CN103640785A - 一种抗断裂的复合包装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗断裂的复合包装材料，抗断裂的复合包装材料为四层，第一层为厚度为30微米～60微米的聚偏氯乙烯薄膜、第二层为厚度50微米～80微米的尼龙薄膜、第三层为厚度55微米～75微米二聚环戊二烯薄膜、第四层为厚度40微米～90微米的乙酸纤维素薄膜。复合包装材料具有良好的抗断裂性能，断裂强度为36Mpa至39Mpa。

Description

一种抗断裂的复合包装材料
技术领域
本发明涉及一种复合包装材料，特别是涉及一种抗断裂的复合包装材料。
背景技术
包装材料种类较多，有纸板包材、金属包材、塑料包材等。其中塑料包材的应用领域最多，具有非常大的市场份额。塑料包材性能的好坏可以通过很多性能指标来体现，其中断裂强度就是一个比较关键的参数。断裂强度过低，在塑料包装材料收到断裂冲击时，会比较容易发生断裂等现象，包装材料断裂后，其内部的被包物质会暴露到外部，影响产品的使用，因此开发断裂强度高的塑料包材非常必要。
发明内容
要解决的技术问题：常规的复合包装材料断裂强度低的问题。
技术方案：本发明公开了一种抗断裂的复合包装材料，抗断裂的复合包装材料为四层，第一层为厚度为30微米～60微米的聚偏氯乙烯薄膜、第二层为厚度50微米～80微米的尼龙薄膜、第三层为厚度55微米～75微米的二聚环戊二烯薄膜、第四层为厚度40微米～90微米的乙酸纤维素薄膜。复合包装材料中复合包装材料中聚偏氯乙烯薄膜的厚度优选为30微米；复合包装材料中尼龙薄膜的厚度优选为80微米；复合包装材料中二聚环戊二烯薄膜的厚度优选为75微米；复合包装材料中乙酸纤维素薄膜的厚度优选为90微米；复合的包装材料通过四台挤出机挤压复合的方式来得到抗断裂的复合的包装材料。必要时，可以在每层复合膜之间添加一部分粘合剂。
有益效果：得到的复合包装材料具有良好的抗断裂效果，使用智能电子拉力试验机进行试验，复合包装材料的断裂强度在36Mpa至39Mpa，具有良好的抗断裂性能。
附图说明
图1为抗断裂的复合包装材料的示意图，1为聚偏氯乙烯薄膜、2为尼龙薄膜、3为二聚环戊二烯薄膜、4为乙酸纤维素薄膜。
具体实施方式
实施例1
一种抗断裂的复合包装材料，抗断裂的复合包装材料为四层，第一层为厚度为30微米的聚偏氯乙烯薄膜1、第二层为厚度80微米的尼龙薄膜2、第三层为厚度55微米二聚环戊二烯薄膜3、第四层为厚度90微米的乙酸纤维素薄膜4。复合的包装材料通过四台挤出机挤压复合的方式来得到抗断裂的复合的包装材料。在每层复合膜之间添加一部分丙烯醋酸酯。
实施例2
一种抗断裂的复合包装材料，抗断裂的复合包装材料为四层，第一层为厚度为45微米的聚偏氯乙烯薄膜1、第二层为厚度60微米的尼龙薄膜2、第三层为厚度65微米二聚环戊二烯薄膜3、第四层为厚度50微米的乙酸纤维素薄膜4。复合的包装材料通过四台挤出机挤压复合的方式来得到抗断裂的复合的包装材料。在每层复合膜之间添加一部分丙烯醋酸酯。
实施例3
一种抗断裂的复合包装材料，抗断裂的复合包装材料为四层，第一层为厚度为60微米的聚偏氯乙烯薄膜1、第二层为厚度50微米的尼龙薄膜2、第三层为厚度75微米二聚环戊二烯薄膜3、第四层为厚度40微米的乙酸纤维素薄膜4。复合的包装材料通过四台挤出机挤压复合的方式来得到抗断裂的复合的包装材料。在每层复合膜之间添加一部分丙烯醋酸酯。
测定了实施例1、实施例2、实施例3的抗断裂效果，将实施例1、实施例2、实施例3用智能电子拉力试验机进行试验，实施例1、实施例2、实施例3的断裂强度分别为36Mpa、38Mpa、39Mpa，具有良好的抗断裂性能。

Claims (5)

1.一种抗断裂的复合包装材料，其特征在于抗断裂的复合包装材料为四层，第一层为厚度为30微米～60微米的聚偏氯乙烯薄膜（1）、第二层为厚度50微米～80微米的尼龙薄膜（2）、第三层为厚度55微米～75微米二聚环戊二烯薄膜（3）、第四层为厚度40微米～90微米的乙酸纤维素薄膜（4）。
2.根据权利要求1所述的一种抗断裂的复合包装材料，其特征在于复合包装材料中聚偏氯乙烯薄膜（1）的厚度为30微米。
3.根据权利要求1所述的一种抗断裂的复合包装材料，其特征在于复合包装材料中尼龙薄膜（2）的厚度为80微米。
4.根据权利要求1所述的一种抗断裂的复合包装材料，其特征在于复合包装材料中二聚环戊二烯薄膜（3）的厚度为75微米。
5.根据权利要求1所述的一种抗断裂的复合包装材料，其特征在于复合包装材料中乙酸纤维素薄膜（4）的厚度为90微米。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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