CN100496342C - 白山羊绒被的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊绒制品，具体为一种白山羊绒被的制造方法。解决了现有技术中山羊绒利用难、用途单一的问题。包括以下步骤，1、白山羊原绒加工处理，2、分梳白山羊绒生物处理，3、白山羊绒被加工。按照本发明生产的白山羊绒被，具有较高的保暖性能，强度高，在同等气候环境条件下测试，未经加工处理的白山羊绒制成的保暖被和经过本工艺制成的保暖羊绒被的保暖率分别为60%和80%。布局均匀，结构新颖，内外观效果好等特点，可广泛用于每户家庭、高级宾馆、饭店、部队、社会各界人士等用。

Description

白山羊绒被的制造方法

技术领域

本发明涉及一种羊绒制品，具体为一种白山羊绒被的制造方法。

背景技术

山羊绒在国际市场上被称为“开士米”(cashmere)，山羊绒属于稀有的特种动物纤维，山羊绒细度细、质软、光泽柔软，手感滑糯，其产品具有良好的保暖性，特别是被称作“纤维钻石”、“软黄金”，山羊绒是动物纤维中最细的一种，其细度一般在13—15.5um之间，原绒长度30—55mm之间，自然卷曲度高，在梳纺中排列紧密，抱合力好，保暖性是羊毛的1.5—2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而重量轻，手感好，随着家用纺织品的升级换代，消费群体发生质的变化，消费水平由高档化转变为奢侈化的方向发展。白山羊绒被的开发，进一步证明床上用品向更高、更新高档化，科学化的领域挺进，经专利网查询目前还未见有白山羊绒被的专利。白山羊绒洗涤时要严格控制洗涤工艺，因为白山羊绒既不耐碱，又不耐湿热，沸水收缩率又高，羊绒脂又不易洗除，选择合适的洗涤剂和制定合理的洗涤工艺是非常重要的。其次，分梳白山羊绒工艺的严格要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中山羊绒利用难、用途单一的问题而提供了一种白山羊绒被的制造方法。

本发明是由以下技术方案实现的，首先对白山羊原绒(raw cashmere)经过分选除杂机打土过轮后得到山羊绒(openned cashmere)再经洗涤达到一定品质要求的白山羊绒(scoured cashmere)进行加工成分梳山羊绒(dehairedcashmere)。

本发明是由以下技术方案实现的，一种白山羊绒被的制造方法，包括以下步骤，1、白山羊原绒加工处理，2、分梳白山羊绒生物处理，3、白山羊绒被加工，以下为具体步骤：

1、白山羊原绒加工处理：首先对白山羊原绒经过分选除杂机打土过轮，

1.1、洗涤：

第一步洗涤工艺：按过轮后山羊绒重量计算，毛能净(Monogen)用量为3—4％；127用量为3—4％；三聚磷钠用量为3—5％；浴比1：30-40；PH值7.0—8.5；温度35-45℃，时间20—30min，

第二步洗涤工艺：羊绒洗剂，用量为3—5％；增白剂0.5—2％；浴比1：30—40；PH值7—8；温度30—40℃，时间25—40min。

1.2、分梳白山羊绒：

在A181型羊绒分梳设备上分梳洗涤后的山羊绒时，各个环节参数为：回潮率控制24％—27％，锡林转速175—205r/min，道夫10—15r/min，刺辊锡林转速比1∶3-4，盖板转1周70-90min，刺辊—锡林隔距0.127—0.1778mm，盖板隔距为变化值0.5334—0.5588mm(前)，0.7366—0.7874mm(中)，0.9652—1.0922mm(后)，锡林大漏底弧长80-85mm，小漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-8mm。

2、分梳白山羊绒生物处理。

白山羊绒防缩、柔软、防蛀生物处理用蛋白酶处理，白山羊绒表面具有特殊的鳞片结构。对白山羊绒表面进行改性，这样就使之具有防缩作用，在加柔软和防蛀处理，使白山羊绒更加手感柔软、光滑、永久不虫蛀等特点。

2.1、防缩、柔软处理：蛋白酶，用量2—3％，平平加1—1.5％，浴比1：25—30，PH值7.8—8.5，温度30—40℃，时间40—60min；柔软剂，用量1—3％，浴比1：25—30，温度30—40℃，时间30—40min。

