CN110216443A - 一种电池钢球分级压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产制造技术领域。一种电池钢球分级压装装置，包括钢球储存机构和钢球下压机构；钢球下压机构通过气缸连接在所述的钢球储存机构上，电池设置在载具中，位于钢球储存机构的下方；钢球储存机构用于储存和分选钢球，钢球下压机构与钢球储存机构相配合，用于分步实现钢球的组装。钢球下压机构包括移动板、下压气缸、上垫块、压针钣金件、压针、垫板气缸、一级垫板、二级垫板、三级垫板和顶柱；一级垫板、二级垫板和三级垫板安装在垫板气缸的伸缩端，其中一级垫板、二级垫板、三级垫板的厚度逐渐增加。本发明用不同厚度的垫板，能精准可靠控制钢球的组装力度和压装的距离，防止钢球在压入时蹦出，密封效果更佳。

Description

一种电池钢球分级压装装置

技术领域

本发明涉及电池生产制造技术领域，具体涉及一种电池钢球分级压装装置。

背景技术

液体蓄电池是将电化学活性电极浸泡在装满电解液的惰性容器组成的电池，可二次充电，具有电压稳定、价格便宜的优点，但是电解液具有较大的腐蚀性，泄露会引起电池的故障，同时电解液也需要隔离空气，防止氧化，所以液体电池的安全密封性能要求很高，现阶段主要采用焊接或者旋钮密封。

国家知识产权局于2009.03.04公开了公开号为CN100466334，专利名称为用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置的专利，它包括对应设有的上、下模板,两者中间平行设有滑动板,滑动板上设有移球孔上模板从上至下斜向开有一个用输送钢球的盛球腔体:下模板底面一侧向上开有定位电池的腔体对应电池腔体设一垂直贯通下模板的钢球导入孔对应下模板上的钢球导入孔,上模板同轴垂直设有针锤导入孔,其内设有针锤。应用时,钢球由盛球腔体斜向滑落进入滑动板中的移球孔,滑动板带动钢球向前输送置入钢球导入孔,通过针锤上下运行将钢球通过钢球导入孔压入电池注液口完成电池盖的封口，它通过针锤直接将钢球压入，压入的成功率不高，当出现偏差时会发生压坏电池的现象。

国家知识产权局于2017.01.04公开了公开号为CN205863018U，专利名称为注液封口机的专利，它包括送料机构;定位机构;真空注液机构;及封口机构真空注液机构具有真空气囊、注液气囊抽真空单元和注液单元,并在注液单元不工作状态下,抽真空单元与两个气囊之间的通路连通,使真空气囊变为关闭状态,对电池板进行抽真空动作:在注液单元工作状态下,注液气囊和真空气囊均为打开状态,使注射筒回抽后使注液气囊变为关闭状态,连通注液单元与两个气囊之间,通过注液头对电池板进行注液。该封口机构通过点胶的方式进行封口，密封不稳定，对胶接的表面整洁度要求较高。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种钢球密封效果好，钢球分步压装，压装可靠，钢球分选高效的电池钢球分级压装装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种电池钢球分级压装装置，包括钢球储存机构和钢球下压机构；钢球下压机构通过气缸连接在所述的钢球储存机构上，电池设置在载具中，位于钢球储存机构的下方；钢球储存机构用于储存和分选钢球，钢球下压机构与钢球储存机构相配合，用于分步实现钢球的组装。

所述的钢球下压机构包括移动板、下压气缸、上垫块、压针钣金件、压针、垫板气缸、一级垫板、二级垫板、三级垫板和顶柱；移动板移动配合在连接杆中，下压气缸固定设置在下层板上，下压气缸的伸缩端与移动板相连接；移动板的两端安装有两块条形板，条形板的两端以及中部均安装有垫板气缸，一级垫板、二级垫板和三级垫板安装在垫板气缸的伸缩端，其中一级垫板、二级垫板、三级垫板的厚度逐渐增加，这三块垫板位于移动板的下端面下方，位于顶柱的上方，所述的顶柱下端固定设置在下层板上；上垫块安装在移动板的上方；压针通过压针钣金件固定安装在移动板的下方，位于导向柱中，压针下端的粗细与钢球球径相匹配。

作为优选，所述的钢球储存机构包括下层板、上层板、储料座、导向柱、导向座、钢球罐、上盖板、推料板和推料气缸；下层板和上层板通过四根连接杆相连接，下层板上锪有矩形面，矩形面上设置有一排竖直的圆通孔；储料座内部设置有倾斜的斜孔，储料座固定设置在下层板上，两者紧密贴合；导向柱中心开有圆孔，贯穿设置在储料座中，导向柱与下方的圆通孔位于同一轴线上，导向柱的上方设置有橡胶圈；导向座上设置有阶梯孔，导向柱位于该阶梯孔中，导向座与储料座相固定连接以夹紧固定导向柱；钢球罐与上盖板相连接，钢球罐落料口位于斜孔的正上方；推料板设置在矩形面中；推料板上设置有一排圆孔，推料板的端部两侧设置有凸缘；推料板与推料气缸相连接，推料气缸通过连接座固定设置在下层板的侧方。

