CN100527004C - 成像设备 - Google Patents

Abstract

一种激光打印机包括用于引导纸张的引导部件。所述的引导部件包括外引导部和内引导部，并且外引导部的顶面作为容纳处理盒的容纳空间的底面部分。如果在外引导部和内引导部之间的传输通道中发生卡纸现象，则用户打开前罩并且从该容纳空间中把处理盒移去。接着，用户把被卡住的纸张抓住并拉出外壳。当纸张以锐角弯曲在引导部件的端部时，设置在引导部件端部的辊可以使纸张被拉出而不被撕破。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及一种能沿着记录介质的传送通道轻易地排除堵塞的成像设备。

背景技术

成像设备如打印机，传真机，复印机或结合这些设备的功能的多功能机在技术上都已经为大家所熟知。一种应用光电成像系统的成像设备给感光构件充电，然后用来自激光器，LED或类似器件的光线曝光感光构件以在其上形成静电潜像。静电潜像用色粉或其他类型的显影剂进行显影。显影图像然后被转印到记录介质上，并通过定影单元产生的热量定影到记录介质上，从而在记录介质上形成图象。在这种类型的成像设备中，从记录介质被馈送进设备的那个点到记录介质经过成像单元后从设备中排出的那个点之间形成一个传送通道，使得记录介质在设备中被传送而不会堵塞。

成像单元通常设置在壳体的中心或该中心附近位置，因为感光构件暴露在光线下时品质会降低。而且，为了制造一台紧凑的设备，在壳体上为了方便维护从记录介质送进设备的那个点到成像单元的传送通道而设置的盖子也作为盖住给成像单元提供色粉或类似显影剂的显影盒从中插入或取出的开口的盖子。这样的成像设备的一个例子是在日本未经审查的公开号为2002-04694的专利申请中披露的一种激光打印机。在这种激光打印机中，堆在纸张供给托盘或多功能托盘上的纸张被通过馈送辊馈送到传送通道，并向成像单元传送。校准辊校准纸张，并调整纸张被送到成像单元的时间。在这种激光打印机中，一个盖子设置在主壳体的前表面，靠近多功能托盘。通过打开这个盖子，容纳色粉的显影盒可以被插入或取出。当被向成像单元传送的纸张在激光打印机中被堵塞时，用户必须打开在主壳体上面的盖子，在导致纸张离开被朝着成像单元传送的方向向后折叠的方向上拉堵塞纸张的前缘。

发明内容

但是，在日本未经审查的专利申请公报号2002-04694中披露的那种激光打印机带来一个问题。因为堵塞的纸张被暴露在校准辊上游的一个位置，用户试图从这个暴露的区域把堵塞的纸张拉出来，堵塞的纸张就和设置在传送通道上面的一个导轨的末端相接触。由于纸张的传送方向和纸张被拉出来的方向成一个锐角，用户必须仔细地拉纸张，否则纸张会钩在导轨的末端，并被撕破。

从上面的观点来看，本发明的一个目的在于克服上面的问题，同时提供一种能轻易去除堵塞的纸张的成像设备。

为了实现上述的以及其他的目的，根据本发明的一个实施例提供一种成像设备，该设备包括一个壳体，一个记录单元，一个导引构件，一个盖子和一个辊。记录单元在记录介质上形成图像。导引构件位于壳体内部，包括用于导引记录介质的一个表面的第一导轨和导引记录介质的另一表面的第二导轨。记录介质沿传送方向被朝记录单元传送。盖子设置在壳体上，能够打开和闭合。辊相对于所述传送方向设置在第一导轨的下游端上。当盖子打开，记录介质被相对于所述传送方向从导引构件的下游端被拉出壳体时，辊和记录介质接触。

采用这种构型，当用户从导引构件的端部将堵塞的记录介质拉出，堵塞的记录介质被拉出的同时接触辊。因此，堵塞的记录介质可以防止撕破，堵塞可以轻易地解决。

盖子最好设置在壳体前侧，导引构件从壳体的前侧向壳体的后侧导引记录介质。采用这种构型，用户可以容易地接近堵塞的记录介质并执行一个过程来解决堵塞。

当记录介质在盖子打开的情况下从壳体中被拉出时，记录介质位于导引构件的第一导轨和第二导轨之间直到辊的部分和记录介质延伸出辊的剩余部分之间可以构成一个锐角。采用这种构型，虽然当将堵塞的记录介质从壳体中拉出时，因为堵塞的记录介质被从壳体中拉出时弯曲成一个锐角而由可能被撕破的顾虑，但是辊可以防止这样的撕破。

最好的是，成像设备还可以进一步包括位于第一导轨下游端的支撑辊的辊支撑单元，安装在辊支撑单元上的辊的轴线方向和记录介质的传送方向正交并和记录介质的表面平行，辊通过沿和安装在辊支撑单元上的辊的轴向平行的第一方向滑向辊支撑单元上的一个支撑位置而被安装在辊支撑单元上，以及辊通过沿和第一方向相反的第二方向滑动而从辊支撑单元去除。

采用这种构型，当记录介质被传送或解决纸张堵塞时从记录介质接收的力不会导致辊脱离辊支撑单元，因为从记录介质接收力的方向和辊安装在辊支撑单元或从辊支撑单元上面去除时滑动的方向正交。

