CN100521993C - 一种高阻隔性防护材料及其制备方法 - Google Patents
一种高阻隔性防护材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100521993C CN100521993C CNB2007103020986A CN200710302098A CN100521993C CN 100521993 C CN100521993 C CN 100521993C CN B2007103020986 A CNB2007103020986 A CN B2007103020986A CN 200710302098 A CN200710302098 A CN 200710302098A CN 100521993 C CN100521993 C CN 100521993C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- obstruction
- sealant
- preparation
- tack coat
- protective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高阻隔性防护材料及其制备方法，该防护材料抗撕裂层、粘结层、高阻隔层、密封层四层由外到里依次组成。其中高阻隔层可防止生化毒剂、毒气通过，同时具有耐腐蚀作用；密封层为具有较好热稳定性和机械强力的薄膜材料，对高阻隔层起到保护作用；粘结层主要提高织物与阻隔膜之间的结合力，防止分层；抗撕裂层采用阻燃或非阻燃织物制成，对整个复合层起到增加抗撕裂、提高复合材料各个方向强力的作用，上述各层通过黏合剂黏合在一起，制成具有多层结构、多种防护功能高阻隔性防护材料。该防护材料阻隔性能、耐腐蚀性能都很优异，产品重量轻；可用作应急救援服、生化防护服、危险化学品处理防护服、导弹或火箭加注防护服等。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护材料，尤其涉及一种高阻隔性防护材料及其制备方法。
背景技术
在已有技术中，通常采用丁基橡胶或氯化丁基胶的双面涂层胶布作为隔绝式核生化防护材料，其主要是依靠其橡胶层或塑料层来隔绝核尘埃、减慢生化毒剂的渗透。该材料对芥子气、维埃克斯、梭曼等持久性毒剂均有较好的防护能力，并具有良好的耐寒、抗老化、耐洗消等性能。但缺点是该材料笨重、不透气，在炎热条件下使用时，汗水蒸发受到阻碍，会发生“热积聚”现象，人体容易过热而中暑；而在较冷的环境下，如北极地区等，会产生“冷凝”现象。通常所用的透气式核生化防护服通常采用活性炭涂层方法或活性炭纤维层来达到核生化防护目的，但这些防护材料使用时间有限，通常不能超过6～8小时。特别是某些穿透能力、腐蚀能力强的化学品或毒剂，如偏二甲肼、四氧化二氮、红烟硝酸等，这些防护材料不能很好阻止毒气和毒剂进入，所制成的防护服装大不到防护的目的。
在此背景下，本发明提出了一种高阻隔性防护材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻隔性防护材料。本发明所提供的高阻隔性防护材料，其结构为抗撕裂层、粘结层、高阻隔层、密封层。高阻隔层为氧气透过率小于10cm3/m2.24h的对气体、液体渗透具有高阻隔作用的薄膜材料，高阻隔层可防止生化毒剂、毒气通过，同时具有耐腐蚀作用；密封层为具有较好热稳定性和机械强力的薄膜材料，对高阻隔层起到保护作用；粘结层主要提高织物与阻隔膜之间的结合力，防止分层；抗撕裂层采用阻燃或非阻燃织物制成，对整个复合层起到增加抗撕裂、提高复合材料各个方向强力的作用，上述各层通过黏合剂黏合在一起，制成具有多层结构、多种防护功能高阻隔性防护材料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高阻隔性防护材料，其特征在于：所述的防护材料由抗撕裂层、粘结层、高阻隔层和密封层四层由外到里依次组成的。
其中，所述的抗撕裂层是由阻燃纤维或普通纤维经过后整理制成的；
所述的粘结层是采用微孔聚四氟乙烯、微孔聚四氟乙烯复合膜、TPU膜、PES膜、PP膜或PE膜中的一种膜材料制成的，膜厚度为10～50μm；
所述的高阻隔层是采用氧气透过率小于10cm3/m2.24h的EVOH(乙烯—乙烯醇共聚物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)、PAN(聚丙烯腈)或PA(聚酰胺)中的一种膜材料制成的，膜厚度为10～90μm，优选30～70μm；
所述的密封层是采用PP、LDPE、HDPE、PA、PET、PVC、PS中的一种膜材料制成的，厚度为5～50μm，优选10～30μm。
本发明中，高阻隔层选用氧气透过率小于10cm3/m2.24h的对气体、液体渗透具有高阻隔作用的薄膜材料，从而高阻隔层可防止生化毒剂、毒气通过，同时具有耐腐蚀作用；密封层为具有较好热稳定性和机械强力的薄膜材料，对高阻隔层起到保护作用；粘结层主要提高织物与阻隔膜之间的结合力，防止分层；抗撕裂层采用阻燃或非阻燃织物制成，对整个复合层起到增加抗撕裂、提高复合材料各个方向强力的作用。
本发明中，所述的阻燃纤维是由芳纶1313、芳砜纶、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚对亚苯基苯并双噁唑、酚醛树脂、腈氯纶或阻燃黏胶中的一种或几种混纺或纯纺制成的；优选，所述的阻燃纤维是由芳纶1313、芳砜纶、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚对亚苯基苯并双噁唑或酚醛树脂中的一种或几种混纺制成的，这样可以达到较高的强力。
所述的普通纤维是由涤纶、锦纶、棉、丙纶或黏胶中的一种或多种混纺或纯纺制成的。
所述的后整理为织物浸轧包含防油拒水成分及交联剂组成的后整理液，然后烘干，并在温度140～180℃的条件下焙烘0.5～3分钟，轧液率为40～80％，优选50～70％。
其中，所述的防油拒水成分包含有机氟防油防水整理剂，用量为40～120g/l；
所述的交联剂为DMDHEU、六羟甲基三聚氰胺、环氧树脂、乙二醇缩醛、双羟乙基砜、BCTA、柠檬酸、马来酸酐齐聚物中的一种或几种组成，用量10～40g/l。
本发明所提供的高阻隔性防护材料中，其中的抗撕裂层是由阻燃纤维或普通纤维经过后整理制成的，不仅对整个复合层起到增加抗撕裂、提高复合材料各个方向强力的作用，而且还具有防油拒水等功能。
本发明的另一目的在于提供本发明所述的高阻隔性防护材料的制备方法，其特征在于：该方法为将抗撕裂层、粘结层、高阻隔层、密封层复合在一起即可制成防护材料，其中粘结层、高阻隔层、密封层复合时先在电压5～50kv的条件下进行电晕处理，处理时间为0.1～5s。
其中，所述的复合为先将高阻隔层与密封层复合，再与粘结层复合，最后与抗撕裂层复合，且每次复合后放置8～30小时。本发明中每次复合后放置8～30小时，这样可以充分反应，并提高层间结合牢度。
所述的复合为在温度40～90℃，压力0.5～1.5kg/cm2的条件下采用粘合剂将抗撕裂层、粘结层、高阻隔层、密封层复合在一起，其中粘合剂的用量为5～25克/m2。
复合采用本领域常用的方式，优选采用点状复合，更优选采用撒粉、粉点、浆点、双点、粘结网中的一种；
所述的粘合剂为反应性聚酰胺、反应性有机硅、反应性乙烯-醋酸乙酯、反应性聚氨酯中的一种。
本发明所提供的高阻隔性材料可用于制备导弹或火箭加注防护服、核生化防护服、应急救援服、生化防护服、危险化学品处理防护服等。
本发明所提供的高阻隔性防护材料对放射性核尘埃的阻尘率≥99％；对生物战剂和病毒(粒经10-10-3微米)阻挡性能≥99％；对化学战剂索曼、硫芥子气蒸汽及神经毒剂VX、索曼(GD)、硫芥子气(HD)小液滴等的防毒时间≥24h；对偏二甲肼液—气防护时间>18小时，对四氧化二氮液—气防护时间>3小时。
