CN100528499C - 一种夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹持装置，用于夹持待剪切的塑料镜片，其中，该待剪切的塑料镜片与至少一待去除的料头连接，该夹持装置包括一紧固装置及N个夹持件，其中，N≥2，且该等夹持件顶部均形成有形状相对应的缺口，当该等夹持件互相配合组装时，每相邻夹持件上的缺口构成一凹槽，该凹槽可与待剪切塑料镜片连接的料头相配合，且所述紧固装置可套设于该等夹持件周围以使该等夹持件紧固。本发明藉由设置一紧固装置及N个夹持件(N≥2)，该紧固装置可套设于夹持有待剪切塑料镜片的夹持件周围，使该等夹持件紧固，从而使待剪切的塑料镜片紧固。

Description

一种夹持装置

【技术领域】

本发明涉及一种夹持装置，尤其是一种用于夹持待塑剪切塑料镜片的夹持装置。

【背景技术】

目前的镜片大多是由玻璃或塑料作为原料制得的，由于玻璃镜片的生产必须经过研磨等工序，成本较高，而塑料镜片工序少、成本低，所以目前市面上常见的消费性电子产品，如数字相机、照相手机等都采用塑料镜片。

现有技术中，塑料镜片的制造流程通常为：由射出成型机射出带有塑料镜片的元件，再由机械手臂将该射出元件从射出机取出，并放置于镜片剪切机中将镜片剪切排盘即可。图1所示为一由射出成型机射出的带有待剪切塑料镜片的射出元件10的示意图，其具有四个模穴的成型模具成型的塑料镜片12的半成品，其中，该四个镜片12可一次成型，其由浇道料头14与流道料头16连接。镜片12成型后，与浇道料头12及流道料头16一起被运送到剪切区进行剪切，以实现其与浇道料头12及流道料头16的分离。

在剪切塑料镜片12的过程中，需要一夹持装置将镜片12、浇道料头14及流道料头16固定位。图2所示为一种现有的夹持装置示意图，其中，夹持装置22为一单体，其顶部具有一沟槽。机械手臂将射出元件10运送至剪切区域夹持装置22的沟槽上方，在重力作用下，射出元件10的流道料头16落入夹持装置22的沟槽中，再以镜片剪切机进行剪切作业。

但是，采用上述夹持装置22夹持射出元件10，由于射出元件10紧在重力作用下使其流道料头16落入夹持装置22的沟槽中，以实现夹持的目的。此过程中，流道料头16与夹持装置22容易产生干涉，其无法顺利放入夹持装置22的沟槽中；且夹持装置22为一单体，无法移动，不能紧固落入其沟槽中的流道料头16，从而易造成镜片剪切效果不佳或无法正确剪切。

有鉴于此，有必要提供一种夹持装置，其可紧固待剪切的塑料镜片，提高镜片剪切的良率。

【发明内容】

以下将以实施例说明一种夹持装置，其可紧固待剪切的塑料镜片，提高镜片剪切的良率。

一种夹持装置，用于夹持待剪切的塑料镜片，其中，该待剪切的塑料镜片与至少一待去除的料头连接，该夹持装置包括：一紧固装置；以及N个夹持件；其中，N≥2，且该等夹持件的顶部均形成有形状相对应的缺口，当该等夹持件互相配合组装时，每相邻夹持件的缺口构成一凹槽，该凹槽可与待剪切塑料镜片连接的料头相配合，且所述紧固装置可套设于该等夹持件周围以使该等夹持件紧固。

与现有技术相比，所述夹持装置通过设置一紧固装置以及N个夹持件(N≥2)，且该等夹持件的顶部均形成有形状相对应的缺口，当该等夹持件互相配合组装时，每相邻夹持件的缺口构成一凹槽，该凹槽可与待剪切塑料镜片连接的料头相配合，且所述紧固装置可套设于该等夹持件周围以使该等夹持件紧固，从而使所夹持的待剪切塑料镜片紧固，再以镜片剪切机进行剪切作业，进而提高剪切的良率。

【附图说明】

图1是一种由射出成型机射出的带有待剪切塑料镜片的射出元件的示意图。

图2是一种现有的夹持装置的示意图。

图3是本发明第一实施例所提供的夹持装置的示意图。

图4是本发明第一实施例中夹持装置使用状态示意图。

图5是本发明第二实施例所提供的夹持装置的示意图。

图6是本发明第二实施例中夹持装置使用状态示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。

请参见图3，本发明实施例所提供的夹持装置30，包括一紧固装置32，以及两个夹持件34。其中，该两个夹持件34的顶部均形成有形状相对应的缺口36，当两个夹持件34互相配合组装时，该两个夹持件34上形状相对应的缺口36可以构成一凹槽，且该紧固装置32套设于该两个夹持件34周围以使该两个夹持件34紧固。

