CN100504037C - 涡轮机的转动叶片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种容易组装，减小叶片根部应力，并抑制叶片根部与叶轮的结合部分的单面接触的涡轮机转动叶片。它具有：从其根部一直延伸到前端的叶片部分，在叶片部分的根部形成的、依次嵌合在涡轮机转子的叶轮凹槽中的叶片根部，以及在叶片部分的前端、与该叶片部分做成一体的组合盖板；上述组合盖板具有至少一对相对于涡轮机旋转轴方向倾斜的背部倾斜面和腹部倾斜面，以便在安装转动叶片时，使与邻接叶片的组合盖板相互间接触，以限制受到扭转变形的叶片的弹性恢复力；其特征在于，上述组合盖板从半径方向看，上述背部倾斜面上的与邻接叶片接触的接触面上的、通过倾斜面方向的中点并与该背部倾斜面正交的法线，做成不与上述叶片部分交叉。

Description

涡轮机的转动叶片

技术领域

本发明涉及在叶片前端具有组合盖板的涡轮机的转动叶片。

背景技术

作为连接相邻的涡轮机的转动叶片的结构，有组合盖板的叶片结构，盖板与叶片做成一个整体，在叶片的背部和前部设有沿着圆周方向延伸的连接盖板(组合盖板)，并且相邻叶片的背部、腹部的组合盖板通过互相接触而连接起来。这种叶片连接结构的优点是，与叶片做成一体的组合盖板，对抗离心力之类的外力的强度很高，由于各组合盖板之间的连接部分的摩擦，能使巨大的振动衰减，因而能提供可靠性很高的叶片连接结构。

例如，在日本特开平5-98906号公报中，记载了在叶片的前端具有组合盖板的涡轮机的转动叶片的现有技术。在这份日本特开平5-98906号公报中记载的组合盖板的结构是：它设有相对于涡轮机旋转轴线方向为倾斜的一对背侧面和腹侧面，将叶片上的背侧面和腹侧面在圆周方向上的节距，做得比这块盖板在安装半径位置上的圆周除以整个圆周上的叶片数所得的节距(以下，称为几何学上的节距)更大一些，通过对叶片在涡轮机的圆周方向进行挤压组装，从而使叶片产生扭转变形，使相邻的叶片之间牢固地连接并限制其反作用力。

在对具有这种组合盖板的叶片在圆周方向上进行挤压组装的过程中，由于盖板在圆周方向上的节距做得比几何学上的节距大，必然在盖板上产生反作用力。这样，在组装的过程中，由于位于端部的叶片(以下，称为端部叶片)只有背部的倾斜面或者腹部的倾斜面中的某一个受到反作用力，在离开相邻叶片的方向上，即作用在接触面上的反作用力在圆周方向上的分力很小而会分离，使得叶片的组装很困难。特别是，对于叶片的刚性高而叶片的长度短的叶片，作用在圆周方向上的反作用力很大，在叶片根部仅仅借助于叶片根部的夹头与叶轮凹槽之间的摩擦来固定的情况下，就会使在相邻叶片的腹部和背部上的端部叶片的组合盖板的各个背部及腹部的倾斜面产生强制移位，使叶片产生弯曲变形。因而，作用在盖板部分和叶片部分的安装根部上的应力很大。进而，由于这种弯曲变形在圆周方向上形成的分力，使叶片在与组装叶片的方向相反的方向上产生弯曲变形，不仅使叶片的组装变得很困难，还会在叶片根部的夹头与叶轮凹槽发生单面接触，以至产生了很高的应力。叶片根部的夹头和叶轮凹槽在涡轮机转动时承受着作用在叶片上的很大的离心力。因此，当涡轮机在组装时作用有很大的应力的状态下进行高速旋转时，强度就有发生问题的危险。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而提出来的，其目的是提供一种涡轮机的转动叶片，其组装容易，减小了组合盖板部分与叶片部分的安装根部所产生的应力的同时，还能防止叶片根部与叶轮的结合部分的单面接触。

为达到上述目的，本发明的涡轮机的转动叶片的结构为，使相邻叶片的组合盖板相互间接触而限制在组装时因施加载荷而产生扭转变形的叶片的弹性恢复力，在限制上述弹性恢复力的组合盖板的倾斜面上的与相邻叶片接触的接触面的，通过倾斜面方向的中点、与倾斜面垂直相交的法线，做成与叶片的外形部分不交叉的位置关系。

