CN100521299C - 一种锂离子电池正极复合材料的制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池正极复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100521299C
CN100521299C CNB2006101140635A CN200610114063A CN100521299C CN 100521299 C CN100521299 C CN 100521299C CN B2006101140635 A CNB2006101140635 A CN B2006101140635A CN 200610114063 A CN200610114063 A CN 200610114063A CN 100521299 C CN100521299 C CN 100521299C
Authority
CN
China
Prior art keywords
ion battery
lithium ion
positive active
composite material
ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006101140635A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1945876A (zh
Inventor
李新禄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CNB2006101140635A priority Critical patent/CN100521299C/zh
Publication of CN1945876A publication Critical patent/CN1945876A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100521299C publication Critical patent/CN100521299C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了属于功能陶瓷和化学电源技术领域的一种锂离子电池正极复合材料的制备方法。采用表面包覆技术在锂离子电池正极活性物质表面包覆一层具有无定形结构的氧化铝薄膜,将铝盐和溶剂配制成可溶性铝盐溶液,再与正极活性物质按比例混和,并充分搅拌均匀,经过滤、烧结、自然冷却后得到表面包覆一层具有无定形结构的氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料。本发明改善电解液与正极活性物质的界面状况,抑制两者之间的不良反应,达到增强耐充能力和提高高温下循环稳定性的目的。

