救生艇降放装置试验台
(一)技术领域
本发明是涉及一种各类型救生艇降放装置的试验设备,具体说是一种救生艇降放装置试验台。
(二)背景技术
按照《国际救生设备规则(LSA)》及在其基础上制订的《救生设备试验海安会决议MSC.81(70)》的要求,救生艇(自由降落救生艇除外)降放装置的型式试验应模拟母船兼有向内、外横倾20°及纵倾10°的状态进行动载荷试验;对于自由降落救生艇的降放装置则应模拟母船兼有任何一侧横倾5°及纵倾2°的状态进行动载荷试验。而降放装置的产品试验则只在水平状态下进行。
目前救生艇降放装置进行模拟倾斜试验的方式主要有三种:
1、全液压试验台。该种试验台结构复杂、造价高,试验台在室外故障率高、维护复杂。
2、铆焊结构刚性平台。这种方法是目前国内通用做法,该种试验台适应性低,试验时,降放装置需进行多次定位,而不能在试验台上一次固定即可完成型式试验和产品试验,工作强度大、安全保证性差,试验的准备时间和辅助时间很长。
3、根据横倾、纵倾状态,通过对工作负荷的分解、对被试验的降放装置进行模拟加力,该种方式的主要缺点在于试验状态的不真实,不能真正模拟试验状态,满足试验状态要求。此方法在国内船级社也不被认可。
(三)发明内容
本发明的目的是解决上述技术所存在的缺陷,提出一种救生艇降放装置试验台,以实现降放装置一次固定,即可进行水平状态到各种纵、横倾斜角度单一和组合来模拟母船状态的各种试验,并且使用操作简便,试验省时,投资少。
本发明目的由以下技术方案实现:该救生艇降放装置试验台,包括有上平台15和下平台1,其特征在于上平台和下平台的后端通过纵倾转轴14连接,上平台能够以纵倾转轴为轴作纵倾角度的转动,纵倾油缸5分别通过纵倾油缸前摆轴支座6与下平台1连接,通过纵倾油缸上铰座7与上平台15连接,纵倾油缸5能推动上平台15完成纵倾角度的转动。横倾上铰座8和横倾下铰座9分别与下平台1以及基础连接,横倾转轴10插入在横倾上铰座8和横倾下铰座9中,使上平台15、下平台1能以横倾转轴10为轴作横倾角度的转动。横倾定位架11与下平台1连接,横倾定位销底座13与基础相连,横倾定位架11上开有数个能定位形成各横倾角度的定位销孔,横倾定位销底座13上也开有销孔,横倾定位销12插入在横倾定位架11上不同位置的销孔和横倾定位销底座13的销孔中,连接并定位横倾定位架11和横倾定位销底座13,横倾油缸2的上端通过横倾油缸上铰座4与下平台1连接,横倾油缸2的下端通过横倾油缸下铰座3与基础相连。
上平台15和下平台1的前端分别安装有安全定位销上板16和安全定位销下板18,上面均开有定位销孔,安全定位销17插入在安全定位销上板16和安全定位销下板18的定位销孔中,连接并定位无纵倾角度时的安全定位销上板16和安全定位销下板18,实现无纵倾角度时的安全定位。
纵倾定位架19与上平台15连接,纵倾定位架上开有若干个定位销孔,纵倾定位销20插入在纵倾定位架19上不同位置的销孔和下平台1上设置的纵倾定位座的销孔中,连接并定位不同纵倾角时的上平台15,实现纵倾各角度的定位。
将救生艇降放装置固定在上平台15上,救生艇降放装置作水平状态试验时,横倾定位销12、安全定位销17和纵倾定位销20插入各自定位销孔内。救生艇降放装置作横倾状态试验时,首先将横倾定位销12拔出,启动液压站,给横倾油缸2供油,横倾油缸伸出并推动上、下平台以横倾转轴10为中心轴旋转至所需的α角度后,横倾油缸停止动作,将横倾定位销12插入横倾定位销底座13的定位销孔和横倾定位架11相对应的定位销孔中,此时,上、下平台固定在α角度状态。降放装置作纵倾状态试验时,首先拔出安全定位销17,再拔出纵倾定位销20,启动液压站,给纵倾油缸5供油,纵倾油缸伸出并推动上平台15以纵倾转轴14为中心轴旋转至所需的β角度后,纵倾油缸停止动作,再将纵倾定位销20插入下平台1的定位销孔和纵倾定位架19相对应的定位销孔中,此时,上、下平台固定在β角度状态。同理,救生艇降放装置作横倾+纵倾状态试验时,先进行横倾调节,再进行纵倾调节,使平台固定在横倾α角度+纵倾β角度的复合倾状态。