具体的说，这种涡轮机的转动叶片具有下列各部分：从其根部一直延伸到前端的叶片部分，在上述叶片部分的根部形成的、依次嵌合在涡轮机转子的叶轮凹槽中的叶片根部，以及在上述叶片部分的前端、与该叶片部分做成一体的组合盖板；上述组合盖板具有至少一对相对于涡轮机旋转轴方向倾斜的背部倾斜面和腹部倾斜面，以便在安装转动叶片时，使与邻接叶片的组合盖板相互间接触，以限制受到扭转变形的叶片的弹性恢复力；其特征在于，上述组合盖板从半径方向看，上述背部倾斜面上的与邻接叶片接触的接触面上的、通过倾斜面方向的中点并与该背部倾斜面正交的法线，做成不与上述叶片部分交叉。

附图说明

图1是表示本发明第一实施例的叶片结构的局部立体图；

图2是从半径方向看到的一块叶片盖板的平面图；

图3是从变形方向看到的以往的叶片盖板的平面图；

图4是表示以往的相邻叶片的叶片腹部一侧的端部叶片弯曲变形状态的示意图；

图5是从半径方向看到的本发明第一实施例的若干叶片盖板的平面图；

图6是从半径方向看到的本发明第二实施例的若干叶片盖板的平面图；

图7是表示本发明的第三实施例的叶片结构的局部立体图；

图8是表示本发明的第四实施例的若干片叶片根部结构的平面图；

图9是表示本发明的第五实施例的叶片结构的局部立体图；

图10是表示本发明的第五实施例的若干片叶片根部结构的平面图；

图11是从半径方向看到的本发明的第三实施例的若干片叶片盖板的平面图；

图12是采用本发明的叶片和叶片结构的蒸汽涡轮机的平面图；

图13是采用本发明的叶片和叶片结构的组合循环发电设备的结构图；

图14是表示本发明的第六实施例的叶片结构的局部立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施例。

图1是表示本发明第一实施例的叶片结构的立体图；图2是从半径方向的外周看到的组合盖板的平面图。涡轮机的转动叶片是由下列部分构成的：叶片外形部分1；在叶片外形部分1的根部形成的叶片根部2；在叶片前端部分上与叶片外形部分做成一体的组合盖板3。具有这种结构的涡轮机的转动叶片，通过从半径方向插入设置在涡轮机转子叶轮4的外圆周上的叶轮凹槽5的缺口部分33中，将在叶片根部2上形成的叶片根部夹头6结合，并依次向圆周方向滑动而组装起来。

接着，参照图2说明组合盖板3的形状。图2中所显示的结构是，组合盖板3具有在圆周方向30上分段、从圆周方向30绕顺时针方向测定形成的角度为正锐角的倾斜角7的背部倾斜面8和腹部倾斜面9，这两个倾斜面在圆周方向上的节距10做得比几何学上的节距稍大，相互邻接的叶片之间以背部倾斜面8与腹部倾斜面9接触。此外，从半径方向的外侧看组合盖板3，倾斜角7的通过背部倾斜面上的接触面的中点并与倾斜面垂直相交的垂线14，设定为不与具有倾斜面8、9的叶片外形部分1交叉。

即，当以延长到组合盖板3表面外侧的法线为外法线，以延长到表面内部的法线为内法线时，在图示的本实施例中，形成了成为与相邻叶片的组合盖板的遮挡部分接触的接触面的背部倾斜面8，从而使得在通过背部倾斜面8上的接触面的中点的背部倾斜面8的垂直线14上，在组合盖板3的内侧，向涡轮机轴线方向31上游一侧延长的内法线，不与叶片外形部分1交叉。

下面，参照图2说明在具有这种组合盖板的转动叶片的盖板部分上发生的力和力矩。在将转动叶片依次嵌入叶轮凹槽内，再沿着圆周方向移滑动将其组装起来时，由于组合盖板在圆周方向上的节距10做得比几何学上的节距大，所以要通过在圆周方向上推压叶片，背部的倾斜面8和腹部的倾斜面9才能与相邻叶片的倾斜面接触。在各组合盖板3上都有作用在背部倾斜面上的垂直方向的力11，和作用在腹部倾斜面上的垂直方向的力12。而且，由于这两个力所组成的力偶，就有扭矩13作用在组合盖板3上，使叶片部分产生扭转变形。由于这种叶片的扭转变形而产生的弹性恢复力，便在叶片1的背部倾斜面8和腹部倾斜面9的接触面上产生了反作用力，从而能使相邻叶片连接起来。

