CN110697501B - 络筒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种络筒机，包括机架，所述机架上转动安装有主传动轴，所述机架上安装有络筒装置，所述络筒装置包括同轴固定在主传动轴上的摩擦辊、转动安装在机架上的门型压架、相对设置在门型压架上的限位头以及驱使门型压架转动的调节杆；所述限位头包括转动安装在门型压架上的轴套、以轴套轴线为中心环设于轴套外部的四块弧形板、以及分别连接在弧形板内侧与轴套外壁之间的张紧组件，四块弧形板形成张紧卡头。本发明的络筒机能够适应各类内径的筒管，同时还具有稳定筒管的效果。

Description

络筒机
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种络筒机。
背景技术
在纺织工业中，络筒机的主要功用是将管纱状的纱线加工成圆柱形或锥形状的筒纱，筒纱具有体积大、成形效果好等优点，因此纱线的络筒工艺是纺织工业中不可缺少的流程之一。目前，市场上出现了多种高性能的纱线络筒设备，在筒纱成形过程中，均可通过张力控制使筒纱的纱线堆积保持合适的松紧度，有利于下一道工序的加工。
现有的纱筒类型较多，如平筒管或斜筒管，对于不同筒管的装夹装置，目前各种类型的络筒设备还不能很好地通用，而且络筒机的综合使用性能也局限于其装置的技术水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适应各类筒管的络筒机，同时还具有稳定筒管的效果。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种络筒机，包括机架，所述机架上转动安装有主传动轴，所述机架上安装有络筒装置，所述络筒装置包括同轴固定在主传动轴上的摩擦辊、转动安装在机架上的门型压架、相对设置在门型压架上的限位头以及驱使门型压架转动的调节杆；所述限位头包括转动安装在门型压架上的轴套、以轴套轴线为中心环设于轴套外部的四块弧形板、以及分别连接在弧形板内侧与轴套外壁之间的张紧组件，四块弧形板形成张紧卡头。
通过采用上述技术方案，张紧组件在不受外力的情况下，四块弧形板处于完全张开状态。纱筒向络筒装置上安装时，先将纱筒放置在两限位头之间，按压其中一个限位头的弧形板，使张紧组件受力压缩，然后将纱筒套在张紧卡头上，再将纱筒的另一端朝向另一个限位头移动，两限位头对纱筒张紧固定，完成纱筒的安装。然后通过调节杆驱使门型压架转动，利用门型压架的自重使纱筒抵压在摩擦辊上，当摩擦辊转动时，摩擦辊带动纱筒同步转动，以此实现纱筒对纱线的卷绕。纱筒绕卷完成后，再由人工将纱筒取下，继续下一工序。
本发明进一步设置为：所述张紧组件包括一端与弧形板内壁固定连接的上导向筒、滑动套接在上导向筒外部的下导向筒、以及套设在上导向筒和下导向筒外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别抵压在弧形板和轴套上，所述下导向筒的下端与轴套的外壁固定连接。
通过采用上述技术方案，按压弧形板，弹簧受力压缩，同时上导向筒朝下导向筒内滑动，使得张紧卡头的外径缩小，以便对纱筒进行安装。
本发明进一步设置为：所述上导向筒的外壁对称固接有一对导向块，所述下导向筒内壁上开设有供导向块竖直滑动的导向槽，所述导向块滑动在导向槽内。
通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑动配合，对上导向筒进行限位，防止上导向筒发生转动，从而导致弧形板错位。
本发明进一步设置为：所述张紧卡头外壁为锥面，其外径朝远离纱筒的方向逐渐增大。
通过采用上述技术方案，以便于工作人员将纱筒对准并套在张紧卡头上进行固定。
本发明进一步设置为：所述弧形板远离纱筒的一端固接有凸棱，所述凸棱朝远离轴套的方向延伸。
通过采用上述技术方案，凸棱用于对纱筒进行限位，以避免张紧卡头完全伸入纱筒内，而不便取出。
本发明进一步设置为：所述机架包括相对设置的驱动箱和支撑板，所述驱动箱和支撑板之间上下间隔固定有下部支撑架和上部支撑架，所述下部支撑架上固接有管纱筒架，所述上部支撑架上安装有搁架，所述搁架上安装有搁架轴，所述门型压架转动安装在搁架轴上。
本发明进一步设置为：所述门型压架上水平固接有套管，所述套管套设在搁架轴上，所述搁架轴上、位于套管两侧螺纹连接有顶丝。
通过采用上述技术方案，门型压架安装在搁架轴上，顶丝限制套管的轴向位移，从而使得门型压架只能绕搁架轴的轴线进行自转，门型压架的开口端能够抵压在摩擦辊上。
本发明进一步设置为：所述调节杆远离门型压架的一端设置有配重块。
