CN104212234A - 一种醇溶型柔版印刷油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种醇溶型柔版印刷油墨，采用的原料组分30％醇溶型分散树脂液、醇溶型增塑性聚氨酯、醇溶型改性松香树脂、颜料、聚乙烯蜡、助剂、乙二醇醚、乙醇、正丙醇。本发明采用30％醇溶型分散树脂液、醇溶型增塑性聚氨酯和醇溶型改性松香树脂相结合的配方体系，有效地克服了现有技术中印刷中容易粘版、印刷品在高温高湿及一定压力下放置容易粘墨，及在后加工中耐热性能差等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨，具体涉及一种醇溶型柔版印刷油墨。
背景技术
目前市场上使用的柔版印刷油墨大多以丙烯酸树脂体系为主的水基印刷油墨和以聚酰胺树脂体系为主的溶剂型油墨。丙烯酸树脂体系制备的油墨主要应用在孔隙性基质如牛皮纸、瓦楞纸等渗透基质中。而非孔隙性基质的印刷仍以溶剂型油墨为主。溶剂型聚酰胺树脂体系制备的油墨由于其树脂本身的特性决定了一些诸如在印刷中容易粘版；印刷品在高温高湿及一定压力下放置容易粘墨；及在后加工中耐热性能差等缺陷，易给生产及后加工带来不便及质量隐患。并且柔性印版对油墨的溶剂体系要求很高，酯类溶剂含量高会对柔性橡胶版产生腐蚀，但是配方体系中的树脂如果不采用酯类溶剂又不能完全溶解，因此，给配方设计在技术在带来了很大的难度。目前市场上最好的印版对酯类溶剂的容忍度也只做到20-30％。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种印刷适性良好、耐热性佳、便于生产操作的，孔隙性及非孔隙性基质通用的醇溶型柔版印刷油墨。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种醇溶型柔版印刷油墨，所述原料组分及重量百分比为：
其中，
所述30％醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为10-30％，乙醇的重量百分比为40-60％，纤维素固体的重量百分比20-40％；
所述醇溶型增塑性聚氨酯为35％固含量的树脂液；
所述醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解松香树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20-40％，正丙醇的重量百分比为10-30％，松香树脂固体的重量百分比40-60％；
所述助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂：环保型增塑剂：消泡剂：抗静电剂＝2：2：1：1。
所述30％醇溶型分散树脂液的优选制备方案是，由乙醇、乙酯按一定比例溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20％，乙醇的重量百分比为50％，纤维素树脂固体的重量百分比30％。
所述醇溶型改性松香树脂的优选制备方案是，由乙醇、正丙醇溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为30％，正丙醇的重量百分比为20％，松香树脂固体的重量百分比50％。
所述纤维素树脂为硝化纤维素树脂。
所述原料还包括改性氯醚树脂液，其重量百分比为5-10％；以及改性附着力增进树脂液，其重量百分比分别为1-5％；
其中，所述改性氯醚树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为40％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比25％；
所述改性附着力增进树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为45％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比20％。
所述油墨的制备方法包括以下步骤：
1)一次分散原料：将原料乙醇的50％、正丙醇的50％、乙二醇醚的50％，以及醇溶型分散树脂液的50％、醇溶型增塑性聚氨酯的50％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80％、聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟；
2)二次分散研磨：将原料乙醇的20％、正丙醇的20％、乙二醇醚的20％、助剂的20％以及醇溶型分散树脂液的20％、醇溶型增塑性聚氨酯的20％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20u；
3)三次分散调整：将原料乙醇的30％、正丙醇的30％、乙二醇醚的30％、聚乙烯蜡的50％以及醇溶型分散树脂液的30％、醇溶型增塑性聚氨酯的30％、全部醇溶性改性松香树脂投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。
所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度＞20u，补充醇溶型分散树脂液的10％和醇溶型增塑性聚氨酯的10％，继续研磨至细度≤20u。
当原料组分中加入改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液后，所述制备方法为：
1)一次分散原料：将原料乙醇的50％、正丙醇的50％、乙二醇醚的50％，以及醇溶型分散树脂液的50％、醇溶型增塑性聚氨酯的50％、改性氯醚树脂液的50％、改性附着力增进树脂液的50％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80％、聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟；
2)二次分散研磨：将原料乙醇的20％、正丙醇的20％、乙二醇醚的20％、助剂的20％以及醇溶型分散树脂液的20％、醇溶型增塑性聚氨酯的20％、改性氯醚树脂液的20％、改性附着力增进树脂液的20％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20u；
3)三次分散调整：将原料乙醇的30％、正丙醇的30％、乙二醇醚的30％、聚乙烯蜡的50％以及醇溶型分散树脂液的30％、醇溶型增塑性聚氨酯的30％、全部醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液的30％、改性附着力增进树脂液的30％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。
所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度＞20u，补充醇溶型分散树脂液的10％、醇溶型增塑性聚氨酯的10％、改性氯醚树脂液的10％和改性附着力增进树脂液的10％，继续研磨至细度≤20u。
所述乙醇浓度为99％，异丙醇浓度为99％，醋酸乙酯浓度为99％。
本案所采用配方体系中的原料均可自市场直接采购，或经由采购后配制得到。
本发明的有益效果为：
