CN100506102C - 隐蔽型拉链用滑块和隐蔽型拉链 - Google Patents

Abstract

一种具有极佳设计性能的隐蔽型拉链滑块，其中不但没有一条缝线并且也没有任何缝线暴露在外面，并且具有极佳的开/闭拉链的可操作性，而且隐蔽型拉链具有极佳的使用该滑块的耐用性，其中滑块(20)接合/分开隐蔽型拉链(10)的各拉链排(12)，其中拉链元件(14)连续地附着在各折叠边缘部分(15)的折叠件(15a)上，其中折叠边缘部分(15)通过折叠一对左、右拉链带(11)的相对边缘部分成为U-形而建立双重结构；滑块(20)具有通过连接柱(25)连接的上、下叶片(23、24)，设置以直角相对于下叶片(24)各左、右侧边延伸、并且向上叶片(23)接近的凸缘，和在上、下叶片(23、24)之间的导向通道(28)，以便同时引导折叠边缘部分(15)和拉链元件排(12)。

Description

隐蔽型拉链用滑块和隐蔽型拉链

技术领域

本发明涉及较佳地用于隐蔽型拉链的滑块和装备该滑块的隐蔽型拉链。

背景技术

传统工艺中典型拉链可广泛地区分为两类，即，正常型和隐蔽型。在正常型拉链100中，如图8所示，多个拉链元件102装在两拉链带101的相对元件安装边缘部分的前表面或前及后表面上从而构成右面和左面拉链边条103。各右面和左面拉链边条103的拉链元件102与拉链带101的元件安装边缘部分一起，通过滑块104的导向通道插入。滑块104包括滑块体105和附着在滑块体105上的拉片106。

滑块体105具有上、下叶片105a、105b和用来连接上下叶片的连接柱105c。该连接柱105c连接上、下叶片105a、105b，并且在上、下叶片105a、105b之间的空间限定Y-形元件导向通道，其中用于分开和通过左、右拉链边条103的左、右紧固元件排107(紧固元件排107由多个紧固元件102分别地构成)的左、右肩口和用于通过接合的紧固元件排107的后面口部互相连通。在上、下叶片105a、105b的左、右边缘设置上、下凸缘105a-1、105b-1，它们对于上、下叶片105a、105b成为直角并且互相靠近。拉链带101穿过上、下凸缘105a-1、105b-1之间的空隙，整个地跨越滑块体105的里面和外面。

即，在正常型拉链100中，紧固元件排107设置在拉链带101的同一平面上，并通过滑块体105的元件导向通道而不致折叠拉链带101。如此，不论拉链100是否开关，拉链元件102均暴露在外。同时，紧固元件排107的缝线相对于拉链带101也暴露在外。

另一方面，近年来在设计观点上已经越来越多要求使用紧固元件不能在拉链表面上看见的隐蔽型拉链，并且这类隐蔽型拉链已经在衣服、鞋类等经常采用。作为普通隐蔽型拉链的例子曾经在日本专利No.3439605(专利文件1)披露。如图9所示，如果在隐蔽型拉链200中折回的边缘部分201a由两拉链带201的相对元件安装边缘部分折叠成为沿长度方向的U形，并且多个拉链元件202附着在折叠边缘部分201a折叠件201a-1的底面上，从而构成左、右拉链边条203。

右、左拉链边条203的各拉链元件排204与拉链带201的折叠件201a-1一起穿过滑块205的导向通道。此时，除去折叠件201a-1和拉链元件排204的各拉链带201其它部分覆盖滑块体206的前面表面。如此，应用在这类隐蔽型拉链中的滑块205的主体206通常设置导向柱206c，它从肩口延伸到在下叶片206b左、右方向上中间部分的后口，而元件导向凸缘206d各具有倒置的L-形截面，元件导向凸缘包括升起部分206d-1(它沿下叶片206b的左、右方向升起)和水平部分206d-2(从升起部分顶端水平地以互相接近的方向延伸)。

