CN100528985C - 复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨，由铜锌粉末、连接料、表面改性剂及辅助料组成，连接料由丙烯酸树脂和乙酸乙酯，或市售101调金油组成。该金油墨用以下方法制备得到，首先将表面改性剂和乙酸乙酯充分搅拌，再将铜锌粉末加入该溶液中搅拌，用滤纸滤去乙酸乙酯，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末，经干燥粉碎后，加入乙酸乙酯、辅助料和丙烯酸树脂，或加入市售101调金油，搅拌，即制得。本发明的金油墨，最佳光泽度达到85.1，具有光泽度高、印刷效果好、价格便宜、制备方法简单、节约能源和环保等特点。
Description
技术领域
本发明属于印刷材料技术领域，涉及一种印刷用的金油墨组方，具体涉及一种复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨组方，本发明还涉及该金油墨组方的制备方法。
背景技术
金油墨实际是用铜锌粉末与适当的调金油调制而成的印刷用油墨，近年来，随着印刷包装业的日益发展，金油墨的用量逐年增加，其除具有闪亮的金属光泽，印刷适应性强，能满足平、凸、凹、丝印刷工艺的要求外，最大特点是印刷之后能表现出金属粉末的悬浮性和金属成色性，并在保存中油墨不退色，附着力强，因此在印刷行业得到广泛的应用。但现在常用的金油墨还存在光泽度较低，润湿性高、分散性和漂浮性较差等印刷质量问题，而且价格高、制备方法复杂、污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨，解决了现有金油墨光泽度较低，印刷质量不理想的问题。
本发明的另一目的是提供该金油墨的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨，其组成为：
粒度小于1000目的铜锌粉末 1份
连接料 0.91份
表面改性剂 0.02～0.035份，以及
辅助料
其中，连接料由丙烯酸树脂和乙酸乙酯组成，
表面改性剂由吐温-80、油酸和月桂酸钠组成，
辅助料为邻苯二甲酸二丁酯，添加浓度为0.5mol/L。
由丙烯酸树脂和乙酸乙酯组成的连接料中，丙烯酸树脂的质量为45％～55％，乙酸乙酯的质量为45％～55％。
由吐温-80、油酸和月桂酸钠组成的表面改性剂，吐温-80、油酸和月桂酸钠的质量配比为1∶2∶3。
上述金油墨组方的制备方法，按以下步骤进行：
步骤1、取0.02～0.035份的表面改性剂加入乙酸乙酯充分搅拌；
步骤2、将1份粒度小于1000目的铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌，用滤纸滤去乙酸乙酯，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末在60℃～70℃的温度下干燥15～20h，研磨粉碎；
步骤4、在上述研磨粉碎的铜锌粉末中加入乙酸乙酯，再按0.5mol/L浓度加入辅助料，搅拌；
步骤5、在上述混合溶液中加入丙烯酸树脂，搅拌，即制得。
本发明所采用的另一技术方案是，一种复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨，其组成为：
粒度小于1000目的铜锌粉末 1份
连接料 1份
表面改性剂 0.02～0.035份，
其中，连接料为101调金油，
表面改性剂选自①、②或③，
①的组成为：硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、硬脂酸和油酸，其质量配比为硬脂酸钠∶十二烷基磺酸钠∶硬脂酸∶油酸为2∶3∶4∶4；
②的组成为：吐温-80、聚丙烯酸钠、聚乙二醇和OP-乳化剂，其质量配比为吐温-80∶聚丙烯酸钠∶聚乙二醇∶OP-乳化剂为1∶3∶4∶3；
③的组成为：月桂酸钠、吐温-80、聚乙二醇和油酸，其质量配比为月桂酸钠∶吐温-80∶聚乙二醇∶油酸为3∶1∶2∶2。
上述金油墨组方的制备方法，按以下步骤进行：
步骤1、取0.02～0.035份的表面改性剂加入乙酸乙酯，充分搅拌；
步骤2、将1份粒度小于1000目的铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌，用滤纸滤去乙酸乙酯溶液，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末在60℃～70℃的温度下干燥15～20h，研磨粉碎；