本发明与已有技术相比有如下的优点：
1、本发明防护材料采用高阻隔膜材料与其他材料复合制成的核生化防护材料阻隔性能、耐腐蚀性能都很优异，产品重量轻；
2、本发明所提供的高阻隔性防护材料的制备方法工艺简单，成本低；
3、应用本发明所提供的高阻隔性防护材料制成的服装用途广泛，除核生化防护外，还可以用作应急救援服、生化防护服、导弹或火箭加注防护服、危险化学品等，可广泛应用于战场、反恐防恐、防暴等场合。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是限制本发明。
实施例1
(1)抗撕裂层的制备
将芳纶1313进行纯纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂40g/l及DMDHEU10g/l组成的后整理液，轧液率为40％，最后烘干，并在温度140℃下烘焙0.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度10μm的具有一定阻隔作用的微孔聚四氟乙烯膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由氧气透过率9cm3/m2.24h、膜厚度10μm的具有高阻隔作用的乙烯-乙烯醇共聚物薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度5μm的PP膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压5kv的条件下进行电晕处理0.1s；再在温度40℃，压力0.5kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行撒粉复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性聚酰胺，用量为5g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层，将其放置8小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置9小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置30小时后即得到本发明的高阻隔性防护材料。
经相关检测，本实施例所制备的高阻隔性防护材料对放射性核尘埃的阻尘率99％；对生物战剂和病毒(粒经10-10-3微米)阻挡性能99％；对化学战剂索曼、硫芥子气蒸汽及神经毒剂VX、索曼(GD)、硫芥子气(HD)小液滴等的防毒时间长达24h；对偏二甲肼液-气防护时间长达19小时，对四氧化二氮液-气防护时间达4小时。
实施例2
(1)抗撕裂层的制备
将芳砜伦进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂120g/l及六羟甲基三聚氰胺40g/l组成的后整理液，轧液率为80％，最后烘干，并在温度180℃下烘焙3分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度50μm的具有一定阻隔作用的微孔聚四氟乙烯复合膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由氧气透过率9cm3/m2.24h、膜厚度90μm的具有高阻隔作用的聚偏二氯乙烯薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度30μm的LDPE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压50kv的条件下进行电晕处理5s；再在温度90℃，压力1.5kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅，用量为25g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置30小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置20小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置23小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
经相关检测，本实施例所制备的高阻隔性防护材料对放射性核尘埃的阻尘率≥99％；对生物战剂和病毒(粒经10-10-3微米)阻挡性能≥99％；对化学战剂索曼、硫芥子气蒸汽及神经毒剂VX、索曼(GD)、硫芥子气(HD)小液滴等的防毒时间≥24h；对偏二甲肼液-气防护时间>18小时，对四氧化二氮液-气防护时间>3小时。
实施例3
(1)抗撕裂层的制备
将聚苯硫醚进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂80g/l及环氧树脂20g/l组成的后整理液，轧液率为60％，最后烘干，并在温度160℃下烘焙1.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度50μm的具有一定阻隔作用的TPU膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度30μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度50μm的HDPE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压5kv的条件下进行电晕处理0.1s；再在温度40℃，压力0.5kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行浆点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性乙烯醋酸乙酯，用量为5g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置10小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置10小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置10小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
经相关检测，本实施例所制备的高阻隔性防护材料对放射性核尘埃的阻尘率99.1％；对生物战剂和病毒(粒经10-10-3微米)阻挡性能≥99.2％；对化学战剂索曼、硫芥子气蒸汽及神经毒剂VX、索曼(GD)、硫芥子气(HD)小液滴等的防毒时间长达25h；对偏二甲肼液-气防护时间长达20小时，对四氧化二氮液-气防护时间达5小时。
实施例4
(1)抗撕裂层的制备