2.2、防虫蛀处理：羊绒防虫蛀剂，百公斤用量250—300毫升，浴比1：25—30，温度30—40℃，时间30—40min。

毛能净(例如内蒙古包头市益业精细化工有限公司，地址位于包头市九园区缘业产业园区，上海达一琦精细化工技术有限公司生产)，羊绒防虫蛀剂(如江苏凯兴塑化有限公司，金坛市凯兴塑化厂生产羊毛防虫蛀剂JF-86，地址江苏省金坛市连昌镇)，柔软剂(如，清河县多维康助剂有限公司生产的柔软剂AG150E，地址河北省清河县光明路8号)，羊绒洗剂(例如，清河县多维康助剂有限公司生产的羊绒洗剂KJF350，东莞辉煌洗水材料科技有限公司生产，呼和浩特北方化学助剂厂生产的羊绒净洗剂等)；127(内蒙古包头市益业精细化工有限公司生产，能依净127，上海达一琦精细化工技术有限公司生产)都是市场上销售的常规商品，增白剂(如，清河县多维康助剂有限公司生产)

3、白山羊绒被加工，

将经过上步骤处理后得到的白山羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成非织造絮片，针刺工艺参数为：针刺深度定为10—14mm，针刺密度控制在N为300—500刺/cm²。针刺频率f为600—1000次/min，刺针采用标准R型针，针板植针3000枚/m。

再把白山羊绒非织造絮片采用针刺工艺将两层白山羊绒非织造絮片中间夹PE/PP双组复合纺粘布进行复合针刺工艺加工成白山羊绒被芯，白山羊绒被芯输入速度为10—15m/min，复合密度(质量)为250—350g/m²，其结构的层次为：白山羊绒非织造絮片—PE/PP双组复合纺粘布—白山羊绒非织造絮片—复合成山羊绒被芯—高支高密纯棉布外层包缝—白山羊绒被。

按照本发明生产的白山羊绒被，具有较高的保暖性能，强度高，在同等气候环境条件下测试，未经加工处理的白山羊绒制成的保暖被和经过本工艺制成的保暖羊绒被的保暖率分别为60％和80％。布局均匀，结构新颖，内外观效果好等特点，可广泛用于每户家庭、高级宾馆、饭店、部队、社会各界人士等用。

附图说明

图1为本发明所述的白山羊绒被结构示意图

其中：1、密支高密纯棉布；2、白山羊绒非织造絮片；3、PE/PP双组复合纺粘布；4、白山羊绒非织造絮片；5、密支高密纯棉布。

具体实施方式

本发明白山羊绒被，需要经过白山羊绒原绒分选、洗涤、分梳等处理，将分梳后的白山羊绒进行防缩、柔软、防蛀和针刺复合四步工艺完成，工艺流程为：分选，过轮，洗涤，烘干，和绒，分梳，防缩，柔软，防虫蛀，和毛，梳理，辅网，预针刺，复合针刺、缝制。如图所示，先将白山羊绒非织造絮片2、4、与PE/PP双组复合纺粘布3复合成白山羊绒被芯，再用高支高密纯棉布1、5将白山羊绒被芯，包缝成白山羊绒被。

实施例1，一种白山羊绒被的制造方法，包括以下步骤，

1、白山羊原绒加工处理：毛能净，127，羊绒洗剂KTF350，平平加，柔软剂AG150E，羊绒防虫蛀剂JF86都是本领域人员熟悉并经常使用的市场上常规产品。

1.1、洗涤：

第一步洗涤工艺：按过轮后白山羊绒重量为基础计算，毛能净(Monogen)用量为3％；127用量为3％；三聚磷钠用量为3％；浴比1：30；PH值7.0；温度35℃，时间20min，

第二步洗涤工艺：羊绒洗剂KTF350，用量为3％；增白剂0.5％；浴比1：30；PH值7；温度30℃，时间25min。

白山羊绒是从白山羊身上抓取下来的原绒，它本身带有粗山羊毛(山羊绒细度为13—15um，粗山羊毛的细度，大约都在35um以上)。在洗涤时，白山羊绒和粗山羊毛在一块洗涤，这样就给洗涤带来一定的难度，白山羊绒需要低温、低碱性洗涤，PH值7.0—8.5，温度35—45℃，时间20—30min，粗山羊毛洗涤，PH值9—10，温度55—60℃，时间35--40min，两者之间所需洗涤工艺不同，这样就造成洗涤工艺的难度，所以洗涤白山羊绒我们采用“两低”和“两步”洗涤工艺。