辊最好设置得横跨记录介质在和传送方向正交的方向上的整个宽度。采用这种构型，当解决纸张堵塞时，堵塞的纸张不太可能钩住导引构件的端部。

成像设备最好进一步包括设置于相对于传送方向导引构件的上游端，并将记录介质馈送给导引构件的记录介质提供构件，导引构件限定一个U形通道用于改变由记录介质提供构件提供的记录介质的传送方向，将传送方向从壳体的后侧到前侧改变成从壳体的前侧到后侧。采用这种构型，传送记录介质的通道可以三维构造，能构造更紧凑的成像设备。

成像设备最好进一步包括可拆卸地安装在壳体的底部并容纳记录介质的记录介质提供盒，当记录介质提供盒被从壳体上拆下后，一条记录介质从记录介质提供构件向导引构件传送所经过的传送通道就暴露出来。采用这种构型，从壳体去除记录介质提供盒使使用者能看到被堵塞的记录介质并轻易地解决堵塞问题。

导引构件最好在第一导轨和第二导轨之间界定一条记录介质被传送从中经过的传送通道，辊的一部分暴露在这个传送通道上，当记录介质在传送通道中被传送时，记录介质的一个表面接触辊。采用这种构型，记录介质的传送通道通过记录介质的前缘撞到突出进传送通道的辊而改变，这就可以保护导引构件的端部免受记录介质造成的磨损。

当经过导引构件的上游时，记录介质的一个表面最好和辊恒久接触。这种构型可靠地防止导引构件上的磨损。

第一导轨和第二导轨最好固定在壳体内部。采用这种构型，成像设备的构造被简化，因为用于移动导引构件的零件就不需要了。

成像设备最好进一步包括可拆卸地安装在壳体中的容纳被提供给成像单元的显影剂的显影盒，当盖子被打开，显影盒被从壳体中去除时，经过导引构件的下游端的记录介质的传送通道被暴露出来。采用这种构型，发生在导引构件下游端附近的纸张堵塞可以轻易地被解决。

成像单元最好和显影盒一起拆卸。这种构型使用户可以更容易地解决纸张堵塞问题。

辊最好包括多个设置成横跨记录介质相对于和传送方向垂直的方向上的整个宽度的多个辊构件。采用这种构型，当解决纸张堵塞时，堵塞的记录介质不太可能钩在导引构件的端部。

附图说明

在附图中

图1是根据本发明的优选实施例的激光打印机的中心剖视图；

图2是显示激光打印机靠近馈送单元的区域的局部放大剖视图；

图3是从纸张提供通道靠近外导轨末端的前侧以一个角度看的透视图；

图4是从辊支撑单元的前侧以一个角度看，以显示安装在上面的辊的透视图；

图5是从辊支撑单元的前侧以一个角度看，以显示安装辊的过程的透视图；

图6是从辊支撑单元的前侧以一个角度看，以显示安装辊的过程的透视图。

具体实施方式

下面将参考附图描述根据本发明的一个实施例的激光打印机1。首先，结合图1和图2描述激光打印机1的整体结构。

如图1所示，激光打印机1包括一个馈送部分4和一个成像单元5，两者都容纳在壳体2中。馈送部分4用于馈送纸张3。成像单元5用于在馈送的纸张3上形成图像，包括扫描单元16，处理盒17和定影单元18。

馈送部分4包括纸张馈送盒6，纸张馈送辊8，传送辊11，校准辊12，和纸张导引构件13。纸张馈送盒6可拆卸地安装在壳体2的底部，并且从激光打印机1的前表面侧沿前到后的方向被插入或被去除。压纸平板7设置于在纸张馈送盒6中以支撑一堆纸张3。支撑轴7a设置于压纸平板7的最远离纸张馈送盒6前侧的一端，以在纸张馈送盒6的底面可转动地支撑压纸平板7，并且使压纸平板7的靠近纸张馈送盒6的前表面的相对端能垂直移动。弹簧7b设置于压纸平板7的自由端的下方，推动自由端向上运动。

如图2所示，纸张馈送辊8位于压纸平板7的自由端的上方，使得堆在压纸平板7上面的纸张3被压进纸张馈送辊8。当被驱动时，纸张馈送辊8以图2中的逆时针方向转动。纸张馈送辊8的转动在转动方向将纸张3馈送到下游，也就是说，向着激光打印机1的前侧。纸张3在纸张馈送辊8和压靠纸张馈送辊8的分离垫9之间每次被分离和馈送一张。纸张除尘辊14设置于在纸张传送方向上分离垫9的下游，用于去除由分离垫9和纸张3之间的摩擦产生的纸张灰尘。

传送辊11和纸张除尘辊10形成位于纸张馈送辊8上方的一对辊。当被驱动电机(未示出)驱动时，传送辊11传送纸张3，同时纸张除尘辊10接触传送辊11的外表面并且跟随传送辊11的运动。校准辊对12设置于传送辊11和纸张除尘辊10的后面。纸张导引构件13形成U形，用以将在传送辊11和纸张除尘辊10之间由纸张馈送辊8传送的纸张3导引到校准辊12。纸张导引构件13包括外导轨13a和内导轨13b，两者限定了它们之间的传送通道13c。外导轨13a用于当纸张3在纸张导引构件13的弯曲部分传送时在纸张3的外侧表面导引纸张3，内导轨13b用于在纸张3的内侧表面导引纸张3。外导轨13a和内导轨13b都固定在壳体2的内部。传送辊11和纸张除尘辊10的相对部分(夹持部分)被暴露在纸张导引构件13的传送通道13c中，不仅用来传送纸张3，而且用来将任何残留的纸张灰尘从纸张3的表面去除，以防止纸张灰尘被传送到成像单元5。后面将要描述的辊15设置于相对于纸张传送方向外导轨13a的下游。

