様に、押し棒 52が、押し棒突出側 XIの端部が圧力センサ接続ナット 20の流路 Ppの押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に形成される平面部に当接して押し棒長手方向 Xに沿って押し棒突出側の反対側 X2に移動する。また、これと同時に、この押し棒 52が、押し棒突出側の反対側 X2の端部が鋼玉 55に当接して鋼玉 55を押し棒突出側の反対側 X2に移動させる。このため、この継手 50においても、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。

[0040] (2)

本実施の形態に係る継手 50では、本体テーパ部 53の傾斜方向 Silが押し棒長手方向 Xとなす角度 δ 1S 雌ねじ部 22と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された状態においてナットテーパ部 21の傾斜方向 Spが押し棒長手方向 Xとなす角度 j8以下であって所定の角度以上になるように、本体テーパ部 53が形成される。このため、雌ねじ部 22と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された場合、本体テーパ部 53の全面がナットテーパ部 21の全面に接触する力、本体テーパ部 5 3の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIが、ナットテーパ部 21の押し棒長手方向 X の押し棒突出側 XIに接触することができる。したがって、この継手 50では、本体 51と圧力センサ接続ナット 20とのシール状態を良好なものとすることができる。

[0041] (3)

本実施の形態に係る継手 50では、フレア部 31がナットテーパ部 41に当接するようにフレア銅管 30が開口 HLに挿入された状態で雌ねじ部 42と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された場合、本体テーパ部 53とナットテーパ部 41とが、フレア部 31を挟圧する。このため、この継手 50では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなぐ本体テーパ部 53とナットテーパ部 41とにより本体 51、フレア銅管 30、およびフレア銅管接続ナット 40のシールを行うことができる。したがって、この継手 50は、小さな締め付けトルクによって本体 51、フレア銅管 30、およびフレア銅管接続ナット 40をシールすることができる。その結果、この継手 50は、フレア銅管接続ナット 40が割れるのを防ぐことができる。また、この継手 50では、従来の継手と同様に、押し棒 52が、押し棒突出側の端部がフレア部 31に当接して押し棒長手方向 Xに沿って押し棒突出側の反対側 X2に移動する。また、これと同時に、この押し棒 52が、押し棒突出側の反対側 X2の端部が鋼玉 55に当接して鋼玉 55を押し棒突出側の反対側 X2に移動させる。このため、この継手 50においても、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。

[0042] (4)

本実施の形態に係る継手 50では、本体テーパ部 53の傾斜方向 Silが押し棒長手方向 Xとなす角度 δ 1S 雌ねじ部 42と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された状態においてナットテーパ部 41の傾斜方向 Sfが押し棒長手方向 Xとなす角度 γ以下であって所定の角度以上となるように、本体テーパ部 53が形成される。このため、雌ねじ部 42と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された場合、本体テーパ部 53の全面とナットテーパ部 41の全面によりフレア部 31を挟圧する力、本体テーパ部 53の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIと、ナットテーパ部 41の押し棒長手方向 Xの押し棒突出側 XIとにより、フレア部 31を挟圧することができる。したがって、この継手 50では、本体 51、フレア銅管 30、およびフレア銅管接続ナット 40とのシール状態を良好なものとすることができる。

[0043] (5)

本実施の形態に係る継手 50では、押し棒 52が、押し棒収容空間 SP 突出する部分に突起部 52aを有する。このため、この継手 50では、図 2 (c)に示されるように、押し棒 52の半径がフレア銅管 30の流路の半径よりも小さ、場合であっても、押し棒 5 2をフレア銅管 30のフレア部 31に当接することができる。したがって、この継手 50では、上記のような場合であっても、押し棒 52を押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の反対側 X2に移動させることができる。その結果、この継手 50では、上記のような場合であっても、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この突起部 52aは、突起テーパ部 52bを有する。このため、この継手 50では、ナット部材ゃ配管などとのシール状態を良好なものとすることができる。

[0044] (6)