本发明采用30％醇溶型分散树脂液、醇溶型增塑性聚氨酯和醇溶型改性松香树脂相结合的配方体系，有效地克服了现有技术中印刷中容易粘版、印刷品在高温高湿及一定压力下放置容易粘墨，及在后加工中耐热性能差等缺陷。
醇溶型分散树脂对颜料的分散效果优良，对制作高色浓度低粘度的柔版油墨起到了关键作用，并且耐热性能佳，对解决热封粘墨起到了至关作用。而高固含量低黏度的醇溶型增塑性聚氨酯和醇溶型改性松香树脂赋予各种印刷基材良好的附着力，为制作醇溶型柔版印刷油墨提供了良好的基础。
该配方体系树脂均为醇溶性树脂为主，酯方体系酯含量控制的10％以内，溶剂只用乙醇、正丙醇、乙二醇醚作为溶剂，不会对柔性印版造成伤害。
使用本发明所制得的醇溶型柔版印刷油墨，印刷适性良好、耐热性佳、便于生产操作的，广泛适用于孔隙性及非孔隙性基质。
具体实施方式
实施例1
1、首先分别制备30％醇溶型分散树脂液和醇溶型改性松香树脂。
30％醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20％，乙醇的重量百分比为50，纤维素固体的重量百分比30％；
醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解松香树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为30％，正丙醇的重量百分比为20％，松香树脂固体的重量百分比50％。
2、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。
其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂：环保型增塑剂：消泡剂：抗静电剂＝2：2：1：1。
3、上述配方体系所采用的制备方法为：
1)一次分散原料：将原料乙醇的50％、正丙醇的50％、乙二醇醚的50％，以及醇溶型分散树脂液的50％、醇溶型增塑性聚氨酯的50％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80％、聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟。
2)二次分散研磨：将原料乙醇的20％、正丙醇的20％、乙二醇醚的20％、助剂的20％以及醇溶型分散树脂液的20％、醇溶型增塑性聚氨酯的20％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20u；
若经研磨后细度＞20u，则补充醇溶型分散树脂液的10％和醇溶型增塑性聚氨酯的10％，继续研磨至细度≤20u。
3)三次分散调整：将原料乙醇的30％、正丙醇的30％、乙二醇醚的30％、聚乙烯蜡的50％以及醇溶型分散树脂液的30％、醇溶型增塑性聚氨酯的30％、全部醇溶性改性松香树脂投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。
实施例2
1、制备30％醇溶型分散树脂液和醇溶型改性松香树脂，同实施例1。
2、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。
其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂：环保型增塑剂：消泡剂：抗静电剂＝2：2：1：1。
3、上述配方体系所采用的制备方法同实施例1。
实施例3
1、制备30％醇溶型分散树脂液和醇溶型改性松香树脂，同实施例1。
2、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。
其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂：环保型增塑剂：消泡剂：抗静电剂＝2：2：1：1。
3、上述配方体系所采用的制备方法同实施例1。
实施例4
1、首先分别制备30％醇溶型分散树脂液、醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液。
30％醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20％，乙醇的重量百分比为50，纤维素固体的重量百分比30％；
醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解松香树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为30％，正丙醇的重量百分比为20％，松香树脂固体的重量百分比50％。
改性氯醚树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为40％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比25％。改性附着力增进树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为45％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比20％。
2、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。
其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂：环保型增塑剂：消泡剂：抗静电剂＝2：2：1：1。
3、上述配方体系所采用的制备方法为：
1)一次分散原料：将原料乙醇的50％、正丙醇的50％、乙二醇醚的50％，以及醇溶型分散树脂液的50％、醇溶型增塑性聚氨酯的50％、改性氯醚树脂液的50％、改性附着力增进树脂液的50％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80％、聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟。
2)二次分散研磨：将原料乙醇的20％、正丙醇的20％、乙二醇醚的20％、助剂的20％以及醇溶型分散树脂液的20％、醇溶型增塑性聚氨酯的20％、改性氯醚树脂液的20％、改性附着力增进树脂液的20％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20u。
若经研磨后细度＞20u，则补充醇溶型分散树脂液的10％、醇溶型增塑性聚氨酯的10％、改性氯醚树脂液的10％和改性附着力增进树脂液的10％，继续研磨至细度≤20u。
3)三次分散调整：将原料乙醇的30％、正丙醇的30％、乙二醇醚的30％、聚乙烯蜡的50％以及醇溶型分散树脂液的30％、醇溶型增塑性聚氨酯的30％、全部醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液的30％、改性附着力增进树脂液的30％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。
实施例5
1、首先分别制备30％醇溶型分散树脂液、醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液，同实施例4。
2、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。
