CN101666015A - 一种羊毛被芯的制造方法 - Google Patents
一种羊毛被芯的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101666015A CN101666015A CN200910183474A CN200910183474A CN101666015A CN 101666015 A CN101666015 A CN 101666015A CN 200910183474 A CN200910183474 A CN 200910183474A CN 200910183474 A CN200910183474 A CN 200910183474A CN 101666015 A CN101666015 A CN 101666015A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- machine
- comforter
- fillings
- blending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种羊毛被芯的制造方法，包括以下步骤：羊毛预处理；处理好后的羊毛直接放入开送机，开松后得到清洁、蓬松的羊毛；取适量的棉纤维与羊毛，一起放入混纺机进行混纺，织成两个覆盖层；将剩余的羊毛放入梳棉机反复梳理，使纤维形成一定的走向顺序，形成羊毛层；通过输送平台将羊毛层送入压辊机的上下两个辊轮之间，同时两个覆盖层也分别经过滚轮的传动，送入两个压辊中，两个覆盖层分别置于羊毛层的上下面，通过压辊形成被芯；根据尺寸要求裁剪被芯，达到规定尺寸。本发明具有蓬松柔软、轻盈舒适、不跑毛钻毛的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种羊毛被芯的制造方法。
背景技术：
自从进入文明社会以来，棉花即是人们抵御大自然寒冷的主要原材料，被褥中间铺絮棉花，即以棉花为保温夹层一直延续到现代。近代社会，由于化学纤维的快速发展，晴纶纤维、喷胶棉开始应用，并成为日用生活保温夹层的重要原材料，但化学合成纤维抗静电能力差，容易起卷赶毡，使用虽然轻巧但不够舒适，随着对保温材料质量的要求越来越高出现了以羊毛等为主要保暖材料的保温胎层，现有的羊毛被，很多是采用将羊毛放入无纺布内，通过四周缝合和中间纵向或横向定型形成羊毛被，但这种羊毛被在绗缝针缝处容易跑毛、钻毛，使得被中的羊毛会越来越少，还用一种是采用无纺布的羊毛被，这种羊毛被不贴身，且较硬，人们在使用时较为不舒服。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种蓬松柔软、轻盈舒适、不跑毛钻毛的羊毛被芯的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种羊毛被芯的制造方法，包括以下步骤：A、羊毛预处理：选取原毛并清除和清洗其中混杂的尘土、杂物、草屑、油污等，将羊毛放入比重为4.8～5的硫酸溶液中浸泡30分钟后压轧，并将压轧后的羊毛经蒸气烘干；B、将处理好后的羊毛制成羊毛条，羊毛条的纤维长度在4～6mm，可将羊毛条切成若干段后或直接放入开送机，开松后得到清洁、蓬松的羊毛；C、取适量的棉纤维放入开松机开松，并取与棉纤维等量的蓬松后的羊毛，一起放入混纺机，将混纺机电加热加温至低熔点65℃～75℃进行混纺，织成两个覆盖层；D、将剩余的羊毛放入梳棉机反复梳理，使纤维形成一定的走向顺序，并将多次梳理后的羊毛铺摊成单网，经过铺网机来回铺设形成羊毛层，在反复的梳理过程中可适当喷洒护毛液和粘合剂；E、通过输送平台将羊毛层送入压辊机的上下两个辊轮之间，同时两个覆盖层也分别经过滚轮的传动，送入两个压辊中，两个覆盖层分别置于羊毛层的上下面，通过压辊形成被芯；F、根据尺寸要求裁剪被芯，达到规定尺寸。
本发明与现有技术相比具有以下优点：在羊毛层上下面铺设覆盖层，覆盖层为50％的羊毛和50％的棉纤维混合制成，这样能够防止羊毛层跑毛、钻毛，且保证了被芯的柔软度，质地轻盈，令人更舒适。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图中标号：1-羊毛层、2-覆盖层。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种羊毛被芯的制造方法的具体实施方式，包括以下步骤：A、羊毛预处理：选取原毛并清除和清洗其中混杂的尘土、杂物、草屑、油污等，将羊毛放入比重为4.8～5的硫酸溶液中浸泡30分钟后压轧，并将压轧后的羊毛经蒸气烘干；B、将处理好后的羊毛制成羊毛条，羊毛条的纤维长度在4～6mm，可将羊毛条切成若干段后或直接放入开送机，开松后得到清洁、蓬松的羊毛；C、C、取适量的棉纤维放入开松机开松，并取与棉纤维等量的蓬松后的羊毛，一起放入混纺机，将混纺机电加热加温至低熔点65℃～75℃进行混纺，织成两个覆盖层2；D、将剩余的羊毛放入梳棉机反复梳理，使纤维形成一定的走向顺序，并将多次梳理后的羊毛铺摊成单网，经过铺网机来回铺设形成羊毛层1，在反复的梳理过程中可适当喷洒护毛液和粘合剂；E、通过输送平台将羊毛层1送入压辊机的上下两个辊轮之间，同时两个覆盖层2也分别经过滚轮的传动，送入两个压辊中，两个覆盖层分别置于羊毛层的上下面，通过压辊形成被芯；F、根据尺寸要求裁剪被芯，达到规定尺寸，在羊毛层上下面铺设覆盖层，覆盖层为50％的羊毛和50％的棉纤维混合制成，这样能够防止羊毛层跑毛、钻毛，且保证了被芯的柔软度，质地轻盈，令人更舒适。
Claims (1)
1、一种羊毛被芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、羊毛预处理：选取原毛并清除和清洗其中混杂的尘土、杂物、草屑、油污等，将羊毛放入比重为4.8～5的硫酸溶液中浸泡30分钟后压轧，并将压轧后的羊毛经蒸气烘干；
B、将处理好后的羊毛制成羊毛条，羊毛条的纤维长度在4～6mm，可将羊毛条切成若干段后或直接放入开送机，开松后得到清洁、蓬松的羊毛；
C、取适量的棉纤维放入开松机开松，并取与棉纤维等量的蓬松后的羊毛，一起放入混纺机，将混纺机电加热加温至低熔点65℃～75℃进行混纺，织成两个覆盖层(2)；
D、将剩余的羊毛放入梳棉机反复梳理，使纤维形成一定的走向顺序，并将多次梳理后的羊毛铺摊成单网，经过铺网机来回铺设形成羊毛层(1)，在反复的梳理过程中可适当喷洒护毛液和粘合剂；
E、通过输送平台将羊毛层(1)送入压辊机的上下两个辊轮之间，同时两个覆盖层(2)也分别经过滚轮的传动，送入两个压辊中，两个覆盖层(1)分别置于羊毛层(1)的上下面，通过压辊形成被芯；