Description

一种锂离子电池正极复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于功能陶瓷和化学电源技术领域,特别涉及利用表面包覆技术合成具有核壳结构的复合材料粉体的一种锂离子电池正极复合材料的制备方法。
背景技术
锂离子电池广泛应用于移动式电子电器,如手机、照相机、笔记本电脑等,随着锂离子电池有望推广应用在电动汽车或电力储备电源等,正极材料成为制约锂离子电池性能价格比的关键性要素之一。目前商业上广泛应用的正极材料主要是LiCoO2,其实际容量约140—150mAh/g,并且资源缺乏,价格昂贵。LiCoO2在3.8V vs.Li时循环容量表现稳定,在4.2V vs.Li时放电容量衰减很快。由于无水电解液在高电压和高温下易自发分解,分解出来的HF、CH4、CO等,这些分解产物不仅会腐蚀正极材料,而且会恶化电解液与正极材料的不良反应,造成电池循环性能恶化,甚至危及电池的安全性问题;其他正极材料如LiNi0.7Co0.3O2Li(NiCoMn)1/3O2,LiMn2O4等都存在耐充能力差,高温(如60℃)性能不稳定等缺点。为解决以上问题,国内外学者进行了表面修饰工作,如在正极活性物质的表面包覆一层炭或金属氧化物,以改善电解液与正极活性物质的界面状况,抑制两者之间的不良反应,达到增强耐充能力和提高高温下循环稳定性的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂离子电池正极复合材料的制备方法,采用表面包覆技术在锂离子电池正极活性物质表面包覆一层具有无定形结构的氧化铝薄膜,以制备出具有高容量高循环稳定性的锂离子电池正极复合材料。
其特征在于将铝盐和溶剂按g/ml的比例配制成浓度为0.1~0.3g/ml的可溶性铝盐溶液,再与正极活性物质按g/ml的比例混和,混和比例为正极活性物质:可溶性铝盐溶液=0.2~0.5;并充分搅拌均匀,经过滤后,在空气中烧结350~750℃、保温3~7h,自然冷却后,得到表面包覆一层具有无定形结构的氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料。
所述铝盐为硝酸铝、硫酸铝或乙酸铝。
所述溶剂为乙醇或去离子水。
所述正极活性物质为含锂过渡金属氧化物,其化学通式为LiNi1-x-yCoxMyO2;式中M为Mg,Al,Cr或Mn,0≤x≤1,0≤y≤1。
本发明的有益效果是改善电解液与正极活性物质的界面状况,抑制两者之间的不良反应,达到增强耐充能力和提高高温下循环稳定性的目的。在室温25℃截止电压3.0-4.5V的条件下,表面镀Al2O3膜后正极材料50次循环的容量保持率提高了10%;在温度55℃截止电压3.0-4.5V的测试条件下,表面镀膜后正极材料50次循环的容量保持率提高了17%。
具体实施方式
本发明提供一种锂离子电池正极复合材料的制备方法。该方法是将铝盐和溶剂按g/ml的比例配制成浓度为0.1~0.3g/ml的可溶性铝盐溶液,再与正极活性物质按g/ml的比例混和,混和比例为正极活性物质:可溶性铝盐溶液=0.2~0.5;并充分搅拌均匀,经过滤后,空气氛烧结350~750℃、保温3~7h,自然冷却后,得到表面包覆一层具有无定形结构的氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料,下面列举实施例予以说明。
实施例1
首先将硝酸铝按照浓度为1g:10ml的比例溶解在无水乙醇中,持续搅拌至完全溶解,将正极活性物质LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2按照浓度为1g:5ml的比例与硝酸铝乙醇溶液进行混和,持续搅拌充分混合后对其进行过滤、干燥,然后在500℃烧结5h,然后将所得产物粉碎、分级即得到包覆一层氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料。
实施例2
首先将硝酸铝按照浓度为1g:5ml的比例溶解在去离子水中,持续搅拌至完全溶解,将正极活性物质LiNi0.7Co0.25Mn0.05O2按照浓度为1g:3ml的比例与硝酸铝水溶液进行混和,持续搅拌充分混合后对其进行过滤、干燥,然后在400℃烧结3h,然后将所得产物粉碎、分级即得到包覆一层氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料。
实施例3
首先将硫酸铝按照浓度为1g:10ml的比例溶解在去离子水中,持续搅拌至完全溶解,将正极活性物质LiNi0.7Co0.25Mg0.05O2按照浓度为1g:3ml的比例与硫酸铝水溶液进行混和,持续搅拌充分混合后对其进行过滤、干燥,然后在500℃烧结4h,然后将所得产物粉碎、分级即得到包覆一层氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料。
实施例4
首先将硫酸铝按照浓度为1g:10ml的比例溶解在乙醇中,持续搅拌至完全溶解,将正极活性物质LiNi0.7Co0.25Al0.05O2按照浓度为1g:5ml的比例与硫酸铝乙醇溶液进行混和,持续搅拌充分混合后对其进行过滤、干燥,然后在600℃烧结5h,然后将所得产物粉碎、分级即得到包覆一层氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料。
实施例5
首先将乙酸铝按照浓度为1g:5ml的比例溶解在去离子水中,持续搅拌至完全溶解,将正极活性物质LiNi0.7Co0.25Cr0.05O2按照浓度为1g:5ml的比例与乙酸铝水溶液进行混和,持续搅拌充分混合后对其进行过滤、干燥,然后在500℃烧结5h,然后将所得产物粉碎、分级即得到包覆一层氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料。
实施例6
首先将乙酸铝按照浓度为1g:5ml的比例溶解在乙醇中,持续搅拌至完全溶解,将正极活性物质LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2按照浓度为1g:5ml的比例与乙酸铝乙醇溶液进行混和,持续搅拌充分混合后对其进行过滤、干燥,然后在600℃烧结5h,然后将所得产物粉碎、分级即得到包覆一层氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料。

Claims (1)

1.一种锂离子电池正极复合材料的制备方法,采用表面包覆技术在锂离子电池正极活性物质表面包覆一层具有无定形结构的氧化铝薄膜,其特征在于,将硝酸铝、硫酸铝或乙酸铝和溶剂按g/ml的比例配制成浓度为0.1~0.3g/ml的可溶性铝盐溶液,再与正极活性物质按g/ml的比例混和,混和比例为正极活性物质:可溶性铝盐溶液=0.2~0.5;并充分搅拌均匀,经过滤后,在空气中分别烧结400℃、保温3h;500℃、保温4h或5h;或600℃、保温5h;自然冷却后,得到表面包覆一层具有无定形结构的氧化铝薄膜的锂离子电池正极复合材料;其中正极活性物质为含锂过渡金属氧化物,其化学通式为LiNi1-x-yCoxMyO2;式中M为Mg,Al,Cr或Mn;0<x<1,0<y<1。
CNB2006101140635A 2006-10-26 2006-10-26 一种锂离子电池正极复合材料的制备方法 Expired - Fee Related CN100521299C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101140635A CN100521299C (zh) 2006-10-26 2006-10-26 一种锂离子电池正极复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101140635A CN100521299C (zh) 2006-10-26 2006-10-26 一种锂离子电池正极复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1945876A CN1945876A (zh) 2007-04-11
CN100521299C true CN100521299C (zh) 2009-07-29