在导向柱206c的顶面上突出地设置拉片安装部分206c-1，并且拉片207如此装在该拉片安装部分206c-1上，使其能够在前后方向自由地移动。该拉片安装部分206c-1在左、右拉链边条203的折叠部分相对的带之间向上突起。如此，紧固元件排204和其缝线隐藏在拉链带的后面，使它们从外面不可看见，并且当拉链200封闭时，拉链200所安装的产品的开/闭部分只以接缝的形式暴露，从而提供整洁的外观。

不过，代替具有如此复杂结构的隐蔽型拉链，例如，还已知有美国专利No.5,008,986(专利文件2)中的隐蔽型拉链。按照专利文件1，不必改变图8中显示的普通隐蔽型拉链中上、下叶片，附着在拉链带顶面的紧固元件排附着到其底面。不过，如果只把紧固元件排附着到拉链带的底面，在拉链带相对两边之间将产生空隙，结果紧固元件排仍将从外面通过空隙可见。按照同一文件1，拉链带的边缘比较正常位置中更多地向紧固元件的联结头一边延伸，并且当拉链开或闭时，特别当闭时，拉链带的相对两边互相如此压紧，使他们互相牢固地接触，结果紧固元件排将不可从外面看见。此外，如果拉链带具有防水性，没有水能够经过紧固元件而通过边缘之间空隙进入，因为拉链带的相对两边互相压紧，使它们互相牢固地接触，因此这样的结构适合于皮鞋、防水衣服等等。

不过，按照专利文件2，虽然紧固元件排位于拉链带的底面，因为它用缝线缝制而没有折叠拉链带，因此缝线暴露在表面上。如果披露在文件2中的隐蔽型拉链采用在强烈和反复冲击的产品上，诸如各种运动鞋，如果缝线如上所述地暴露在外，则将有外力施加在缝线上或者缝线将被附近工具所钩住而使其很可能被切断。还有，如果拉链采用在(例如)防水衣服中，因为接缝暴露在外而使水可能通过接缝进入，使其不能获得预期的防水效果。

另一方面，如果隐蔽型拉链的滑块205具有如图9所示普通结构，如果打算采用在贴合身体的服饰中，如鞋类，具有拉链带201的U-形截面的折叠边缘部分201a的折叠部分内面与倒L-形凸缘部分206d的水平部分206d-2端部牢固接触，在滑块205滑动时该部分206d从滑块205的下叶片206b的左、右边缘升起，因此滑动阻力增加而使磨损在该部分加速，从而可能影响耐用性。还有，在具有普通结构的隐蔽型拉链200情况中，如果在拉链带201的宽度方向对于拉链施加拉力，从折叠边缘部分201a的拉链带主体部分连续的部分强烈地被倒L-形凸缘部分206d的水平部分206d-2端部所拉动，使存在于下叶片206b之间的拉链元件202、导向柱206c和倒置L-形凸缘部分206d容易被倾斜地提升，从而不能保持其稳定的姿态。结果，这影响拉链元件202的接合或者折叠成为U-形的折叠边缘部分201a在开放方向变形，从而在时尚观点方面损害外观。

发明概要

本发明已经完成解决各种类型的关于用于隐蔽型拉链传统滑块特殊结构问题，而本发明目的是提供一种用于具有卓越性能的隐蔽型拉链用的滑块，其中不但没有接缝而且也没有任何缝线暴露在外，并且具有开启和关闭拉链卓越的可操作性，和一种使用该滑块具有卓越耐用性的拉链。

这样目的是通过本发明隐蔽型拉链用滑块的基本配置获得，就是，用于隐蔽型拉链的滑块，该滑块接合和分开各隐蔽型拉链的拉链排，其中各拉链元件连续地附着在折叠件上，而折叠件处于由一对左、右拉链带的相对边缘部分折叠建立成为U形的双重结构中形成的各折叠边缘部分上，滑块包括：通过连接柱连接的上叶片和下叶片；设置为与下叶片的左、右边缘成直角并且向上叶片接近的下凸缘；和在上叶片和下叶片之间，用于引导在拉链带双重结构中各折叠边缘部分和各拉链元件排成为接合/分开姿态的导向通道。

