CN100509936C - 防静电橡胶板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防静电橡胶板(如台垫、地垫)及其生产方法，该防静电橡胶板包括防静电层和导静电层；该防静电橡胶板通过a、防静电层胶片的制备；b、导静电层胶片的制备；c、硫化步骤制备而成。

Description

防静电橡胶板及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种防静电产品及其生产方法，具体根据的说：本发明涉及一种防静电橡胶板(如台垫、地垫)及其生产方法；属于复合材料技术领域。

背景技术

防静电橡胶板是九十年代兴起、发展的新兴产品。它的作用是：通过导电材料在橡胶大分子表面形成导电层，以构成静电疏泄通道，达到有效去除因设备转动，物体摩擦等而产生的静电的目的，它对保护人体健康，防止火灾事故，保持设备正常动转、仪器、仪表的高灵敏度，有着重要的作用；因此，在电脑房、电机房、电子产品生产装配流水线、场地、现代化纺织行业，大医院手术室等都将采用防静电橡胶板。

如中国专利申请(99116397.4)浅色防静电橡胶板，包括以下组分组成(重量份)：橡胶50～90，塑料10～50，硫化剂1～5，促进剂1～5，填料10～150，软化剂10～20，防老剂1～1.5，非离子型和阳离子型或非离子和阳离子复配抗静电剂1～20；所说的非离子型抗静电剂TX、OP、OS系列；阳离子型抗静电剂为SN、TM；复配抗静电剂为CN—4，ASA—150；该现有技术解决了因静电引起的仪器仪表的误动作，避免因静电对人体设备等的危害；但是该专利申请只有静电层，没有导电层，无法构成静电疏泄通道，因此该产品的电性能不稳定、耐热性能低、展平性差、耐磨性也较差；防静电效果较差；后来又有人想到采用防静电层和导电层两层制成防静电橡胶板如中国专利申请(02112623.2)防静电台垫，包括有导静电层和防静电层。所述的导静电层(底层)包括：橡胶、硫磺、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂、填料、碳黑和增塑剂。所述的防静电层(面层)由橡胶、促进剂、防老剂、硬脂酸、硫磺、氧化锌、填料、抗静电剂和颜料制成板材；此外还可在原料中加有香料；在该专利申请中提到的防静电台垫具有良好的防静电和消除异味的功能；但是无法从该专利申请中得知促进剂、防老剂、填料是什么具体成分，因此必然导致本领域的普通技术人员无法实施，此外在其原料中加入香料将大大增加了产品的价格。

发明内容

本发明针对现有技术的防静电橡胶件防静电效果较差、电性能不稳定、耐热性能低、展平性差、耐磨性也较差以及产品的价格较高的缺点提供一种提高耐热性、耐磨性、展平性，改善电阻稳定性，消除异味，降低成本的防静电橡胶板及其生产方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案解决的：一种防静电橡胶板，包括防静电层和导静电层，其特征在于所述的防静电层包括以下重量份的组分组成：防静电层橡胶100份、聚氯乙烯树脂2～10份、软化剂2～10份、促进剂1～6份、防老剂1～5份、硫黄1～3份、氧化锌2～10份、填补剂30～80份、抗静电剂1～3份；所述的导静电层包括以下重量份的组分组成：导静电层橡胶100份、软化剂5～15份、促进剂5～15份、防老剂2～8份、硫黄2～8份、炭黑8～20份、填补剂50～150份；其中所述的防静电层橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、再生胶、顺丁橡胶中的一种或几种，必须包括丁腈橡胶；所述的软化剂为二辛脂、二丁脂、机油中的一种或多种；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或多种；所述的防老剂为防老剂A、防老剂DOD、防老剂MB、防老剂AP、防老剂BLE中的一种或多种；所述的填补剂为白炭黑、氧化锌、钛白粉、立德粉中的一种或多种；所述的抗静电剂为抗静电剂s-18、抗静电剂s-15、抗静电剂AVC、抗静电剂BY-400中的一种或多种；所述的导静电层橡胶为丁苯橡胶、再生胶、天然橡胶中的一种或几种。

在上述的防静电橡胶板中，所述的防静电层组分的优化重量份为：防静电层橡胶100份、聚氯乙烯树脂3～20份、软化剂4～8份、促进剂2～5份、防老剂2～4份、硫黄1～3份、氧化锌3～6份、填补剂35～65份、抗静电剂1～3份；所述的导静电层组分的优化重量份为：导静电层包括以下重量份的组分组成：导静电层橡胶100份、软化剂8～12份、促进剂8～12份、防老剂3～6份、硫黄3～6份、炭黑10～15份、填补剂80～120份。