如图1所示，部分打开的容纳空间57从壳体2的前表面到中心形成在壳体2中扫描单元16的下面，用于插入处理盒17。外导轨13a的和面对内导轨13b的侧面相反的侧面形成容纳空间57底面的一部分。纸张导引构件13的传送通道13c的端部暴露在容纳空间57中辊15位于外轨道13a端部的位置。当处理盒17放在容纳空间57中时，相对于纸张传送方向传送轨道13c的下游端部被处理盒17的底面盖住。

如图2所示，容纳空间57的开口从壳体2的前侧面暴露到壳体2的外面。前盖55设置得盖住容纳空间57的开口。前盖55的底端被位于纸张馈送盒6上方的支撑轴55a所支撑，使得前盖55的顶部自由端可以绕着支撑轴55a摆动而打开或关上。当前盖55的自由端绕着支撑轴55a向下摆时，容纳空间57被暴露。纸张提供托盘(未示出)设置在前盖55上，并可以绕着设置在支撑轴55a附近的支撑轴摆动而打开或关上。当打开时，纸张3可以装在提供托盘的顶部。馈送辊54从壳体2靠近支撑轴55a的壁突出，把装在纸张提供托盘上的纸张3馈送给成像单元5。虽然在图中没有示出，狭缝状的开口靠近纸张除尘辊10并沿着纸张除尘辊10的轴向形成在外导轨13a上。由馈送辊54传送进壳体2的纸张3通过狭缝状开口进入纸张导引构件3的传送通道13c，并被向成像单元5传送。

然后，将详细描述扫描单元16。如图1所示，扫描单元16设置于壳体2中纸张排出托盘46的正下方。扫描单元16包括激光发射单元(未示出)，多边形镜19，fθ透镜20，三个反射镜21，以及柱面镜22。激光发射单元19用于发射激光。多边形镜19被驱动而转动，以在主要扫描方向扫描从激光发射单元19射出的激光。fθ透镜20用于以均衡的扫描速度调节被多边形镜19扫描的激光。反射镜21通过反射激光改变光路以将扫描的激光照射到扫描单元16外面。柱面镜22用于接收被设置于光路上游端的两个反射镜21反射的入射激光，并且用于矫正在激光的副扫描方向的光学面畸变误差，以通过剩下的设置于光路的下游端的反射镜21在感光鼓27上形成图像。因此，在扫描单元16中，从激光发射单元上根据打印数据发射的激光沿着图1中的虚线L指示的路径，以多边形镜19，fθ透镜20，两个反射镜21，柱面镜22，以及一个剩下的反射镜21这样的顺序从这些元件透过或被反射，以扫描在处理盒17中的感光鼓27的表面。

下面，将描述处理盒17。处理盒17包括鼓盒23和可拆卸地安装在鼓盒23上的显影盒24。鼓盒23包括感光鼓27，充电器29和传送辊30。显影盒24包括显影辊31，提供辊33和色粉斗34。

当包括安装在鼓盒23上的显影盒24的处理盒17被装入容纳空间57中时，鼓盒23的感光鼓27可以沿箭头指示的方向转动(图1中的顺时针方向)，同时和显影辊31接触。

充电器29设置于感光鼓27的上面离开感光鼓27一个预定距离的位置。充电器29是栅控式电晕充电器，从例如钨丝产生电晕放电，并且被加上充电偏压，使感光鼓27的表面充上均匀的正电荷。

感光鼓27包括镀在导电基体材料上的正向充电的有机光电导体。正向充电的光电导体是由和在电荷产生层上的电荷产生材料分散在一起的电荷转移层制成。当感光鼓27被激光曝光时，电荷产生材料吸收光并产生电荷。电荷通过电荷转移层被转移到感光鼓27和导电基底材料的表面，并中和由充电器29产生的表面电势。结果，在感光鼓27被激光曝光的区域和没被激光曝光的区域之间产生了一个电势差。通过用根据打印数据的激光束选择性地曝光和扫描感光鼓27的表面，在感光鼓27的表面形成一个静电潜像。

显影辊31设置于相对于感光鼓27的转动方向比充电器29更下游的位置。显影辊31可逆时针转动，如图1的箭头所示。显影辊31包括由金属制成的辊轴，由导电橡胶材料制成的辊体覆盖在其表面。显影偏压施加给显影辊31。

提供辊33可转动地设置于显影辊31的旁边，在越过显影辊31和感光鼓27相对的一侧上。提供辊33经加压而接触显影辊31。提供辊33可逆时针转动，如图1的箭头所示，和显影辊31的转动方向相同。提供辊33包括由金属制成的辊轴，由导电泡沫材料制成的辊体覆盖在其表面，并通过摩擦给提供给显影辊31的色粉充电。

