KR20120003267U - 맞춤형 벌크헤드 유니온 - Google Patents

Abstract

맞춤형 벌크헤드 유니온이 개시된다. 본 고안의 실시예에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온은, 관 형상을 갖는 파이프와, 파이프에 결합되는 한 쌍의 웰드 커넥터를 포함하며, 웰드 커넥터는, 커넥터 몸체부와, 커넥터 몸체부의 일측에서 돌출되어 마련되며 파이프와 결합되는 인서트부와, 커넥터 몸체부의 타측에 마련되어 튜브와 연결되는 튜브결합부를 포함한다.

Description

맞춤형 벌크헤드 유니온{CUSTOMIZED BULKHEAD UNION}

본 고안은 벌크헤드 유니온에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 커넥터와 파이프를 결합하여 사용하는 맞춤형 벌크헤드 유니온에 관한 것이다.

일반적으로 선박을 제조함에 있어서 선박 내부에는 선박 내부의 구역을 구분 짖는 격벽(Bulkhead)이 다수 포함된다. 이러한 선박 내부의 격벽은 구역을 구분하여 분리시키므로 격벽을 사이에 둔 구역들 간에 액체, 기체, 혹은 각종 배선 등의 통로가 필요하다.

이러한 각종 통로로서 사용되는 튜브를 격벽을 관통하여 연결하는 방법에는, 격벽을 관통하여 벌크헤드 유니온(Bulkhead union)을 설치하고 벌크헤드 유니온의 양쪽 단부에 튜브를 연결하는 방법이 주로 사용되고 있다.

그런데, 이러한 종래의 벌크헤드 유니온에 있어서는, 제조 규격이 정해져 있어 격벽의 두께가 두꺼운 경우에는 격벽을 관통하여 설치할 수 없는 문제점이 있다. 특히, 화재 시 선박의 다른 구역으로 화재가 번지는 것을 방지하기 위해 격벽에 단열재(insulation)를 시공하게 되는데, 구역에 따라 단열재의 두께 및 재질에 대한 규정이 정해져 있어 격벽의 두께가 450㎜가 되는 경우에는 기존의 벌크헤드 유니온을 사용할 수 없게 된다.

본 고안의 실시예들은 파이프와 커넥터를 결합함으로써 격벽의 두께에 맞추어 길이를 조절할 수 있을 뿐만 아니라 파이프와 커넥터를 결합 시에 정렬이 용이하여 제작이 용이한 맞춤형 벌크헤드 유니온을 제공하고자 한다.

본 고안의 일 측면에 따르면, 관 형상을 갖는 파이프; 및 상기 파이프에 결합되는 한 쌍의 웰드 커넥터를 포함하며, 상기 웰드 커넥터는, 커넥터 몸체부; 상기 커넥터 몸체부의 일측에서 돌출되어 마련되며 상기 파이프와 결합되는 인서트부; 및 상기 커넥터 몸체부의 타측에 마련되어 튜브와 연결되는 튜브결합부를 포함하는 맞춤형 벌크헤드 유니온이 제공될 수 있다.

상기 인서트부는 외측 직경이 상기 파이프의 내측 직경보다 작은 직경을 가지도록 돌출되어 마련되며, 상기 파이프와 상기 웰드 커넥터는 상기 인서트부가 상기 파이프에 삽입되어 결합될 수 있다.

상기 웰드 커넥터와 상기 파이프는 상기 파이프에 상기 인서트부가 삽입된 상태에서 상기 커넥터 몸체부와 상기 파이프 사이의 영역을 용접하여 결합될 수 있다.

상기 인서트부는 상기 파이프와 결합되는 외측부에 나사산이 형성되며, 상기 파이프는 상기 인서트부와 결합되는 내측부에 나사산이 형성되어 상기 인서트부와 상기 파이프가 나사 결합될 수 있다.

상기 인서트부와 상기 파이프가 나사 결합되는 부위에 마련되는 실링부재를 더 포함할 수 있다.

상기 인서트부는 상기 파이프에 삽입되는 방향의 단부의 내측면이 경사질 수 있다.

상기 튜브결합부는, 외측부에 나사산이 형성되며 내측부에는 상기 튜브가 결합되는 방향으로 내측 직경이 점점 작아지는 경사부가 형성되는 튜브삽입부; 상기 튜브삽입부의 상기 경사부와 접하도록 상기 튜브삽입부의 내부에 개재되는 링 형상의 결합와셔; 및 내측부에 나사산이 형성되어 상기 튜브삽입부와 나사 결합되며, 상기 튜브가 결합되는 내측 단부에는 상기 결합와셔의 이탈을 방지하는 이탈방지단이 마련되는 결합너트를 포함할 수 있다.