本実施の形態に係る継手 50では、突起テーパ部 52bの傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部 42と雄ねじ部 54とが螺合された状態においてフレア銅管 30のフレア部 31の傾斜方向が押し棒長手方向 Xとなす角度以下であって所定の角度以上となるように、突起テーパ部 52bが形成される。このため、この継手 50では、突起部 52aとフレア部 31とのシール状態をより良好なものとすることができる。〔変形例〕

(A)

先の実施の形態に係る継手 50では、押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の端面が平坦である押し棒 52が採用されたが、図 3 (a)に示されるような押し棒長手方向 Xの押し棒突出側の端部に押し棒テーパ部 62cが設けられている押し棒 62を採用してもよい。このような継手 60では、継手 60が、図 3 (b)に示されるような形状を有する圧力センサ接続ナット 70や、図 3 (d)に示されるような径の小さなフレア銅管 80に接続される場合であっても、押し棒 62と圧力センサ接続ナット 70やフレア銅管 80などとのシール状態を良好なものとすることができる（図 3 (c)および図 3 (e)参照)。また、押し棒テーパ部 62cの傾斜方向が押し棒長手方向 Xとなす角度が、圧力センサ接続ナット 7 0やフレア銅管接続ナット 90の雌ねじ部 72, 92と雄ねじ部 64とが押し棒長手方向 X に沿って螺合された状態において圧力センサ接続ナット 70のナットテーパ部 71ゃフレア銅管 80のフレア部 81の傾斜方向が押し棒長手方向 Xとなす角度以下であって所定の角度以上となるように押し棒テーパ部 62cが形成されれば、押し棒 62と圧力センサ接続ナット 70やフレア銅管 80などとのシール状態をより良好なものとすることができる。

(B)

先の実施の形態に係る継手 50では、本体テーパ部 53の傾斜方向 Silが押し棒長手方向 Xとなす角度 δ 1S 雌ねじ部 22と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された状態においてナットテーパ部 21の傾斜方向 Spが押し棒長手方向 Xとなす角度 β以下であって所定の角度以上になるように、本体テーパ部 53が形成されていた。しかし、本体テーパ部 53の傾斜方向 Silが押し棒長手方向 Xとなす角度 δが、雌ねじ部 22と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された状態においてナットテーパ部 21の傾斜方向 Spが押し棒長手方向 Xとなす角度 β以上となるように、本体テーパ部 53が形成されてもよい。

(C)

先の実施の形態に係る継手 50では、本体テーパ部 53の傾斜方向 Silが押し棒長手方向 Xとなす角度 δ力雌ねじ部 42と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された状態においてナットテーパ部 41の傾斜方向 Sfが押し棒長手方向 Xとなす角度 γ以下であって所定の角度以上となるように、本体テーパ部 53が形成されていた。しかし、本体テーパ部 53の傾斜方向 Silが押し棒長手方向 Xとなす角度 δが、雌ねじ部 42と雄ねじ部 54とが押し棒長手方向 Xに沿って螺合された状態においてナットテーパ部 41の傾斜方向 Sfが押し棒長手方向 Xとなす角度 γ以上となるように、本体テーパ部 53が形成されてもょヽ。

[0046] (D)

先の実施の形態に係る継手 50では、本体テーパ部 53とネットテーパ部 21またはフレア部 31とのシール構造がテーパ面によって形成されていたが、図 4 (a)に示されるように本体テーパ部 53とネットテーパ部 21またはフレア部 31との間に金属シールリング 145が位置するようにしてこの金属シールリング 145によりシール構造を形成するようにしてもよい。また、図 4 (b)に示されるように、この金属シールリング 145を O— リング 155に代えてもよい。このようにすれば、金属シールリング 145を適宜交換することができる。したがって、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。さらに、図 4 (c)に示されるように、本体テーパ部に金属シールリング 145や O—リング 155用の収容溝 147を設けてもよい。このようにすれば、金属シールリング 145や O—リング 155がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。

