CN1865361A - 丝网印铁抗蚀油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
丝网印铁抗蚀油墨及其制备方法，其目的是提供一种可对各种构型的铁制品进行印刷，同时印刷墨层厚，即可以表达印刷色彩的效果，也可兼顾印膜的绝缘性和抗蚀性的油墨及其制备方法，按重量百分比，其组分为低分子量环氧树脂10％～15％，氨基树脂20％～25％，蓖麻油醇酸树脂30％～35％，钛白粉30％～35％，触变剂0.5％～1.0％，流平剂0.1％～0.3％，催干剂0.1％～0.5％。其制备方法是按以上所述组分及比例进行混合，经分散研磨制得，其细度小于20μm，用环己酮调整黏度为1.5Pa.s～2.5Pa.s；固化温度为120℃～150℃，固化时间为3～1分钟。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝网印刷油墨，特别是一种用于丝网印铁的单组分、快烘干、强抗蚀丝网油墨的制造方法。
背景技术
通过环氧树脂、氨基树脂、豆油醇酸树脂的三拼复合路线制备的油墨主要以胶版平印方式用于各种铁制品的印刷。采用这一技术路线所得到的油墨在烘干固化时，往往存在固化时间长、温度高，白墨印迹易泛黄等弊端；另外，胶版平印尽管可满足平板薄铁皮的印刷，但对异型制件的印刷无法实施，胶版平印印膜薄，印膜绝缘性差、抗蚀性不强。
发明内容
本发明的目的是提供一种可对各种构型的铁制品进行印刷，同时印刷墨层厚，即可以表达印刷色彩的效果，也可兼顾印膜的绝缘性和抗蚀性的油墨及其制备方法。
本发明是丝网印铁抗蚀油墨及其制备方法，其中丝网印铁抗蚀油墨，按重量百分比，其组分为低分子量环氧树脂10％～15％，氨基树脂20％～25％，蓖麻油醇酸树脂30％～35％，钛白粉30％～35％，触变剂0.5％～1.0％，流平剂0.1％～0.3％，催干剂0.1％～0.5％。
以上所述低分子量环氧树脂由E-44和E-51两种型号组成，两者之和占油墨的重量百分比为10％～15％，E-44与E-51的比例为1∶5～1∶1。
以上所述氨基树脂的型号为585，比例为20％～25％。
以上所述蓖麻油醇酸树脂的型号为947，比例为30％～35％(wt)。
以上所述钛白粉的型号为R-930，比例为30％～35％。
以上所述触变剂为气相二氧化硅，比例为0.5％～1.0％。
以上所述流平剂为有机硅，比例为0.1％～0.3％。
以上所述催干剂为对邻苯二甲酸酐，比例为0.1％～0.5％。
丝网印铁抗蚀油墨的制备方法，按以上所述组分及比例进行混合，经分散研磨制得，其细度小于20μm，用环己酮调整黏度为1.5Pa.s～2.5Pa.s；固化温度为120℃～150℃，固化时间为3～1分钟。
本发明所得到的丝网油墨，用于各类铁制品的丝网印刷具有良好的印刷适性、较低的交联固化温度和较快的固化速度(150℃、1min)、印膜不泛黄、附着力强、耐电解介质、印刷墨层厚、交联密度高、绝缘性能好等特点。
本发明的丝网油墨具有原料易得，工艺简单，适应性强，生产率高，适合大规模工业生产，可满足各类铁制品的特种印刷，具有重要的实用价值。
附图说明
图1为本发明丝网印铁抗蚀油墨印膜固化(150℃、1min)SEM图。
具体实施方式
本发明的丝网印铁抗蚀油墨，按重量百分比，其组分为低分子量环氧树脂10％～15％，氨基树脂20％～25％，蓖麻油醇酸树脂30％～35％，钛白粉30％～35％，触变剂0.5％～1.0％，流平剂0.1％～0.3％，催干剂0.1％～0.5％。其中低分子量环氧树脂由E-44和E-51两种型号组成，两者之和占油墨的重量百分比为10％～15％，E-44与E-51的比例为1∶5～1∶1。氨基树脂的型号为585，比例为20％～25％。蓖麻油醇酸树脂的型号为947，比例为30％～35％(wt)。钛白粉的型号为R-930，比例为30％～35％。触变剂为气相二氧化硅，比例为0.5％～1.0％。流平剂为有机硅，比例为0.1％～0.3％。催干剂为对邻苯二甲酸酐，比例为0.1％～0.5％。
丝网印铁抗蚀油墨的制备方法，按以上所述组分及比例进行混合，经分散研磨制得，其细度小于20μm，用环己酮调整黏度为1.5Pa.s～2.5Pa.s；固化温度为120℃～150℃，固化时间为3～1分钟。