色粉斗34设置在提供辊33的旁边，并充满了显影剂，该显影剂要通过提供辊33提供给显影辊31。在这个实施例中，非磁性，正向充电，单组分的色粉被用作显影剂。色粉是采用已知的聚合方法，如悬浮聚合等，通过共聚聚合单体获得的聚合物色粉。聚合单体的例子包括苯乙烯单体和丙烯酸单体。苯乙烯是苯乙烯单体的一个例子。丙烯酸单体的例子包括丙烯酸，烷基(C1到C4)丙烯酸酯，和烷基(C1到C4)甲基丙烯酸酯。着色剂，如碳黑，石蜡和其他类似物混合在聚合色粉中。外部添加剂，如二氧化硅，也被加入以增加流动性。聚合色粉的颗粒直径大约在6μm到10μm。

转印辊30设置于感光鼓27的下面，并在相对于感光鼓27的转动方向显影辊31的下游。转印辊30可逆时针转动，如图1的箭头所示。转印辊30包括金属辊轴，由离子导电橡胶材料制成的辊体覆盖在上面。在转印过程中，转印偏压被加在转印辊30上。转印偏压在感光鼓27的表面和转印辊30的表面之间产生一个电势差，这就将静电粘附在感光鼓27表面的色粉吸引到转印辊30的表面上。

定影单元18设置于处理盒17的侧面和下游。定影单元18包括加热辊41和用于向加热辊41加压的加压辊42。传送通道58设置在处理盒17和定影单元18的中间，用于将已经通过感光鼓27和转印辊30的夹持部分的纸张3导引到定影单元18中的加热辊41和加压辊42的夹持部分。

加热辊41由在中空的铝辊体上涂覆碳氟化合物树脂，并烧结这个组合件制成。加热辊41包括金属管和设置于金属管中的卤素灯41a。加压辊42包括具有形成在轴周围的低硬度的硅橡胶的基体。这个基体被由碳氟化合物树脂形成的管所覆盖。轴被一个弹簧(未示出)向上推动，将加压辊42压靠向加热辊41。当从处理盒出来的纸张3经过加热辊41和加压辊42之间时，加热辊41增压，加热在处理盒17中被转印到纸张3上的色粉，从而将色粉固定在纸张3上。然后，纸张3由传送辊43从定影单元18中排出，并沿着纸张排出通道44传送。

纸张排出托盘46在壳体2的顶部从壳体2的中心到前侧形成一个凹陷，使得纸张排出托盘46的坡度朝着壳体的前面减小。纸张排出托盘46起到保持经堆叠的已经打印的纸张3的作用。在图像已经在成像单元5中形成在纸张3上后，纸张3被沿着成弧形的纸张排出通道44导引，并被一对设置于纸张排出通道44末端的纸张排出辊45排出到纸张排出托盘46。

激光打印机1进一步包括一个设置于成像单元5下面，纸张提供盒6上面的双面打印单元26。双面打印单元26包括排列在基本水平方向上的反向传送辊51，52和53。反向传送通道47设置在反向传送辊51的后侧，而反向传送通道48设置在反向传送辊53的前侧。反向传送通道47从纸张排出辊45延伸到反向传送辊51，并沿纸张3的传送方向在靠近纸张排出通道44末端的地方从纸张排出通道44分叉，使得纸张3在以相反的方向馈送时将被导引到双面打印单元26。另一方面，反向传送通道48从反向传送辊53向校准辊12延伸，用以将纸张3导引向成像单元5。

下面将结合图2-6更详尽地描述纸张导引构件13。这里，需要注意的是，在图2到图6中，方向-Z，+Z，-X，+X，-Y和+Y分别表示激光打印机1的向前，向后，向左，向右，向上，向下的方向。

如图2所示，外导轨13a的顶面和内导轨13b的端部在容纳空间57中暴露出来。在外导轨13a的端部和内导轨13b的端部之间的传送通道13c的端部被暴露在容纳空间57中，并被处理盒17的底面覆盖。一个校准辊12位于容纳空间57中比内导轨13b更深的位置(向着壳体2的后表面)，而另一个校准辊12设置于处理盒17的下面。采用这种构型，通过纸张导引构件13传送的纸张3从纸张导引构件13的端部进入容纳空间57，碰撞处理盒17的底面，并被沿着底面传送到校准辊12的夹持部分。

容纳空间57的左边和右边的内壁由壳体2的左边和右边的框架构型而成(未示出)，纸张导引构件13被固定成使得纸张导引构件13跨在左右框架之间。换句话说，纸张导引构件13在左右方向(在图3的X方向)的宽度相当于壳体2的左右框架之间的距离，并且比纸张3的宽度大。

如图3所示，多个辊支撑单元100设置在外导轨13a的末端。每个辊支撑单元100可转动地支撑辊15。

如图4所示，每个辊支撑单元100包括轴支撑突起101，102，103和104，挡块105和轴调整突起106。每个辊15包括轴15a和辊体15b。

轴支撑突起101，102，103和104从外导轨13a的端部向壳体2的后面突起(图中的+Z方向)以支撑轴15a。具体地说，位于辊体15b的左侧(-X轴侧)的轴支撑突起101和位于辊体15b的右侧(+X轴侧)的轴支撑突起104支撑轴15a，轴15a在从左到右的方向穿过轴支撑突起101和104。有凹口的轴支撑孔101a和104a分别形成在轴支撑突起101和104的底侧。采用这种构型，当以如下所述的方式安装辊15时，整个轴15a可以上下移动(沿着Y轴)。位于辊体15b左右两侧的轴支撑突起102和103在轴支撑突起101和104的里面的位置支撑轴15a。有凹口的轴支撑孔102a和103a分别形成在轴支撑突起102和103的顶侧。