天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶、顺丁橡胶都为非极性橡胶，绝缘性能较好，纯粹的非极性橡胶不宜制备防静电产品，而丁腈橡胶则为极性橡胶，电绝缘性能不好，属于半导体橡胶，不宜作为电绝缘材料而宜制备防静电制品，此外丁腈橡胶因含有丙稀腈而具有极性，因此，对汽油、机油、柴油、脂肪族油、植物油、脂肪酸等非极性和弱极油类和溶剂具有优异的抗耐性；而且烯丙基位置上的氢比较稳定，故耐热性能比较好；但是丁腈橡胶的价格较贵，如果防静电层橡胶全部采用丁腈橡胶，虽然产品的性能较好但成本较高，所以在本发明中还可以加入非极性橡胶如：天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶、顺丁橡胶，为了提高产品的极性本发明人通过长期的研究，在防静电层组分中加入聚氯乙烯树脂(PVC)由于PVC中含有大量的氯，使其具有较大的极性而使其与分子中有极性因子存在的丁腈橡胶具有相容性，此外在本发明中加入PVC还使产品具有一定的耐燃性和表面以光滑、整洁、细腻、软硬适当的外观质量。

在本发明中采用的抗静电剂如抗静电剂S-18、抗静电剂S-15、抗静电剂AVC、抗静电剂BY-400为表面活性剂，可利用分子极化并吸附空气中的小分子，在橡胶大分子表面形成极薄导电曾，以构成静电疏泄通道，达到消除静电的目的，此外这些抗静电剂为非污染型抗静电剂，既不会因光照、紫外线照射而变色，也不会对橡胶、聚氯乙烯树脂树脂等组分构成污染。

作为优选，所述的防静电层还包括增粘剂5～15份(重量份)，所述的增粘剂为硬脂酸、古马隆树脂中的一种或两种。

作为优选，所述的防静电层还包括活化剂1～5份(重量份)，所述的活化剂为石蜡、机油中的一种或两种。

作为优选，所述的导静电层还包括活化剂2～8份(重量份)，所述的活化剂为石蜡、机油中的一种或两种。

此外本发明还提供了防静电橡胶板的制备方法，基本上由以下步骤组成：

a、防静电层胶片的制备：取防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在100～200℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶，将上述的橡塑混合胶以及防静电层的其它组分进行炼胶，炼胶后压延机出片即制成防静电层胶片；

b、导静电层胶片的制备：取导静电层橡胶和导静电层的其它组分进行炼胶，炼胶后压延机出片即制成导静电层胶片；

c、硫化：将上述制备的防静电层胶片和导静电层胶片在蒸气压力5-7kg、油压130-180kg的条件下进行复合硫化，硫化速度为7～10米/小时，硫化后即得防静电橡胶板。

作为优选，在步骤a中所述的防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在150～180℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶；在本发明中橡塑融合要求的温度为100～200℃，优选为150～180℃，温度过低达不到融合的效果，温度过高会导致橡胶和聚氯乙烯树脂的烧焦。

在上述的防静电橡胶板的制备方法中，在步骤a中所述的炼胶的过程为：将防静电层的组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为100～140℃，密炼时间为30～40min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为70～100℃，开炼时间为30～40min。

在上述的防静电橡胶板的制备方法中，在步骤b中所述的炼胶的过程为：将导静电层的组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为100～140℃，密炼时间为25～40min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为70～100℃，开炼时间为30～40min。

作为优选，在步骤a和步骤b中压延机出片后还采用60～160勒克司光照强度的光照射3～5分钟；造成色泽不均的原因主要是；一：着色剂混炼分布相当困难；二：色料和色料之间极易造成污染，在硫化之前不易被发现，硫化后变的比较明显，在本发明中采用强光照射的方法从而解决了着色剂的分散不均匀所会导致产品表面颜色不均的问题。

因此，本发明具有以下优点：

1、利用本发明的组份及制备方法制得的防静电橡胶板耐热性能低、展平性差、耐磨性大大的提高，并且通过防静电层橡胶(特别是里面含有丁腈橡胶)和聚氯乙烯树脂经过融合后解决了防静电橡胶板表面的划痕问题。