还有，按照装备上述滑块的本发明隐蔽型拉链的基本配置包括：一对左、右拉链带包括沿边缘折叠成为U形而建立的双重结构中的折叠边缘部分，和包括除去边缘部分的带主体；沿折叠边缘部分的折叠件附着的左、右拉链排；和一个沿拉链元件排滑动并且实施左、右拉链元件排接合/分开的滑块，其中滑块具有由连接柱连接的上叶片和下叶片，和设置为与下叶片的左、右边缘成直角并且向上叶片接近的凸缘，和在上叶片和下叶片之间，用于引导在拉链带双重结构中各折叠边缘部分和各附着在折叠件上的拉链元件排成为接合/分开姿态的导向通道。

在本发明滑块中，上、下叶片之间在各左、右边缘垂直方向中空隙的尺寸如此设定，使其只容许除去折叠边缘部分的拉链带的主体部分通过。还有，在本发明滑块中，较佳地设置突起部分，它沿连接柱和上叶片左、右侧面的顶部片设置，使其从上叶片向下叶片突出；在突起部分和下叶片的底端面和由突起部分侧面包围的空间之间形成元件引导空间以便引导拉链元件排进入接合/分开姿态，元件引导空间和上叶片构成带边缘部分引导空间以便容纳各拉链带的折叠边缘部分，而维持拉链元件排的接合/分开姿态。按照另外较佳方面，突起部分底端面形成为倾斜表面，各倾斜表面从各元件引导空间到其外边向上倾斜。还有，容许扩展排在上叶片左、右部分底面上在前、后方向上延伸，扩展排从连接柱到外面以倾斜方向向下扩展。

按照本发明隐蔽型拉链的滑块，因为拉链带的折叠边缘部分容纳在跨越连接柱的上、下叶片之间的左、右导向通道中，其状态为折叠边缘部分折叠成为双重结构，连同附着在折叠件上的拉链元件，不象传统上没有局部紧密地接触的滑动力由倒L-形凸缘部分水平部分的端部边缘施加在折叠边缘部分的折叠部分上，并且即使在左、右方向上有强烈的拉力施加在左、右拉链带上，拉链元件决不倾斜地升起或者拉链带的折叠部分决不开启。结果，滑块的滑动操作可以平滑地实施并且拉链元件可以牢固地接合或分开。还有，拉链带的耐用性可以加强，同时装备本发明隐蔽型拉链产品的外观不会损坏。

通过提供从上叶片向下叶片沿连接柱左、右侧面突出的突起部分，引导拉链元件排的元件引导空间限定在突起部分和下叶片和由突起部分侧面包围的空间之间，元件引导空间和上叶片可限定为带边缘部分引导空间以便容纳和引导拉链带的折叠边缘部分。结果，拉链元件永远不致在元件引导空间内无意地被升高。如此，虽然拉链元件排在元件引导空间被引导和滑动，在U形拉链带的折叠边缘部分独立地引导和滑动而与拉链元件通过带边缘部分引导空间无关。结果，二者滑动姿态维持在不变状态，使拉链元件的接合和分开可平滑地执行。

如果突起部分的底端面形成从元件引导通道到外面向上倾斜的斜面，在通过带边缘部分引导空间中滑动和引导的U形拉链带的折叠边缘部分的配置可以稳定。还有，即使拉链元件将要升起，使它们与突起部分的底端面接触，拉链元件永远不致损坏，因为该底端形成斜面。

如果扩展排在上叶片左、右部分底面上在滑块的前、后方向上延伸，扩展排从元件引导通道朝向其外侧以倾斜方向向下扩展，当有力量在左、右方向上施加在左、右拉链带上时，就是，有横向拉力施加在隐蔽型拉链而使拉链元件将要倾斜时，拉链带与扩展排进行表面接触，从而增加拉链带上的摩擦阻力而使拉链元件不能倾斜。因为拉链带沿扩展排的倾斜底面进行表面接触，拉链带受到保护而免于损坏。

如果下叶片和上叶片的各凸缘之间的空隙设定的尺寸容许除去各折叠边缘部分的拉链带主体穿过，滑块可以平滑地滑动，而不必改变容纳在滑块中折叠边缘部分和拉链带拉链元件的容纳模式。