其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂：环保型增塑剂：消泡剂：抗静电剂＝2：2：1：1。
3、上述配方体系所采用的制备方法同实施例4。
实施例6
1、首先分别制备30％醇溶型分散树脂液、醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液，同实施例4。
2、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。
其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂：环保型增塑剂：消泡剂：抗静电剂＝2：2：1：1。
3、上述配方体系所采用的制备方法同实施例4。
Claims (10)
1.一种醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述原料组分及重量百分比为：
其中，
所述30％醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为10-30％，乙醇的重量百分比为40-60％，纤维素固体的重量百分比20-40％；
所述醇溶型增塑性聚氨酯为35％固含量的树脂液；
所述醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解松香树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20-40％，正丙醇的重量百分比为10-30％，松香树脂固体的重量百分比40-60％；
所述助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂：环保型增塑剂：消泡剂：抗静电剂＝2：2：1：1。
2.根据权利要求1所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述30％醇溶型分散树脂液是由乙醇、乙酯按一定比例溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20％，乙醇的重量百分比为50％，纤维素树脂固体的重量百分比30％。
3.根据权利要求1所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为30％，正丙醇的重量百分比为20％，松香树脂固体的重量百分比50％。
4.根据权利要求1或2所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述纤维素树脂为硝化纤维素树脂。
5.根据权利要求1所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述原料还包括改性氯醚树脂液，其重量百分比为5-10％；以及改性附着力增进树脂液，其重量百分比分别为1-5％；
其中，所述改性氯醚树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为40％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比25％；
所述改性附着力增进树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为45％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比20％。
6.根据权利要求1所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述油墨的制备方法包括以下步骤：
1)一次分散原料：将原料乙醇的50％、正丙醇的50％、乙二醇醚的50％，以及醇溶型分散树脂液的50％、醇溶型增塑性聚氨酯的50％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80％、聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟；
2)二次分散研磨：将原料乙醇的20％、正丙醇的20％、乙二醇醚的20％、助剂的20％以及醇溶型分散树脂液的20％、醇溶型增塑性聚氨酯的20％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20u；
3)三次分散调整：将原料乙醇的30％、正丙醇的30％、乙二醇醚的30％、聚乙烯蜡的50％以及醇溶型分散树脂液的30％、醇溶型增塑性聚氨酯的30％、全部醇溶性改性松香树脂投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。
7.根据权利要求6所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度＞20u，补充醇溶型分散树脂液的10％和醇溶型增塑性聚氨酯的10％，继续研磨至细度≤20u。
8.根据权利要求5或6所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于加入改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液后，所述制备方法为：
1)一次分散原料：将原料乙醇的50％、正丙醇的50％、乙二醇醚的50％，以及醇溶型分散树脂液的50％、醇溶型增塑性聚氨酯的50％、改性氯醚树脂液的50％、改性附着力增进树脂液的50％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80％、聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟；
2)二次分散研磨：将原料乙醇的20％、正丙醇的20％、乙二醇醚的20％、助剂的20％以及醇溶型分散树脂液的20％、醇溶型增塑性聚氨酯的20％、改性氯醚树脂液的20％、改性附着力增进树脂液的20％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20u；
3)三次分散调整：将原料乙醇的30％、正丙醇的30％、乙二醇醚的30％、聚乙烯蜡的50％以及醇溶型分散树脂液的30％、醇溶型增塑性聚氨酯的30％、全部醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液的30％、改性附着力增进树脂液的30％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。
9.根据权利要求8所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度＞20u，补充醇溶型分散树脂液的10％、醇溶型增塑性聚氨酯的10％、改性氯醚树脂液的10％和改性附着力增进树脂液的10％，继续研磨至细度≤20u。
10.根据权利要求1-3、5、6、8中任一所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述乙醇浓度为99％，异丙醇浓度为99％，醋酸乙酯浓度为99％。
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