作为优选，所述的压针设置有多个，与载具中得电池数量相匹配。

作为优选，所述的垫板气缸两端各设置有三个，两端的垫板气缸相对布置，中间的垫板气缸与另外两个相垂直。

作为优选，所述的压针上端设置有凸柱，所述的压针钣金件上设置有一排U形缺口，所述的凸柱设置在U形缺口中。

作为优选，所述的矩形面的一边设置有条形沉槽，矩形面的另一边设置有矩形沉槽，该矩形槽的侧壁设置有圆通孔。

作为优选，所述的钢球罐下端设置有阀门，控制钢球的下落。

作为优选，所述的推料板的厚度与矩形面的深度、钢球的球径相匹配。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：推料板通过来回移动，圆孔接纳钢球的方法，在大量钢球中自行进行选取，更加高效简便，能实现多个钢球的分选，提供生产效率；钢球下压机构采用不同厚度的一级垫板、二级垫板和三级垫板来控制下降距离，能精准可靠控制钢球的组装力度和压装的距离，防止钢球在压入时蹦出，密封效果良好。

附图说明

图1是本发明实施例的爆炸结构示意图。

图2是钢球储存机构的爆炸结构示意图。

图3是钢球下压机构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种电池钢球分级压装装置，包括钢球储存机构4和钢球下压机构5；钢球下压机构5通过气缸连接在所述的钢球储存机构4上，电池100设置在载具中，位于钢球储存机构4的下方；钢球储存机构4用于储存和分选钢球，钢球下压机构5与钢球储存机构4相配合，用于分步实现钢球的组装。

如图2所示，所述的钢球储存机构4包括下层板41、上层板42、储料座43、导向柱44、导向座45、钢球罐46、上盖板47、推料板48和推料气缸49；下层板41和上层板42通过四根连接杆410相连接，下层板41上锪有矩形面411，矩形面411的一边设置有条形沉槽414，用于收集部分弹出的钢球，防止钢球刮花机器表面；矩形面411的另一边设置有矩形沉槽412，该矩形槽的侧壁设置有圆通孔，矩形面411上设置有一排竖直的圆通孔413；储料座43内部设置有倾斜的斜孔431，储料座43固定设置在下层板41上，两者紧密贴合；导向柱44中心开有圆孔，贯穿设置在储料座43中，导向柱44与下方的圆通孔413位于同一轴线上，导向柱44的上方设置有橡胶圈；导向座45上设置有阶梯孔451，导向柱44位于该阶梯孔中，导向座45与储料座43相固定连接以夹紧固定导向柱44；钢球罐46与上盖板47之间通过阀门相连接，用于控制钢球下落，钢球罐46落料口位于斜孔431的正上方；推料板48设置在矩形面411中，推料板48的厚度与矩形面411的深度、钢球的球径相符；推料板48上设置有一排圆孔481，圆孔中用于容纳钢球，有效防止堵塞，推料板48的端部两侧设置有凸缘482；推料板48与推料气缸49相连接，推料气缸49通过连接座固定设置在下层板41的侧方。

钢球储存机构4在工作时，钢球罐46中放置钢球，控制阀门向斜孔431中落入大量的钢球，而后推料气缸49收缩带动推料板48移动，推料板48的上表面有大量的钢球，随机装满圆孔481，推料气缸49带动推料板48推出，使得钢球到达圆通孔413的上方，落到电池的封口位置。

钢球储存机构4解决了钢球细小，难以分选的问题，推料板48通过来回移动，圆孔481接纳钢球的方法，在大量钢球中自行进行选取，更加高效简便，能实现多个钢球的分选，提供生产效率。

如图3所示，所述的钢球下压机构5包括移动板51、下压气缸52、上垫块53、压针钣金件54、压针55、垫板气缸56、一级垫板571、二级垫板572、三级垫板573和顶柱58；移动板51移动配合在连接杆410中，下压气缸52固定设置在下层板41上，下压气缸52的伸缩端与移动板51相连接；移动板51的两端安装有两块条形板59，条形板59的两端以及中部均安装有垫板气缸56，一级垫板571、二级垫板572和三级垫板573安装在垫板气缸56的伸缩端，其中一级垫板571、二级垫板572、三级垫板573的厚度逐渐增加，这三块垫板位于移动板51的下端面下方，位于顶柱58的上方，所述的顶柱58下端固定设置在下层板41上；上垫块53安装在移动板51的上方，用于控制上升的最高点；压针55通过压针钣金件54固定安装在移动板51的下方，压针55设置有多个，位于导向柱44中，压针55下端的粗细与钢球球径相匹配。