본 고안의 실시예들은 파이프와 커넥터를 결합함으로써 격벽의 두께에 맞추어 길이를 조절할 수 있을 뿐만 아니라 파이프와 커넥터를 결합 시에 정렬이 용이하여 제작이 용이한 맞춤형 벌크헤드 유니온을 제공할 수 있다.

도 1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온의 사시도이다.
도 2는 도 1의 맞춤형 벌크헤드 유니온의 주요부 단면도이다.
도 3은 도 1의 맞춤형 벌크헤드 유니온의 웰드 커넥터의 단면도이다.
도 4는 도 3의 웰드 커넥터의 분해 사시도이다.
도 5는 본 고안의 제2 실시예에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온의 주요부 단면도이다.

본 고안과 본 고안의 동작상의 이점 및 본 고안의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 고안의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 고안을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

설명에 우선하여, 벌크헤드 유니온은 다양한 경우에 있어서 튜브를 연결하는 데 사용될 수 있으나, 본 고안의 실시예들에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온(1)은 선박의 격벽에 사용되는 것을 전제로 하여 설명한다. 그러나 본 고안의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없으며 본 고안의 실시예들에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온(1)은 선박의 격벽 외에도 건물의 격벽이나, 분리된 구조물 사이의 분리벽 등에도 사용될 수 있으며 또는 배관의 일부가 고강도를 요하는 경우나, 배관의 길이가 짧아서 배관들을 연결하여 사용하는 경우에도 사용될 수 있음을 밝혀둔다.

도 1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온의 사시도이고, 도 2는 도 1의 맞춤형 벌크헤드 유니온의 주요부 단면도이며, 도 3은 도 1의 맞춤형 벌크헤드 유니온의 웰드 커넥터의 단면도이고, 도 4는 도 3의 웰드 커넥터의 분해 사시도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 살펴보면, 본 고안의 제1 실시예에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온(1)은, 관 형상을 갖는 파이프(100)와, 파이프(100)에 결합되는 한 쌍의 웰드 커넥터(200)를 포함한다.

파이프(100)는 금속 재질로 마련되며 선박의 격벽(미도시)을 관통하여 격벽(미도시)과 결합된다. 이 때 격벽(미도시)을 관통하는 관통구를 형성하고 파이프(100)를 관통구를 통하여 삽입한 후 파이프(100)와 격벽(미도시)의 삽입 부위를 용접하여 결합시킨다.

도 1을 참조하여 살펴보면, 파이프(100)의 양 단부에는 웰드 커넥터(200)가 각각 결합되는데, 웰드 커넥터(200)는 일측에 파이프(100)가 결합되고 타측에는 기체, 액체 등의 수송 통로인 튜브(미도시)가 결합된다.

도 2 및 도 3을 참조하여 살펴보면, 웰드 커넥터(200)는, 커넥터 몸체부(210)와, 커넥터 몸체부(210)의 일측에서 돌출되어 마련되며 파이프(100)와 결합되는 인서트부(220)와, 커넥터 몸체부(210)의 타측에 마련되어 튜브(미도시)와 연결되는 튜브결합부(230)를 포함한다.

본 실시예에서, 인서트부(220)는 외측 직경이 파이프(100)의 내측 직경보다 작은 직경을 가지도록 커넥터 몸체부(210)의 일측에서 돌출되어 마련되며, 파이프(100)와 웰드 커넥터(200)는 인서트부(220)가 파이프(100)에 삽입되어 결합된다.

이러한 구성에 의하여 웰드 커넥터(200)가 파이프(100)에 맞대어 용접될 때 인서트부(220)로 인하여 고정이 됨으로써 웰드 커넥터(200)와 파이프(100)의 정렬을 맞추기 쉬워 제작이 용이하게 된다.

또한, 도 2를 참조하여 살펴보면, 웰드 커넥터(200)와 파이프(100)는 파이프(100)에 인서트부(220)가 삽입된 상태에서 커넥터 몸체부(210)와 파이프(100) 사이의 영역을 용접하여 결합된다. 이 때, 커넥터 몸체부(210)의 인서트부(220)가 시작되는 단부에는 경사면(220a)을 형성하여 파이프(100)가 인서트부(220)에 삽입된 상태에서 커넥터 몸체부(210)와 파이프(100) 사이의 영역에 틈새 공간을 형성하여 용접 면적을 넓힘으로써 용접 결합의 신뢰성을 높인다.

또한 인서트부(220)는 파이프(100)에 삽입되는 방향의 단부의 내측면을 경사지게 형성하여 단부에서 발생할 수 있는 유체 흐름의 방해를 최소화시킨다.