挡块105在一个从轴支撑突起104更右边的位置从外导轨13a的端部突出以阻止辊15从轴支撑突起101，102，103和104中脱出。具体地说，挡块105有在右侧和轴15a的端部15d接触的端部105a，防止轴15a沿着X轴移动。端部105a可以弹性地上下移动(沿着Y轴)。

轴调节突起106位于轴支撑突起101，102，103和104的挡块105的相对面，并且在轴向调节辊15的移动。

辊15被以两个步骤安装在辊支撑单元100上。首先，如图5所示，轴15a被附接，使端部15d的中点(+X轴)被从顶部(+Y轴侧)安装到轴支撑孔103a中并且从底部(-Y轴侧)安装到轴支撑孔104a中。辊15围绕着轴支撑孔103a枢轴转动以便于与端部15d相对的轴15a(-X轴)的一个端部15C向下移动直到轴15a从顶部安装到轴支撑孔102a之中。此时，轴15a的端部15d从底部与挡块105的端部105a相接触，如图6所示，把端部105a向上推。所述的端部105a具有柔韧性，并且因此而向上弯曲。

接下来，整个辊15滑动到左边(向着-X轴)，直到轴15a的端部15C通过轴支撑孔101a并且接触在轴调节突起106的右侧上的壁表面106a。作为结果，轴15a的向上的移动(+Y轴)被轴支撑突起101和104所限制，而向下移动(-Y轴)被轴支撑突起102和103所限制。轴支撑突起101，102，103和104同样也在前-后方向上(沿着Z轴)限制轴15a的移动。更进一步的是，被端部15d向上推的挡块105的端部105a由于其弹性而被释放并且回到其原来的位置。端部105a的左侧表面(在-X轴侧上的表面)与轴15a的端部15d相接触。相应地，轴15a的向左的移动(-X轴方向)由轴调节突起106来调节，而向右的移动由挡块105来调节，因此，固定了辊15的位置。

有了这样的结构，辊15被与纸张3的传送方向(+Z轴方向)成直角地支撑，并且基本上平行于沿着外导轨13a和内导轨13b(图2)之间的传送通道13c传送的纸张3的平面(XY平面)，整个轴15a可以防止在垂直，左-右和前-后方向上的移动。

如图2和3所示，辊体15b的外周部分突出到纸张导引构件13的传送通道13c中，防止通过纸张导引构件13的端部的纸张3的表面滑过外导轨13a的端部，并且，因此，可以保护外导轨13a的端部免受由于这种滑动而导致的磨损。更进一步的是，因为多个辊15被设置成横跨纸张3的整个宽度，在外导轨13a的端部和纸张3的相对表面之间在纸张3的所有的横向区域上保持一个间隙，因此可靠地防止在外导轨13a上的磨损。更进一步的是，所述的辊体15b的外部突出到容纳空间57之中。就像下文将要表述的那样，当在纸张导引构件13的传送通道13c中发生纸张堵塞的现象，并且使用者把堵塞的纸张拉出壳体2时，辊体15b防止堵塞的纸张与外导轨13a的边角部分相接触并且被其撕破。

为了移去辊15，上述的程序被反向地进行。具体地说，挡块105的端部105a被提升并且整个辊15滑向右方(+X轴方向)。这样就从轴支撑孔101a释放了轴15a的端部15c，而该轴支撑孔101a一直调节(校注：原文用“调节”，但根据上文，此处用“限制”更妥当)端部15c的向上移动(在+Y轴方向上的移动)。通过绕着轴支撑孔103a使得轴15a枢轴转动以便于轴15a的端部15c(-X轴端)向上移动，辊15可以从辊支撑单元100上脱离。

当操作激光打印机1时，因为传送过辊15的纸张3的滑动力而导致施加在辊15上的+Z方向的外力的产生。但是，如上所述，纸张3在辊15处被向着壳体2的后侧的方向(+Z轴方向)传送，而轴15a在垂直于纸张3的传送方向(前-后)的垂直和左-右方向中被附接和移去。也即，辊15在+Z轴方向上的移动总是如上所述地被辊支撑单元100所限制。因此，在+Z方向中的外力将永远不会导致辊15从辊支撑单元100上脱离。

接下来，将介绍激光打印机1的打印操作。在从一个主计算机(未显示)中接收打印数据时，一个驱动电机(未显示)被驱动，一个充电偏压被施加在栅控式电晕充电装置29，并且一个显影偏压被施加在显影辊31上。一个转印反向偏压被施加在转印辊30上用于通过将沉积在转印辊30上的色粉转移到感光鼓27来清洁转印辊30。在感光鼓27上的色粉被由充电器29而进一步地充电并且在显影辊31上聚集。随后，一个转印偏压被施加在转印辊30上。

在完成上述的过程之后，打印就开始了。一张纸张3被纸张3和旋转的纸张馈送辊8之间的摩擦力所拾取，并且通过传送辊11被传送到校准辊12。因为纸张3是通过纸张导引构件13的U形传送通道13c来传送的，一个力就施加在纸张3上用于把纸张3弯曲成一个曲线。但是，纸张3要返回到其原来的状态，并且，因此，纸张3以这样一种方式被传送，即它的外周侧沿着外导轨13a而滑动。沿着传送通道13c设置的辊和类似物也同样修正纸张3的路径。当纸张3在纸张导引构件13的端部接触辊15时，纸张3的路径被重新改变而指向校准辊12。