2、利用本发明的制备方法特别是优选方案中采用强光照射的方法解决了产品色泽不均的问题。

3、利用本发明的组份及制备方法制得的防静电橡胶板防静电层的防静电性能较好，导静电层的防静电性能稳定。

4、利用本发明的组份及制备方法制得的防静电橡胶板具有表面光滑、整洁、细腻、软硬适当的外观质量。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1按照表1重量份的防静电层组分，取防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在100℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶，将上述的橡塑混合胶以及防静电层的其它组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为100℃，密炼时间为40min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为70℃，开炼时间为40Min；炼胶后压延机出片后采用60勒克司光照强度的光照射5分钟后制成防静电层胶片；按照表2重量份的导静电层组分，取导静电层橡胶和导静电层的其它组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为100℃，密炼时间为40min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为70℃，开炼时间为40Min；炼胶后压延机出片后采用60勒克司光照强度的光照射40分钟后制成导静电层胶片；将上述制备的防静电层胶片和导静电层胶片在蒸气压力5Kg、油压130Kg的条件下进行复合硫化，硫化速度为7米/小时，硫化后即得防静电橡胶板，将上述制成的防静电橡胶板按照台垫的尺寸要求进行切割、包装后进行检测所得的防静电橡胶台垫的性能列于表3。

表1：实施例1中防静电层基本组分(重量份)

其中在表1中所述的防静电层橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、再生胶；重量比为6：1：3；所述的软化剂为二辛脂、二丁脂、机油；重量比为5：3：2；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺；重量比为3：3：4；所述的防老剂为防老剂A、防老剂DOD；重量比为7：3；所述的填补剂为为氧化锌；所述的抗静电剂为抗静电剂S-18、抗静电剂S-15；重量比为3：2；所述的增粘剂为硬脂酸；所述的活化剂为机油、石蜡；重量比为3：2。

表2：实施例1中导静电层基本组分(重量份)

其中在表2中所述的导静电层橡胶为丁苯橡胶、天然橡胶；重量比为3：1；所述的软化剂为二辛脂；所述的促进剂为N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆；重量比为3：5；所述的防老剂为防老剂MB、防老剂AP、防老剂BLE；重量比为3：2：1；所述的填补剂为为白炭黑、氧化锌、钛白粉、立德粉；重量比为1：5：2：2；所述的活化剂为石蜡、机油；重量比为3：2。

表3：实施例1中防静电橡胶台垫的性能

实施例2按照表4重量份的防静电层组分，取防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在150℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶，将上述的橡塑混合胶以及防静电层的其它组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为110℃，密炼时间为37min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为80℃，开炼时间为37Min；炼胶后压延机出片后采用80勒克司光照强度的光照射4分钟后制成防静电层胶片；按照表5重量份的导静电层组分，取导静电层橡胶和导静电层的其它组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为110℃，密炼时间为37min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为80℃，开炼时间为37Min；炼胶后压延机出片后采用80勒克司光照强度的光照射4分钟后制成导静电层胶片；将上述制备的防静电层胶片和导静电层胶片在蒸气压力6Kg、油压150Kg的条件下进行复合硫化，硫化速度为8米/小时，硫化后即得防静电橡胶板，将上述制成的防静电橡胶板按照地垫的尺寸要求进行切割、包装后进行检测所得的防静电橡胶地垫的性能列于表6。

表4：实施例2中防静电层基本组分(重量份)

其中在表4中所述的防静电层橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶；重量比为3：2；所述的软化剂为二丁脂；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、；重量比为2：1；所述的防老剂为防老剂A、、防老剂MB、、防老剂BLE；重量比为3：2：1；所述的填补剂为为钛白粉；所述的抗静电剂为抗静电剂AVC、抗静电剂BY-400；重量比为3：2；所述的增粘剂为古马隆树脂；所述的活化剂为机油。

表5：实施例2中导静电层基本组分(重量份)

其中在表5中所述的导静电层橡胶为丁苯橡胶、天然橡胶、再生胶；重量比为3：2：1；所述的软化剂为二辛脂、二丁脂；重量比为1：1；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑；所述的防老剂为防老剂MB；所述的填补剂为为氧化锌、钛白粉、立德粉；重量比为4：3：3；所述的活化剂为石蜡。

