CN103317784B - 一种零助剂环保型复合面料及其制造工艺 - Google Patents
一种零助剂环保型复合面料及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103317784B CN103317784B CN201310232763.4A CN201310232763A CN103317784B CN 103317784 B CN103317784 B CN 103317784B CN 201310232763 A CN201310232763 A CN 201310232763A CN 103317784 B CN103317784 B CN 103317784B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- hair
- wool
- environment
- addictive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本发明涉及一种零助剂环保型复合面料及其制造工艺。该复合面料通过针刺技术将一层粗纺的毛呢梭织布面料中的羊毛纤维刺入另一层基层面料中，利用毛纤维特别是羊毛纤维表面的天然鳞片与针织布面料中的纤维产生的摩擦力，使两层面料牢固复合在一起，是一种绿色环保面料；相比于单层的粗纺的毛呢梭织布面料，该复合面料还具有低成本的优点。本发明制造工艺通过针刺机实现针刺复合，利用毛纤维特别是羊毛纤维表面多鳞片的天然特性，完全代替了复合面料中化学粘合剂的使用，达到了清洁生产的目的，得到了复合牢固的复合面料。针对两种面料的特性和结构特点，优选了针刺密度和面料种类，从而实现足够的复合强度，同时又不会造成纤维的损伤或断针。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种零助剂环保型复合面料及其制造工艺。
背景技术
毛呢面料与其他面料构成的复合面料，是目前欧美流行的外套面料，因为这种复合面料既具有呢绒面料的丰满度和硬挺度，还可以结合两种不同风格或不同功能的面料的优点于一身。从复合面料的复合工艺来看，主要的生产方法有：热熔胶粉点涂层复合工艺、热熔胶浆点复合工艺、热熔胶撒粉复合、热熔胶双点复合工艺、聚氨酯喷涂复合工艺和聚氨酯辊涂复合工艺等。但是，这些复合工艺都涉及化学粘合剂的使用，而化学粘合剂的生产和使用过程会对环境产生污染，增加了化学废弃物的处理成本，而且得到的复合面料还可能残留有粘合剂的气味。对于一些复合的面料如尼龙面料，粘合剂对其有一定的反应，会影响复合面料的颜色和柔软性。因此有必要开发一种零助剂环保型复合面料。
在另一方面，作为非制造行业常用的制造技术之一，针刺技术常用于将纤维网固定为纤维布。近年来，针刺技术的应用逐渐扩宽到将纤维固定到面料表面，如申请号为201220210719.4和20122083865.X的中国专利中分别公开的一种新型针刺棉衣面料和一种羊毛条蕾丝复合面料。在成功实现零散纤维固定在面料表面的基础上，人们开始探究是否能通过针刺技术将两种独立的成品面料加工成一种复合面料，但目前的进展是尚只能实现羊毛针织布面料与蕾丝面料之间的针刺复合，如申请号为201220158861.9的中国专利中公开的蕾丝羊毛针织复合面料。因为蕾丝面料是一种质地轻薄通透的面料，相对其它面料来说，羊毛针织布面料表面的羊毛纤维更易穿过蕾丝面料并依附在蕾丝面料表面。而对于两种均为非通透面料，其复合方法还只局限于采用粘合剂粘结复合。
发明内容
本发明需要解决的技术问题在于本着清洁生产的原则，提供一种零助剂环保型复合面料。
本发明需要解决的技术问题还在于提供一种上述零助剂环保型复合面料的制造工艺。
本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种零助剂环保型复合面料，所述复合面料包括基层面料和毛呢梭织布面料，所述毛呢梭织布面料和所述基层面料之间通过针刺复合，所述毛呢梭织布面料中的毛纤维通过针刺穿过所述基层面料并使所述毛呢梭织布面料与所述基层面料复合在一起；其中基层面料为针织布面料或梭织布面料。
优选地，所述毛纤维为羊毛纤维、兔毛纤维和骆驼毛纤维中的一种或其任意组合。
优选地，所述毛呢梭织布面料为羊毛呢梭织布面料，所述基层面料为羊毛针织布面料、化纤针织布面料、棉针织布面料、羊毛与化纤混纺针织布面料以及羊毛与棉纤混纺针织布面料中的一种。
优选地，所述毛呢梭织布面料为经线密度为13~16根/厘米、纬线密度为12.5~15.5根/厘米的毛呢斜纹布面料，或为经线密度为10.5~12.5根/厘米、纬线密度为10~12根/厘米的毛呢平纹布面料；所述毛呢梭织布面料的经纬线纱支数为10~12。
一种零助剂环保型复合面料的制造工艺，包括以下步骤：
S1. 选取基布面料和毛呢梭织布面料，其中基层面料为针织布面料或梭织布面料；
S2. 通过针刺机以30~260针/平方厘米的针刺密度将基布面料和毛呢梭织布面料针刺复合在一起，得到零助剂环保型复合面料。
优选地，所述基布面料和所述毛呢梭织布面料均为成品面料。
优选地，所述针刺密度为100~260针/平方厘米。