Family

ID=38045150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101140635A Expired - Fee Related CN100521299C (zh) 2006-10-26 2006-10-26 一种锂离子电池正极复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100521299C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010024479A1 (de) * 2010-06-21 2011-12-22 Li-Tec Battery Gmbh Lithium-Ionen-Batterie mit amorphen Elektrodenmaterialien
EP2763217A4 (en) * 2011-09-30 2015-04-01 Asahi Glass Co Ltd ACTIVE POSITIVE ELECTRODE MATERIAL FOR LITHIUM ION SECONDARY BATTERY AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
CN103515611B (zh) * 2012-06-29 2017-09-26 河南科隆集团有限公司 一种纳米氧化铝膜包覆的锂离子正极材料及其制备方法
CN107146875A (zh) * 2017-04-20 2017-09-08 中航锂电(洛阳)有限公司 一种热化学阻断型复合正极材料、正极极片及其制备方法,锂离子电池

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
锂离子蓄电池正极材料表面包覆研究进展. 翟金玲等.电源技术,第29卷第11期. 2005
锂离子蓄电池正极材料表面包覆研究进展. 翟金玲等.电源技术,第29卷第11期. 2005 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1945876A (zh) 2007-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101060173B (zh) 锂锰复合氧化物、制备方法及含有该材料的电池
CN105070908B (zh) 一种高镍正极材料的制备方法和锂离子电池
CN101944610B (zh) 一种层状锂离子正极材料的制备
CN102694167B (zh) 改性锰酸锂正极材料及其制备方法
CN103474625B (zh) 一种核壳结构的新型锂离子电池正极材料包覆方法
CN104577093A (zh) 一种表面包覆改性的锂离子电池正极材料及其制备方法
CN105932250B (zh) 一种金属掺杂尖晶石结构快离子导体包覆含镍正极材料的制备方法及应用
CN101308926B (zh) 正硅酸盐包覆的锂离子电池复合正极材料及其制备方法
CN104993123B (zh) 一种锂离子电池镍钴锰酸锂正极材料反相微乳液辅助制备方法
CN103390748B (zh) 一种氧化铝包覆钴酸锂正极材料的制备方法
CN103400962A (zh) 一种球形LiFePO4/(C+La2/3-xLi3xTiO3)复合物正极材料及其制备方法
CN103151528A (zh) 一种掺铝氧化锌包覆锂离子电池正极材料的制备方法
CN105161693A (zh) 一种高循环锂电多元正极材料ncm及其制备方法
CN102938457B (zh) 一种naf包覆富锂锰基层状正极材料的制备方法
CN102916195A (zh) 一种石墨烯包覆氧化铜复合负极材料及其制备方法
CN106058241A (zh) Ce1‑xZrxO2纳米固溶体均质修饰锂离子电池正极材料及其制备方法
CN107611372A (zh) 一种高容量高电压锂电池正极材料及其制备方法
CN100521299C (zh) 一种锂离子电池正极复合材料的制备方法
CN103950997B (zh) 高电压正极材料前驱体、其制备的锂电池正极材料、及制备方法
CN103227325B (zh) 一种钠离子电池正极材料及其制备方法
CN1389939A (zh) 一种合成锂离子蓄电池中正极材料LiCo1-xMxO2的方法
CN117855442A (zh) 一种锂电正极补锂剂及其制备方法和应用
CN103456945A (zh) 一种低成本锂离子电池正极材料的制备方法
CN105514364A (zh) 提高循环性能的改性锂离子电池正极材料及其制备方法
CN104979557A (zh) 一种高倍率磷酸铁锂正极材料及电池极片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090729

Termination date: 20121026