当在装载于具有一个自动馈送机构的纸张提供托盘(未显示)上的纸张3上打印时，在主计算机(未显示)上的操作被进行，用来显示该提供托盘将要被使用。在这种情况下，纸张3通过馈送辊54的转动而被拾取，并且通过传送辊11被传送到校准辊12。所述的校准辊12以一个设定的时间校准纸张3并且传送纸张3，该设定的时间用于使得纸张3的前缘与形成在感光鼓27的表面上的可见图象的前缘相匹配。

在扫描单元16中，激光驱动信号基于从打印数据而产生的位图数据而发生，并且激光通过激光发射单元产生并且基于激光驱动信号而照射到多角镜19上。多角镜19在一个主扫描方向中(垂直于纸张3的传送方向)来移动照射的激光，把光照射到fθ透镜20。所述的fθ透镜20将通过多角镜19以一个不变的角速度扫描的激光转换到一个不变的扫描速度。激光的方向通过反射镜21中的两个来改变并且被导引到柱面镜22上用于聚焦光束。随后，剩余的反射镜21把激光反射到感光鼓27的表面用于在其上面形成一个图象。

被施加一个充电偏压的充电器29把感光鼓27的表面充电到一个大约1000V的表面电势。接着，从扫描单元16中来的激光束在主扫描方向中扫描过感光鼓27的表面，而此时，感光鼓27顺时针方向旋转。所述的激光束选择性地曝光和不曝光感光鼓27的表面。也即，将要显影的感光鼓27的表面部分被激光所曝光而不显影的部分不被曝光。感光鼓27的表面电势在曝光部分(照亮的部分)减小到大约200V。因为感光鼓27在此时如图1中的箭头所示地顺时针旋转，激光束也在一个辅助的扫描方向曝光感光鼓27，而该方向也是纸张3的传送方向。作为两个扫描操作的结果，一个电隐形的图象，也即，一个静电潜象在感光鼓27的表面上的曝光区域和非曝光区域(黑暗的部分)上形成。

此时，从色粉斗34中提供的色粉被在提供辊33和显影辊31之间正向摩擦充电。在被调整成一个均匀的厚度之后，色粉被携带在显影辊31上形成一个薄层。一个大约400V的正向偏压被施加在显影辊31上。当色粉与感光鼓27相接触时，被携带在显影辊31上并且被正向充电的色粉被转移到形成在感光鼓27的表面上的静电潜像。也即，因为显影辊31上的电势比黑暗部分的电势(+1000V)要低而高于光亮部分的电势(+200V)，被正向充电的色粉有选择性地移动到电势较低的光亮部分。在这样的情况下，色粉的可见图象就形成在感光鼓27的表面上。

当纸张3通过感光鼓27和转印辊30之间时，一个转印促进偏压被施加在转印辊30上。所述的转印促进偏压是一个负恒流，大约是一1000V，比感光鼓27的光亮部分的电势(+200V)要低很多，这就导致了形成在感光鼓27的表面上的可见图象被转移到纸张3上。

接着，色粉已经被转移到其上面的纸张3被传送到定影单元18。定影单元18的加热辊41给色粉图象在其上面形成的纸张3施加大约200度的热量，并且加压辊42向其施加一个压力，以便于在纸张3上永久地定影色粉图象。注意到加热辊41和加压辊42通过二极管而各自接地以便于加压辊42的表面电势比加热辊41的表面电势要低。相应地，附着在纸张3的加热辊41侧的正向充电色粉被电吸引到加压辊42的较低的表面电势。因此，防止了定影时由于色粉被吸引到加热辊41而引起的色粉图象变形的潜在问题。

纸张发送辊43在纸张发送通道44传送带有已定影的色粉图象的纸张3并且以色粉图象侧朝下的方式来把纸张3发送到纸张排出托盘46。与此类似的是，以后将要打印的纸张3以打印表面朝下的方式被堆叠在纸张排出托盘46中较早发送的纸张3的上面。在这种情况下，用户可以获得以打印顺序堆叠的纸张3。

在具有这种结构的激光打印机1中，沿着传送路径从打印过程的开始直到纸张3被排出到纸张排出托盘46上的任何位置都可能发生纸张堵塞现象。如果在纸张导引构件13的传送通道13c中发生纸张堵塞，使得纸张3的一部分可以在容纳空间57中被看见，用户在首先打开前盖55并且从容纳空间57移去处理盒17之后执行一个操作来解决纸张堵塞问题。

在解决纸张堵塞问题的过程中，用户紧握住暴露在容纳空间57中的被堵塞的纸张的一部分并且把纸张从传送通道13c中拉出来。此时，残留在传送通道13c中的被堵塞的纸张的一部分被从纸张导引构件13的端部拉到容纳空间57中，并且接着通过容纳空间57中的开口被拉出壳体2。因为纸张导引构件13的外导轨13a形成容纳空间57的底面部分，容纳空间57的开口的位置高于纸张导引构件13。更进一步的是，所形成的纸张导引构件13的端部区域被用于把纸张3传送到壳体2的后部，并且容纳空间57的开口的位置比外导轨13a的端部更加接近于壳体2的前侧。相应地，用户把被堵塞的纸张的暴露部分从壳体2中拉出的方向绕着辊15和残留在纸张导引构件13中的被堵塞的纸张的部分被拉向纸张导引构件13的端部的方向形成一个锐角。也就是说，在纸张导引构件13中的被堵塞的纸张越过辊15而被拉出。