钢球下压机构5在工作时，分三步对钢球进行组装，首先垫板气缸56带动一级垫板571到达顶柱58的上方，而后下压气缸52收缩，带动压针55下降，下压钢球；而后一级垫板571退出，二级垫板572伸入，重复以上操作，而后二级垫板572退出，三级垫板573伸入，最终将钢球压入电池，完成电池的封口。

钢球下压机构5解决了钢球组装时下压力度难以控制的问题，过大会使得钢球变形，过小会使得组装不到位；采用不同厚度的一级垫板571、二级垫板572和三级垫板573来控制下降距离，能精准控制钢球的组装力度，密封效果良好。

电池钢球分级压装装置在工作时首先进行钢球分选，由推料气缸49带动推料板48移动，推料板48的上表面有大量的钢球，随机装满圆孔481，推料气缸49带动推料板48推出，使得钢球到达圆通孔413的上方，落到电池的封口位置以完成钢球的分选。而后进行钢球压入，由垫板气缸56分别带动一级垫板571、二级垫板572、三级垫板573依次伸入，下压气缸52收缩，带动压针55下降，最终将钢球压入电池，完成电池的封口。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种电池钢球分级压装装置，其特征在于，包括钢球储存机构（4）和钢球下压机构（5）；钢球下压机构（5）通过气缸连接在所述的钢球储存机构（4）上，电池（100）设置在载具中，位于钢球储存机构（4）的下方；钢球储存机构（4）用于储存和分选钢球，钢球下压机构（5）与钢球储存机构（4）相配合，用于分步实现钢球的组装；

所述的钢球下压机构（5）包括移动板（51）、下压气缸（52）、上垫块（53）、压针钣金件（54）、压针（55）、垫板气缸（56）、一级垫板（571）、二级垫板（572）、三级垫板（573）和顶柱（58）；移动板（51）移动配合在连接杆（410）中，下压气缸（52）固定设置在下层板（41）上，下压气缸（52）的伸缩端与移动板（51）相连接；移动板（51）的两端安装有两块条形板（59），条形板（59）的两端以及中部均安装有垫板气缸（56），一级垫板（571）、二级垫板（572）和三级垫板（573）安装在垫板气缸（56）的伸缩端，其中一级垫板（571）、二级垫板（572）、三级垫板（573）的厚度逐渐增加，这三块垫板位于移动板（51）的下端面下方，位于顶柱（58）的上方，所述的顶柱（58）下端固定设置在下层板（41）上；上垫块（53）安装在移动板（51）的上方；压针（55）通过压针钣金件（54）固定安装在移动板（51）的下方，位于导向柱（44）中，压针（55）下端的粗细与钢球球径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种电池钢球分级压装装置，其特征在于，所述的钢球储存机构（4）包括下层板（41）、上层板（42）、储料座（43）、导向柱（44）、导向座（45）、钢球罐（46）、上盖板（47）、推料板（48）和推料气缸（49）；下层板（41）和上层板（42）通过四根连接杆（410）相连接，下层板（41）上锪有矩形面（411），矩形面（411）上设置有一排竖直的圆通孔（413）；储料座（43）内部设置有倾斜的斜孔（431），储料座（43）固定设置在下层板（41）上，两者紧密贴合；导向柱（44）中心开有圆孔，贯穿设置在储料座（43）中，导向柱（44）与下方的圆通孔（413）位于同一轴线上，导向柱（44）的上方设置有橡胶圈；导向座（45）上设置有阶梯孔（451），导向柱（44）位于该阶梯孔中，导向座（45）与储料座（43）相固定连接以夹紧固定导向柱（44）；钢球罐（46）与上盖板（47）相连接，钢球罐（46）落料口位于斜孔（431）的正上方；推料板（48）设置在矩形面（411）中；推料板（48）上设置有一排圆孔（481），推料板（48）的端部两侧设置有凸缘（482）；推料板（48）与推料气缸（49）相连接，推料气缸（49）通过连接座固定设置在下层板（41）的侧方。

3.根据权利要求1所述的一种电池钢球分级压装装置，其特征在于，所述的压针（55）设置有多个，与载具中得电池数量相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种电池钢球分级压装装置，其特征在于，所述的垫板气缸（56）两端各设置有三个，两端的垫板气缸（56）相对布置，中间的垫板气缸（56）与另外两个相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种电池钢球分级压装装置，其特征在于，所述的压针（55）上端设置有凸柱，所述的压针钣金件（54）上设置有一排U形缺口，凸柱设置在U形缺口中。

6.根据权利要求2所述的一种电池钢球分级压装装置，其特征在于，所述的矩形面（411）的一边设置有条形沉槽（414），矩形面（411）的另一边设置有矩形沉槽（412），该矩形槽的侧壁设置有圆通孔。

7.根据权利要求2所述的一种电池钢球分级压装装置，其特征在于，所述的钢球罐（46）下端设置有阀门，控制钢球的下落。

8.根据权利要求2所述的一种电池钢球分级压装装置，其特征在于，所述的推料板（48）的厚度与矩形面（411）的深度、钢球的球径相匹配。