实施例1：准确称取蓖麻油醇酸树脂(947)330.0g、环氧树脂(E-44)28.0g、环氧树脂(E-51)113.0g、氨基树脂(585)237.0g、钛白颜料(R-930)280.0g、触变剂10.0g、流平剂1.2g、催干剂0.2g，将上述物料依次加入预分散容器中，用玻璃棒搅拌使固体粉料润湿达到初期预分散，然后，将预分散的物料在三辊机上进行研磨，研磨三道测细度小于20μm，用环己酮调整黏度合格，即得丝网印铁抗蚀油墨。
实施例2：准确称取蓖麻油醇酸树脂(947)280.0g、环氧树脂(E-44)54.0g、环氧树脂(E-51)134.0g、氨基树脂(585)287.0g、钛白颜料(R-930)230.0g、触变剂15.0g、流平剂1.0g、催干剂0.5g，将上述物料依次加入预分散容器中，用玻璃棒搅拌使固体粉料润湿达到初期预分散，然后，将预分散的物料在三辊机上进行研磨，研磨三道测细度小于20μm，用环己酮调整黏度合格，即得丝网印铁抗蚀油墨。
实施例3：准确称取蓖麻油醇酸树脂(947)450.0g、环氧树脂(E-44)70.0g、环氧树脂(E-51)70.0g氨基树脂(585)280.0g、钛白颜料(R-930)320.0g、触变剂22.0g、流平剂2.0g、催干剂1.0g，将上述物料依次加入预分散容器中，用玻璃棒搅拌使固体粉料润湿达到初期预分散，然后，将预分散的物料在三辊机上进行研磨，研磨三道测细度小于20μm，用环己酮调整黏度合格，即得丝网印铁抗蚀油墨。
图1所示为本发明丝网印铁抗蚀油墨印膜固化(150℃、1min)SEM图，本发明交联固化温度较低，固化速度比较快，印刷墨层厚，交联密度比较高，绝缘性能比较好。
Claims (9)
1、丝网印铁抗蚀油墨，按重量百分比，其组分为低分子量环氧树脂10％～15％，氨基树脂20％～25％，蓖麻油醇酸树脂30％～35％，钛白粉30％～35％，触变剂0.5％～1.0％，流平剂0.1％～0.3％，催干剂0.1％～0.5％。
2、根据权利要求1所述的丝网印铁抗蚀油墨，其特征是低分子量环氧树脂由E-44和E-51两种型号组成，两者之和占油墨的重量百分比为10％～15％，E-44与E-51的比例为1∶5～1∶1。
3、根据权利要求1所述的丝网印铁抗蚀油墨，其特征是氨基树脂的型号为585，比例为20％～25％。
4、根据权利要求1所述的丝网印铁抗蚀油墨，其特征是蓖麻油醇酸树脂的型号为947，比例为30％～35％(wt)。
5、根据权利要求1所述的丝网印铁抗蚀油墨，其特征是钛白粉的型号为R-930，比例为30％～35％。
6、根据权利要求1所述的丝网印铁抗蚀油墨，其特征是：触变剂为气相二氧化硅，比例为0.5％～1.0％。
7、根据权利要求1所述的丝网印铁抗蚀油墨，其特征是流平剂为有机硅，比例为0.1％～0.3％。
8、根据权利要求1所述的丝网印铁抗蚀油墨，其特征是催干剂为对邻苯二甲酸酐，比例为0.1％～0.5％。
9、丝网印铁抗蚀油墨的制备方法，其特征在于按权利要求1所述组分及比例进行混合，经分散研磨制得，其细度小于20μm，用环己酮调整黏度为1.5Pa.s～2.5Pa.s；固化温度为120℃～150℃，固化时间为3～1分钟。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555058A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 合肥市华美光电科技有限公司 | 一种环氧树脂基耐光老化印刷油墨及其制备方法 |
| CN105331190A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-17 | 东莞市新威环保科技有限公司 | 一种耐深冲压的印铁白墨 |
| CN105348909A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 东莞市新威环保科技有限公司 | 一种耐深冲压的印铁黑墨 |
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2006
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