CN104581575A - 改良结构受话器 - Google Patents

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周巍
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Suzhou Yi Acoustic Technology Co. Ltd..
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Suzhou Hearonic Electronics
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Abstract

本发明公开了一种改良结构受话器，包括：外壳，其底部设置有连接口；振动膜，其设置于外壳内部并将外壳气密性的分隔为前腔和后腔，前腔的壁体上设有声孔；设置于后腔内的磁力驱动机构，包括电枢、线圈和铁芯，电枢包括固定部和振动换能部，线圈及铁芯依次套设于振动换能部上，振动换能部的上下两侧分别设有永磁体，永磁体与铁芯的内侧表面固定连接，振动换能部通过传导杆与振动膜传动连接；电路板，设置于外壳外侧底部并与线圈焊接。本发明中电路板设置在外壳外侧底部，减小了受话器的长度，便于安装，同时电路板与线圈直接焊接，减少了焊接点，加工工艺简单，降低了成本，也避免因虚焊、空焊等影响受话器的音质效果。

Description

改良结构受话器
技术领域
本发明涉及一种改良结构受话器。
背景技术
通常所说的受话器是指动圈式受话器，其工作原理(物理原理)跟传统的动圈式扬声器相似：变化的音频电信号馈入音圈，音圈置于一个永磁体磁路的磁隙里，音圈因变化的电流所产生的变化的电磁场力(洛仑兹力)的驱动而上下振动，并带动振动膜驱动前后空气，产生声波。
尽管还有很多别的换能原理的受话器类型，但迄今为止，动圈式受话器因其较高的性价比，成熟的生产工艺，变化多端的外形尺寸及引出方式，已成为移动电话及固定电话中音频终端的主流电声器件。
受话器包括外壳、振动膜、与振动膜传动连接的磁力驱动机构以及电路板，现有技术中，电路板设置于外壳的侧壁上，增加了受话器的长度，不易组装，同时，线圈与线路板之间需要通过粗导线焊接连通，工艺复杂，而且容易产生虚焊、空焊，降低音质，产生噪音。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改良结构受话器。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种改良结构受话器，包括：
外壳，其底部设置有连接口；
振动膜，其设置于外壳内部并将外壳气密性的分隔为前腔和后腔，前腔的壁体上设有声孔；
设置于后腔内的磁力驱动机构，包括电枢、线圈和铁芯，电枢包括固定部和振动换能部，线圈及铁芯依次套设于振动换能部上，振动换能部的上下两侧分别设有永磁体，永磁体与铁芯的内侧表面固定连接，振动换能部通过传导杆与振动膜传动连接；
电路板，设置于外壳外侧底部并与线圈焊接。
本发明中电路板设置在外壳外侧底部，减小了受话器的长度，便于安装，同时电路板与线圈直接焊接，减少了焊接点，加工工艺简单，降低了成本，也避免因虚焊、空焊等影响受话器的音质效果。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的外壳包括底盒和上盖，振动膜设置于上盖中。
采用上述优选的方案，振动膜设置于上盖中，减小底盒的高度，可以减小受话器整体的结构尺寸，使得底盒的加工工艺简单，底盒与上盖同时加工，缩短加工时间，同时传导杆的长度也更加容易修剪。
作为优选的方案，上述的永磁体的表面设置有弹性膜。
其中，弹性膜为tpu膜、pe膜或pvc膜。
采用上述优选的方案，在电枢受到较大的冲击力时，电枢的振动换能部向上或者向下撞击到永磁体时，弹性膜给电枢回弹力，使得振动换能部可以回到起始的居中位置，而不会与铁芯内的永磁体吸死，造成振动换能失效。
作为优选的方案，上述的线圈上下内腔体上向振动换能部延伸形成线圈突出部，线圈突出部到振动换能部之间的距离小于永磁体到振动换能部之间的距离，线圈突出部与线圈一体成型。
采用上述优选的方案，在电枢受到较大的冲击力时，电枢的振动换能部向上或者向下撞击到线圈后，线圈突出部对电枢形成回弹力，使得振动换能部可以回到起始的居中位置，而不会与铁芯内的永磁体吸死，造成振动换能失效，线圈突出部与线圈一体成型，加工简单。
作为优选的方案，上述的线圈的内孔为锥形孔，锥形孔的锥顶靠近线圈与铁芯的连接端面。
采用上述优选的方案，由于在线圈绕制时线模高速旋转，具有很大的离心力，对于线圈的形状不易控制，但同时由于对线圈的阻抗要求，往往又对线模的绕制精度有很高的要求。而本发明中的线圈由锥形线模绕制使得内孔为锥形孔，锥形线模在绕制时对线圈的形状有调节的余地，跟随线模的绕制形状，线圈的外形尺寸不会有太大的变化，同时对线模的加工精度要求也会相对低一些，另一方面，锥形线模在拔模时线圈的受力点只集中于孔径尺寸最小的地点，拔模后对线圈的伤害也较小。
作为优选的方案，上述的电枢的振动换能部上下两端面上向永磁体延伸形成的电枢突出部，电枢突出部与电枢一体成型。
采用上述优选的方案，电枢的振动换能部上设置电枢突出部，在电枢受到较大的冲击力时，电枢突出部对电枢形成回弹力，使得振动换能部可以回到起始的居中位置，而不会与铁芯内的永磁体吸死，造成振动换能失效，电枢突出部与电枢一体成型，加工简单。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明另一种实施方式的结构示意图。
图3为本发明另一种实施方式的结构示意图。
图4为本发明另一种实施方式的结构示意图。
图5为本发明另一种实施方式的结构示意图。
