CN203254708U - 高强度复合软管 - Google Patents

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Inventor
黄志国
王明生
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Tubest Packing Gz Co ltd
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GUANGZHOU RUIYUAN PLASTIC PRODUCT Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高强度复合软管，包括管体，管体从外到内依次为外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层，其特征在于在所述中间层与第二粘结层之间依次增设第三粘结层和高强度材料层；所述各层依次粘结复合。本实用新型可以避免大包装和大剂量的日化产品在运输过程和包装灌装过程中出现破裂的情况。

Description

高强度复合软管
技术领域
本实用新型涉及一种用于日化包装高强度复合软管。
背景技术
复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速。特别是2010年后，好多化妆品用包装也开始采用复合管代替原来的挤出管，来解决其成本和产品性能的问题，为了成本和环保上的考虑，复合软管厚度降低了20%‐30%，这样自然会导致对产品的力学强度的降低。一些化妆品软管有很多大包装和大剂量的产品，对于这些产品而言，现有的复合软管的强度时不够的，容易在运输、包装和使用过程中有管体破裂的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度复合软管，可以避免大包装和大剂量的日化产品在运输过程和包装灌装过程中出现破裂的情况。
上述目的可通过以下的技术措施来实现：一种高强度复合软管，包括管体，管体从外到内依次为外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层，其特征在于在所述中间层与第二粘结层之间依次增设第三粘结层和高强度材料层；所述各层依次粘结复合。
所述高强度材料层为尼龙层或者聚酯材料层。
所述外层为聚乙烯薄膜层、聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。
所述各粘结层聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层或聚氨酯胶水层。
所述中间层为铝箔、镀铝材料层或镀硅材料层。
本实用新型在原有的中间层复合了尼龙、聚酯材料等的高强度来确保整个软管有足够高的强度，来盛装更多的内容物，确保能包装200ml以上的日化产品。同时也确保在流通和包装领域中能经受更苛刻的外界环境的影响，确保产品不变形，不破损，防止内容物渗透出来导致产品保质期下降。
附图说明
图1为本实用新型的层状结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的管体从外到内依次为外层1、第一粘结层2、中间层3、第三粘结层4、高强度材料层5、第二粘结层6和热封内层7，上述述各层依次粘结复合。外层1主要材料一般是可用聚乙烯薄膜，但也可以用聚丙烯和聚酯薄膜。各粘结层2、4、6可以用挤出复合用的聚乙烯树脂或者三元共聚物树脂来粘结复合，也可以用干式复合用的聚氨酯胶水来粘结复合。中间层3主要是用高阻隔的材料，比如是铝箔或者镀铝、镀硅材料。高强度材料层5普遍采用的力学性能非常好的尼龙或者聚酯材料。内层7一般选用可热封的聚乙烯材料，主要是热封作用。
本实用新型的制作工艺为复合‐复合‐复合‐制管‐注塑，具体实施如下：
第一次复合是用聚氨酯胶水或者挤出淋膜三元共聚物树脂把外层材料（聚酯或者聚丙烯）和中间层材料（镀铝材料或者镀硅材料）粘结在一起，可以用干式复合工艺也可以用挤出复合工艺。选用参数为加工温度220‐320°；放卷张力15‐25kg；收卷张力20‐35kg；复合压力4‐6kg。
第二次复合利用挤出复合用聚乙烯树脂把第一次复合的材料和高强度材料（尼龙或者聚酯材料）粘结在一起，选用参数为加工温度220‐320°；放卷张力15‐25kg；收卷张力20‐35kg；复合压力4‐6kg。
第三次利用挤出复合用聚乙烯树脂把第二次复合的材料和内层材料（聚乙烯薄膜）粘结在一起，制成半成品。选用参数为加工温度220‐320°；放卷张力20‐30kg；收卷张力25‐40kg；复合压力4‐6kg。
第四次把半成品制成软管；可以用对接也可以用搭接做成相应的复合管；选用参数为高频能量30%‐100%；冷却温度15‐22°；压力2‐5kg。
第四次把软管上注塑上管肩，选用参数为注塑温度200‐260°；压力20‐50bar；冷却温度10‐20°。
做成的成品，经过测试，10个样品的数据如下
Figure BDA00003175472000031
本实用新型不局限与上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种高强度复合软管，包括管体，管体从外到内依次为外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层，其特征在于在所述中间层与第二粘结层之间依次增设第三粘结层和高强度材料层；所述各层依次粘结复合。
2.根据权利要求1所述的高强度复合软管，其特征在于所述高强度材料层为尼龙层或者聚酯材料层。
3.根据权利要求1所述的高强度复合软管，其特征在于所述外层为聚乙烯薄膜层、聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。
4.根据权利要求1所述的高强度复合软管，其特征在于所述各粘结层聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层或聚氨酯胶水层。
5.根据权利要求1所述的高强度复合软管，其特征在于所述中间层为铝箔、镀铝材料层或镀硅材料层。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111016302A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 广州市瑞高包装工业有限公司 一种软管及其制备方法

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Inventor after: Huang Zhiguo

Inventor before: Huang Zhiguo

Inventor before: Wang Mingsheng

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HUANG ZHIGUO WANG MINGSHENG TO: HUANG ZHIGUO

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Address after: 510000, No. 9, No. 1 floor, standard industrial park, Tai Shi industrial area, Tung Chung Town, Guangzhou, Guangdong, Nansha District

Patentee after: GUANGZHOU RUIYUAN NEW MATERIAL CO.,LTD.

Address before: 510000, No. 9, No. 1 floor, standard industrial park, Tai Shi industrial area, Tung Chung Town, Guangzhou, Guangdong, Nansha District

Patentee before: GUANGZHOU RUIYUAN PLASTIC PRODUCT Co.,Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

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Patentee after: TUBEST-PACKING (GZ) CO.,LTD.

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