其中，所述两个夹持件34为相对应的半圆柱形。所述两个相对应缺口36的截面形状为弧形，本实施例中为四分之一圆形。所述紧固装置32的材质为黄铜。所述两个夹持件34的材质选用铁、铜及不锈钢等金属，本实施例中，该两个夹持件34的材质为铁。

请参见图4，是本实施例中夹持装置30夹持一射出元件40的使用示意图。该射出元件40包括两个待剪切的塑料镜片42。该两个塑料镜片42分别由浇道料头44与两个流道料头46连接。

下面将具体描述一利用上述夹持装置30夹持待剪切塑料镜片42的操作过程。

(1)由射出成型机射出一带有两个塑料镜片42的射出元件40。通常，该塑料镜片与至少一待去除的料头连接；且一次最多成型镜片的个数与成型模具的模穴个数相关，模穴个数愈多，一次最多成型镜片的个数愈多。本实施例中，射出成型模具的模穴个数为两个，一次最多成型镜片有两个，即为两个待剪切的塑料镜片42，其由浇道料头44与两个流道料头46相连接。

(2)由第一机械手臂将两个夹持件34分开，由第二机械手臂将射出元件40运送到剪切区域，将与塑料镜片42相连接的流道料头46相对于夹持件34的缺口36放置。

(3)由第一机械手臂将两个夹持件34相互配合组装，使两个夹持件34上相对应的缺口36构成一与流道料头46配合的凹槽，并将流道料头46配合放置于该凹槽内，且将两个夹持件34夹紧且放于紧固装置32中，使紧固装置32套设于该两个夹持件34的周围，以使该两个夹持件34紧固，从而将待剪切的塑料镜片42紧固住。

当然，可以理解，塑料镜片42被剪切好后，由第一机械手臂将两个夹持件34分开，准备夹持下一组待剪切的塑料镜片。

请参见图4，本发明第二实施例所提供的夹持装置50与第一实施例所提供的夹持装置30的区别在于夹持装置50包括四个夹持件54。该夹持装置50还包括一紧固装置52。其中，该四个夹持件54的顶部均形成有形状相对应的缺口56，当该四个夹持件54互相配合组装时，每相邻夹持件上形状相对应的缺口56构成一凹槽，且该紧固装置52套设于所述四个夹持件54周围以使该四个夹持件54紧固。

其中，所述四个夹持件54为对应的四分之一圆柱形。所述相对应的缺口56的截面形状为圆弧形，本实施例中为四分之一圆形。所述紧固装置52的材质为黄铜。所述四个夹持件54的材质选用铁、铜及不锈钢等金属，本实施例中，该四个夹持件54的材质为铁。

通过该夹持装置50夹持待剪切的塑料镜片的操作过程与第一实施例类似。如图5所示即为夹持装置50夹持一射出元件60的状态示意图。

其中，射出元件60包括四个待剪切的塑料镜片62。该四个塑料镜片62分别由浇道料头64与四个流道料头66连接。每相邻夹持件上的缺口56所构成的凹槽可与流道料头46相配合，从而将待剪切的塑料镜片62紧固住。

Claims (10)

1.一种夹持装置，用于夹持待剪切的塑料镜片，其特征在于，该夹持装置包括一紧固装置及N个夹持件，其中，N≥2，且该等夹持件的顶部均形成有形状对应的缺口，当该等夹持件互相配合组装时，每相邻夹持件上的缺口构成一凹槽，且所述紧固装置可套设于该等夹持件周围以使该等夹持件紧固。

2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，该等夹持件的形状为N分之一圆柱形。

3.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述缺口的截面形状为弧形。

4.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，该紧固装置的材质为黄铜。

5.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，该等夹持件的材质选自铁、铜及不锈钢。

6.一种夹持装置，用于夹持待剪切的塑料镜片，其中，该待剪切的塑料镜片与至少一待去除的料头连接，其特征在于，该夹持装置包括：一紧固装置；以及N个夹持件；其中，N≥2，且该等夹持件的顶部均形成有形状相对应的缺口，当该等夹持件互相配合组装时，每相邻夹持件上的缺口构成一凹槽，该凹槽可与待剪切塑料镜片连接的料头相配合，且所述紧固装置可套设于该等夹持件周围以使该等夹持件紧固。

7.如权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，该等夹持件的形状为N分之一圆柱形。

8.如权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，所述缺口的截面形状为弧形。

9.如权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，该紧固装置的材质为黄铜。

10.如权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，该等夹持件的材质选自铁、铜或不锈钢。

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