CN110628093A - 一种环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，由以下重量百分比的组分组成：生胶28‑32％，补强剂13‑15％，填料14.5‑20，阻燃剂30‑35％，软化剂1.5‑2.5％，配合剂3‑5％，硫化促进剂1‑2％。本发明产品具有弹性高，吸震好，脚感舒适，不易打滑，耐磨，易清理，无卤阻燃等性能。

Description

一种环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶及其制备方法。

背景技术

橡胶地板是目前国内发展潜力巨大的一种铺地材料。传统的石材类铺地材料辐射较大，弹性差且易打滑。其质地坚硬，刚度大，不具备橡胶材料的弹性，吸震性不好。与之相比，高分子类的地板克服了以上缺点，且脚感更为舒适，目前已经应用于地铁、机场、车站等场合。

PVC地板价格便宜，发展迅速，但其材料本身的不环保性以及燃烧后会形成大量的含卤物质，从而引发酸雨等一系列的环境问题。发展环保型橡胶地板是此行业的一大趋势。目前以德国NORA和意大利MONDO等品牌最为杰出。耐磨、易清理、无卤阻燃等性能是今后橡胶地板的发展方向。

橡胶地板具有高弹性，脚感舒适，吸音隔震，不易打滑。其耐磨性好，强度高，即使在人流量很大的场所也能保证10年以上的寿命。其色彩艳丽，可根据不同的要求调制成不同的颜色；又可按照应用场所的需要，赋予其耐油、耐酸碱等性能。

橡胶地板在国内市场上有广阔的销售空间，同时国外发展中国家的市场更是潜力无限，大力发展国产橡胶地板成为行业趋势。

发明内容

本发明即是针对以上问题所作出的一种环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶及其制作方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，按质量份数，其组成成分如下：

生胶28-32％，

补强剂13-15％，

填料14.5-20％，

阻燃剂30-35％，

软化剂1.5-2.5％，

配合剂3-5％，

硫化促进剂1-2％。

优选的，所述环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶的组成成分如下：

生胶30％，

补强剂14-15％，

填料14.5-15.5％，

阻燃剂33％，

软化剂2％，

配合剂4％，

硫化促进剂1.5％。

优选的，所述生胶牌号为天然胶SVR3L及高苯乙烯树脂HS-80。天然橡胶SVR3L颜色浅，强度高，高苯乙烯HS-80增硬效果明显，可有效降低门尼，改善加工工艺。通过调整两者的比例，可以明显调整产品的硬度。

优选的，所述天然胶SVR3L与高苯乙烯树脂HS-80比例为SCR3L∶HS-80＝7∶3。

优选的，所述补强剂为白炭黑VN3。VN3可赋予混炼胶优秀的拉伸强度及耐磨性能，是彩色胶料中重要的补强剂。

优选的，所述填料为煅烧高岭土GC2000。煅烧后的高岭土，色泽白而鲜艳，杂质更少。能赋予混炼胶一定的粘性，并能减少挤出膨胀效应，有利于产品后期成型的压延压出等工艺。

优选的，所述阻燃剂为氮系阻燃剂AT925与氢氧化铝的混合。AT925可以有效的提高产品的氧指数，一般用量为生胶的30％-40％。氢氧化铝本身也有阻燃效果，并可以有效的减少燃烧过程中产生的黑烟。

优选的，所述软化剂为液体硅烷偶联剂HP669、液体活性剂DEG、液体防老剂SP的混合物。

优选的，所述配合剂为氧化锌、硬脂酸、防老剂BHT和操作助剂A50P的混合物。液体硅烷偶联剂HP669用量为白炭黑VN3的8％，液体活性剂DEG与氧化锌、硬脂酸配合使用，可以加快硫化速度，缩短硫化时间。液体防老剂SP与BHT的组合可以提高产品的耐老化性能，并防止变色。本专利优先使用液体偶联剂、活性剂与防老剂作为软化剂使用，而不是传统的石油系软化剂，改善混炼胶混炼工艺性能的同时不会造成阻燃性的明显下降。

所述硫化促进剂为硫磺和促进剂DM、TMTM的混合。这样组合的硫化剂变色更轻，有利于后期的颜色调整。

本发明还提供一种环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶的制备方法，根据配方的性能要求特点，制备步骤如下。