步骤4、在上述研磨粉碎的铜锌粉末中加入连接料，充分搅拌，即制得。
本发明提供的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨具有光泽度高、印刷效果好、价格便宜、制备方法简单、节约能源和环保等特点，解决了现有金油墨印刷光泽度低、润湿性高，分散性和漂浮性较差、污染环境的问题。通过对发明的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨光泽度进行检测，测得本发明提供的金油墨的最佳光泽度达到85.1，达到了的高级金油墨光泽度的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明提供了以下几种复配表面改性剂包覆铜锌粉末的金油墨组方，组方1：
粒度小于1000目的铜锌粉末1份、连接料0.91份、表面改性剂0.02～0.035份和辅助料，
连接料由质量为45％～55％的丙烯酸树脂和质量为45％～55％的乙酸乙酯组成，表面改性剂由吐温-80、油酸和月桂酸钠组成，其质量配比为吐温-80∶油酸∶月桂酸钠为1∶2∶3，辅助料采用邻苯二甲酸二丁酯，添加浓度为0.5mol/L。
组方2：
粒度小于1000目的铜锌粉末1份、连接料1份、表面改性剂0.02～0.035份，连接料采用市售商品101调金油，表面改性剂选自①、②或③，
①的组成为：硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、硬脂酸和油酸，其质量配比为硬脂酸钠∶十二烷基磺酸钠∶硬脂酸∶油酸为2∶3∶4∶4；
②的组成为：吐温-80、聚丙烯酸钠、聚乙二醇和OP-乳化剂，其质量配比为吐温-80∶聚丙烯酸钠∶聚乙二醇∶OP-乳化剂为1∶3∶4∶3；
③的组成为：月桂酸钠、吐温-80、聚乙二醇和油酸，其质量配比为月桂酸钠∶吐温-80∶聚乙二醇∶油酸为3∶1∶2∶2。
实施例1
步骤1、取0.03份3.3克表面改性剂：吐温-80 0.55克，油酸1.1克，月桂酸钠1.65克放入容器，加入150克乙酸乙酯搅拌充分溶解，用滤纸将未溶解的表面改性剂过滤掉；
步骤2、将1份110克铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌均匀，再用滤纸滤去乙酸乙酯溶液，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末在65℃的温度下干燥18小时，完全烘干水分后研磨粉碎；
步骤4、将上述研磨粉碎的铜锌粉末倒入容器，加入50克乙酸乙酯，按0.5mol/L浓度加入邻苯二甲酸二丁酯8.19克，充分搅拌；
步骤5、在上述混合溶液中将50克丙烯酸树脂加入容器中充分搅拌，制得金油墨。
对实施例1制备的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨光泽度进行技术检测，测得金油墨的最佳光泽度达到80.5，达到了光泽度较高的高级金油墨的要求。
实施例2
步骤1、取0.035份3.85克表面改性剂：吐温-80 0.64克，油酸1.28克，月桂酸钠1.93克放入容器，加入150克乙酸乙酯搅拌充分溶解，用滤纸将未溶解的表面改性剂过滤掉；
步骤2、将1份110克铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌均匀，再用滤纸滤去乙酸乙酯溶液，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末在60℃的温度下干燥15小时，完全烘干水分后研磨粉碎；
步骤4、将上述研磨粉碎的铜锌粉末倒入容器，加入45克乙酸乙酯，按0.5mol/L浓度加入邻苯二甲酸二丁酯7.37克充分搅拌；
步骤5、在上述混合溶液中将55克丙烯酸树脂加入容器中充分搅拌，制得金油墨。
通过对实施例2制备的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨光泽度进行技术检测，测得金油墨的最佳光泽度达到79.6，同样达到了光泽度较高的高级金油墨的要求。
实施例3
步骤1、取0.02份2.2克表面改性剂：吐温-80 0.37克，油酸0.73克，月桂酸钠1.1克放入容器，加入150克乙酸乙酯搅拌充分溶解，用滤纸将未溶解的表面改性剂过滤掉；