表6：实施例2中防静电橡胶地垫的性能

实施例3按照表7重量份的防静电层组分，取防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在180℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶，将上述的橡塑混合胶以及防静电层的其它组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为130℃，密炼时间为35min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为90℃，开炼时间为35Min；炼胶后压延机出片后采用120勒克司光照强度的光照射3分钟后制成防静电层胶片；按照表8重量份的导静电层组分，取导静电层橡胶和导静电层的其它组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为130℃，密炼时间为35min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为90℃，开炼时间为35Min；炼胶后压延机出片后采用120勒克司光照强度的光照射3分钟后制成导静电层胶片；将上述制备的防静电层胶片和导静电层胶片在蒸气压力7Kg、油压170Kg的条件下进行复合硫化，硫化速度为9米/小时，硫化后即得防静电橡胶板，将上述制成的防静电橡胶板按照台垫的尺寸要求进行切割、包装后进行检测所得的防静电橡胶台垫的性能列于表9。

表7：实施例3中防静电层基本组分(重量份)

其中在表7中所述的防静电层橡胶为丁腈橡胶、顺丁橡胶、再生胶；重量比为3：2：1；所述的软化剂为二辛脂、机油；重量比为5：3；所述的促进剂为二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺；重量比为3：7；所述的防老剂为防老剂A、防老剂DOD、防老剂MB、防老剂AP、防老剂BLE；重量比为1：2：1：1：1；所述的填补剂为为氧化锌、钛白粉；重量比为1：1；所述的抗静电剂为抗静电剂s-18；所述的增粘剂为硬脂酸、古马隆树脂；重量比为1：1；所述的活化剂为石蜡、机油；重量比为7：3。

表8：实施例3中导静电层基本组分(重量份)

其中在表8中所述的导静电层橡胶为丁苯橡胶；所述的软化剂为二辛脂、机油；重量比为3：5；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆；重量比为2：1：1：1；所述的防老剂为防老剂BLE；所述的填补剂为为白炭黑、立德粉；重量比为1：1；所述的活化剂为石蜡、机油；重量比为3：7。

表9：实施例3中防静电橡胶台垫的性能

实施例4

按照表10重量份的防静电层组分，取防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在200℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶，将上述的橡塑混合胶以及防静电层的其它组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为140℃，密炼时间为30min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为100℃，开炼时间为30Min；炼胶后压延机出片后采用160勒克司光照强度的光照射3分钟后制成防静电层胶片；按照表11重量份的导静电层组分，取导静电层橡胶和导静电层的其它组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为140℃，密炼时间为30min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为100℃，开炼时间为30Min；炼胶后压延机出片后采用160勒克司光照强度的光照射3钟后制成导静电层胶片；将上述制备的防静电层胶片和导静电层胶片在蒸气压力8Kg、油压180Kg的的条件下进行复合硫化，硫化速度为10米/小时，硫化后即得防静电橡胶板，将上述制成的防静电橡胶板按照地垫的尺寸要求进行切割、包装后进行检测所得的防静电橡胶地垫的性能列于表12。

表10：实施例4中防静电层基本组分(重量份)

其中在表10中所述的防静电层橡胶为丁腈橡胶；所述的软化剂为机油；所述的促进剂为二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆；重量比为3：2：1；所述的防老剂为防老剂DOD、防老剂BLE；重量比为1：1所述的填补剂为为白炭黑、立德粉；重量比为1：1；所述的抗静电剂为抗静电剂AVC；所述的增粘剂为硬脂酸、古马隆树脂；重量比为4：1；所述的活化剂为石蜡。

表11：实施例4中导静电层基本组分(重量份)

其中在表11中所述的导静电层橡胶为丁苯橡胶、再生胶、天然橡胶；重量比为5：3：2；所述的软化剂为二辛脂、二丁脂；重量比为7：2；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑；所述的防老剂为防老剂A、防老剂MB、防老剂AP；重量比为3：2：1；所述的填补剂为为氧化锌、立德粉；重量比为1：1；所述的活化剂为石蜡、机油；重量比为1：1。

表12：实施例2中防静电橡胶地垫的性能

比较例1：参照CN1142233C的实施例1，由该技术方案得到的浅色防静电橡塑板的耐热性能为180℃、展平性能一般，耐磨性能>0.08G/CM、防静电层表面电阻率为10⁵～10⁸该技术方案的防静电橡胶板的性能比本发明差的多，因此本发明大大大大提高了产品的质量。