采用“两低”因山羊绒洗涤时温度偏高，PH值偏大时，损伤白羊绒纤维，使其强度不下降，给下一步分梳白山羊绒带来一定的难度，使白山羊绒纤维损伤更为严重。所以采用“两低”的洗涤工艺，这样就可以满足最终产品的要求。

增白剂可以为双氧水、保险粉以及强力漂白剂，强力漂白剂可以使用河北多维康助剂有限公司生产的DVK-21型产品，优选使用强力漂白剂。

使用强力漂白剂时还可以再加入重量比为4-5％的助剂如：三聚磷酸钠。

一般羊毛/绒漂白时以双氧水和保险粉法最为广泛，但是使用使还存在着一些不可避免的缺点，用双氧水漂白，羊毛/绒损伤较大，手感差，生产周期长；用保险粉法稳定性差，漂白过程中有刺激气体S0₂产生，对环境有污染。使用强力漂白剂再结合一定量的助剂可获得较好的效果，在漂白过程中强漂分辨率低，漂毕强漂的消耗量仅为投入量的1/3，羊毛/绒收缩率小，对羊毛/绒有一定防缩作用。使用双氧水、保险粉、强力漂白剂时羊毛/绒收缩率比较分别如下，强漂法为0.94％，保险粉法为1.54％，双氧水法为1.20％。用强漂法漂白后的毛/绒织物比其他还原漂白剂漂白的织物在受热时产生的白度下降较小，如用强力漂白剂漂白的织物在日本产XFU-1日晒牢度仪上晒7小时后，白度下降为0.6％。

“两步”采用低温、低碱性洗涤时，山羊绒油脂不易洗去。就油脂洗涤来说去脂最佳温度，55—60℃，PH值9—10％最佳，但是白山羊绒绝对不能采用这种洗涤工艺。所以采用不同的洗涤剂用二步法来除白山羊绒中的油脂。(第一步去脂不完全)，第二步的目的，第一是去脂，第二是增白以增加外观的美观洁白。

1.2、分梳白山羊绒：羊绒分梳机，

在A181型羊绒分梳机设备上分梳山羊绒时，各个环节参数为：回潮率控制24％，锡林转速175r/min，道夫10r/min，刺辊锡林转速比1：3，盖板转1周70min，刺辊—锡林隔距0.127mm，盖板隔距为变化值0.5334mm(前)，0.7366mm(中)0.9652mm(后)，锡林大漏底弧长80mm，小漏底弧长60mm，尘棒间距5mm。

①、洗涤后的白山羊绒在分梳前一定要严格控制回潮率，回潮率的高低对分梳白山羊绒有直接的关系，控制不佳，就损伤山羊绒的长度，又使分梳后山羊绒含毛量太多。

②、锡林、道夫、刺锟锡林转速比，盖板1周的时间及盖板隔距的变化值等。为了保证白山羊绒分梳的质量，必须严格控制设备工艺。因为山羊绒纤维长度一般，30—55mm，按正常分梳长度损伤率，一般损伤在7—10％左右，因为白山绒分梳工艺是：一遍一遍的分梳，一般的分梳在3-4遍才能达到最终产品的要求，所以分梳工艺最关键的。就对设备工艺要求严格控制。

2、分梳白山羊绒生物处理：

2.1、防缩、柔软处理：蛋白酶LanT，用量2％，平平加1％，浴比1：25，PH值7.8，温度30℃，时间40min；柔软剂AG150E，用量1％，浴比1：25，温度30℃，时间30min。

2.2、防虫蛀处理：羊绒防虫蛀剂JF86，百公斤用量250毫升，浴比1：25，温度30℃，时间30min。

白山羊绒是蛋白纤维，外层有一层鳞片层，通过蛋白酶，生物处理去掉一部分鳞片层，可以达到防缩的目的，也就改性处理，主要解决白山羊绒被在使用过程中的防缩，不变型，通过蛋白处理后的山羊绒还有部分鳞片层，再用柔软处理，一是增加山羊绒外层保护层，二是增加山羊绒手感柔软，光滑等特殊功能。