附图简要说明

图1为本发明隐蔽型拉链一部分的顶视图。

图2为沿图1中II-II线的剖面图。

图3为本发明较佳实施例隐蔽型拉链滑块从上方斜视的立体图。

图4为同一滑块从下面观察的立体图。

图5为同一滑块从肩口一侧观察的正视图。

图6为沿图5中VI-VI线剖面图。

图7为该实施例拉链半部的剖面图。

图8为在传统正常型拉链中滑块安装部分的横向剖面图。

图9为在传统隐蔽型拉链中滑块安装部分的横向剖面图。

图10为显示装备带有本发明滑块的隐蔽型拉链的皮鞋外观的立体图。

图11为显示装备带有滑块的传统型拉链的皮鞋外观的立体图。

具体的实施方式

以下，本发明隐蔽型拉链滑块的较佳实施例将参照附图详细描述。

图1为显示装备有本发明滑块20的隐蔽型拉链10一部分的平面图。从该图可以理解，如果观察拉链10，滑块20的上叶片21暴露在拉链带11的上表面一侧并且该上叶片21具有拉片22。如此，这呈现相似于正常型拉链的外观。不过如果详细地观察，在这样情况下，即左、右拉链边条18在拉链元件排12接合时关闭，拉链元件排12从拉链10的正面完全不可看见。由此观察，可以估计到在该图中的拉链10为隐蔽型拉链。

显示在图1中实施例的隐蔽型拉链10的基本结构将参照图2到6详细地描述。

图2为取自沿图1中II-II线的剖面图。该图显示按照该实施例的隐蔽型拉链10一部分剖面，说明从滑块20后口部观察时拉链元件14在滑块内的接合状态。

参照同图，一对左、右拉链带11的相对边缘均向下折叠，并在本说明书中，这些折叠部分称为折叠边缘部分15。就是说，这些折叠边缘部分15涉及整个折叠部分，包括在从带主体16延伸或折叠成为U-形的折叠件15a。在拉链带11边缘部分如上所述地折叠以后，其构造将永远地通过诸如热定型等方法固定。拉链排12采用多线链式针脚用缝线缝制在折叠边缘部分15的折叠件15a的底面上，使其与折叠件15a成为整体，其结果构成左、右拉链边条18。即使在本实施例隐蔽型拉链10的拉链带中，如传统形式，带部分从折叠边缘部分15的带主体16延伸，使其没有被缝线17缝制。与此同时，在图2中的参考数字19标志穿过拉链元件排12圈内部的芯线。

缝制在折叠件15a底面上的本实施例拉链元件14由连续拉链排12构成，其中由热塑性树脂制造的各单件模塑成为一圈成，而联接头14a线性地设置在各圈部分的一部分上。就是说，构成各拉链元件14的各圈部分包括联接头14a，基本上水平地从联接头上、下部分延伸的上、下腿部14b，和连接邻近的拉链元件14的上、下腿部14b的连接部分14c。

在另一方面，作为本发明特征的本实施例的滑块20(它引导具有上述结构的左、右拉链边条18的拉链排12，以便接合和分开相对拉链元件14)包括如图2-5所示的滑块体21和拉片22。上、下凸缘26、27(各为左、右配对)形成在上叶片23和下叶片24的左、右两侧，使它们以直角相对于上、下叶片23、24的方向延伸而互相接近。在上、下凸缘26、27之间设置空隙，并且该空隙的尺寸如此设定，使其只容许拉链带11的带主体16通过。虽然按照本实施例，上、下凸缘26、27形成在两上、下叶片23、24的左、右边缘上，凸缘27可以只形成在下叶片上而不在上叶片23上形成凸缘26。在该情况中，下叶片24的下凸缘27和上叶片之间的空隙设定为其尺寸仅足够容许带主体16通过。

在连接柱25、上、下叶片23、24和各的凸缘26、27之中形成Y-形导向通道28，使分开的通道联结在一起成为从肩口到后口的单独通道。也在本实施例中，最重要之点在于存在上叶片23和导向通道28的高度。如果本发明的滑块结构和导向通道28与图9中显示的传统隐蔽型拉链滑块205的结构和元件导向通道比较，这里存在显著的差别。本发明的滑块20设置有平坦的上叶片23，连续平坦如同图8中显示的正常型拉链滑块100，并且如果与图8中显示的正常型拉链滑块中元件导向通道或与图9中显示的普通隐蔽型拉链滑块205比较，本发明中导向通道28的高度尺寸设置较大。