通过采用上述技术方案，配重块能够增大门型压架对纱筒的压制力，提高纱筒绕卷时的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过在门型压架上设置限位头，利用弹簧的弹力配合弧形板对纱筒的端部进行限位，提高纱筒绕卷稳定性的同时使限位头能够适应不同直径的纱筒，适应性更高；
2、通过在弧形板上设置凸棱，凸棱用于对纱筒进行限位，以避免张紧卡头完全伸入纱筒内，方便人们操作；
3、通过在调节杆上设置配重块，配重块增大了门型压架对纱筒的压制力，提高纱筒绕卷时的稳定性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中限位头的结构示意图；
图3是实施例中张紧组件的结构示意图。
图中，1、机架；11、驱动箱；12、支撑板；13、下部支撑架；14、管纱筒架；15、上部支撑架；16、搁架；17、搁架轴；18、主转动轴；2、络筒装置；3、摩擦辊；4、门型压架；41、套管；5、限位头；51、轴套；52、弧形板；53、张紧组件；531、上导向筒；532、下导向筒；533、弹簧；534、导向块；535、导向槽；54、凸棱；6、调节杆；61、内杆；62、外管；63、配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种络筒机，包括机架和安装在机架上的络筒装置，如图1所示，机架1包括相对设置的驱动箱11和支撑板12，位于驱动箱11和支撑板12之间、并靠近下端的位置处固定连接有下部支撑架13，下部支撑架13上固接有管纱筒架14。驱动箱11和支撑板12之间还固接有上部支撑架15，上部支撑架15相对位于下部支撑架13的上方，驱动箱11上、支撑板12上以及上部支撑架15上均安装有搁架16，位于两侧的搁架16上开设有安装孔、位于中部的搁架16上开设有凹槽，搁架16通过安装孔及凹槽安装有搁架轴16。
本实施例中，驱动箱11面向支撑板12的一侧设有主转动轴18孔，驱动箱11内可安装传动系统控制装置、调速装置、减速装置和电器保护装置等，主转动轴18为各络筒机头共用的主传动轴。搁架16均采用螺栓连接机构，可方便整个机架1的拆卸和与络筒机头的组合。
如图1所示，络筒装置2包括同轴固定在主转动轴18上的摩擦辊3、转动安装在托架上的门型压架4、相对设置在门型压架4上的限位头5以及驱使门型压架4转动的调节杆6。门型压架4封闭端的外侧水平固接有套管41，套管41套设在搁架轴16上，并在搁架轴16上、位于套管41两侧螺纹连接有顶丝，顶丝限制套管41的轴向位移，从而使得门型压架4只能绕搁架轴16的轴线进行自转，门型压架4的开口端能够抵压在摩擦辊3上。
如图2所示，门型压架4开口端的内侧分别水平设置有转轴，限位头5包括通过轴承转动安装在转轴上的轴套51、以轴套51轴线为中心环设于轴套51外部的四块弧形板52、以及分别连接在弧形板52内侧与轴套51外壁之间的张紧组件53，四块弧形板52之间通过张紧组件53的张紧作用，形成纱筒两端套接的张紧卡头；张紧卡头外壁为锥面，其口径朝远离纱筒的方向逐渐增大，以便于工作人员对不同类型内径的纱筒进行固定。当相邻弧形板52的侧壁相互抵接时，张紧卡头适用于最小规格的纱筒；当四块弧形板52完全张开时，张紧卡头适用于最大规格的纱筒。
进一步的，参照图2，在弧形板52远离纱筒的一端固接有一凸棱54，凸棱54朝远离轴套51的方向延伸，用于对纱筒进行限位，以避免张紧卡头完全伸入纱筒内，而不便取出。
参照图2和图3，张紧组件53包括一端与弧形板52内壁固定连接的上导向筒531、滑动套接在上导向筒531外部的下导向筒532、以及套设在上导向筒531和下导向筒532外侧的弹簧533，弹簧533的两端分别抵压在弧形板52和轴套51上，下导向筒532的下端与轴套51的外壁固定连接。上导向筒531的外壁对称固接有一对导向块534，下导向筒532内壁上开设有供导向块534竖直滑动的导向槽535，导向块534始终滑动在导向槽535内，两者配合对上导向筒531进行限位，防止其发生转动，导致弧形板52错位。
张紧组件53在不受外力的情况下，弹簧533处于伸缩状态，四块弧形板52完全张开。纱筒向络筒装置2上安装时，先将纱筒放置在两限位头5之间，按压其中一个限位头5的弧形板52，使弹簧533受力压缩，同时上导向筒531朝下导向筒532内滑动，然后将纱筒套在张紧卡头上，再将纱筒的另一端朝向另一个限位头5移动，两限位头5对纱筒张紧固定，完成纱筒的安装。
然后通过调节杆6驱使门型压架4转动，利用门型压架4的自重使纱筒抵压在摩擦辊3上，当摩擦辊3转动时，摩擦辊3带动纱筒同步转动，以此实现纱筒对纱线的卷绕。纱筒绕卷完成后，再由人工将纱筒取下，继续下一工序。
