CN102407328B - 铜金粉后处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜金粉的后处理方法，具体步骤包括：（1）称取一定重量的铜金粉；（2）称取50-100%无水乙醇，并加入步骤（1）中的铜金粉中，充分搅拌至铜金粉浸润均匀，得到第一混合物；（3）称取0.5-1%柠檬酸，并溶解进无水乙醇中形成柠檬酸乙醇混合溶液，与上述第一混合物混合均匀得到第二混合物；（4）称取0.5-1%苯并三氮唑，并溶解进无水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，与上述第二混合物混合均匀得到第三混合物；（5）将上述第三混合物进行抽滤分离→晾干→抛光，得到铜金粉成品。本发明铜金粉后处理方法，处理后得到的铜金粉耐酸耐碱耐高温性都比现有的铜金粉有显著提高。

Description

铜金粉后处理方法
技术领域
本发明涉及涂料印刷领域，特别是涉及一种铜金粉后处理方法。
背景技术
柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具特色，各有千秋。在欧美等印刷工业发达的国家中，柔版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，在约70%的包装材料使用柔版印刷。
铜金粉广泛应用于飞金、金漆、工艺品涂层、纸张印金、塑料印金和橡皮凹版印金等涂料、印刷行业，同样也可应用于柔板印刷上。随着柔版印刷的发展，对环保要求越来越高，因而对其所使用的印刷原料的要求也越来越高。传统的铜金粉耐酸耐碱耐高温性差，不再适用于目前广泛推行的环保水性柔版印刷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铜金粉后处理方法，处理后得到的铜金粉耐酸耐碱耐高温性都比现有的铜金粉有显著提高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铜金粉的后处理方法，具体步骤包括：
（1）、称取一定重量的铜金粉；
（2）、按上述铜金粉质量百分比50—100%称取无水乙醇，并加入步骤（1）中的铜金粉中，充分搅拌至铜金粉浸润均匀，得到第一混合物；
（3）、按上述铜金粉质量百分比0.5—1%称取柠檬酸，并溶解进无水乙醇中形成柠檬酸乙醇混合溶液，将所述柠檬酸乙醇混合溶液与步骤（2）中的第一混合物混合均匀得到第二混合物；
（4）、按上述铜金粉质量百分比0.5—1%称取苯并三氮唑，并溶解进无水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，将所述苯并三氮唑乙醇混合溶液与步骤（3）中的第二混合物混合均匀得到第三混合物；
（5）、将步骤（4）中的第三混合物进行抽滤分离→凉干→抛光，得到铜金粉成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，将所述柠檬酸乙醇混合溶液加入第一混合物中，并在75度～85度的水浴加热下搅拌25分钟～35分钟，得到第二混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，水浴温度为80度，搅拌时间为30分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，将所述苯并三氮唑乙醇混合溶液加入第二混合物中，并在75度～85度的水浴加热下搅拌25分钟～35分钟，得到第三混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，水浴温度为80度，搅拌时间为30分钟。
在本发明一个较佳实施例中，柠檬酸为分析纯级别柠檬酸。
本发明的有益效果是：本发明铜金粉后处理方法，处理后得到的铜金粉耐酸耐碱耐高温性都比现有的铜金粉有显著提高，适合国家推行的环保水性柔版印刷。
附图说明
图1是本发明铜金粉后处理方法一较佳实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1本发明实施例包括：
一种铜金粉的后处理方法，具体步骤包括：
（1）、称取一定重量的铜金粉；
（2）、按上述铜金粉质量百分比50—100%称取无水乙醇，并加入步骤（1）中的铜金粉中，充分搅拌至铜金粉浸润均匀，得到第一混合物；
（3）、按上述铜金粉质量百分比0.5—1%称取柠檬酸，并溶解进无水乙醇中形成柠檬酸乙醇混合溶液，将所述柠檬酸乙醇混合溶液与步骤（2）中的第一混合物混合均匀得到第二混合物；
（4）、按上述铜金粉质量百分比0.5—1%称取苯并三氮唑，并溶解进无水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，将所述苯并三氮唑乙醇混合溶液与步骤（3）中的第二混合物混合均匀得到第三混合物；
（5）、将步骤（4）中的第三混合物进行抽滤分离→凉干→抛光，得到铜金粉成品。
实施例一：
（1）、称取100g铜金粉；
（2）、称取50g无水乙醇，并加入步骤（1）中的铜金粉中，充分搅拌至铜金粉浸润均匀，得到第一混合物；
（3）、称取1g分析纯级别柠檬酸，并溶解进无水乙醇中形成柠檬酸乙醇混合溶液，将所述柠檬酸乙醇混合溶液加入第一混合物中，并在80度的水浴加热下搅拌30分钟，得到第二混合物；
（4）、称取1g苯并三氮唑，并溶解进无水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，将所述苯并三氮唑乙醇混合溶液加入第二混合物中，并在80度的水浴加热下搅拌30分钟，得到第三混合物；
（5）、将步骤（4）中的第三混合物进行抽滤分离→凉干→抛光，得到铜金粉成品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铜金粉的后处理方法，其特征在于，具体步骤包括：
（1）、称取一定重量的铜金粉；
（2）、按上述铜金粉质量百分比50-100%称取无水乙醇，并加入步骤（1）中的铜金粉中，充分搅拌至铜金粉浸润均匀，得到第一混合物；
（3）、按上述铜金粉质量百分比0.5-1%称取柠檬酸，并溶解进无水乙醇中形成柠檬酸乙醇混合溶液，将所述柠檬酸乙醇混合溶液与步骤（2）中的第一混合物混合均匀得到第二混合物；
（4）、按上述铜金粉质量百分比0.5-1%称取苯并三氮唑，并溶解进无水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，将所述苯并三氮唑乙醇混合溶液与步骤（3）中的第二混合物混合均匀得到第三混合物；
（5）、将步骤（4）中的第三混合物进行抽滤分离→凉干→抛光，得到铜金粉成品。
2.根据权利要求1所述的铜金粉的后处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中，将所述柠檬酸乙醇混合溶液加入第一混合物中，并在75度～85度的水浴加热下搅拌25分钟～35分钟，得到第二混合物。
3.根据权利要求2所述的铜金粉的后处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中，水浴温度为80度，搅拌时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的铜金粉的后处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中，将所述苯并三氮唑乙醇混合溶液加入第二混合物中，并在75度～85度的水浴加热下搅拌25分钟～35分钟，得到第三混合物。
5.根据权利要求4所述的铜金粉的后处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中，水浴温度为80度，搅拌时间为30分钟。
6.根据权利要求1所述的铜金粉的后处理方法，其特征在于，柠檬酸为分析纯级别柠檬酸。
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