CN100508857C - 一种玻璃压纹洗手盆的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃压纹洗手盆，包括玻璃台面和盆体，盆体为玻璃台面向下凹陷形成，玻璃台面和/或盆体外表面设有凸起或凹坑，盆体内环设有台阶，这种玻璃压纹洗手盆是用浮法玻璃经特殊工艺热弯形成的，因其表面制成了凹凸不平状，所以使用时具有仿花岗岩的感观效果，改变了以往用透明玻璃或有色的透明玻璃所制成的洗手盆款式单一的缺陷，充分发挥了浮法玻璃的表面的多样特性，用来制作出多种款式的洗手盆，同时还公开了一种该玻璃压纹洗手盆的制造工艺。

Description

一种玻璃压纹洗手盆的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃压纹洗手盆的制造工艺。
背景技术
洗手盆是人们日常生活中最常见的卫生洁具，现在随着人们生活水平的不断提高，洗手盆的款式也越来越多，所使用的材料也多种多样，例如：搪瓷盆、陶瓷盆、还有玻璃洗手盆等，由于玻璃洗手盆具有晶莹透明、轻便和制造精致的特点，所以深受用户喜爱。现在常见的玻璃洗手盆通常是用透明玻璃或有色的透明玻璃通过简单的热弯成形工艺制成的，其表面保持平滑，这些款式的洗手盆没能充分发挥出玻璃表面的特性，款式较呆板。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃压纹洗手盆的制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃压纹洗手盆的制造工艺，该工艺制造的玻璃压纹洗手盆包括玻璃台面和盆体，盆体为所述玻璃台面向下凹陷形成，所述玻璃台面和/或盆体表面设有凸起或凹坑，所述玻璃压纹洗手盆的制造工艺包括如下步骤：
a：取数层高温耐火纤维板，在纤维板中心按盆体的外形开孔，使各层纤维板叠加后形成与玻璃台面和盆体外形相适应的成形模具；
b：将大量耐火纤维纸制成小颗粒，并将小颗粒均匀铺设在模具表面，再均匀洒上耐火隔离粉，使隔离粉铺满模具及表面；
c：将铺满隔离粉和颗粒的模具送入电加热炉内，将模具调平后盖上炉盖，使电加热炉升温至780-820℃后，保持恒温120分钟，烘干模具内水份；
d：挑选无质量问题的待加工玻璃，将待加工玻璃正面向上平放在电加热炉内的模具表面，盖上炉盖进行加热成形；
e：使电加热炉内温度降至40℃以下后取出产品。
作为对上述工艺的进一步改进，上述步骤d中所述的加热成形工艺可分为如下步骤：
①.将电加热炉内温度升至250℃后恒温15分钟；
②.将电加热炉内温度升至400℃后恒温15分钟；
③.将电加热炉内温度升至760℃后恒温35分钟；
④.将电加热炉内温度升至800℃后恒温2分钟。
作为对上述工艺的进一步改进，步骤e中所述的电加热炉内降温工艺分为如下步骤：
①.将电加热炉内的发热管数量减少至2/5，自然降温至600℃；
②.将电加热炉内的发热管数量再减少至1/5，自然降温至380℃；
③.将电加热炉内的发热管全部关闭，自然降温至60℃以下，打开炉盖，再降温至40℃以下。
本发明的有益效果是：这种玻璃压纹洗手盆是用浮法玻璃经特殊工艺热弯形成的，因其表面制成了凹凸不平状，所以使用时具有仿花岗岩的感观效果，改变了以往用透明玻璃或有色的透明玻璃所制成的洗手盆款式单一的缺陷，充分发挥了浮法玻璃的表面的多样特性，用来制作出多种款式的洗手盆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明制造的玻璃压纹洗手盆的立体结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是制造图1产品的模具剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2，一种玻璃压纹洗手盆，包括方形玻璃台面1和盆体2，所述盆体2为所述玻璃台面1在中心向下凹陷形成，所述玻璃台面1外表面设有凸起或凹坑3，盆体2内环设有四级台阶21。
具体制造工艺为：取数层高温耐火纤维板，在纤维板中心按方形盆体的外形逐级开设台阶孔，使各层纤维板叠加后形成与玻璃台面和盆体外形相适应的成形模具(如附图3所示)；将大量高温耐火纤维纸制成小颗粒，并将小颗粒均匀铺设在模具表面，再均匀洒上耐火隔离粉，使隔离粉铺满模具及表面；将铺满隔离粉和颗粒的模具送入电加热炉内，将模具调平后盖上炉盖，使电加热炉升温至800℃后，保持恒温120分钟，烘干模具内水份后，将电加热炉内温度降低至40℃以下；挑选无质量问题的待加工浮法玻璃，将待加工玻璃正面向上平放在电加热炉内的模具表面，盖上炉盖并按如下步骤恒温：
①.将电加热炉内温度升至250℃后恒温15分钟；
②.将电加热炉内温度升至400℃后恒温15分钟；
③.将电加热炉内温度升至760℃后恒温35分钟；
④.将电加热炉内温度升至800℃后恒温2分钟；
逐级关闭发热丝使电加热炉内温度：
①.将电加热炉内的发热管数量减少至2/5，自然降温至600℃；
②.将电加热炉内的发热管数量再减少至1/5，自然降温至380℃；
③.将电加热炉内的发热管全部关闭，自然降温至60℃以下，打开炉盖，再降温至40℃以下。
缓慢降至40℃以下后取出产品，进行清洗、质量检查以及后续的切割磨边、钻孔工序。
在上述制作工艺中，耐火隔离粉还可以选用爽身粉或滑石粉，通过不同的模具还可以将玻璃台面1和盆体2设计成其它各种形状的组合，例如：方形台面加内设圆环台阶的圆锥形盆体、方形台面加内设椭圆环台阶的椭圆锥形盆体等。