如上所述，辊15的外部从外导轨13a的端部突出并且与通过容纳空间57以一个锐角被拉出的被堵塞的纸张的内表面相接触。因为当被堵塞的纸张被拉出来的时候辊15在旋转，施加在被堵塞的纸张的内表面上的摩擦力就减小了，这样就可以使得纸张移去平稳并且可以防止相应问题的产生，例如在解决纸张堵塞问题的过程中的纸张被撕破的问题。更进一步的是，纸张导引构件13的端部位于容纳空间57内，并且通过从壳体2中移除相对大的处理盒17来在容纳空间57中清理出一个大的区域用来帮助用户解决纸张堵塞问题。

更进一步的是，纸张导引构件13的端部被是处理盒17的一部分的显影盒24所覆盖。相应地，如果可能仅仅移去显影盒24，接着通过把仅仅是显影盒24从容纳空间57中移除，纸张导引构件13的端部就可以被暴露，用来解决纸张堵塞问题。但是，通过移去整个处理盒17，包括显影盒24和鼓盒23，这样就可以在容纳空间57中清理出一个较大的区域用于使得解决纸张堵塞问题变得容易。

因为容纳空间57被同时用作容纳处理盒17的空间和用于帮助用户解决纸张堵塞问题的工作空间，激光打印机1可以做得更加紧凑。更进一步的是，因为容纳空间57中的开口可以通过打开前盖55来暴露以便于移去处理盒17，并且由于处理盒17可以通过开口而被移去，用户可以方便地从壳体2的前侧达到被堵塞的纸张，这样就可以便于解决纸张堵塞问题。

更进一步的是，纸张3被从纸张导引构件13的端部到成像单元5向着壳体2的后侧传送。相应地，当移去处理盒17时，如果处理盒17的底面和其类似物滑过暴露在纸张导引构件13的端部的被堵塞的纸张的一部分上，当处理盒17在与纸张3的传送方向相反的方向中施加一个力时，则纸张的堵塞状态并未恶化。在这种情况下，相对于传送方向的被堵塞纸张的前缘可以被翻转过来向着壳体2的前表面，因此可以帮助用户解决纸张堵塞问题。

如果在纸张导引构件13的开始部分，也即，在纸张馈送辊8附近就发生纸张堵塞，则用户可以通过首先拉动或者从壳体2移去纸张馈送盒6来解决纸张堵塞问题。如图2所示，纸张导引构件13的开始部分和馈送辊8被暴露在纸张馈送盒6中。通过从壳体2拉出或者移去纸张馈送盒6，纸张导引构件13的开始部分和馈送辊8可以从壳体2的外部接近。尤其是当纸张馈送盒6被完全移去时，纸张导引构件13的开始部分和馈送辊8被暴露在壳体2的外部。当纸张馈送辊8要从纸张馈送盒6拾取纸张3并且把纸张3传送到纸张导引构件13中时，在纸张馈送辊8附近可能发生纸张堵塞。通过移去或者拉出纸张馈送盒6，在纸张导引构件13的开始部分被堵塞的纸张部分可以被暴露在壳体2的外部，使得用户能抓紧并从纸张导引构件13拉出被堵塞的纸张。

在根据上述的实施例中的激光打印机1中，辊15被设置在纸张导引构件13的端部用于把从纸张馈送盒6馈送来的纸张3导引到成像单元5，并且当纸张3的前缘接触暴露在纸张导引构件13的传送通道13c中的辊15时，纸张3的传送方向被改变。因此，当纸张3被以U形曲线而传送时，辊15可以保护纸张导引构件13的端部不受纸张3的外表面的摩擦而引起的磨损。

辊15的轴被以一个垂直于纸张3在纸张导引构件13中传送的方向的方向中安装在外导轨13a上并且基本上平行于纸张3的平面。相应地，当纸张3被传送时或者当解决纸张堵塞问题时从纸张3上接收到的力不会导致辊15脱离。

与传送辊11不同的是，从驱动电机(未显示)中传来的驱动力并没有被传送到辊15，并且当与从壳体2移除的被堵塞的纸张相接触时，辊15可以自由地转动。因此，当从壳体2中被拉出时，较小的力就被施加在被堵塞的纸张上，并且被堵塞的纸张可以平稳地移去而不被撕破。

因为辊15被设置成横跨纸张3的整个宽度，当解决纸张堵塞问题时，被堵塞的纸张3是不大可能钩住在外导轨13a的端部上的。

因为纸张导引构件13的传送通道13c被设置成U形，用于传送纸张3的通道可以被构造成三维的，这样就有可能构造成一个更加紧凑的激光打印机1。

由于纸张导引构件13固定在壳体2的内部，不再需要用来移动纸张导引构件13的零件，因此激光打印机1的结构变得简单了。尽管当将堵塞的纸张从激光打印机中拉出时，要考虑会因为固定的纸张导引构件13不允许被堵塞的纸张直接被抽出，从而会将被堵塞纸张撕破，但辊15可以防止纸张被撕破。

虽然对本发明参考其具体实施例而进行了详细介绍，对于该技术领域里熟练的人员而言显而易见的是，对其可以作出很多改动和变形，但都不脱离本发明的精神，而本发明的范围由附后的权利要求限定。