将聚苯并咪唑进行纯纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂60g/l及乙二醇缩醛30g/l组成的后整理液，轧液率为50％，最后烘干，并在温度150℃下烘焙2分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度30μm的具有一定阻隔作用的PES膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度70μm的具有高阻隔作用的聚酰胺薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度30μm的PA膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压30kv的条件下进行电晕处理3s；再在温度60℃，压力1kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行双点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性聚氨酯，用量为15g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置30小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置30小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置30小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
实施例5
(1)抗撕裂层的制备
将聚对亚苯基苯并双噁唑进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂50g/l及双羟乙基砜20g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度40μm的具有一定阻隔作用的PP膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度50μm的具有高阻隔作用的聚酰胺薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度20μm的PET膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压20kv的条件下进行电晕处理4s；再在温度70℃，压力0.75kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粘结网复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性聚酰胺，用量为10g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置25小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置25小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置25小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
实施例6
(1)抗撕裂层的制备
将酚醛树脂进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂100g/l及BCTA 25g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度25μm的具有一定阻隔作用的PE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度40μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度25μm的PVC膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压25kv的条件下进行电晕处理1.5s；再在温度65℃，压力1.2kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅，用量为18g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置8小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置8小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置8小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
实施例7
(1)抗撕裂层的制备
将腈氯纶进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂100g/l及柠檬酸25g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度25μm的具有一定阻隔作用的PE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度40μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度25μm的PS膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压25kv的条件下进行电晕处理1.5s；再在温度65℃，压力1.2kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅，用量为18g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置9小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置9小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置9小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
实施例8
(1)抗撕裂层的制备
将阻燃黏胶进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂100g/l及马来酸齐聚物25g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度25μm的具有一定阻隔作用的PE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度40μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度25μm的PS膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压25kv的条件下进行电晕处理1.5s；再在温度65℃，压力1.2kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅，用量为18g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层；然后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，即可得到本发明的高阻隔性防护材料。
实施例9
(1)抗撕裂层的制备
将涤纶进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂100g/l及马来酸齐聚物25g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度25μm的具有一定阻隔作用的PE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度40μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度25μm的PS膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压25kv的条件下进行电晕处理1.5s；再在温度65℃，压力1.2kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅，用量为18g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置15小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置15小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置15小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
