CN100527476C - 电池封口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池封口装置,其包括工作台、钢球盛放槽、至少一顶针、驱动顶针运动的第一驱动装置及运球机构。所述运球机构包括第一导向板、用于运送钢球的运送板、驱动运送板作往复水平运动的第二驱动装置;所述第一导向板上开设有至少一个第一导向孔,所述第一导向孔与顶针位置相对应,并且与顶针配合;所述运送板位于第一导向板上方,其上开设有至少一个用于盛放钢球的运送孔,所述运送孔与顶针的排列方式相一致,并且每一运送孔仅能盛放一个钢球。本发明采用运送板可平稳地运送钢球,并能精确定位。

Description

电池封口装置
【技术领域】
本发明涉及一种加工电池的设备,尤其涉及一种用钢球对电池进行 封口的装置。 【背景技术】
在电池加工的过程中,通常使用钢球对电池进行封口 。请参阅图1,
目前,生产电池的厂商基本是使用人工取微小的钢球100放在电池200 的注液孔202上,然后使用人工冲床(图中未示出)将钢球100压卡进 注液孔202内,/人而对电池200内的液体进4亍封装。然而,人工封口效 率低,钢球IOO压入的深度不易控制,导致产品一致性不好。
为改进上述人工封口的方式,业界出现了一种电池自动封口机,其 采用真空吸附钢^U々方式,可同时对多个电池进^f亍自动封口 ,封口效率 较传统的人工封口方式大为提高。然而,采用真空吸附方式运送钢球的 设备比较复杂,而且封口钢球的直径较小(一般为l-2mm),上述自动 封口机釆用真空运送钢球不能保证送球精度,经常不能将钢球准确地运 送至注液孔,从而影响了生产效率,因此,现有的电池封口技术还有待 进一步改进。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电池封口装置,其可准确 地将钢球运送至电池注液孔,并对电池进行封口 。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:提供一种电池 封口装置,其包括工作台、钢球盛放槽、至少一顶针、驱动顶针运动的 第一驱动装置及运球机构。所述运球机构包括第一导向板、用于运送钢 球的运送板、驱动运送板作往复水平运动的第二驱动装置;所述第一导 向板上开设有至少一个第一导向孔,所述第一导向孔与顶针位置相对 应,并且与顶针配合;所述运送板位于第一导向板上方,其上开设有至 少一个用于盛放钢球的运送孔,所述运送孔与顶针的排列方式相一致, 并且每一运送孔仅能盛放一个钢球。
3作为上述技术方案的进一步改进,所述顶针的外壁面向外凸伸出用表面。
作为上述技术方案的进一步改进,所述运球机构还包括第二导向板, 所述第二导向板位于运送板上方,其上开设有至少一个第二导向孔以及 至少一个通孔,述第二导向孔与顶针位置相对应,并且与顶针配合,所 述通孔位于第二导向孔的一侧,并且与顶针的排列方式相一致,所述第 二驱动装置驱动运送板运动,使运送孔与第一导向孔及通孔交替连通。
作为上述技术方案的进一步改进,所述顶针的外壁面向外凸伸出限 制顶针行程的凸块,所述凸块在顶针向下运动时卡抵于第二导向板的上 表面。
作为上述技术方案的进一步改进,所述运送孔的深度大于钢球的直
径,且小于钢^求直径的1.5倍。
与现有技术相比较,本发明具有以下有益效果:由于本发明采用运 送板将钢王泉运送至电池注液孔,其运送钢球平稳,并能精确定位;当设 置多个顶针时,还可快速地同时对多个电池进行封口。进一步设置的第 二导向板一方面可使运送板运送钢球更加平稳,另一方面,其可对顶针 起导向作用。此外,由于本发明的顶针上设置了凸块,因此能保证电池
封口深度的一致性。 【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明: 图1是电池的注液孔被钢球封闭的示意图。 图2是本发明第一实施例的立体分解图。
图3至图5是图2所示实施例在对电池进行封口的过程示意图。 图6是本发明第二实施例的立体分解图。
图7至图9是图6所示实施例在对电池进行封口的过程示意图。 【具体实施方式】
请参阅图2,是本发明电池封口装置的第一实施例,其包括工作台1、 钢球盛放槽2、至少一顶针3、驱动顶针3作往复垂直运动的第一驱动 装置4及运球机构。
4待封口的电池200》文置于所述工作台l上,所述顶针3用于将钢球 100压入电池200的注液孔202中,其位于《寺封口电池200的注液孔202 的正上方。
所述运珅4几构包4舌第一导向板5、位于第一导向板5上方的运送板6 及驱动运送板6作往复水平运动的第二驱动装置7。所述第一导向板5 上对应顶针3下方的位置处开设有至少一个第一导向孔52,以与顶针3 配合。所述运送板6用于运送钢球100,其上开设有至少一个用于盛放 钢球100的运送孔62,所述运送孔62与顶针3的排列方式相一致,并 且每一运送孔62 ^f又能盛》文一个钢^求100。
当运送板6的运送孔62中盛装有钢球100时,第二驱动装置7驱动 运送板6运动至运送孔62与第一导向板5上的第一导向孔52相连通的 位置(详见后述)。
请参阅图3至图5,上述电池封口装置对电池200进行封口时,首 先,用夹具(图中未示出)将多个电池200装夹在工作台1上;第二驱 动装置7驱动运送板6运动至右侧,使盛放槽2的出口 (图中未标号) 与运送板6上的运送孔62相连通,钢球100从盛放槽2的出口处落入 运送孔62 (如图3所示);然后,第二驱动装置7再驱动运送板6运动 至左侧,使运送孔62与第一导向板5上的第一导向孔52相连通,此时, 运送孔62中的钢球100经第一导向孔52落入电池200的注液孔202上 (如图4所示);最后,第一驱动装置4驱动顶针3向下运动,顶针3 依次穿过运送板6上的运送孔62、第一导向板5上的第一导向孔52后, 将钢J求100压入注液孔202,完成封口 (如图5所示)。
由于本发明釆用运送板6将钢球IOO运送至电池200的注液孔202, 其运送钢球100快速、平稳,并能精确定位。
再请参阅图6,是本发明电池封口装置的第二实施例,其与上述第 一实施例的不同之处主要在于:本实施例中的运球机构还包括第二导向 板8,所述第二导向才反8位于运送板6上方,其一方面可使运送板6运 送钢球100更加平稳,另一方面,可对顶针3起导向作用。于第二导向 板8上对应顶针3下方的位置处开设有至少一个第二导向孔82,以与顶 针3配合。此外,于第二导向板8上还开设有至少一个通孔84,所速通
5孔84位于第二导向孔82的一侧,并且与顶针3的排列方式相一致,同 时,通孔84还位于盛》文槽2的出口的正下方。本实施例中,第二驱动 装置7可驱动运送板6运动,使运送孔62与第一导向孔52及通孔84 交替连通(详见后述)。
请参阅图7至图9,本实施例的电池封口装置对电池200进行封口 的过程与上述第一实施例相似,首先,用夹具(图中未示出)将多个电 池200装夹在工作台l上,第二驱动装置7驱动运送板6运动至右侧, 使盛放槽2的出口 、第二导向板8上的通孔84及运送板6上的运送孔 62相连通,钢球100从盛放槽2的出口经过通孔84后处落入运送孔62 (如图7所示);然后,第二驱动装置7再驱动运送板6运动至左侧, 使运送孔62与第一导向板5上的第一导向孔52相连通,此时,运送孔 62中的钢球100经第一导向孔52落入电池200的注液孔202上(如图 8所示);最后,第一驱动装置4驱动顶针3向下运动,顶针3依次穿 过第二导向板8上的第二导向孔82、运送板6上的运送孔62、第一导 向板5上的第一导向孔52后,将钢球100压入注液孔202,完成封口 (如 图9所示)。
为了保证电池200封口深度的一致性,上述顶针3的外壁面还向外 凸伸出凸块32,以限制顶针3的行程,当顶针3向下运动时,所述凸块 32可卡抵于运送板6或第二导向板8的上表面。
此外,为了保证运送板6的每个运送孔62每次只运送一个钢球100, 上述运送孔62的深度可设置呈略大于钢球100的直径,且小于钢球100 直径的1.5倍。
6

Claims (5)

1、一种电池封口装置,包括工作台、钢球盛放槽、至少一顶针、驱动顶针运动的第一驱动装置及运球机构,其特征在于:所述运球机构包括第一导向板、用于运送钢球的运送板、驱动运送板作往复水平运动的第二驱动装置;所述第一导向板上开设有至少一个第一导向孔,所述第一导向孔与顶针位置相对应,并且与顶针配合;所述运送板位于第一导向板上方,其上开设有至少一个用于盛放钢球的运送孔,所述运送孔与顶针的排列方式相一致,并且每一运送孔仅能盛放一个钢球。
2、 如权利要求l所述的电池封口装置,其特征在于:所述顶针的外 壁面向外凸伸出用于限制顶针行程的凸块,所述凸块在顶针向下运动时 卡抵于运送板的上表面。
3、 如权利要求1所述的电池封口装置,其特征在于:所述运球机构 还包括第二导向板,所述第二导向板位于运送板上方,其上开设有至少 一个第二导向孔以及至少一个通孔,所述第二导向孔与顶针位置相对 应,并且与顶针配合,所述通孔拉于第二导向孔的一侧,并且与顶针的 排列方式相一致,所述第二驱动装置驱动运送板运动,使运送孔与第一 导向孔及通孔交替连通。
4、 如权利要求3所述的电池封口装置,其特征在于:所述顶针的外 壁面向外凸伸出限制顶针行程的凸块,所述凸块在顶针向下运动时卡抵 于第二导向板的上表面。
5、 如权利要求1至4中任意一项所述的电池封口装置,其特征在于: 所述运送孔的深度大于钢球的直径,且小于钢球直径的1.5倍。
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