한편, 도 2 내지 도 4를 참조하여 살펴보면, 튜브결합부(230)는, 외측부에 나사산이 형성되며 내측부에는 튜브(미도시)가 결합되는 방향으로 내측 직경이 점점 작아지는 경사부(231a)가 형성되는 튜브삽입부(231)와, 외측 직경이 튜브(미도시)가 결합되는 반대 방향으로 점점 커지는 외측경사부(232a)가 형성되며 외측경사부(232a)가 튜브삽입부(231)의 경사부(231a)와 접하도록 튜브삽입부(231)의 내부에 개재되는 링 형상의 결합와셔(232)와, 내측부에 나사산이 형성되어 튜브삽입부(231)와 나사 결합되며, 튜브(미도시)가 결합되는 내측 단부에는 결합와셔(232)의 이탈을 방지하는 이탈방지단(233a)이 마련되는 결합너트(233)를 포함한다.

본 실시예에서는 결합와셔(232)의 외측면에 외측경사부(232a)가 형성되어 외측경사부(232a) 튜브삽입부(231)의 경사부(231a)를 따라 이동하도록 마련되었으나, 이와 다르게 결합와셔(232)는 외측면을 경사 없이 평평하게 마련하여 사용될 수도 있다. 예를 들어 결합와셔(232)의 외측면은 평평하되 내측면의 단부에는 계단식 단을 가지도록 형성하여 결합와셔(232)의 단부가 튜브삽입부(231)의 경사부(231a)를 따라 이동되는 경우 결합와셔(232)의 단부가 내측으로 절곡되어 삽입된 튜브(미도시)를 가압함으로써 튜브(미도시)를 고정하여 결합시킬 수 있다.

이러한 구성을 갖는 튜브결합부(230)의 작용에 대해 설명한다.

먼저, 튜브삽입부(231)의 경사부(231a)에 결합와셔(232)의 외측경사부(232a)가 접하도록 결합와셔(232)를 끼워넣은 후 결합너트(233)를 튜브삽입부(231)에 나사 결합한다. 이 때 결합너트(233)는 결합너트(233)의 이탈방지단(233a)에 결합와셔(232)가 접하게 되는 순간까지만 회전시켜 결합한 후, 튜브(미도시)를 튜브삽입부(231)를 통하여 튜브결합부(230) 내로 삽입시킨다. 튜브(미도시)는 결합와셔(232)와 웰드 커넥터(200)의 재질보다는 강도가 낮은 재질로 마련된다.

튜브(미도시)가 튜브결합부(230) 내로 삽입된 후 결합너트(233)를 튜브결합부(230)와 결합되는 방향으로 회전시키면 결합와셔(232)는 결합너트(233)의 이탈방지단(233a)에 의하여 결합너트(233)의 외부로 이탈이 방지되므로, 결합와셔(232)의 외측경사부(232a)가 튜브삽입부(231)의 경사부(231a)를 따라 결합너트(233)가 나사 결합되는 방향으로 이동하게 된다. 이에 의해 결합와셔(232)는 튜브삽입부(231)의 경사부(231a)와 튜브삽입부(231)에 삽입된 튜브(미도시) 사이에 억지 끼워맞춤되어 튜브삽입부(231)의 내측부와 튜브(미도시) 사이의 공간을 밀폐시키면서 튜브결합부(230)에 튜브(미도시)를 고정하여 결합시키게 된다.

이와 같은 구성을 갖는 본 고안의 제1 실시예에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온(1)에 따르면, 파이프(100)의 길이를 조절하여 격벽(미도시)의 두께에 알맞은 길이로 마련하여 파이프(100)의 양 단부에 상기와 같이 웰드 커넥터(200)를 결합시킴으로써 격벽(미도시)의 두께가 두꺼운 경우에도 격벽(미도시)을 관통하여 튜브(미도시)를 상호 연결할 수 있다. 또한, 웰드 커넥터(200)의 인서트부(220)로 인하여 웰드 커넥터(200)를 파이프(100)에 맞대어 용접할 때 웰드 커넥터(200)와 파이프(100)의 정렬이 용이하게 이루어질 수 있어 용이하게 제작될 수 있는 효과가 있다.

한편, 이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 제2 실시예에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온(2)을 설명한다. 단, 본 고안의 제1 실시예에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온(1)에서 설명한 바와 동일한 것에 대해서는 그 설명을 생략하기로 한다.

도 5는 본 고안의 제2 실시예에 따른 맞춤형 벌크헤드 유니온의 주요부 단면도이다.