例如，在上述实施例中，在纸张导引构件13的末端配置多个辊15。然而，可以设置一个长度跨越纸张3宽度的单个辊15或配置比实施例中所述的更多的辊。进一步，虽然被堵塞的纸张从纸张导引构件拉出的方向与其在纸张导引构件中的残留部分移动的方向成锐角，任何角度都可采用，只要为防止撕破在从壳体2抽出时被堵塞的纸张的一个表面能与辊15接触。

另外，将辊15附接到外导轨13a的方法不限于上述实施例中提到的方法。例如，可以省去轴支撑突起101和104和挡块105。在上述情况下，辊15的轴15a与安装在辊支撑单元100上有相同的取向，轴15a可以从+Y轴到-Y轴方向装进轴支撑突起102及103，轴15a的两端可以接触轴调节突起106的左右壁表面。采用这种结构，突起可以设置于轴支撑突起102和103上的轴支撑孔102a和103a的开口处附近，以防止轴15a从支撑孔102a和103a脱离。另外，通孔可以替代有凹口的轴支撑孔101a-104a形成在轴支撑突起101-104上，轴15a可以沿X方向安装在这些通孔里，辊体15b预装配到辊支撑单元100的安装位置上。

另外，辊15可以由与沿传送通道13c和排出通道44上设置的其他辊相同的辊组成，只要辊支撑单元100被构造成能够安装这类辊。由于不用为辊15添加新部件，所以这种方法可以降低生产成本。

虽然上述实施例中的成像设备为激光打印机，成像设备可以为喷墨打印机，复印机或其他配备能可靠地将记录介质输送到成像部件的导引构件的其他设备。

Claims (13)

1.一种成像设备(1)，其特征在于，包括：

壳体(2)；

在记录介质(3)上成像的记录单元；

导引构件(13)，设置在壳体(2)的内部，包括第一导轨(13a)，用于引导记录介质的一个表面，和第二导轨(13b)用于导引记录介质的另一个表面，记录介质在传送方向向着记录单元传送；

设置在壳体(2)上可以打开和关闭的外盖(55)；和

相对于所述传送方向设置在第一导轨(13a)的下游端上的辊(15)；

其中，当外盖(55)打开并且记录介质(3)相对于所述传送方向从导引构件(13)的下游端被拉出外壳(2)时，辊(15)接触记录介质(3)。

2.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，其中所述的外盖(55)设置在壳体(2)的前侧上，并且导引构件(13)将记录介质(3)从壳体(2)的前侧导引到壳体(2)的后侧。

3.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，其中当记录介质(3)随着外盖打开而从壳体(2)中被拉出时，记录介质(3)的位于导引构件(13)的第一导轨(13a)和第二导轨(13b)之间直至辊(15)的一部分和记录介质(3)的在辊(15)外面延伸的剩余部分形成一个锐角。

4.如权利要求1所述的成像设备，进一步包括设置在第一导轨(13a)下游端的辊支撑单元(100)，所述的辊支撑单元(100)支撑辊(15)，其中，

安装在辊支撑单元(100)上的辊(15)的轴向与所述传送方向正交，并且平行于记录介质(3)的表面；

辊(15)通过在与安装在辊支撑单元(100)上的辊(15)的轴向平行的第一方向中将辊(15)滑向辊支撑单元(100)的支撑位置而被安装在辊支撑单元(100)；并且，

辊(15)通过在与第一方向相反的第二方向中滑动而脱离辊支撑单元(100)。

5.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，其中辊(15)被设置成在与传送方向正交的方向中横跨记录介质(3)的整个宽度。

6.如权利要求1所述的成像设备，进一步包括相对于传送方向设置在导引构件(13)的上游端并且把记录介质(3)馈送到导引构件(13)的记录介质提供部件(8)，其中，导引构件(13)限定了一个U形通道用于把由记录介质提供部件(8)所提供的记录介质的从壳体(2)的后侧到其前侧的传送方向，改变成从壳体(2)的前侧到其后侧的传送方向。

7.如权利要求6所述的成像设备，进一步包括可分离地安装在壳体(2)的底部并且容纳记录介质(3)的记录介质提供盒(6)，其中，当记录介质提供盒(6)从壳体(2)上分离时，把记录介质(3)从记录介质提供部件(8)传送到导引构件(13)的传送通道被暴露。

8.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，其中导引构件(13)限定了在第一导轨(13a)和第二导轨(13b)之间的传送通道，通过该传送通道传送记录介质(3)，辊(15)的一部分被暴露在该传送通道中，并且当记录介质(3)通过该传送通道被传送时，记录介质(3)的一个表面接触辊(15)。

9.如权利要求8所述的成像设备，其特征在于，其中当记录介质(3)通过导引构件(13)的上游端时，记录介质(3)的一个表面与辊(15)恒久保持接触。

10.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，其中第一导轨(13a)和第二导轨(13b)被安装在壳体(2)的内部。

11.如权利要求1所述的成像设备，进一步包括可分离地安装在壳体(2)中并且容纳将要被提供到成像单元(23)的显影剂的显影盒(24)，其中，当外盖被打开并且显影盒(24)从壳体(2)移去时，已经通过导引构件(13)的下游端的记录介质(3)的传送通道被暴露。

12.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于，其中成像单元(23)与显影盒(24)一起分离。

13.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，其中辊(15)包括多个设置成相对于与传送方向垂直的方向横跨记录介质(3)的整个宽度的辊部件。

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