Claims (4)

1.一种玻璃压纹洗手盆的制造工艺，该工艺制造的玻璃压纹洗手盆包括玻璃台面(1)和盆体(2)，盆体(2)为所述玻璃台面(1)向下凹陷形成，所述玻璃台面(1)和/或盆体(2)表面设有凸起或凹坑(3)，其特征在于所述玻璃压纹洗手盆的制造工艺包括如下步骤：
a：取数层高温耐火纤维板，在纤维板中心按盆体(2)的外形开孔，使各层纤维板叠加后形成与玻璃台面(1)和盆体(2)外形相适应的成形模具；
b：将大量高温耐火材料制成小颗粒，并将小颗粒均匀铺设在模具表面，再均匀洒上耐火隔离粉，使隔离粉铺满模具及表面；
c：将铺满隔离粉和颗粒的模具送入电加热炉内，将模具调平后盖上炉盖，使电加热炉升温至780-820℃后，保持恒温120分钟，烘干模具内水份；
d：挑选无质量问题的待加工玻璃，将待加工玻璃正面向上平放在电加热炉内的模具表面，盖上炉盖进行加热成形；
e：使电加热炉内温度降至40℃以下后取出产品。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃压纹洗手盆的制造工艺，其特征在于：步骤b中所述的耐火材料为耐火纤维纸，耐火隔离粉为耐火高岭土粉。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃压纹洗手盆的制造工艺，其特征在于：步骤d中所述的加热成形工艺分为如下步骤：
①.将电加热炉内温度升至250℃后恒温15分钟；
②.将电加热炉内温度升至400℃后恒温15分钟；
③.将电加热炉内温度升至760℃后恒温35分钟；
④.将电加热炉内温度升至800℃后恒温2分钟。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃压纹洗手盆的制造工艺，其特征在于：步骤e中所述的电加热炉内降温工艺分为如下步骤：
①.将电加热炉内的发热管数量减少至2/5，自然降温至600℃；
②.将电加热炉内的发热管数量再减少至1/5，自然降温至380℃；
③.将电加热炉内的发热管全部关闭，自然降温至60℃以下，打开炉盖，再降温至40℃以下。
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Denomination of invention: Manufacturing process of glass emboss finger bowl

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