在图8中显示的正常型拉链滑块105和图9中显示的普通隐蔽型拉链滑块205中，拉链元件的各导向通道设置的高度容许拉链元件排104、204和由单片组成的拉链带101、201穿过。另一方面，在本发明隐蔽型拉链的滑块20中，如图2具体举例说明，拉链元件14的导向通道28设定为其高度容许拉链元件排12和具有由折叠拉链带11所产生双重结构的折叠边缘部分15a穿过，这是显著的区别。

按照同一图中显示的例子，在由上叶片23和连接柱25左、右侧面限定的转角上，设置向左、右外边突出的突起部分25a，这些突起部分从滑块20的肩口(其中左、右拉链排12以分开的状态移动)一侧向后口(其中左、右拉链排12以接合的状态移动)一侧延伸。在上叶片23上形成槽脊部分29，它们各从在连接柱25的后口的端面向后口逐渐地变狭，和突起部分25a的前端连续地连接到槽脊部分29的近端。还有，各突起部分25a的底面形成为倾斜面25a-1，并如图5所示在左、右方向向上倾斜。按照本实施例，如图4、5所示，扩展排23a在上叶片23的左、右边缘部分底面上延伸，各扩展排在向外方向上向下倾斜。

另一方面，一对左、右拉片夹持柱30突出地设置在上叶片23顶面上，而拉片22的轴部分22a支承在左、右拉片夹持柱30之间。在轴部分22a中心的周围表面上形成凸轮面22b，并且设置弹簧31(以后描述)的锁定棘爪的棘爪部分31a通过拉片22的旋转垂直地移动，使其接合或分开与滑块20接合的左、右拉链边条一个拉链排12，以便使滑块20不能或能够滑动。因此在槽脊部分29中心形成棘爪通过的孔29a(棘爪部分31a能够在其中通过)。如图6所示，设置锁定棘爪的弹簧31由板簧件弯曲成为两阶段而形成，并且棘爪部分31a基本上以直角从其上段前端向下突出。

如图6所示，为在滑块20上安装设置锁定棘爪的弹簧31，在左、右拉片夹持柱30前面和后面在上叶片23顶面上成对地形成前柱32和后柱33，并且用来容纳设置锁定棘爪的弹簧31的弹簧容纳凹槽34从后柱33前端到连接柱25的后端上形成。在该容纳凹槽34的后端部分上形成棘爪部分通过孔29a，棘爪部分通孔33a穿过后柱33的前端面，并且在弹簧容纳凹槽34的前端部分也形成弹簧接合孔25b，设置锁定棘爪的弹簧31的棘爪部分31a对面的近端部分31b接合在该孔中，以便穿过连接柱25。后柱33建立在靠近成对的左、右拉片夹持柱30的后表面和其中心上，而前柱32建立在靠近拉片夹持柱30前表面，其中夹入的设置锁定棘爪的弹簧31包括成对地延伸在连接柱25上方的左、右升起壁部。

拉片22和设置锁定棘爪的弹簧31安装结构基本上与例如日本实用新型申请公告No.63-1854中披露的安装结构并无不同，因此如有必要请参考该公告。

按照本实施例具有上述结构的隐蔽型拉链10，在上、下叶片23、24之间形成Y-形导向通道28，其中连接柱具有的高度和宽度容许拉链带的折叠边缘部分15和拉链元件排12充分地穿过。如此，当拉链带11的折叠边缘部分15和拉链元件排12穿过导向通道28并且进一步拉链带11的带主体16穿过形成在上、下叶片23、24之间空隙，滑块可在前后方向滑动。如此，在实施例隐蔽型拉链10中，上叶片23的顶面暴露在表面，并且似乎在初见时与普通拉链10并无不同。不过，如果观察左、右拉链边条18，在如图1和10所示左、右拉链带11的相对端部上没有缝线17暴露在表面上，因此可保证绝佳的外观。特别是如果该实施例安装在严酷条件下使用的运动鞋、运动器械或服装上，当本实施例的隐蔽型拉链10闭合时，拉链边条18的对接部分牢固地接触，从而获得可靠的防水性。