将所制备的高阻隔性防护材料按照本领域技术人员常用的方法制备成火箭加注防护服。
实施例10
(1)抗撕裂层的制备
将锦纶进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂100g/l及马来酸齐聚物25g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度25μm的具有一定阻隔作用的PE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度40μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度25μm的PS膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压25kv的条件下进行电晕处理1.5s；再在温度65℃，压力1.2kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅，用量为18g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置18小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置18小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置18小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
将所制备的高阻隔性防护材料按照本领域技术人员常用的方法制备成导弹加注防护服。
实施例11
(1)抗撕裂层的制备
将棉进行纯纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂100g/l及马来酸齐聚物25g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度25μm的具有一定阻隔作用的PE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度40μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度25μm的PS膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压25kv的条件下进行电晕处理1.5s；再在温度65℃，压力1.2kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅，用量为18g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置26小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置26小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置26小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
将所制备的高阻隔性防护材料按照本领域技术人员常用的方法制备成危险化学品处理防护服。
实施例12
(1)抗撕裂层的制备
将丙纶进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂100g/l及柠檬酸25g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度25μm的具有一定阻隔作用的PE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度40μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度25μm的PS膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压25kv的条件下进行电晕处理1.5s；再在温度65℃，压力1.2kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅和反应性聚氨酯，反应性有机硅的用量为10g/m2，反应性聚氨酯的用量为8g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置14小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置14小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置14小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
将所制备的高阻隔性防护材料按照本领域技术人员常用的方法制备成生化防护服。
实施例13
(1)抗撕裂层的制备
将黏胶进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂100g/l及柠檬酸25g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度25μm的具有一定阻隔作用的PE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度40μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度25μm的PS膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压25kv的条件下进行电晕处理1.5s；再在温度65℃，压力1.2kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅，用量为18g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置10小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置10小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置10小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
将所制备的高阻隔性防护材料按照本领域技术人员常用的方法制备成应急救援服。
实施例14
(1)抗撕裂层的制备
将涤纶和锦纶进行混纺得到阻燃纤维，然后浸轧包含有机氟防油防水整理剂100g/l及柠檬酸10g/l和环氧树脂15g/l组成的后整理液，轧液率为70％，最后烘干，并在温度155℃下烘焙2.5分钟，得到具有防油拒水等功能的抗撕裂织物层；
(2)粘结层的制备
粘结层由膜厚度25μm的具有一定阻隔作用的PE膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(3)高阻隔层的制备
高阻隔层由膜厚度40μm的具有高阻隔作用的聚丙烯腈薄膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成，既防止毒气浸入，又防止毒剂腐蚀和渗透；
