CN110607031A - 一种胶板用三元乙丙橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶板用三元乙丙橡胶，具有高阻燃高强度性能，由以下重量百分比的组分构成：三元乙丙橡胶25‑30％；炭黑10‑20％；软化增塑剂12‑20％；氧化锌、硬脂酸2‑5％；硫化剂3‑7％；阻燃剂填料15‑40％。本发明在使用环境下有高阻燃性高强度的特点。

Description

一种胶板用三元乙丙橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶领域，特别涉及一种胶板用三元乙丙橡胶及其制备方法。
背景技术
随着高铁、地铁的广泛应用，大量高强度的橡胶防滑垫被应用于高铁或者地铁的地面或夹层，而出于安全考虑，必须是阻燃的，同时结合环保的大趋势，所有材料必须达到各环保要求等级，所以高强度的环保阻燃橡胶，尤其是成本相比较较低的三元乙丙橡胶，逐渐被应用起来。
发明内容
针对上述问题，本发明了提供一种高阻燃高强度的胶板用三元乙丙橡胶，在使用环境下具有高阻燃性，适合用于高铁以及地铁防滑。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种胶板用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：
优选的，所述胶板用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：
优选的，所述胶板用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：
优选的，所述三元乙丙橡胶为三井EP3110M。
优选的，所述炭黑为宝化N330。
优选的，所述软化增塑剂为南京迈德MP100H。
优选的，所述硫化剂为苏州希诺斯生产的硫化剂母胶。
优选的，所述阻燃性填料为安特菲尔AT-903、三明正元白炭黑ZJ355、常山凯华CACO3的组合。
优选的，所述炭黑与三元乙丙橡胶的比例至少为1∶2.5。这样可以保证在橡胶满足性能的基础上改善加工工艺性能。
本发明还提供所述胶板用三元乙丙海绵橡胶的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)备料：根据所述的配比，将三元乙丙橡胶、炭黑、软化增塑剂、活性剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重后形成配料B；
(2)第一道混炼：将配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度140～150℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度150～170℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
第(2)和(3)步骤中，分阶段进行混炼并保证混炼温度，可以保证低分子物质的挥发及加工的安全性。
本发明选用三井EP3110M橡胶作为胶料的主体材料，其自身分子量大，硫化速度适中，乙烯含量适中，适合鼓式硫化，以及低温下的功能性；配方中采用宝化N330，满足橡胶的性能及加工工艺要求；软化增塑剂南京迈德MP100H的添加首先保证不降低橡胶的动态性能，同时改善橡胶的加工性；硫化剂母胶的使用，保证了橡胶混炼胶的分散性及良好的物理机械性能。阻燃性填料安特菲尔AT-903，提高橡胶的阻燃性，三明正元白炭黑ZJ-355，在阻燃的同时，提高补强性，以及减少粘转子和卸料门的常山凯华CACO3，三者组合具有更优良的阻燃性。
本发明具有在使用环境下高阻燃的特性，适合用于高铁或者地铁的地面或夹层。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种胶板用三元乙丙海绵橡胶，由以下重量百分比的组分构成：
按照表1中的成分比例进行实施例1～6，胶板用三元乙丙橡胶的生产。
按照以下步骤制造本发明的一种胶板用三元乙丙橡胶：
(1)备料：根据表1中的成分及配比，将三元乙丙橡胶、炭黑、软化增塑剂、活性剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重形成配料B；
(2)第一道混炼：配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫(温度140～150℃)，然后压锤混炼60～80秒卸料(温度150～170℃)到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶A和配料B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
表1实施例1～6中各成分的重量百分比
表1中，三元乙丙胶为三井EP3110M。
炭黑为宝化N330。
软化增塑剂为南京迈德MP100H。
硫化剂为苏州希诺斯的硫化剂母胶。
阻燃性填料为安特菲尔AT-903、三明正元白炭黑ZJ355、常山凯华CACO3的组合。
表2实施例1～6制备的混炼时间
表3实施例1～6橡胶制品的物理性能测试结果
从表3可以看到，本发明实施例1～6的橡胶制品具有高阻燃性的特点，在使用环境下可以长时间使用，适用于高铁和地铁地面或夹层，本发明还具有合适的强度，用于地面具有防滑的性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种胶板用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述胶板用三元乙丙海绵橡胶由以下重量百分比的组分构成：
2.根据权利要求1所述的胶板用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述三元乙丙橡胶生胶牌号为EP3110M。
3.根据权利要求1所述的胶板用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述炭黑是宝化N330。
4.根据权利要求1所述的胶板用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述软化增塑剂是南京迈德MP100H。
5.根据权利要求1所述的胶板用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述硫化剂是苏州希诺斯生产的硫化剂母胶。
6.根据权利要求1所述的胶板用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述炭黑与三元乙丙橡胶的比例至少为1∶2.5。
7.根据权利要求1所述的胶板用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述阻燃性填料是安特菲尔的AT-903、三明正元白炭黑ZJ355、常山凯华CACO3的组合。
8.如权利要求1所述的胶板用三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法依次包括以下步骤：
(1)备料：根据权利要求1所述的配比，将三元乙丙橡胶、炭黑、软化增塑剂、活性剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重形成配料B；
(2)第一道混炼：将配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度140～150℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度150～170℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶A和配料B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
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