步骤2、将1份110克铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌均匀，再用滤纸滤去乙酸乙酯溶液，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末在70℃的温度下干燥20小时，完全烘干水分后研磨粉碎；
步骤4、将上述研磨粉碎的铜锌粉末倒入容器，加入55克乙酸乙酯，按0.5mol/L浓度加入邻苯二甲酸二丁酯9.01克充分搅拌；
步骤5、在上述混合溶液中将45克丙烯酸树脂加入容器中充分搅拌，制得金油墨。
对实施例3制备的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨光泽度进行技术检测，测得金油墨的最佳光泽度达到78.5，达到了光泽度较高的高级金油墨的要求。
实施例4
步骤1、取0.02份2克的表面改性剂，其组成为：硬脂酸钠：0.31克、十二烷基磺酸钠：0.45克、硬脂酸0.62克、油酸：0.62克，加入150克乙酸乙酯搅拌充分溶解，用滤纸将未溶解的表面改性剂过滤掉；
步骤2、将1份粒度小于1000目的100克铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌均匀，再用滤纸滤去乙酸乙酯溶液，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末放入干燥箱内进行干燥，温度60℃，时间15h，完全烘干水分后研磨粉碎；
步骤4、将上述研磨粉碎的铜锌粉末倒入装有100克市售的101调金油的容器中充分搅拌，制得金油墨。
对实施例4制备的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨光泽度进行技术检测，测得金油墨的最佳光泽度达到84.8，达到了光泽度较高的高级金油墨的要求。
实施例5
步骤1、取0.035份3.5克的表面改性剂，其组成为：吐温-80：0.32克、聚丙烯酸钠：0.95克、聚乙二醇：1.28克、OP-乳化剂：0.95克，加入150克乙酸乙酯搅拌充分溶解，用滤纸将未溶的表面改性剂过滤掉；
步骤2、将1份粒度小于1000目的100克铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌均匀，再用滤纸滤去乙酸乙酯溶液，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末放入干燥箱内进行干燥，温度为65℃，时间18h，完全烘干水分后研磨粉碎；
步骤4、将上述研磨粉碎的铜锌粉末倒入装有100克市售的101调金油的容器中充分搅拌，制得金油墨。
对实施例5制备的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨光泽度进行技术检测，测得金油墨的最佳光泽度达到81.4，达到了光泽度较高的高级金油墨的要求。
实施例6
步骤1、取0.03份3克的表面改性剂，其组成为：月桂酸钠：1.125克、吐温-80：0.375克、聚乙二醇：0.75克、油酸：0.75克，加入150克乙酸乙酯搅拌充分溶解，用滤纸将未溶解的表面改性剂过滤掉；
步骤2、将1份粒度小于1000目的100克铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌均匀，再用滤纸滤去乙酸乙酯溶液，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末放入干燥箱内进行干燥，温度70℃，时间20h，完全烘干水分和乙酸乙酯溶液；
步骤4、将上述研磨粉碎的铜锌粉末倒入装有100克市售的101调金油的容器中充分搅拌，制得金油墨。
对实施例6制备的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨光泽度进行技术检测，测得金油墨的最佳光泽度达到85.1，达到了光泽度较高的高级金油墨的要求。
第一种组方的三组实施例金油墨检测结果如下表所示：
| 实施例 | 铜锌粉末 | 乙酸乙酯 | 丙烯酸树脂 | 表面改性剂 | 邻苯二甲酸二丁酯 | 最佳光泽度值 |
| 1 | 110克 | 50克 | 50克 | 3％ | 8.19克 | 80.5 |