(4)密封层的制备
密封层由膜厚度25μm的PS膜材料采用本领域技术人员常用的方法制成；
(5)高阻隔性防护材料的制备
首先将粘结层、高阻隔层、密封层在电压25kv的条件下进行电晕处理1.5s；再在温度65℃，压力1.2kg/cm2的条件下将高阻隔层与密封层进行粉点复合，通过粘合剂粘结在一起，其中粘合剂为反应性有机硅，用量为18g/m2，得到粘结在一起的高阻隔层和密封层将其放置27小时后再将粘结在一起的高阻隔层与密封层按照上述的方法与粘结层粘结在一起，再将其放置27小时，最后再按照上述的方法与抗撕裂层粘结在一起，放置27小时即得到本发明的高阻隔性防护材料。
将所制备的高阻隔性防护材料按照本领域技术人员常用的方法制备成核生化防护服。
Claims (12)
1、一种高阻隔性防护材料，其特征在于：所述的防护材料由抗撕裂层、粘结层、高阻隔层和密封层四层由外到里依次组成的；其中
所述的抗撕裂层是由阻燃纤维或普通纤维经过后整理制成的；
所述的粘结层是采用微孔聚四氟乙烯、微孔聚四氟乙烯复合膜、TPU膜、PES膜、PP膜或PE膜中的一种膜材料制成的，膜厚度为10～50μm；
所述的高阻隔层是采用氧气透过率小于10cm3/m2.24h的EVOH、PVDC、PAN或PA中的一种膜材料制成的，膜厚度为10～90μm；
所述的密封层是采用PP、LDPE、HDPE、PA、PET、PVC或PS中的一种膜材料制成的，厚度为5～50μm。
2、根据权利要求1所述的防护材料，其特征在于：
所述的高阻隔层是采用氧气透过率小于10cm3/m2.24h的EVOH、PVDC、PAN或PA中的一种膜材料制成的，膜厚度为30～70μ；
所述的密封层是采用PP、LDPE、HDPE、PA、PET、PVC或PS中的一种膜材料制成的，厚度为10～30μm。
3、根据权利要求2所述的防护材料，其特征在于：
所述的阻燃纤维是由芳纶1313、芳砜纶、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚对亚苯基苯并双噁唑、酚醛树脂、腈氯纶或阻燃黏胶中的一种纯纺或几种混纺制成的；
所述的普通纤维是由涤纶、锦纶、棉、丙纶或黏胶中的一种纯纺或多种混纺制成的。
4、根据权利要求3所述的防护材料，其特征在于：
所述的阻燃纤维是由芳纶1313、芳砜纶、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚对亚苯基苯并双噁唑或酚醛树脂中的一种纯纺或几种混纺制成的。
5、根据权利要求1所述的防护材料，其特征在于：所述的后整理为织物浸轧包含防油拒水成分及交联剂组成的后整理液，然后烘干，并在温度140～180℃的条件下焙烘0.5～3分钟，轧液率为40～80％。
6、根据权利要求5所述的防护材料，其特征在于：所述的轧液率为50～70％。
7、根据权利要求5所述的防护材料，其特征在于：
所述的防油拒水成分包含有机氟防油防水整理剂，用量为40～120g/l；所述的交联剂为DMDHEU、六羟甲基三聚氰胺、环氧树脂、乙二醇缩醛、双羟乙基砜、BCTA、柠檬酸或马来酸酐齐聚物中的一种或几种组成，用量10～40g/l。
8、一种权利要求1所述的高阻隔性防护材料的制备方法，其特征在于：该方法为将抗撕裂层、粘结层、高阻隔层、密封层复合在一起即可制成防护材料，其中粘结层、高阻隔层、密封层复合时先在电压5～50kv的条件下进行电晕处理，处理时间为0.1～5s。
9、根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的复合为先将高阻隔层与密封层复合，再与粘结层复合，最后与抗撕裂层复合，且每次复合后放置8～30小时。
10、根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的复合为在温度40～90℃，压力0.5～1.5kg/cm2的条件下采用粘合剂将抗撕裂层、粘结层、高阻隔层、密封层复合在一起，其中粘合剂的用量为5～25克/m2
11、根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述的复合为撒粉、粉点、浆点、双点或粘结网中的一种；
所述的粘合剂为反应性聚酰胺、反应性有机硅、反应性乙烯-醋酸乙酯或反应性聚氨酯中的一种。
12、权利要求1所述的防护材料在制备导弹或火箭加注防护服、核生化防护服、应急救援服、生化防护服或危险化学品处理防护服中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007103020986A CN100521993C (zh) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | 一种高阻隔性防护材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007103020986A CN100521993C (zh) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | 一种高阻隔性防护材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101185532A CN101185532A (zh) | 2008-05-28 |
| CN100521993C true CN100521993C (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=39478318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007103020986A Expired - Fee Related CN100521993C (zh) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | 一种高阻隔性防护材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100521993C (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101884436A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-17 | 嘉兴市正麒高新面料复合有限公司 | 防水衣物的制作方法 |
| WO2012026029A1 (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | 株式会社重松製作所 | 化学防護服用布片の接合方法 |
| CN103099363A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 江南大学 | 一种超保暖高透湿高亮度阻燃防静电面料 |
| CN103290690B (zh) * | 2012-02-23 | 2016-08-17 | 厚生股份有限公司 | 高附着力与高抗撕裂的低透氧率复合织布及其制作方法 |
| CN103361855A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-10-23 | 太仓市珠江线带厂 | 防火墙布 |
| CN103640785A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 无锡合众信息科技有限公司 | 一种抗断裂的复合包装材料 |
| KR101407688B1 (ko) * | 2013-12-09 | 2014-06-13 | 주식회사 산청 | 화학보호복용 원단 |