本发明的优点是只要将救生艇降放装置一次固定在试验台上,即可进行水平状态到各种纵、横倾斜角度单一和组合来模拟母船状态的各种试验,并且使用操作简便,试验省时,投资少。
(四)附图说明
图1是救生艇降放装置试验台水平状态结构示意图,
图2是救生艇降放装置试验台水平状态结构A向示意图,
图3是救生艇降放装置试验台横倾状态结构A向示意图,
图4是救生艇降放装置试验台纵倾状态结构示意图
图中:1、下平台,2、横倾油缸,3、横倾油缸下铰座,4、横倾油缸上铰座,5、纵倾油缸,6、纵倾油缸前摆轴支座,7、纵倾油缸上铰座,8、横倾上铰座,9、横倾下铰座,10、横倾转轴,11、横倾定位架,12、横倾定位销,13、横倾定位销底座,14、纵倾转轴,15、上平台,16、安全定位销上板,17、安全定位销,18、安全定位销下板,19、纵倾定位架,20、纵倾定位销。
(五)具体实施方式
结合附图说明。图1中,上平台15和下平台平1采用矩形框架式结构。上平台15后端和下平台1后端通过纵倾转轴14连接,纵倾油缸5分别与纵倾油缸前摆轴支座6和纵倾油缸上铰座7联接并可转动和伸缩,纵倾油缸前摆轴支座6与下平台1连接,纵倾油缸上铰座7焊接在上平台15上,纵倾油缸5为中间铰型式,活塞杆直径φ125毫米,活塞直径φ200毫米,行程1300毫米。横倾油缸2上端和下端分别与横倾油缸上铰座4和横倾油缸下铰座3连接并可转动和伸缩,横倾油缸下铰座3用地脚螺栓固定在基础上,横倾油缸上铰座4焊接在下平台1上,横倾油缸2为两端铰型式,活塞杆直径φ125毫米,活塞直径φ200毫米,行程1850毫米。横倾转轴10插入在横倾上铰座8和横倾下铰座9中,横倾上铰座8焊接在下平台1上,横倾下铰座9用地脚螺栓固定在基础上。横倾定位架11采用弧形箱形结构,横倾定位架11上端焊接在下平台1上并插入在横倾定位销底座13中,横倾定位架11上开有若干个定位销孔,横倾定位销底座13上开有销孔并用地脚螺栓固定在基础上,横倾定位销12可插入横倾定位架11上不同位置的销孔和横倾定位销底座13的销孔中。上平台15前端焊接了安全定位销上板16,下平台1前端焊接了安全定位销下板18,安全定位销上板16和安全定位销下板18分别开有定位销孔,安全定位销17可插入其定位销孔中。纵倾定位架19采用小弧度(近似直线)箱形结构,纵倾定位架19上端焊接在上平台15上并开有若干个定位销孔,纵倾定位销20可插入在纵倾定位架19不同位置的销孔和下平台1纵倾定位座的销孔中。
将降放装置固定在上平台15上,上平台15、下平台1处于水平状态,横倾定位销12、安全定位销17和纵倾定位销20插入在各自定位销孔,此时,可进行救生艇降放装置的水平状态试验。如图1、图2所表示的状态。
图3表示救生艇降放装置试验台作横倾状态试验时的状态。将救生艇降放装置固定在上平台15上,上平台、下平台处于水平状态,将横倾定位销12拔出,给横倾油缸2供油,横倾油缸伸出并推动上平台、下平台以横倾转轴10为旋转中心旋转至所需的α角度后,横倾油缸停止动作,将横倾定位销12插入在横倾定位架11定位销孔和横倾定位销底座13定位销孔中,即成为图3状态。再拔出安全定位销17,拔出纵倾定位销20,给纵倾油缸5供油,纵倾油缸伸出并推动上平台15以纵倾转轴14为旋转中心旋转至所需的β角度后,纵倾油缸停止动作,将纵倾定位销20插入在纵倾定位架19定位销孔和下平台纵倾定位座的销孔中,此时,可进行降放装置的横倾+纵倾复合状态试验。图4表示救生艇降放装置试验台作纵倾状态试验时的状态。首先拔出安全定位销17,再拔出纵倾定位销20,启动液压站,给纵倾油缸5供油,纵倾油缸伸出并推动上平台15以纵倾转轴14为中心轴旋转至所需的β角度后,纵倾油缸停止动作,再将纵倾定位销20插入下平台1的定位销孔和纵倾定位架19相对应的定位销孔中,此时,上、下平台固定在β角度状态。