[0047] (E)

先の実施の形態に係る継手 50では、本体テーパ部 53上には特に何も形成されていなかつたが、図 4 (d)や図 4 (e)に示されているような突起部 123a, 123bをさらに設けてもよい。このようにすれば、突起部 123a, 123bにより本体テーパ部とネットテーパ部 21またはフレア部 31とのシール構造が形成されるようになる。なお、図 4 (d) に示される突起部 123aでは、外周側の面が押し棒長手方向 Xを中心とするリング面になっており、内周側の面が押し棒長手方向 Xに直行する面と略平行な関係にある。また、図 4 (e)に示される突起部 123bでは、外周側の面が押し棒長手方向 Xを中心とするリング面になっており、内周側の面が押し棒長手方向 Xを中心とする逆円錐面（押し棒突出側 XI方向に対して）となっている。 [0048] (F)

先の実施の形態に係る継手 50では、本体に本体テーパ部 53が設けられていたが、この本体テーパ部 53を図 4 (f)に示されるような凸球面部 163としてもよい。このようにすれば、ナットテーパ部 21, 41の角度に関わらず、ナットテーパ部 21, 41のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。また、さらに、図 4 ( g)に示されるように、この凸球面部 163の押し棒突出側 XIに金属シールリング 175 や O—リングを置いてもよい。また、さらに、図 4 (h)に示されるように、この凸球面部の押し棒突出側 XIに金属シールリング 175や O—リング用の収容溝 187を設けてもよい。このようにすれば、凸球面部 163のみならず金属シールリング 175や O—リングによってもシール構造が形成される。つまり、二重のシール構造を形成することができる。

[0049] (G)

先の実施の形態や上記の変形例に係る継手では、押し棒突起部や押し棒の端部にテーパ部分が設けられたが、これらを凸球面状にしてもよ!、。

(H)

先の実施の形態では、継手 50が圧力センサ接続ナット 20やフレア銅管 30と接続する態様について説明したが、この継手は、これ以外にも、圧力スィッチや安全弁などの接続にも使用することができる。

産業上の利用可能性

[0050] 本発明に係る継手は、圧力センサのナット部やナットが割れるのを防ぐことができ、空気調和機などの冷媒回路を構成するのに有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 流体が通過する第 1流体通路と、第 2流体通路 (Pp)、雌ねじ部（22)、および外周側に向かうにつれて前記雌ねじ部側に向力つて傾斜する第 1テーパ部（21)を有するナット部材 (20)の前記第 2流体通路 (Pp)とを連通させるための継手（50)であって、押し棒 (52)と、

前記押し棒 (52)の一部が押し棒長手方向 (X)に沿って突出するように前記押し棒 (52)を収容する押し棒収容空間（SPi)と、前記押し棒収容空間（SPi)の押し棒長手方向 (X)の押し棒突出側の反対側 (X2)に設けられる、前記第 1流体通路と連通されるための連通路 (Pi2)と、押し棒長手方向 (X)の押し棒突出側 (XI)の端部に前記押し棒収容空間 (SPi)の外周を囲むように設けられ、前記第 1テーパ部 (21)と当接してシール構造を形成可能であるシール構造形成部（53、 163)と、押し棒長手方向 (X)に沿って前記雌ねじ部（22)と螺合可能である雄ねじ部（54)とを有する本体（51 )と、

を備え、

前記雌ねじ部（22)と前記雄ねじ部（54)とが螺合された場合に、

前記シール構造形成部（53、 163)は、前記第 1テーパ部（21)に当接し、前記押し棒 (52)は、前記押し棒収容空間（SPi)から突出する部分の一部が前記ナット部材 (20)の一部に当接して、押し棒長手方向 (X)に沿って押し棒突出側の反対側 (X2)に移動し、前記第 2流体通路 (Pp)と前記連通路 (Pi2)とを連通させる、継手（50, 60)。