下面，参照图3说明以往的组合盖板。图3是从半径方向的外圆周一侧看到的叶片盖板的平面图。在图3的结构中，从半径方向的外圆周一侧看，通过背部倾斜面8上的接触面的中点并与倾斜面垂直相交的内法线，与具有倾斜面的叶片1的外形形成交叉。在将涡轮机叶片依次沿着圆周方向滑动进行组装时，在组装过程中，在处于相邻叶片腹部上的端部叶片1’的组合盖板3上、在与倾斜面垂直的方向上使背部倾斜面8产生强制的移位，从而使叶片弯曲变形。可是，由于随着叶片的弹性恢复力而产生的、对倾斜面的垂直方向的力11的延长线，即，从半径方向看通过倾斜面上的接触面的中点的垂直线14与叶片的外形部分发生交叉，因而端部叶片1’发生很大的弯曲变形，作为其分量，在圆周方向上也产生弯曲变形。

图4是从图3中的箭头A方向看到的端部叶片1’的弯曲变形的示意图。叶片在组装时向着圆周方向弯曲变形的情况下，由于有力作用在与叶片插入方向相反的方向上，所以，不但会妨碍组装作业，还会在组合盖板3与端部叶片的安装根部处产生很大的应力16，此外，还可能在叶轮凹槽5与叶片根部夹头6的结合部分上因单面接触而产生很大应力的危险。在端部叶片1’上产生了弯曲变形的状态下，当依次在圆周方向上插入下一片叶片时，在端部叶片1’后面插入的叶片上，也有可能在产生弯曲变形的状态下进行组装。在涡轮机转动时，叶轮凹槽5与叶片根部夹头6承受着作用在叶片上的离心力。因此，当组装时，若对叶轮凹槽5与叶片根部夹头6的结合部分作用有很大的应力的状态下，在使涡轮机高速旋转时，在转动过程中应力将进一步增大，强度就可能出现问题。

图5是表示从半径方向的外圆周一侧看到的，采用了本发明的涡轮机转动叶片的组合盖板的图。在将涡轮机叶片依次在圆周方向滑动进行组装时，在组装过程中，在处于相邻叶片腹部一侧的端部叶片1’的组合盖板3上，在与倾斜面垂直的方向上使背部倾斜面8进行强制的移位，从而使叶片弯曲变形。可是，在本实施例中，由于随着叶片的弹性恢复力而产生的、对倾斜面的垂直方向的力12的延长线，即，从半径方向看通过背部倾斜面8上的接触面的中点，与倾斜面垂直相交的垂线14不与叶片外形部分交叉，所以，由垂直于倾斜面方向的力和叶片的弹性恢复力17所形成的力偶13作用在组合盖板3上，使得端部叶片1’产生扭转变形。

即，在垂直于倾斜面方向上使背部倾斜面8产生的强制变形，可分解为叶片的扭转变形和弯曲变形，端部叶片1’的弯曲变形变小。因此，能减小组装时在叶片上所产生的圆周方向的弯曲变形，防止组装过程中叶片根部夹头6与叶轮凹槽5发生单面接触，因而不会产生很大应力。结果，就能提供组装方便，可靠性高的涡轮机的叶片。

在处于相邻叶片背部一侧的端部叶片1”的组合盖板上，虽然也在与倾斜面垂直的方向上使腹部倾斜面9强制移位，但是由于叶片后缘部分的弯曲刚性小，叶片因产生扭转变形而不成为问题。

在涡轮机转动叶片的转动方向与图2中所表示的涡轮机转动叶片的方向相反的情况下，即，从半径方向的外圆周看起来，涡轮机转动叶片的外形部分是相对于涡轮机轴线方向31为左右反转的情况下，只要将图2中所表示的组合盖板的形状，同样地做成相对于涡轮机轴线方向左右反转过来即可。

图6表示本发明的另一个实施例。图6是从半径方向的外圆周一侧看到的组合盖板。本实施例的组合盖板3的结构为具有背部倾斜面8和腹部倾斜面9，这两个倾斜面加工成从圆周方向30向反时针方向转动测量为正锐角的倾斜角7，相邻的叶片之间的背部倾斜面8与腹部倾斜面9相互接触。

此外，从半径方向的外圆周一侧看组合盖板3时，通过背部倾斜面8上的接触面中点，与倾斜面垂直相交的内法线14，设定为不与具有倾斜面的端部叶片1’的叶片背面部分的叶片外形交叉。此外，通过腹部倾斜面9上的接触面的中点，与倾斜面垂直相交的内法线14’，设定为不与具有倾斜面的端部叶片1”的叶片腹部一侧的叶片外形交叉。

即，在图示的本实施例中，形成了成为与相邻叶片的组合盖板的遮挡部分的接触面的背部倾斜面8，以使通过背部倾斜面8上的接触面的中点，与背部倾斜面8垂直相交的垂直线14上的，组合盖板3’的内法线11，不与叶片1’的外形部分交叉。此外，与这个背部倾斜面8成对的叶片的腹部倾斜面9的形成使得通过腹部倾斜面9上的接触面的中点，腹部倾斜面9的垂直线14’上的，组合盖板3”的内法线12不与叶片1”的外形部分交叉。这样，就能使组装时在叶片上所产生的圆周方向的弯曲减小，不会在叶轮凹槽5与叶片根部夹头6的结合部分上产生很大的应力，从而能提供组装容易，可靠性高的涡轮机的叶片。

在涡轮机转动叶片的转动方向为与图6所表示的涡轮机转动叶片的方向相反的情况下，即，从半径方向的外圆周看涡轮机转动叶片的外形部分相对于涡轮机轴线方向31为左右反转的情况下，只要将图6所表示的组合盖板的形状，同样地做成相对于涡轮机轴线方向左右反转过来即可。

下面，参照图11说明本发明的另一个实施例的涡轮机叶片的结构。图11是从半径方向看到的平面图。在本实施例中，将组合盖板3的倾斜角7做成从圆周30方向向顺时针方向或者反时针方向转动一个锐角6～12度。图11中表示的例子是向顺时针方向转动6～12度。

在将涡轮机叶片依次沿着圆周方向滑动进行组装的过程中，在盖子部分上有圆周方向的载荷作用的状态下，在组装过程中，在相邻的叶片腹部一侧的端部叶片1’的组合盖板3上，要使背部倾斜面8沿着涡轮机的轴线方向产生强制移位，而且，作用有与叶片的弹性恢复力相对应而产生的轴向力22。轴向力22可分解为倾斜面方向的分力23和与倾斜面垂直方向上的分力24。对于倾斜面方向的分力23，在由垂直于倾斜面方向的分力24与静摩擦系数的乘积来表示的摩擦力25增大的情况下，即使撤消了在组装时作用在圆周方向上的载荷，也能抑制叶片的圆周方向上的弯曲，从而能容易地组装涡轮机叶片。对于在组装过程中的相邻叶片背部一侧的端部叶片1”也可以说是相同的。这样的角度称为摩擦角。通过将组合盖板做成倾斜面的角度小于摩擦角，就能减小组装时在叶片上产生的圆周方向的弯曲，也不会在叶轮凹槽5与叶片根部夹头6的结合部分上产生很大的应力，从而能提供组装容易，可靠性高的涡轮机的叶片。

这里，当假定静摩擦系数为0.1时，摩擦角为6度，如假定静摩擦系数为0.2时，则摩擦角为12度。通常，将静摩擦系数0.1、0.2作为材料的静摩擦系数。倾斜角度过小，由于在组合盖板的角部35上所产生的应力集中增大，所以，倾斜面的角度应该在小于摩擦角的范围内尽可能大一些。因此，根据材料的静摩擦系数，通过将倾斜面的角度做成6～12度，就能减小叶片上所产生的圆周方向的弯曲，从而可提供便于组装，可靠性高的涡轮机叶片。

下面，参照图7、图8说明本发明的再一个实施例。图7是表示本实施例的叶片结构的立体图；图8是沿图7中的箭头A—A’的向视图。

关于采用了上述组合盖板的涡轮机的转动叶片，在组装过程中的相邻叶片腹部一侧的端部叶片，以及在相邻叶片背部一侧的端部叶片1’、1”的组合盖板3上，如图5所示，只作用有分别与背部、腹部的倾斜面垂直方向的力14、14’。因此，端部叶片1’、1”便弯曲变形，并且，由于叶片的恢复弹力的作用，叶片还产生扭转变形。在这种情况下，叶片产生弯曲一扭转变形，而在设置在叶轮4的外圆周上的叶轮凹槽5与叶片根部夹头6上则产生相应的反作用力。因此，如果在组装时有应力作用的状态下使涡轮机高速旋转，强度就可能产生问题。

针对这种情况，如图7、图8所示，在本实施例中，在叶片根部2的叶片背部的侧面设置在轴线方向的中间部分向叶片的背部凸出，并且，从叶片外形部分的根部向半径方向的内侧延伸的凸部18；另一方面，在叶片腹部一侧的侧面设置在轴线方向宽度的中间部分向叶片腹部一侧凹进去的，并且从叶片外形部分的根部向半径方向的内侧延伸的凹部19。而且，在凸部与凹部上，在垂直于涡轮机轴线方向的面上设有两个平行的面，借助于这两个面，使得相邻叶片的根部的凸部与凹部互相结合在一起。这样，就能防止对设置在叶轮4的外圆周上的叶轮凹槽5与叶片根部夹头6施加过大的应力。因此，就能便于组装，并组装成可靠性高的涡轮机叶片。

图9、图10表示本发明的又一个实施例。图9是表示本实施例的叶片结构的立体图；图10是沿图9中箭头A—A’方向的向视图。设置在叶片背部、腹部的凸部18、凹部19也可以是不穿过半径方向的结构。

图14表示本发明的另一些实施例。图1中表示的是具有从圆周方向插入式、即马鞍式叶片根部的叶片，但，也可以使用如图14中所示那样的具有倒圣诞树式的叶片根部51，T型根部式的叶片根部52，叉形叶片根部53的叶片。由于减小了在组装时产生的叶片圆周方向的弯曲，因而在具有倒圣诞树式的叶片根部51和T型根部式的叶片根部52的叶片中，抑制了叶轮凹槽54与叶片根部夹头55的单面接触；在具有叉形叶片根部53的叶片中，抑制了叉子销56与叉子销孔57的单面接触，从而可做成组装容易，可靠性高的涡轮机结构。

图12是表示将上述涡轮机转动叶片使用在蒸汽涡轮机上的情况下的涡轮机结构例子的一部分。图12所示的本实施例中，形成了由转动叶片20与静止叶片21组装而成的一个单元。如图12所示，通过采用多个上述涡轮机转动叶片单元，就能提供组装方便，而且整个涡轮机的可靠性优良的涡轮机。

下面，参照图13说明本发明的另一个实施例。图13表示由下列各种机械组成的组合循环发电设备：燃汽涡轮机41；燃烧器42；压缩机43；废气回收锅炉44；蒸汽涡轮机45；发电机46。本发明的涡轮机转动叶片也可用于这种组合循环发电设备的蒸汽涡轮机中，这种组合循环发电设备具有一组燃气涡轮机，以从上述燃气涡轮机中排出的废气为热源而产生蒸汽的废热回收锅炉，利用废热回收锅炉所产生的蒸汽来驱动的蒸汽涡轮机，等等。

在图示的组合循环中，蒸汽涡轮机45具有若干如图12所示的转动叶片和静止叶片所构成的单元，其中的转动叶片可以使用如图2、图5～图11所示的转动叶片。这样，就能提供具有很高的稳定的可靠性的组合循环发电设备。

如上所述，借助于采用本发明的涡轮机转动叶片，可以在涡轮机的组装过程中，对于圆周上所有的叶片在整个运转过程中，保持与相邻叶片的连接状态的同时，还能使组装易于进行，并且，借助于在组装时防止叶片根部夹头与叶轮凹槽的结合部分的单面接触，可以减小在结合部分上产生的应力，从而能做成可靠性很高的涡轮机转动叶片结构。

本发明的涡轮机转动叶片，可用于电力生产的发电技术领域。

Claims (8)

1.一种涡轮机的转动叶片，它具有下列各部分：从其根部一直延伸到前端的叶片部分，在上述叶片部分的根部形成的、依次嵌合在涡轮机转子的叶轮凹槽中的叶片根部，以及在上述叶片部分的前端、与该叶片部分做成一体的组合盖板；上述组合盖板具有至少一对相对于涡轮机旋转轴方向倾斜的背部倾斜面和腹部倾斜面；上述组合盖板在圆周方向的节距做得比几何学上的节距大；通过在安装转动叶片时在涡轮机的圆周方向对转动叶片进行挤压地组装，使与邻接叶片的组合盖板相互间接触，以限制受到扭转变形的叶片的弹性恢复力；其特征在于，

上述组合盖板从半径方向看，上述背部倾斜面上的接触面的、通过倾斜面方向的中点的该背部倾斜面的法线，做成不与上述叶片部分交叉。

2.如权利要求1所述的涡轮机的转动叶片，其特征在于，上述组合盖板的从半径方向看通过上述背部倾斜面的接触面的倾斜面方向的中点，延长到上述背部倾斜面的内侧的该背部倾斜面的法线，做成不与上述叶片部分交叉。

3.如权利要求1所述的涡轮机的转动叶片，其特征在于，上述组合盖板的从半径方向看通过上述背部倾斜面的接触面的倾斜面方向的中点，在上述背部倾斜面的内侧延长到涡轮机轴线方向的上游一侧的该背部倾斜面的法线，做成不与上述叶片部分交叉。

4.一种涡轮机的转动叶片，它具有下列各部分：从其根部一直延伸到前端的叶片部分，在上述叶片部分的根部形成的、依次嵌合在涡轮机转子的叶轮凹槽中的叶片根部，以及在上述叶片部分的前端、与该叶片部分做成一体的组合盖板；上述组合盖板具有至少一对相对于涡轮机旋转轴方向倾斜的背部倾斜面和腹部倾斜面；上述组合盖板在圆周方向的节距做得比几何学上的节距大；通过在安装转动叶片时在涡轮机的圆周方向对转动叶片进行挤压地组装，使与邻接叶片的组合盖板相互间接触，以限制受到扭转变形的叶片的弹性恢复力；其特征在于，

上述组合盖板从半径方向看，上述腹部倾斜面上的接触面的、通过倾斜面方向的中点并在上述腹部倾斜面的内侧延长到上游一侧的该腹部倾斜面的法线，做成不与上述叶片部分交叉。

5.如权利要求1或4所述的涡轮机的转动叶片，其特征在于，上述组合盖板的背部倾斜面和腹部倾斜面的角度做成从圆周方向测得的锐角为6～12度。

6.如权利要求1或4所述的涡轮机的转动叶片，其特征在于，其结构为，上述叶片根部在面向沿着上述叶轮凹槽的圆周方向布置的相邻一方的转动叶片的叶片根部的侧面上形成凸部，在面向沿着上述叶轮凹槽的圆周方向布置的相邻另一方的转动叶片的叶片根部的侧面上形成凹部，使得相邻的许多转动叶片的叶片根部的上述凸部与凹部互相结合。

7.一种涡轮机，其结构为，在涡轮机转子的圆周方向上布置了许多静止叶片和转动叶片，并由一系列上述静止叶片和转动叶片形成单元；其特征在于，

上述转动叶片具有下列各部分：从其根部一直延伸到前端的叶片部分，在上述叶片部分的根部上形成的、依次结合在涡轮机转子的叶轮凹槽内的叶片根部，在上述叶片部分的前端部分上与该叶片部分做成一体的组合盖板；

上述组合盖板具有至少一对相对于涡轮机旋转轴方向倾斜的背部倾斜面和腹部倾斜面；上述组合盖板在圆周方向的节距做得比几何学上的节距大；通过在安装转动叶片时在涡轮机的圆周方向对转动叶片进行挤压地组装，从而使与邻接叶片的组合盖板相互间接触，以限制受到扭转变形的叶片的弹性恢复力；上述组合盖板从半径方向看，上述背部倾斜面的接触面的、通过倾斜面方向的中点并延长到该背部倾斜面的内侧的法线，做成不与上述叶片部分交叉。

8.一种组合循环发电设备，它具有下列各种设备：燃气涡轮机，以上述燃气涡轮机的废气作为热源而产生蒸汽的废热回收锅炉，由该废热回收锅炉所产生的蒸汽驱动的蒸汽涡轮机；其特征在于，

上述蒸汽涡轮机具有由下列各部分构成的涡轮机转动叶片：从其根部一直延伸到前端的叶片部分，在上述叶片部分的根部形成的、依次结合在涡轮机转子的叶轮凹槽中的叶片根部，在上述叶片部分的前端部分与该叶片部分做成一体的组合盖板；

上述组合盖板具有至少一对相对于涡轮机旋转轴方向倾斜的背部倾斜面和腹部倾斜面；上述组合盖板在圆周方向的节距做得比几何学上的节距大；通过在安装转动叶片时在涡轮机的圆周方向对转动叶片进行挤压地组装，从而使与邻接叶片的组合盖板相互间接触，以限制受到扭转变形的叶片的弹性恢复力；上述组合盖板从半径方向看，上述背部倾斜面的接触面的、通过倾斜面方向的中点并延长到该背部倾斜面的内侧的法线，做成不与上述叶片部分交叉。

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