当纱筒上纱线的卷绕直径越来越大时，也即纱筒的直径越来越大时，门型压架4受纱筒直径的影响会逐渐远离摩擦辊3，相应的，门型压架4的重心会升高，并远离纱筒，导致门型压架4对纱筒的压制力会降低，纱筒随摩擦辊3转动时的稳定性也会受到影响。如图1所示，为了降低该问题的影响，将调节杆6设置为伸缩杆，由内杆61和外管62组成，其中内杆61竖直固定在门型压架4封闭端上，并朝向摩擦辊3，内杆61杆身的上下两端分别设置有两端外螺纹，外管62套设在内杆61上，并与内杆61滑动连接，外管62的上端固定设置有配重块63，外管62下端的内壁布置有内螺纹。
纱筒刚开始在摩擦辊3上绕卷时，调节杆6处于收缩状态，正常进行绕卷工作即可，随着纱筒绕卷的直径越来越大，转动调节杆6的外管62，使外管62的下端与内杆61的下端分离，然后拉动外管62使其沿轴线向上移动，并与内杆61上端的外螺纹螺纹连接，外管62上配重块63的设置，使得门型压架4的重心再次朝向摩擦辊3偏移，从而保证门型压架4对纱筒的压制，使纱筒绕卷时更加稳定。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种络筒机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动安装有主转动轴(18)，其特征在于：所述机架(1)上安装有络筒装置(2)，所述络筒装置(2)包括同轴固定在主转动轴(18)上的摩擦辊(3)、转动安装在机架(1)上的门型压架(4)、相对设置在门型压架(4)上的限位头(5)以及驱使门型压架(4)转动的调节杆(6)；所述限位头(5)包括转动安装在门型压架(4)上的轴套(51)、以轴套(51)轴线为中心环设于轴套(51)外部的四块弧形板(52)、以及分别连接在弧形板(52)内侧与轴套(51)外壁之间的张紧组件(53)，四块弧形板(52)形成张紧卡头；
所述张紧组件(53)包括一端与弧形板(52)内壁固定连接的上导向筒(531)、滑动套接在上导向筒(531)外部的下导向筒(532)、以及套设在上导向筒(531)和下导向筒(532)外侧的弹簧(533)，所述弹簧(533)的两端分别抵压在弧形板(52)和轴套(51)上，所述下导向筒(532)的下端与轴套(51)的外壁固定连接；
所述调节杆(6)为伸缩杆，由内杆(61)和外管(62)组成，所述内杆(61)竖直固定在门型压架(4)封闭端上，并朝向摩擦辊(3)，内杆(61)杆身的上下两端分别设置有两端外螺纹，外管(62)套设在内杆(61)上，并与内杆(61)滑动连接，外管(62)的上端固定设置有配重块(63)，外管(62)下端的内壁布置有内螺纹；
纱筒于摩擦辊(3)上绕卷时，所述调节杆(6)处于收缩状态；纱筒绕卷直径增大后，转动调节杆(6)的外管(62)，使外管(62)的下端与内杆(61)的下端分离，然后拉动外管(62)使其沿轴线向上移动，并与内杆(61)上端螺纹连接，使得门型压架(4)的重心再次朝向摩擦辊(3)偏移。
2.根据权利要求1所述的络筒机，其特征在于：所述上导向筒(531)的外壁对称固接有一对导向块(534)，所述下导向筒(532)内壁上开设有供导向块(534)竖直滑动的导向槽(535)，所述导向块(534)滑动在导向槽(535)内。
3.根据权利要求1所述的络筒机，其特征在于：所述张紧卡头外壁为锥面，其外径朝远离纱筒的方向逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的络筒机，其特征在于：所述弧形板(52)远离纱筒的一端固接有凸棱(54)，所述凸棱(54)朝远离轴套(51)的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的络筒机，其特征在于：所述机架(1)包括相对设置的驱动箱(11)和支撑板(12)，所述驱动箱(11)和支撑板(12)之间上下间隔固定有下部支撑架(13)和上部支撑架(15)，所述下部支撑架(13)上固接有管纱筒架(14)，所述上部支撑架(15)上安装有搁架(16)，所述搁架(16)上安装有搁架轴(17)，所述门型压架(4)转动安装在搁架轴(17)上。
6.根据权利要求5所述的络筒机，其特征在于：所述门型压架(4)上水平固接有套管(41)，所述套管(41)套设在搁架轴(17)上，所述搁架轴(17)上、位于套管(41)两侧螺纹连接有顶丝。
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