| 2 | 110克 | 45克 | 55克 | 3.5％ | 7.37克 | 79.6 |
| 3 | 110克 | 55克 | 45克 | 2％ | 9.01克 | 78.5 |
第二种材料组方的三组实施例金油墨检测结果如下表所示：
| 实施例 | 铜锌粉末 | 调金油 | 表面改性剂 | 最佳光泽度值 |
| 4 | 100克 | 100克 | 2％ | 84.8 |
| 5 | 100克 | 100克 | 3.5％ | 81.4 |
| 6 | 100克 | 100克 | 3％ | 85.1 |
通过对6组实施例的检测结果表明本发明提供的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨具有光泽度高、印刷效果好、价格便宜、制备方法简单、节约能源和环保等特点，解决了现有金油墨印刷光泽度低、润湿性高，分散性和漂浮性较差、污染环境的问题。通过对发明的复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨光泽度进行检测，测得本发明提供的金油墨的最佳光泽度为85.1，达到了高级金油墨光泽度的要求。
Claims (4)
1.一种复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨，按质量份数，其组成为：
粒度小于1000目的铜锌粉末 1份
连接料 0.91份
表面改性剂 0.02～0.035份，以及
辅助料
其中，所述的连接料由丙烯酸树脂和乙酸乙酯组成，
所述的表面改性剂由吐温-80、油酸和月桂酸钠组成，
所述的辅助料为邻苯二甲酸二丁酯，添加浓度为0.5mol/L；
所述由丙烯酸树脂和乙酸乙酯组成的连接料中，丙烯酸树脂的质量为45％～55％，乙酸乙酯的质量为45％～55％；
所述由吐温-80、油酸和月桂酸钠组成的表面改性剂，吐温-80、油酸和月桂酸钠的质量配比为1∶2∶3。
2.一种根据权利要求1所述金油墨的制备方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：
步骤1、取0.02～0.035质量份数的表面改性剂加入乙酸乙酯，充分搅拌；
步骤2、将1份粒度小于1000目的铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌，用滤纸滤去乙酸乙酯，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末在60℃～70℃的温度下干燥15～20h，研磨粉碎；
步骤4、在上述研磨粉碎的铜锌粉末中加入作为连接料的乙酸乙酯，再按0.5mol/L浓度加入辅助料，搅拌；
步骤5、在上述混合溶液中加入丙烯酸树脂，搅拌，即制得。
3.一种复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨，按质量份数，其组成为：
粒度小于1000目的铜锌粉末 1份
连接料 1份
表面改性剂 0.02～0.035份，
其中，所述的连接料为101调金油，
所述的表面改性剂选自①、②或③，
①的组成为：硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、硬脂酸和油酸，其质量配比为硬脂酸钠∶十二烷基磺酸钠∶硬脂酸∶油酸为2∶3∶4∶4；
②的组成为：吐温-80、聚丙烯酸钠、聚乙二醇和OP-乳化剂，其质量配比为吐温-80∶聚丙烯酸钠∶聚乙二醇∶OP-乳化剂为1∶3∶4∶3；
③的组成为：月桂酸钠、吐温-80、聚乙二醇和油酸，其质量配比为月桂酸钠∶吐温-80∶聚乙二醇∶油酸为3∶1∶2∶2。
4.一种根据权利要求3所述金油墨的制备方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：
步骤1、取0.02～0.035质量份数的表面改性剂加入乙酸乙酯，充分搅拌；
步骤2、将1份粒度小于1000目的铜锌粉末加入上述溶液中，充分搅拌，用滤纸滤去乙酸乙酯溶液，得到包覆表面改性剂的铜锌粉末；
步骤3、将上述包覆表面改性剂的铜锌粉末在60℃～70℃的温度下干燥15～20h，研磨粉碎；
步骤4、在上述研磨粉碎的铜锌粉末中加入连接料，充分搅拌，即制得。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090819 Termination date: 20120830 |