(1)备料，根据配方整体和橡胶的混炼特性，备料顺序如下：

生胶→补强剂、填料、阻燃剂→其它配合剂→软化剂→硫化促进剂；

(2)第一道混炼，将生胶和阻燃剂及配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将填料、补强剂投入到密炼机中，混炼80-100s后进行上顶栓清扫，再混炼60-80s后再次清扫；最后再混炼50-70s后卸料出片，制成A混炼胶备用；

(3)第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60-90秒，清扫后再次混炼30-60秒，保证混炼分散充分后下片备用。

本发明采用天然胶与高苯乙烯并用作为主胶，所制造的高硬度混炼胶加工工艺性能更好。天然橡胶本身机械强度优秀，并辅以白炭黑进行补强，可保证胶料所需的力学性能与耐磨性。通过氮系阻燃剂与氢氧化铝的并用，提高了混炼胶氧指数的同时也降低了有害气体的产生，真正做到了绿色环保。适量填充填料，在降低成本的同时改善了混炼胶的粘性与压出性能，从而使产品的成型过程更加顺畅。配方中不额外添加石油系软化剂，而是以液体偶联剂、液体活性剂及液体防老剂作为“软化剂”，既达到了改善混炼工艺的目的，又不会降低阻燃性。本发明的产品的突出特点是无卤阻燃、绿色环保，硬度高但易加工，耐磨性能优秀，可根据要求调制成不同的颜色。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1-2

按照以下步骤制造本发明所涉及的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶

备胶，根据表1的配比，依次把原材料称量准确，搁置备用。

第一道混炼，将生胶和阻燃剂及配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将填料、补强剂投入到密炼机中，混炼80-100s后进行上顶栓清扫，再混炼60-80s后再次清扫；最后再混炼50-70s后卸料出片，制成A混炼胶备用；

第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60-90秒，清扫后再次混炼30-60秒，保证混炼分散充分后下片，完成制备。

表1为实施例1～2中的成分按其质量分数的配比。

表1：

表2实施例1-2的混炼时间

表3为实施例1-2所制成的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶的性能参数。

表3

从表3可以看到，本发明的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶具有以下特点：

首先，天然胶和高苯乙烯为主胶，颜色艳丽可调，硬度高而门尼粘度低，易于后续加工。通过阻燃剂、填料与补强剂的配合使用，使胶料在达到阻燃效果的同时，成本低且耐磨想能好。两个实施例中，实施例1的物理性能更好，实施例2的成本更低，两者都能满足橡胶地板的使用要求，可根据使用场所及价格要求合理选择配合方案。

本发明的产品无卤阻燃、绿色环保，硬度高但易加工，耐磨性能优秀，弹性高，吸震好，脚感舒适，还可根据要求调制成不同的颜色。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，其特征在于，按质量分数，其组成部分如下：

生胶 28-32％，

补强剂 13-15％，

填料 14.5-20％，

阻燃剂 30-35％，

软化剂 1.5-2.5％，

配合剂 3-5％，

硫化促进剂 1-2％。

2.根据权利要求1所述的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，其特征在于，所述生胶牌号为天然胶SVR3L及高苯乙烯HS-80。

3.根据权利要求1所述的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，其特征在于，所述补强填充剂为白炭黑VN3。

4.根据权利要求1所述的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，其特征在于，所述填料为煅烧高岭土GC2000。

5.根据权利要求1所述的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，其特征在于，所述阻燃剂为氮系阻燃剂AT925与氢氧化铝的混合。

6.根据权利要求1所述的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，其特征在于，所述软化剂为液体硅烷偶联剂HP669、液体活性剂DEG、液体防老剂SP的混合物。

7.根据权利要求1所述的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，其特征在于，所述硫化促进剂为硫磺和促进剂DM、TMTM的混合。

8.根据权利要求1所述的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶，其特征在于，所述配合剂为氧化锌、硬脂酸、防老剂BHT和操作助剂A50P的混合物。

9.根据权利要求1～8任一所述的环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

(1)备料，备料顺序如下：

生胶→补强剂、填料、阻燃剂→配合剂→软化剂→硫化促进剂；

(2)第一道混炼，将生胶和阻燃剂及配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；投入软化剂，再将填料、补强剂投入到密炼机中，混炼80-100s后进行上顶栓清扫，再混炼60-80s后再次清扫；最后再混炼50-70s后卸料出片，制成A混炼胶备用；

(3)第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60-90秒，清扫后再次混炼30-60秒，保证混炼分散充分后下片备用。