为在左、右拉链边条18上沿长度方向前后滑动本实施例隐蔽型滑块20，如果拉片22如图6中假想线所示地向上旋转，轴部分22a也旋转，而设置锁定棘爪的弹簧通过凸轮面22b相对于近端部分31b向上旋转，使设置锁定棘爪的弹簧31被提起。此外，棘爪部分31a(它保持突出在形成于上、下叶片23、24之间的导向通道之中)被从形成在上叶片23中的棘爪部分通孔29a引入同一棘爪部分通孔29a的内部，使其释放棘爪部分31a与在长度方向邻接的拉链元件(未示)(如果它在此穿透)的接合，从而使滑块滑动。如果如图6实线所示，拉片22成为与上叶片23顶面平行的状态，设置锁定棘爪的弹簧31通过轴部分22a恢复到其原始形状。因此，棘爪部分31a从棘爪部分通孔29a突出进入上、下叶片23、24之间的导向通道28，并且然后穿入在长度方向邻接的拉链元件(未示)和接合，从而使滑块不能滑动。

按照本实施例，如果滑块20向肩口移动(向前)，拉链元件排12一起沿形成在上、下叶片23、24之间的导向通道28通过，而在左、右折叠边缘部分15的左、右拉链元件排12相对于后口移动。在分开状态的拉链边条18当它们通过槽脊部分29时互相接合，从而使拉链10闭合。相反地，如果滑块20向后口移动(向后)，拉链元件排沿形成在上、下叶片23、24之间的导向通道28通过，而在左、右折叠边缘部分15上的在接合状态下的左、右拉链排12，当它们从后口移动到肩口时，被连接柱25分开，使左、右拉链边条18分开而开放拉链10。

图2为从滑块20后口观察的隐蔽型拉链剖面图，并且从该图可以理解，左、右拉链元件排12处于接合状态。与此同时，在带主体16和折叠件15a重叠并且折叠端互相保持牢固接触的状态下，左、右拉链带11的折叠边缘部分15穿过在上、下叶片之间的导向通道28。另一方面，图7显示一种状态，其中在带主体16和折叠件15a互相重叠而左、右拉链元件排12不在接合状态时，左、右拉链带11的折叠边缘部分15穿过在上、下叶片23、24之间导向通道28。

图7显示拉链元件排12相对于滑块20的连接柱25侧面移动的状态。拉链的左、右拉链带11经常被拉向左、右侧，或者横向地朝相反方向。结果，在本发明隐蔽型拉链10的情况，拉链元件14可能极大地倾斜，而其联接头14a由于左、右拉链带11的横向拉力而在导向通道28内被升起。如果拉链元件14以这样方式升起，左、右拉链元件14的联接头14c(当其通过槽脊部分29时将要接合)的姿态偏斜而因此不能正确地接合。

按照本实施例，为避免这样的缺陷，如图7所示，突起部分25a从连接柱25的上侧面突出到槽脊部分29。还有，突起部分25a的底面形成为从导向通道28内侧朝向其外侧向上倾斜的倾斜面25a-1。由于存在该倾斜面25a-1，其姿态改变以可平滑地抵抗拉链带11横向拉力产生的强力，从而保护拉链元件14不致损坏。还有，按照本实施例，扩展排23a从导向通道28内侧朝向其外侧、即从上叶片23底面的半途(对应于突起部分25a的位置上)朝向上叶片23的侧端倾斜地向下延伸直至凸缘26的肩口侧面端。

当横向拉力施加在拉链带11，使拉链元件14将要由于扩展部分23a而升起，拉链带11的折叠边缘部分15与扩展部分23a的扩展倾斜面23a-1接触，使由于面接触而增加摩擦阻力，从而防止拉链元件14进一步被倾斜。结果，滑块20的滑动操作平滑地实施，并且同时拉链元件14可以牢固地接合或分开。还有，不象传统隐蔽型拉链，拉链带折叠端的内面不与倒L-形凸缘的水平部分边缘滑动接触，使拉链带耐用性增加。

按照本实施例，上叶片23和下叶片24的各凸缘26及27之间的空隙设定的尺寸容许除去折叠边缘部分15的拉链带主体16穿过，如此，折叠边缘部分15和拉链带11的拉链元件排12移动通过滑块20中导向通道28的容纳模式不致有很大变化，从而使滑快进一步平滑地滑动。