本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1、一种防静电橡胶板，包括防静电层和导静电层，其特征在于所述的防静电层包括以下重量份的组分组成：防静电层橡胶100份、聚氯乙烯树脂2～10份、软化剂2～10份、促进剂1～6份、防老剂2～10份、硫黄1～3份、氧化锌2～10份、填补剂30～80份、抗静电剂1～3份；所述的导静电层包括以下重量份的组分组成：导静电层橡胶80-100份、软化剂5～15份、促进剂5～15份、防老剂2～8份、硫黄2～8份、炭黑8～20份、填补剂50～150份；其中所述的防静电层橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、再生胶、顺丁橡胶中的一种或几种，必须包括丁腈橡胶；所述的软化剂为二辛脂、二丁脂、机油中的一种或多种；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或多种；所述的防老剂为防老剂A、防老剂DOD、防老剂MB、防老剂AP、防老剂BLE中的一种或多种；所述的填补剂为白炭黑、氧化锌、钛白粉、立德粉中的一种或多种；所述的抗静电剂为抗静电剂s-18、抗静电剂s-15、抗静电剂AVC、抗静电剂BY-400中的一种或多种；所述的导静电层橡胶为丁苯橡胶、再生胶、天然橡胶中的一种或几种。

2、根据权利要求1所述的防静电橡胶板，其特征在于所述的防静电层包括以下重量份的组分组成：防静电层橡胶100份、聚氯乙烯树脂2～10份、软化剂4～8份、促进剂2～5份、防老剂2～4份、硫黄1～3份、氧化锌3～6份、填补剂35～65份、抗静电剂1～3份；所述的导静电层包括以下重量份的组分组成：导静电层橡胶80-100份、软化剂8～12份、促进剂8～12份、防老剂3～6份、硫黄3～6份、炭黑10～15份、填补剂80～120份；其中所述的防静电层橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、再生胶、顺丁橡胶中的一种或几种，必须包括丁腈橡胶；所述的软化剂为二辛脂、二丁脂、机油中的一种或多种；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或多种；所述的防老剂为防老剂A、防老剂DOD、防老剂MB、防老剂AP、防老剂BLE中的一种或多种；所述的填补剂为白炭黑、氧化锌、钛白粉、立德粉中的一种或多种；所述的抗静电剂为抗静电剂s-18、抗静电剂s-15、抗静电剂AVC、抗静电剂BY-400中的一种或多种；所述的导静电层橡胶为丁苯橡胶、再生胶、天然橡胶中的一种或几种。

3、根据权利要求1或2所述的防静电橡胶板，其特征在于所述的防静电层还包括5～15重量份的增粘剂，所述的增粘剂为硬脂酸、古马隆树脂中的一种或两种。

4、根据权利要求1或2所述的防静电橡胶板，其特征在于所述的防静电层还包括1～5重量份的活化剂，所述的活化剂为石蜡、机油中的一种或两种。

5、根据权利要求1或2所述的防静电橡胶板，其特征在于所述的导静电层还包括2～8重量份的活化剂，所述的活化剂为石蜡、机油中的一种或两种。

6、一种如权利要求1或2所述防静电橡胶板的制备方法，基本上由以下步骤组成：

a、防静电层胶片的制备：取防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在100～200℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶，将上述的橡塑混合胶以及防静电层的其它组分进行炼胶，炼胶后压延机出片即制成防静电层胶片；

b、导静电层胶片的制备：取导静电层橡胶和导静电层的其它组分进行炼胶，炼胶后压延机出片即制成导静电层胶片；

c、硫化：将上述制备的防静电层胶片和导静电层胶片在蒸气压力5-7kg、油压130-180kg的条件下进行复合硫化，硫化速度为7～10米/小时，硫化后即得防静电橡胶板。

7、根据权利要求6所述的防静电橡胶板的制备方法，其特征在于步骤a中所述的防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在150～180℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶。

8、根据权利要求6或7所述的防静电橡胶板的制备方法，其特征在于步骤a中所述的炼胶的过程为：将防静电层的组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为100～140℃，密炼时间为30～40min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为70～100℃，开炼时间为30～40min。

9、根据权利要求6或7所述的防静电橡胶板的制备方法，其特征在于步骤b中所述的炼胶的过程为：将导静电层的组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为100～140℃，密炼时间为30～40min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为70～100℃，开炼时间为30～40min。

10、根据权利要求6或7所述的防静电橡胶板的制备方法，其特征在于步骤a和步骤b中压延机出片后还采用60～160勒克司光照强度的光照射3～5分钟。