도 5를 참조하여 살펴보면, 본 실시예의 맞춤형 벌크헤드 유니온(2)은, 웰드 커넥터(400)의 인서트부(420)가 외측 직경이 파이프(300)의 내측 직경보다 작은 직경을 가지도록 커넥터 몸체부(410)의 일측에서 돌출되어 마련되고 파이프(300)와 결합되는 인서트부(420)의 외측부에 나사산이 형성된다. 파이프(300)는 인서트부(420)와 결합되는 내측부에 나사산이 형성되어 인서트부(420)와 파이프(300)가 나사 결합된다.

또한, 인서트부(420)와 파이프(300)가 나사 결합되는 부위에는 실링부재(10)를 마련하여 나사 결합되는 부위에 생기는 틈새 공간을 밀폐시킨다. 실링부재(10)는 탄성중합체 재료로 마련되며 인서트부(420)와 파이프(300)가 결합하여 접촉되는 부분에 개재하여 파이프(300)와 웰드 커넥터(400)를 밀봉 결합시킨다.

이에 의하여 본 실시예의 맞춤형 벌크헤드 유니온(2)에서도 본 고안의 제1 실시예와 마찬가지로 파이프(300)의 길이를 조절하여 격벽(미도시)의 두께에 알맞은 길이로 마련하여 파이프(300)의 양 단부에 상기와 같이 웰드 커넥터(400)를 결합시킴으로써 격벽(미도시)의 두께가 두꺼운 경우에도 용이하게 격벽(미도시)을 관통하여 튜브(미도시)를 상호 연결할 수 있다. 또한, 웰드 커넥터(400)의 인서트부(420)로 인하여 웰드 커넥터(400)를 파이프(300)에 나사 결합시킬 때 웰드 커넥터(400)와 파이프(300)의 정렬이 용이하게 이루어질 수 있어 용이하게 제작될 수 있는 효과가 있다.

이와 같이 본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 고안의 실용신안청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1 : 맞춤형 벌크헤드 유니온
100 : 파이프 200 : 웰드 커넥터
210 : 커넥터 몸체부 220 : 인서트부
230 : 튜브결합부 231 : 튜브삽입부
231a : 경사부 232 : 결합와셔
232a : 외측경사부 233 : 결합너트
233a : 이탈방지단 300 : 파이프
400 : 웰드 커넥터

Claims (7)

1. 관 형상을 갖는 파이프; 및
   상기 파이프에 결합되는 한 쌍의 웰드 커넥터를 포함하며,
   상기 웰드 커넥터는,
   커넥터 몸체부;
   상기 커넥터 몸체부의 일측에서 돌출되어 마련되며 상기 파이프와 결합되는 인서트부; 및
   상기 커넥터 몸체부의 타측에 마련되어 튜브와 연결되는 튜브결합부를 포함하는 맞춤형 벌크헤드 유니온.
2. 제1항에 있어서,
   상기 인서트부는 외측 직경이 상기 파이프의 내측 직경보다 작은 직경을 가지도록 돌출되어 마련되며,
   상기 파이프와 상기 웰드 커넥터는 상기 인서트부가 상기 파이프에 삽입되어 결합되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 벌크헤드 유니온.
3. 제2항에 있어서,
   상기 웰드 커넥터와 상기 파이프는 상기 파이프에 상기 인서트부가 삽입된 상태에서 상기 커넥터 몸체부와 상기 파이프 사이의 영역을 용접하여 결합되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 벌크헤드 유니온.
4. 제2항에 있어서,
   상기 인서트부는 상기 파이프와 결합되는 외측부에 나사산이 형성되며,
   상기 파이프는 상기 인서트부와 결합되는 내측부에 나사산이 형성되어 상기 인서트부와 상기 파이프가 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 벌크헤드 유니온.
5. 제4항에 있어서,
   상기 인서트부와 상기 파이프가 나사 결합되는 부위에 마련되는 실링부재를 더 포함하는 맞춤형 벌크헤드 유니온.
6. 제2항에 있어서,
   상기 인서트부는 상기 파이프에 삽입되는 방향의 단부의 내측면이 경사진 것을 특징으로 하는 맞춤형 벌크헤드 유니온.
7. 제1항에 있어서,
   상기 튜브결합부는,
   외측부에 나사산이 형성되며 내측부에는 상기 튜브가 결합되는 방향으로 내측 직경이 점점 작아지는 경사부가 형성되는 튜브삽입부;
   상기 튜브삽입부의 상기 경사부와 접하도록 상기 튜브삽입부의 내부에 개재되는 링 형상의 결합와셔; 및
   내측부에 나사산이 형성되어 상기 튜브삽입부와 나사 결합되며, 상기 튜브가 결합되는 내측 단부에는 상기 결합와셔의 이탈을 방지하는 이탈방지단이 마련되는 결합너트를 포함하는 맞춤형 벌크헤드 유니온.

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