防虫蛀目的：白山羊绒是蛋白纤维易生虫蛀，采用防虫蛀工艺处理后，永久不虫蛀等特点。

3、白山羊绒被加工，

将经过上述处理后得到的白山羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成非织造絮片，针刺工艺参数为：针刺深度定为10mm，针刺密度控制在N为300刺/cm²。针刺频率f为600次/min，刺针采用标准R型针，针板植针3000枚/m。

再把白山羊绒非织造絮片采用针刺工艺将两层白山羊绒非织造絮片中间夹PE/PP双组复合纺粘布进行复合针刺工艺加工成白山羊绒被芯，白山羊绒被芯输入速度为10—15m/min，复合密度(质量)为250—350g/m²，然后由高支高密纯棉布外层包缝，其结构的层次为：高支高密纯棉布层-白山羊绒非织造絮片—PE/PP双组复合纺粘布—白山羊绒非织造絮片-高支高密纯棉布层。PE/PP双组复合纺粘布，高支高密纯棉布都是市场上的常规产品。

山羊绒被：是将处理后的山羊绒通过常规机械成网和针刺固结艺加工而成。要严格控制针刺工艺参数；山羊绒被制作工艺。

先将处理后的白山羊绒进行梳理，铺网使其均匀的铺成一定的厚度，进行予针刺，使其成为白山羊绒非织造絮片。再将两层白山羊绒非织造絮片，两层中间夹PE/PP双组复合纺粘布再进复合针刺加工成白山羊绒被芯。

复合针刺的目的：1、利用两层白山羊绒非织造絮片和中间夹PE/PP双组复合纺粘布。进行三层复合可以增强白山羊绒被保暖性，因为白山羊绒非织造絮片中间有一空气层这样就形成两层的保暖空气层。PE/PP双组复合纺粘布，是增强白山羊绒被的强度和拉力(因为分梳后的白山羊绒长度，一般在25—35mm之间，但山羊绒的强度和拉力达不到最终产品的要求)。

2、针刺的目的：因为梳理后白山羊绒为膨松，散乱状态下的纤维，必须进行予针刺加固定型，还有复刺，这就形成两次针刺。因为缝制成被子在睡觉时有人有时会产生排汗，中间夹有PE/PP纺粘布，透气性能不佳，所以在复合针刺时，采用针刺深度，密度必须满足透气性能。所以针刺工艺非常严格(予刺、复刺的工艺，两种针刺方法截然不同)这样制成的白山羊绒被，保暖性能高，透气性好，柔软、光滑等特点。

实施例2、一种白山羊绒被的制造方法，步骤同实施例1，区别在于以下具体参数

1.1、洗涤，

第一步洗涤工艺：按过轮后白山羊绒重量计算，毛能净用量为4％；127用量为4％；三聚磷钠用量为5％；浴比1：40；PH值8.5；温度45℃，时间30min，

第二步洗涤工艺：羊绒洗剂KTF350，用量为5％；增白剂2％；浴比1：40；PH值8；温度40℃，时间40min。增白剂可以为双氧水、保险粉以及强力漂白剂，使用强力漂白剂时还可以再加入4-5％重量比的助剂如：焦磷酸钠。

1.2、分梳白山羊绒，

在A181型羊绒分梳设备上分梳洗涤后的山羊绒时，各个环节参数为：回潮率控制27％，锡林转速205r/min，道夫15r/min，刺辊锡林转速比1：4，盖板转1周90min，刺辊—锡林隔距0.1778mm，盖板隔距为变化值0.5588mm(前)，0.7874mm(中)1.0922mm(后)，锡林大漏底弧长85mm，小漏底弧长65mm，尘棒间距8mm，

2、分梳白山羊绒生物处理，

2.1、防缩、柔软处理：蛋白酶，用量3％，平平加1.5％，浴比1：30，PH值8.5，温度40℃，时间60min；柔软剂AG150E，用量3％，浴比1：30，温度40℃，时间40min，

2.2、防虫蛀处理：羊绒防虫蛀剂JF86，百公斤用量300毫升，浴比1：30，温度40℃，时间40min，

实施例3、一种白山羊绒被的制造方法，步骤同实施例1，区别在于具体参数

1.1、洗涤，

第一步洗涤工艺：按过轮后白山羊绒重量计算，毛能净用量为3.5％；127用量为3.5％；三聚磷钠用量为4％；浴比1：35；PH值8；温度40℃，时间25min，

第二步洗涤工艺：羊绒洗剂KTF350，用量为4％；增白剂1％；浴比1：35；PH值7.5；温度35℃，时间30min。增白剂可以为双氧水、保险粉以及强力漂白剂。使用强力漂白剂时还可以再加入4-5％重量比的助剂如：草酸钠。