| CN104290415A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-21 | 常熟市龙鼎装饰工程有限公司 | 一种防老化镀塑板 |
| CN104581575A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 苏州恒听电子有限公司 | 改良结构受话器 |
| US20160279911A1 (en) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | Ansell Limited | Protective composite materials |
| CN105167268B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-07-11 | 丹阳市斯鲍特体育用品有限公司 | 一种击剑防护服用轻质高强面料及其制备工艺 |
| CN105105376B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-01-04 | 中纺新材料科技有限公司 | 一种多功能生化防护服面料制备方法 |
| CN105054445B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-01-04 | 中纺新材料科技有限公司 | 一种多功能生化防护服面料 |
| CN105291529A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-03 | 江苏奇一科技有限公司 | 一种用于航油阻隔防渗漏的热塑性复合材料及其制造方法 |
| CN105437677B (zh) * | 2016-01-22 | 2018-08-07 | 圣华盾防护科技股份有限公司 | 一种防化学试剂面料及其制造方法 |
| CN109265842B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-03-23 | 中国人民解放军63605部队 | 一种丁基橡胶密封圈及其制备方法和应用 |
| CN111300935B (zh) * | 2020-03-17 | 2022-04-15 | 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 | 一种防雾除霜透明化学防护视窗材料及其制备方法、应用 |
| CN112959769A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 咸阳际华新三零印染有限公司 | 一种超轻高阻隔核生化防护材料及其加工方法 |
-
2007
- 2007-12-24 CN CNB2007103020986A patent/CN100521993C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101185532A (zh) | 2008-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100521993C (zh) | 一种高阻隔性防护材料及其制备方法 | |
| CN100572035C (zh) | 一种聚四氟乙烯多层复合膜及其防护材料的制备方法 | |
| US4454191A (en) | Waterproof and moisture-conducting fabric coated with hydrophilic polymer | |
| US20160262477A1 (en) | Synthetic insulation with microporous membrane | |
| CN201550655U (zh) | 一种防静电抗菌防皱面料 | |
| CN107584824A (zh) | 一种多功能透气式防毒服面料及其制备方法 | |
| JP2015172480A (ja) | 防弾パネル及びその製造方法 | |
| CN103770418A (zh) | 一种建筑用复合材料及其制备方法 | |
| US8147936B2 (en) | Composite membrane for chemical and biological protection | |
| CA2613372A1 (en) | Fabrics with strain-responsive viscous liquid polymers | |
| JP5007128B2 (ja) | 防護材料および防護衣服 | |
| CN112724857B (zh) | 单向湿气传导的防水材料及其制备方法 | |
| JP4921198B2 (ja) | 防護材料およびそれを用いた防護衣服 | |
| CN201104309Y (zh) | 一种放射性核尘埃防护面料 | |
| CN209426317U (zh) | 一种阻燃防渗透保暖防护服面料 | |
| JP2006183197A (ja) | 防護材料及び防護衣服 | |
| JP2006327021A (ja) | 防護材料及び防護衣服 | |
| CN205238704U (zh) | 用于单兵数字化战场的防护服面料 | |
| JP2008525243A (ja) | 耐湿性ｐｂｏ繊維およびその物品ならびにその製造方法 | |
| CN107571579A (zh) | 一种多功能防护服面料 | |
| JP4948812B2 (ja) | 防護材料及び防護衣服 | |
| JP2006181919A (ja) | 防護材料及び防護衣服 | |
| JP4000530B2 (ja) | 防護材料及び防護衣服 | |
| JP2006181918A (ja) | 防護材料及び防護衣服 | |
| Sinha et al. | Defence Protective Textiles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU DONGBANG TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NINGBO AOTAIKE FLUORIDE MEMBRANE TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100323 Address after: 100082 No. 28 North Main Street, Beijing, Xizhimen Co-patentee after: Jiangsu Dongbang Technology Co., Ltd. Patentee after: Institute of Military Equipment, General Logistics of People's Liberation Army of China Address before: 100082 No. 28 North Main Street, Beijing, Xizhimen Co-patentee before: Ningbo Aotaike FI Film Science Technology Co., Ltd. Patentee before: Institute of Military Equipment, General Logistics of People's Liberation Army of China |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090805 Termination date: 20151224 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |