CN100500540C - 控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的任务是改进这样的控制装置，从而它具有简单结构并保证精确的调节，而且温度波动不会不利地影响到调节精度。通过这样的装置来完成该任务，它有一个安置在偏心轴(21)上的偏心轮(20)。偏心轮(20)确定一个杠杆机构(7，9，16)的基本位置，在络筒过程中通过该杠杆机构来产生当时所需的接触压力。该杠杆机构(7，9，16)的基本位置通过偏心轴(21)在一调节轮(26)上的转动简单地发挥作用。该装置有利地被分别设计用于自由端气流纺纱机的一个区域。

Description

控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置
技术领域
本发明涉及一种控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置。
背景技术
已经知道了这样的接触压力控制装置的各种实施形式。在这里，这样的装置主要完成两个任务。一方面，它用于调节交叉卷绕筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力，另一方面用于平衡随着交叉卷绕筒子增大而增加的交叉卷绕筒子重量。由于接触压力除了决定纱线张力外还决定着交叉卷绕筒子密度，所以，人们力求在整个络筒过程中保持接触压力几乎恒定。
在DE2518646C2所公开的一个实施形式中，交叉卷绕筒子布置在一个传动辊上方并且如此构成筒子架，即筒子架重心在传动辊方向上起作用。接触压力在络筒过程开始时通过一个组合式加载卸载件，且最好是一个作用于一个杠杆附件上的压力弹簧被加强。就是说，在络筒过程开始时，压力弹簧的作用线首先位于筒子架轴线之后并且施加一个逆时针起作用的力矩，该力矩导致筒子架或套管在传动辊上的附加接触压力。
随着筒子直径增大，筒子架摆入一个位置，在该位置中，压力弹簧的作用线首先与筒子架轴线位于同一高度上。在该位置中，交叉卷绕筒子的接触压力和该加载卸载件的弹簧力相互抵消。随着直径继续增大，压力弹簧的作用线偏离开筒子架轴线。这意味着筒子架现在通过顺时针起作用的力矩卸载。
所述筒子架加载卸载装置的略做修改的实施形式已被证明是实用有效的并且得到广泛使用。但这种装置的缺点是，一些络筒位置的接触压力的调节是在中心通过一个连续的调节轨道进行的，该调节轨道总是使布置在络筒位置区域里的压力弹簧的调节肘杆摆动。当该调节轨道例如在已知的自由端气流纺纱机中因温度波动而或多或少地延长或收缩时，这产生了非常不利的影响。因此，起到调节作用的活动键不同地被定位在轨道的首尾端上，这导致交叉卷绕筒子在传动辊上的不同接触压力。
发明内容
本发明的任务是提议一种控制纺纱筒子的接触压力的装置，它操作简单并且在有温度波动时不影响所调定的接触压力地基本上保持在调准的络筒位置上。
根据本发明，通过具有如下特征的控制纺纱筒子的接触压力的装置来完成该任务，即：该筒子保持在一筒子架中，该筒子架可以绕一个轴线摆动并且该筒子架通过一个杠杆机构并根据该杠杆机构的摆动位置而明显获得一个可变化的力矩，该杠杆机构的确定力矩变化过程的摆动路程可通过一个中心的调节机构来预调整，其特征在于，一个偏心轴支撑在络筒装置的框架中，其偏心轮影响到杠杆机构的杠杆臂，该杠杆臂确定该杠杆机构的基本位置，并且该基本位置可通过该偏心轴的转动来调节。
本发明根据以下特征得到有利改进。该偏心轴自身在一个多工位纺纱机的一组络筒位置上延伸。该偏心轴的角度位置可通过一个调节轮和一个刻度来预调整。本发明的装置安置在一个自由端气流纺纱机上。
借助一个共同的偏心轴为多个络筒装置调节接触压力可以很简单和精确地进行。偏心轴的伸长不会不利地影响到杠杆机构的基本位置。只是要保证偏心轮始终作用于确定杠杆机构的杠杆，该杠杆确定杠杆机构的基本位置。
由于这种调节借助偏心轴的角位来完成，所以，无需为纵向位移提出更高的占地空间要求。因此，一个调节可行方式就能在多工位纺纱机的区域边界之间完成。这样还保证了，可以调节出按照区域不同的接触压力，这例如可能对多区域络纱是有意义的。与络筒装置的单独调节相比，调整成本低了许多。借助一个刻度，简单地选择预调定的接触压力。这种调节或是无级地进行，或是借助刻度盘分级进行。原则上，接触压力的机械调节与气动系统相比具有以下优点，即避免了由于气压管路长而出现的压力损失和随之变得不同的接触压力。
根据本发明的、接触压力的简单调节的可能性主要适用于长型设备如自由端气流纺纱机。
附图说明
以下，结合一个实施例来详细说明本发明。
图1是本发明的筒子架加载卸载装置在络筒开始时的侧视图。
图2表示在络筒过程结束时的图1的筒子架加载卸载装置。
图3是用于分区调节接触压力的本发明装置的前视图(局部)。
具体实施方式
所示的络筒位置具有一个筒子架1，一个筒管5通过筒子盘座4保持在该筒子架中，筒子盘座支撑在一个盘轴3上。筒管5借助传动辊32被摩擦驱动。传动辊32又从驱动轴31处获得自己的动力。在这里，该驱动轴可以是经过整个机器的驱动轴。
如果传动辊32在箭头33方向上转动，则纱线29按照所示形式被卷绕到筒管5上。在络筒过程中，纱线29通过一导纱器30还获得了往复运动，从而在络筒时得到了交叉卷绕筒子6(图2)。
筒子架1支撑在一个筒子架轴2上。一个杠杆7与筒子架1固定连接，该杠杆如箭头34所示地也可以绕筒子架轴2转动。一个摇杆9通过一个转动铰链8被铰接在杠杆7上。摇杆9具有压力板10、13，一个压力弹簧11支撑在压力板上。压力板13还有一个弯曲部分，该弯曲部分通过一个底接头12与一个肘杆16的杠杆臂14铰接。
此外，可以清楚地看到，根据杠杆臂14的角位的不同，压力弹簧或多或少地被卸载。
肘杆16通过一个位置固定的且安置在机器座(在此未示出)上的轴17被位置固定地支撑着。通过双箭头35来表示该肘杆还可以与筒子架1的位置相关地处于不同的角位上。
此外，一个偏心轮20影响了肘杆16的角位，该偏心轮接触着一个辊18，该辊又通过辊轴19与肘杆16的另一杠杆臂15连接。如在与偏心轴21牢固连接的偏心轮20上的双箭头37所示，偏心轮可以在两个方向上移动，这相应地影响到杠杆臂15的位置乃至肘杆16的位置。这又限定了压力板13的基本位置乃至压力弹簧11作用于杠杆7上的压力。压力板13的位置变化用双箭头36来表示。
在图1中还能看到，压力弹簧11的作用方向位于一个穿过底接头12和筒子架轴2的平面38的后面。因此，一个力矩逆时针地被施加到杠杆7和乃至筒子架1上，这通过箭头34来表示。结果，筒管5作用于传动辊32的压下力得到最大限度的支承。
随着筒子越来越粗，筒子架和进而杠杆7顺时针转动并在一定时刻达到这样的角位，即在该角位上，该平面38不仅经过底接头12和筒子架轴2，而且也经过摇杆9的中心线。在该位置上，压力弹簧11对筒子6或筒管5作用于传动辊32的压下力的作用被抵消。
在图2的视图中，已经超过了这一点，因此，压力弹簧11通过杠杆7产生一个顺时针方向的力矩，这个力矩由箭头39表示。当在此期间得到的交叉卷绕筒子重量大到如果没有由压力弹簧11产生的筒子架1支撑则压下力将处于一个太高的值时，这个力矩是必需的，否则对筒子质量不利。
如果例如制造出一个密度变化的筒子，则相应地影响到了在筒子直径和筒子重量之间的比例。这样一来，只通过筒子直径来控制的筒子架加载和卸载的变化过程无法达到最佳。与此相应，必须进行接触压力控制的调准。借助上述的偏心轮20，可以按照上述方式来改变肘杆16的基本位置。如图3为此示出的那样，偏心轮20被固定在一个连续的偏心轴21上。该偏心轴21支撑在轴承24、25中，这些轴承固定在筒子架侧壁22、23内。
筒子架侧壁23安置在一个机器区域或机器单元的端部上。与该筒子架侧壁23相邻地，一个调节轮26安装在偏心轴21上，该调节轮带有刻度。根据所需的接触压力的不同，使该刻度对准一个示出的标记28。27表示一个六角头，它可以起到借助工具调节偏心轴21的作用。
调节轮26与一个刻度盘配合作用，由此一来，可以实现接触压力的分级调节。或者，也可以设想到一种无级调节方式。
就象分区布置一个偏心轴21那样，也可以想到的是，偏心轴21可以遍及多个区域。根据偏心轴21的长度，也可以考虑在偏心轮20和辊18之间的搭接程度足够大的情况下，在最大热膨胀的情况下也能使偏心轮20和辊18充分接触。原则上也可以想到，偏心轴21的伸长对由偏心轮20决定的辊18或杠杆臂15的位置无影响。因此，热膨胀也始终对肘杆16的基本位置乃至筒子架或筒管对传动辊32的接触压力无影响。

Claims (5)

1、一种控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置，其中，该筒子保持在一筒子架中，该筒子架可以绕一个轴线摆动并且该筒子架通过一个杠杆机构并根据该杠杆机构的摆动位置而明显获得一个可变化的力矩，该杠杆机构的确定力矩变化过程的摆动路程可通过一个中心的调节机构来预调整，其特征在于，一个偏心轴(21)支撑在络筒装置的框架(22，23)中，其偏心轮(20)影响到杠杆机构(7，9，16)的杠杆臂(15)，该杠杆臂确定该杠杆机构(7，9，16)的基本位置，并且该基本位置可通过该偏心轴(21)的转动来调节。
2、如权利要求1所述的控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置，其特征在于，该偏心轴(21)自身在一个多工位纺纱机的一组络筒位置上延伸。
3、如权利要求1或2所述的控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置，其特征在于，该偏心轴(21)的角度位置可通过一个调节轮(26)和一个刻度来预调整。
4、如权利要求1或2所述的控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置，其特征在于，该控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置安置在一个自由端气流纺纱机上。
5、如权利要求3所述的控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置，其特征在于，该控制纺纱筒子在支撑辊或传动辊上的接触压力的装置安置在一个自由端气流纺纱机上。
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