[2] 前記シール構造形成部（53、 163)は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（ X)の押し棒突出側の反対側 (X2)に向力つて傾斜する第 2テーパ部（53)である、請求項 1に記載の継手（50)。

[3] 前記第 2テーパ部（53)の傾斜方向（Sil)が押し棒長手方向 (X)となす角度（ δ ) は、前記雌ねじ部（22)と前記雄ねじ部（54)とが螺合された状態において第 1テーパ部（20)の傾斜方向（Sp)が押し棒長手方向 (X)となす角度（ β )以下である、請求項 2に記載の継手（50)。

[4] 前記第 2テーパ部（53)には、外周側に突起する第 1突起部（123a, 123b)が設けられ、

前記第 1突起部（123a, 123b)は、前記第 1テーパ部（21)に当接して変形することによりシール構造を形成する、

請求項 2または 3に記載の継手。

[5] 前記シール構造形成部（53、 163)は、凸球面部（163)である、

請求項 1に記載の継手。

[6] 前記シール構造形成部（53、 163)には、シール部材（145, 155, 175)が別体として含まれ、

前記シール部材（145, 155, 175)は、前記第 1テーパ部（21)に当接して変形することによりシール構造を形成する、

請求項 1から 5のいずれかに記載の継手。

[7] 前記シール構造形成部（53、 163)には、前記シール部材（145, 155, 175)を支持するための溝（147, 187)がさらに含まれる、

請求項 6に記載の継手。

[8] 前記押し棒 (52)は、前記押し棒収容空間（SPi)から突出する部分に、外周側に突起する第 2突起部（52a)を有し、前記第 2突起部が前記第 1テーパ部（21)に当接して、押し棒長手方向 (X)に沿って押し棒突出側の反対側 (X2)に移動し、前記第 2流体通路 (Pp)と前記連通路 (Pi2)とを連通させる、

請求項 1から 7の、ずれかに記載の継手（50)。

[9] 前記第 2突起部（52a)は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向 (X)の押し棒突出側の反対側 (X2)に向力つて傾斜する第 3テーパ部（52b)を有し、

前記押し棒は、前記第 3テーパ部が前記第 1テーパ部（21)に当接して、押し棒長手方向 (X)に沿って押し棒突出側の反対側 (X2)に移動し、前記第 2流体通路 (Pp) と前記連通路 (Pi2)とを連通させる、

請求項 8に記載の継手（50)。

[10] 前記押し棒 (62)は、押し棒長手方向 (X)の押し棒突出側 (XI)の端部に設けられ

、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向 (X)の押し棒突出側の反対側 (X2)に向力つて傾斜する第 4テーパ部（62c)を有し、前記第 4テーパ部が前記第 1テーパ部（ 21)に当接して、押し棒長手方向 (X)に沿って押し棒突出側の反対側 (X2)に移動し、前記第 2流体通路 (Pp)と前記連通路 (Pi2)とを連通させる、

請求項 1から 7の、ずれかに記載の継手（60)。

[11] 流体が通過する第 3流体通路と、第 4流体通路 (Pf)、および半径方向に向かうにつれて端部に向かって傾斜する第 5テーパ部（31)を有する配管（30)の前記第 4流体通路 (Pf)とを連通させるための継手（50)であって、

押し棒 (52)と、

前記押し棒 (52)の一部が押し棒長手方向 (X)に沿って突出するように前記押し棒 (52)を収容する押し棒収容空間（SPi)と、前記押し棒収容空間（SPi)の押し棒長手方向 (X)の押し棒突出側の反対側 (X2)に設けられる、前記第 3流体通路と連通されるための連通路 (Pi2)と、押し棒長手方向 (X)の押し棒突出側 (XI)の端部に前記押し棒収容空間 (SPi)の外周を囲むように設けられ、前記第 5テーパ部 (31)と当接してシール構造を形成可能であるシール構造形成部（53, 163)と、雄ねじ部（54)とを有する本体（51)と、