通过如以上所述地设置突起部分25a，在突起部分25a的倾斜面25a-1底端和下叶片24之间限定引导拉链元件排12元件的元件导向空间，并且还有由突起部分25a侧面、元件引导空间和上叶片23包围的空间限定为带边缘部分引导空间以便容纳和引导各拉链带11的折叠边缘部分15。即导向通道被分割成一元件导向空间28a和一带边缘部分引导空间28b。结果，拉链元件排12被引导和滑入通过存在于导向通道28底部的元件引导空间，而各左、右拉链带11的折叠边缘部分15被滑入和引导通过独立地限定在元件引导空间(其中移动拉链元件12)上面的带边缘部分引导空间。

图10、11显示装备具有本发明滑块的隐蔽型拉链的鞋子1的例子，和一个装备带滑块的传统型拉链的鞋子2的例子。图11中显示的鞋子装备带有专利文件2披露的传统滑块205的隐蔽型拉链200。图10中显示的鞋子1装备带有本发明滑块20的隐蔽型拉链10的鞋子1。

从这些图可以理解，在鞋子1装备本发明隐蔽型拉链10的情况，隐蔽型拉链10的元件缝制线17完全不暴露在外面。因此，不但水不能通过任何接缝线侵入里面，而且左、右拉链带的折叠边缘部分端部如以上所描述地互相保持牢固接触，结果，水不能通过左、右端部之间的空隙侵入。结果，整个防水性得到改进。相反地，在传统鞋子2的情况，拉链元件的缝线17暴露在外面，因此水可以容易地侵入接缝线。结果，不但可以通过拉链元件中的空隙穿透到鞋子2的内部，并且在外部还产生多条缝，从而在时尚观点上显得多余。

Claims (4)

1.一种隐蔽型拉链，包括：

一对左、右拉链带(11)，包括在通过沿其侧边折叠成为U-形而建立的双重结构中的折叠边缘部分(15)，并包括除去边缘部分(15)的带主体(16)；沿折叠边缘部分(15)的折叠件(15a)附着的左、右拉链元件排(12)；和沿拉链元件排(12)滑动并且实施左、右拉链排(12)接合或分开的滑块，其特征为：

滑块(20)具有由连接柱连接的上叶片(23)和下叶片(24)，和以直角相对于下叶片(24)的左、右侧边垂直地设置并且接近上叶片(23)的凸缘，在上叶片(23)的下面和凸缘(27)的上端之间保持空隙，和

在上叶片(23)和下叶片(24)之间和左右凸缘(27)之间的导向通道，其用于引导在拉链带(11)的双重结构中的各折叠边缘部分(15)、和附着在折叠件(15a)上的呈接合或分开姿态的各拉链元件排(12)；以及

设置突起部分(25a)，它沿连接柱(25)左、右侧面顶部和在上叶片(23)上设置，使其从上叶片(23)向下叶片(24)突出；

所述导向通道包括在突起部分(25a)底端面和下叶片(24)之间形成用于引导在接合或分开姿态下的拉链元件排(12)的元件导向空间(28a)，和由突起部分(25a)侧面、元件引导空间(28a)和上叶片(23)所包围的带侧边部分引导空间(28b)，以便容纳和引导各拉链带(11)的折叠边缘部分(15)，而保持拉链元件排(12)的接合或分开姿态。

2.按照权利要求1所述的隐蔽型拉链，其特征为，突起部分(25a)的底端面形成倾斜面(25a-1)，各倾斜面从导向通道(28)的内侧朝向其外侧向上倾斜。

3.按照权利要求1所述的隐蔽型拉链，其特征为，扩展排在上叶片(23)的左、右部分的底面上、在滑块的前后方向上延伸，扩展排从导向通道(28)的内侧朝向其外侧向下倾斜地扩展。

4.按照权利要求1所述的隐蔽型拉链，其特征为，在上叶片(23)和下叶片(24)的各左、右边缘在垂直方向的空隙设定的尺寸只容许除去各折叠边缘部分(15)的拉链带主体(16)穿过。

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