F、根据尺寸要求裁剪被芯，达到规定尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910183474A CN101666015A (zh) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | 一种羊毛被芯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910183474A CN101666015A (zh) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | 一种羊毛被芯的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101666015A true CN101666015A (zh) | 2010-03-10 |
Family
ID=41802782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910183474A Pending CN101666015A (zh) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | 一种羊毛被芯的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101666015A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906700A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-08 | 张延青 | 一种填充棉及其制作方法 |
| CN107022841A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 动物复合纤维的制备方法及其用该复合纤维制得的被子 |
| CN107164868A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-15 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种含棉和羊毛的防钻绒面料及其加工方法 |
| CN108505210A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 夏小华 | 可水洗蚕丝及其制作工艺 |
-
2009
- 2009-09-22 CN CN200910183474A patent/CN101666015A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906700A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-08 | 张延青 | 一种填充棉及其制作方法 |
| CN107022841A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 动物复合纤维的制备方法及其用该复合纤维制得的被子 |
| CN108505210A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 夏小华 | 可水洗蚕丝及其制作工艺 |
| CN107164868A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-15 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种含棉和羊毛的防钻绒面料及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101457444B (zh) | 一种无纺麻布夹层及其制造方法 | |
| CN101666015A (zh) | 一种羊毛被芯的制造方法 | |
| CN101906700A (zh) | 一种填充棉及其制作方法 | |
| CN104963100A (zh) | 一种新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布 | |
| CN109355802A (zh) | 一种高弹阻燃抗菌性硬质棉非织造材料及其制备方法 | |
| CN101564255A (zh) | 一种菠萝叶纤维防螨凉席的制造方法 | |
| CN104088083A (zh) | 水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被 | |
| CN201492151U (zh) | 一种羊毛被芯 | |
| CN205696927U (zh) | 一种可机洗的薄型羊毛被 | |
| KR101459235B1 (ko) | 헴프함유 에어젯트 혼합방적사 및 그 제조방법 | |
| CN1519410A (zh) | 防钻绒羽绒复合絮片 | |
| CN201002969Y (zh) | 一种隐形纱网棉被胎 | |
| CN114010034A (zh) | 一种多纤维被子及制造方法 | |
| CN103317784B (zh) | 一种零助剂环保型复合面料及其制造工艺 | |
| CN1281915A (zh) | 羊毛胎芯及其制作工艺 | |
| CN203019739U (zh) | 一种多层保暖纺织材料 | |
| CN102189723A (zh) | 一种抗疲劳蚕丝针刺绵 | |
| CN201050001Y (zh) | 可洗保温棉片 | |
| CN205130520U (zh) | 一种天然胶原纤维絮片 | |
| CN104328602B (zh) | 一种复合海岛纤维合成革基布及其制备方法 | |
| CN214563449U (zh) | 一种高韧性抗菌型医用无纺布 | |
| CN102021746A (zh) | 一种棉絮片 | |
| CN102619025B (zh) | 一种非织造兔短绒保暖材料及制备方法 | |
| CN203914287U (zh) | 一种复合了功能性纤维的羊毛被 | |
| CN202011194U (zh) | 一种抗疲劳蚕丝针刺绵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100310 |