1.2、分梳白山羊绒，

在A181型羊绒分梳设备上分梳洗涤后的山羊绒时，各个环节参数为：回潮率控制25％，锡林转速190r/min，道夫13r/min，刺辊锡林转速比1：3.5，盖板转1周80min，刺辊—锡林隔距0.15mm，盖板隔距为变化值0.5444mm(前)，0.7566mm(中)，1.0022mm(后)，锡林大漏底弧长84mm，小漏底弧长63mm，尘棒间距6mm，

2、分梳白山羊绒生物处理，

2.1、防缩、柔软处理：蛋白酶，用量2.5％，平平加1.2％，浴比1：28，PH值8，温度35℃，时间50min；柔软剂AG150E，用量2％，浴比1：27，温度35℃，时间35min，

2.2、防虫蛀处理：羊绒防虫蛀剂JF86，百公斤用量275毫升，浴比1：28，温度35℃，时间35min。

Claims (4)

1、一种白山羊绒被的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，1、白山羊原绒加工处理，2、分梳白山羊绒生物处理，3、白山羊绒被加工，以下为具体步骤，

(1)、白山羊原绒加工处理，首先对白山羊原绒经过分选除杂机打土过轮，

(1.1)、洗涤，

第一步洗涤工艺：按过轮后白山羊绒重量计算，毛能净用量为3—4％；127用量为3—4％；三聚磷钠用量为3—5％；浴比1：30-40；PH值7.0—8.5；温度35-45℃，时间20—30min，

第二步洗涤工艺：羊绒洗剂KTF350，用量为3—5％；增白剂0.5—2％；浴比1：30—40；PH值7—8；温度30—40℃，时间25—40min，

(1.2)、分梳白山羊绒，

在A181型羊绒分梳设备上分梳洗涤后的山羊绒时，各个环节参数为：回潮率控制24％—27％，锡林转速175—205r/min，道夫10—15r/min，刺辊锡林转速比1∶3-4，盖板转1周70-90min，刺辊—锡林隔距0.127—0.1778mm，盖板隔距为变化值为前0.5334—0.5588mm，中0.7366—0.7874mm，后0.9652—1.0922mm，锡林大漏底弧长80-85mm，小漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-8mm，

(2)、分梳白山羊绒生物处理，

(2.1)、防缩、柔软处理：蛋白酶，用量2—3％，平平加1—1.5％，浴比1：25—30，PH值7.8—8.5，温度30—40℃，时间40—60min；柔软剂AG150E，用量1—3％，浴比1：25—30，温度30—40℃，时间30—40min，

(2.2)、防虫蛀处理：羊绒防虫蛀剂JF86，百公斤用量250—300毫升，浴比1：25—30，温度30—40℃，时间30—40min，

(3)、白山羊绒被加工。

2、根据权利要求1所述的白山羊绒被的制造方法，其特征在于：白山羊绒被加工具体工艺为，

步骤3白山羊绒被加工的方法具体为，处理后得到的白山羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成非织造絮片，针刺工艺参数为：针刺深度定为10—14mm，针刺密度控制在N为300—500刺/cm²，针刺频率f为600—1000次/min，刺针采用标准R型针，针板植针3000枚/m，

再把白山羊绒非织造絮片采用针刺工艺将两层白山羊绒非织造絮片中间夹PE/PP双组复合纺粘布进行复合针刺工艺加工成白山羊绒被芯，然后由高支高密纯棉布外层包缝，其结构的层次为：高支高密纯棉布层-白山羊绒非织造絮片—PE/PP双组复合纺粘布—白山羊绒非织造絮片-高支高密纯棉布层。

3、根据权利要求1或2所述的白山羊绒被的制造方法，其特征在于：增白剂为双氧水、保险粉以及强力漂白剂。

4、根据权利要求3所述的白山羊绒被的制造方法，其特征在于：使用强力漂白剂时再加入4-5％重量比的助剂：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、草酸钠。

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