押し棒長手方向 (X)に沿って前記雄ねじ部（54)と螺合可能である雌ねじ部 (42)と、前記配管（30)を挿入するための開口（HL)と、外周側に向かうにつれて前記雌ねじ部側に向力つて傾斜する第 6テーパ部 (41)とを有するナット部材 (40)と、を備え、

前記第 5テーパ部（31)が前記第 6テーパ部 (41)に当接するように前記配管（30) が前記開口（HL)に挿入された状態で前記雌ねじ部 (42)と前記雄ねじ部 (54)とが螺合された場合に、

前記シール構造形成部（53, 163)と前記第 6テーパ部 (41)とは、前記第 5テーパ部（31)の一部を挟圧し、

前記押し棒 (52)は、前記押し棒収容空間（SPi)から突出する部分の一部が第 5テーパ部（31)の他部に当接して、押し棒長手方向 (X)に沿って押し棒突出側の反対側 (X2)に移動し、前記第 4流体通路 (Pp)と前記連通路 (Pi2)とを連通させる、継手。

[12] 前記シール構造形成部（53, 163)は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（ X)の押し棒突出側の反対側 (X2)に向力つて傾斜する第 7テーパ部（53)である、請求項 11に記載の継手。

[13] 前記第 7テーパ部（53)の傾斜方向（Sil)が押し棒長手方向 (X)となす角度（ δ ) は、前記雌ねじ部 (42)と前記雄ねじ部（54)とが螺合された状態にお!、て第 6テーパ部 (41)の傾斜方向（Sf)が押し棒長手方向 (X)となす角度（ y )以下である、請求項 12に記載の継手（50)。

[14] 前記第 7テーパ部（53)には、外周側に突起する第 3突起部（123a, 123b)が設けられ、

前記第 3突起部（123a, 123b)は、前記第 5テーパ部（31)に当接してシール構造を形成する、

請求項 12または 13に記載の継手。

[15] 前記シール構造形成部（53, 163)は、凸球面部（163)である、

請求項 11に記載の継手（50)。

[16] 前記シール構造形成部（53, 163)には、シール部材（145, 155, 175)が別体として含まれ、

前記シール部材（145, 155, 175)は、前記第 5テーパ部（31)に当接して変形することによりシール構造を形成する、

請求項 11から 15のいずれかに記載の継手。

[17] 前記シール構造形成部（53, 163)には、前記シール部材（145, 155, 175)を支持するための溝（147, 187)がさらに含まれる、

請求項 16に記載の継手。

[18] 前記押し棒 (52)は、前記押し棒収容空間（SPi)から突出する部分に、外周側に突起する第 4突起部（52a)を有し、前記第 4突起部が前記第 5テーパ部（21)の他部に当接して、押し棒長手方向 (X)に沿って押し棒突出側の反対側 (X2)に移動し、前記第 4流体通路 (Pp)と前記連通路 (Pi2)とを連通させる、

請求項 11から 17のいずれかに記載の継手。

[19] 前記第 4突起部（52a)は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（X)の押し棒突出側の反対側 (X2)に向力つて傾斜する第 8テーパ部（52b)を有し、前記押し棒は、前記第 8テーパ部が前記第 5テーパ部（21)の他部に当接して、押し棒長手方向 (X)に沿って押し棒突出側の反対側 (X2)に移動し、前記第 4流体通路 (Pp)と前記連通路 (Pi2)とを連通させる、

請求項 18に記載の継手。

前記押し棒 (62)は、押し棒長手方向 (X)の押し棒突出側 (XI)の端部に設けられ、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向 (X)の押し棒突出側の反対側 (X2)に向力つて傾斜する第 9テーパ部（62c)を有し、前記第 9テーパ部が前記第 5テーパ部（ 21)の他部に当接して、押し棒長手方向 (X)に沿って押し棒突出側の反対側 (X2) に移動し、前記第 4流体通路 (Pp)と前記連通路 (Pi2)とを連通させる、

請求項 11から 17のいずれかに記載の継手。