图6为本发明另一种实施方式的结构示意图。
其中，10.电枢，11.固定部，12.振动换能部，20.线圈，30.铁芯，40.永磁体，50.外壳，60.振动膜，70.传导杆，80.弹性层，81.线圈突出部，82.电枢突出部，90.电路板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种改良结构受话器，包括：
外壳50，其底部设置有连接口；
振动膜60，其设置于外壳50内部并将外壳50气密性的分隔为前腔和后腔，前腔的壁体上设有声孔；
设置于后腔内的磁力驱动机构，包括电枢10、线圈20和铁芯30，电枢10包括固定部11和振动换能部12，线圈20及铁芯30依次套设于振动换能部12上，振动换能部12的上下两侧分别设有永磁体40，永磁体40与铁芯30的内侧表面固定连接，振动换能部12通过传导杆70与振动膜60传动连接；
电路板90，设置于外壳50外侧底部并与线圈20焊接。
本实施方式中电路板90设置在外壳50底部，减小了受话器的长度，便于安装，同时电路板90与线圈20直接焊接，减少了焊接点，加工工艺简单，降低了成本，也避免因虚焊、空焊等影响受话器的音质效果。
如图2所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的外壳50包括底盒和上盖，振动膜60设置于上盖中。
采用上述优选的方案，振动膜60设置于上盖中，减小底盒的高度，可以减小受话器整体的结构尺寸，使得底盒的加工工艺简单，底盒与上盖同时加工，缩短加工时间，同时传导杆的长度也更加容易修剪。
如图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的永磁体40表面设置有弹性层80，弹性层80为tpu层、pe层或pvc层。
采用上述优选的方案，在电枢10受到较大的冲击力时，电枢10的振动换能部12向上或者向下撞击到永磁体40时，弹性层80给电枢10回弹力，使得振动换能部12可以回到起始的居中位置，而不会与铁芯30内的永磁体40吸死，造成振动换能失效。
如图4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的线圈20上下内腔体上向振动换能部12延伸形成线圈突出部81，线圈突出部81到振动换能部12之间的距离小于永磁体40到振动换能部12之间的距离，线圈突出部81与线圈20一体成型。
采用上述优选的方案，在电枢10受到较大的冲击力时，电枢10的振动换能部12向上或者向下撞击到线圈20后，线圈突出部81对电枢10形成回弹力，使得振动换能部12可以回到起始的居中位置，而不会与铁芯30内的永磁体40吸死，造成振动换能失效，线圈突出部81与线圈20一体成型，加工简单。
如图5所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的线圈20的内孔为锥形孔，锥形孔的锥顶靠近线圈20与铁芯30的连接端面。
采用上述优选的方案，由于在线圈20绕制时线模高速旋转，具有很大的离心力，对于线圈的形状不易控制，但同时由于对线圈20的阻要求，往往又对线模的绕制精度有很高的要求。而本实施方式中的线圈20由锥形线模绕制使得内孔为锥形孔，锥形线模在绕制时对线圈20的形状有调节的余地，跟随线模的绕制形状，线圈20的外形尺寸不会有太大的变化，同时对线模的加工精度要求也会相对低一些，另一方面，锥形线模在拔模时线圈的受力点只集中于孔径尺寸最小的地点，拔模后对线圈的伤害也较小。
如图6所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的电枢10的振动换能部12上下两端面上向永磁体40延伸形成电枢突出部82，电枢突出部82与电枢10一体成型。
采用上述优选的方案，电枢10的振动换能部12上设置电枢突出部82，在电枢10受到较大的冲击力时，电枢突出部82对电枢10形成回弹力，使得振动换能部12可以回到起始的居中位置，而不会与铁芯30内的永磁体40吸死，造成振动换能失效，电枢突出部82与电枢10一体成型，加工简单。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.改良结构受话器，其特征在于，包括：
外壳，其底部设置有连接口；
振动膜，其设置于所述外壳内部并将外壳气密性的分隔为前腔和后腔，所述前腔的壁体上设有声孔；
设置于所述后腔内的磁力驱动机构，包括电枢、线圈和铁芯，所述电枢包括固定部和振动换能部，所述线圈及铁芯依次套设于所述振动换能部上，所述振动换能部的上下两侧分别设有永磁体，所述永磁体与所述铁芯的内侧表面固定连接，所述振动换能部通过传导杆与所述振动膜传动连接；
电路板，设置于外壳外侧底部并与所述线圈焊接。
2.根据权利要求1所述的改良结构受话器，其特征在于，所述外壳包括底盒和上盖，所述振动膜设置于所述上盖中。
3.根据权利要求1所述的改良结构受话器，其特征在于，所述永磁体的表面设置有弹性膜。
4.根据权利要求3所述的改良结构受话器，其特征在于，所述弹性膜为tpu膜、pe膜或pvc膜。
5.根据权利要求1所述的改良结构受话器，其特征在于，所述线圈上下内腔体上向所述振动换能部延伸形成线圈突出部，所述线圈突出部到所述振动换能部之间的距离小于所述永磁体到所述振动换能部之间的距离，所述线圈突出部与所述线圈一体成型。
6.根据权利要求5所述的改良结构受话器，其特征在于，所述线圈的内孔为锥形孔，所述锥形孔的锥顶靠近所述线圈与所述铁芯的连接端面。
7.根据权利要求1所述的改良结构受话器，其特征在于，所述电枢的振动换能部上下两端面上向所述永磁体延伸形成的电枢突出部，所述电枢突出部与所述电枢一体成型。
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