优选地，所述步骤S2中针刺复合后，还需要通过剪毛机剪去复合面料表面的毛纤维，使复合面料表面平整化。这里，将穿过基层面料的毛纤维为尽量剪去，以得到平整的复合面料表面，同时避免穿过基层面料的毛纤维接触到皮肤，造成刺痛感。
优选地，所述步骤S2中剪毛处理后，还需要对复合面料蒸呢处理，如汽蒸，以提高面料的手感丰厚度、形态稳定性以及光泽柔和性。
优选地，所述步骤S1中所述毛呢梭织布面料为经线密度为13~16根/厘米、纬线密度为12.5~15.5根/厘米的毛呢斜纹布面料，或为经线密度为10.5~12.5根/厘米、纬线密度为10~12根/厘米的毛呢平纹布面料；所述毛呢梭织布面料的经纬线纱支数为10~12；所述基层面料为羊毛针织布面料、化纤针织布面料、棉针织布面料、羊毛与化纤混纺针织布面料以及羊毛与棉纤混纺针织布面料中的一种。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
本发明零助剂环保型复合面料通过针刺技术将一层粗纺的毛呢梭织布面料中的毛纤维刺入另一层基层面料中，利用毛纤维特别是羊毛纤维表面的天然鳞片与针织布面料中的纤维产生的摩擦力，使两层面料牢固复合在一起，是一种绿色环保面料；相比于单层的粗纺的毛呢梭织布面料，该复合面料还具有低成本的优点。另外，优选基层面料为质地柔软、具有优良弹性和延展性的针织布面料，以便于针刺通过同时又不易损伤基层面料；尤其优选化纤针织布面料和棉针织布面料作为基层面料还可以避免毛呢梭织布中的毛纤维特别是羊毛纤维接触到皮肤，对皮肤产生刺痛感。
针对两种均为致密结构的面料，该制造工艺通过针刺机实现针刺复合，利用毛纤维特别是羊毛纤维表面多鳞片的天然特性，完全代替了复合面料中化学粘合剂的使用，达到了清洁生产的目的，得到了复合牢固的复合面料。针对两种面料的特性和结构特点，优选了针刺密度和面料种类，从而实现足够的复合强度，同时又不会造成纤维的损伤或断针。
附图说明
图1为本发明零助剂环保型复合面料的截面结构示意图。
图中：1、毛呢梭织布面料；2、基层面料；3、毛纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明是一种零助剂环保型复合面料，如图1所示，该复合面料包括基层面料2和毛呢梭织布面料1，毛呢梭织布面料1和基层面料2之间通过针刺复合，毛呢梭织布面料1中的毛纤维3通过针刺穿过基层面料2，并使毛呢梭织布面料1与基层面料2复合在一起；其中，毛纤维可为羊毛纤维、兔毛纤维和骆驼毛纤维中的一种或其任意组合，优选毛纤维为羊毛纤维，毛呢梭织布面料1为羊毛呢梭织布面料。
另外，毛呢梭织布面料1为经线密度为10.5~12.5根/厘米、纬线密度为10~12根/厘米的毛呢平纹布面料，经纬线纱支数为10~12，基层面料2为棉梭织布面料，当然基层面料2还可为羊毛、化纤等其他梭织布面料。
上述零助剂环保型复合面料的制造工艺包括以下步骤：
S1. 选取上述的基布面料和上述的毛呢梭织布面料；这里，基布面料和毛呢梭织布面料均为成品面料；
S2. 通过针刺机以30~260针/平方厘米的针刺密度将基布面料和毛呢梭织布面料针刺复合在一起，得到零助剂环保型复合面料；其中，优选的针刺密度为100~260针/平方厘米。
实施例2
本发明是一种零助剂环保型复合面料，如图1所示，该复合面料包括基层面料2和毛呢梭织布面料1，毛呢梭织布面料1和基层面料2之间通过针刺复合，毛呢梭织布面料1中的毛纤维3通过针刺穿过基层面料2，并使毛呢梭织布面料1与基层面料2复合在一起；其中，毛纤维可为羊毛纤维、兔毛纤维和骆驼毛纤维中的一种或其任意组合，优选毛纤维为羊毛纤维，毛呢梭织布面料1为羊毛呢梭织布面料。
其中，毛呢梭织布面料1为经线密度为13~16根/厘米、纬线密度为12.5~15.5根/厘米的毛呢斜纹布面料，经纬线纱支数为10~12；基层面料2为针织布面料，具体可为羊毛针织布面料、化纤针织布面料、棉针织布面料、羊毛与化纤混纺针织布面料以及羊毛与棉纤混纺针织布面料中的一种，优选为化纤针织布面料或棉针织布面料。
上述零助剂环保型复合面料的制造工艺包括以下步骤：
S1. 选取上述的基布面料和上述的毛呢梭织布面料；这里，基布面料和毛呢梭织布面料均为成品面料；
S2. 通过针刺机以100~260针/平方厘米的针刺密度将基布面料和毛呢梭织布面料针刺复合在一起；
S3. 通过剪毛机剪去复合面料表面的毛纤维，使复合面料表面平整化，得到零助剂环保型复合面料。
优选地，在上述制造工艺中，剪毛处理后，还需要对复合面料蒸呢处理，如汽蒸，以提高面料的手感丰厚度、形态稳定性以及光泽柔和性。
上述各实施方案是对本发明的上述内容作出的进一步说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种零助剂环保型复合面料，其特征在于，所述复合面料包括基层面料和毛呢梭织布面料，所述毛呢梭织布面料和所述基层面料之间通过针刺复合，所述毛呢梭织布面料中的毛纤维通过针刺穿过所述基层面料并使所述毛呢梭织布面料与所述基层面料复合在一起；其中基层面料为针织布面料或梭织布面料。
2.如权利要求1所述的零助剂环保型复合面料，其特征在于，所述毛纤维为羊毛纤维、兔毛纤维和骆驼毛纤维中的一种或其任意组合。
3.如权利要求2所述的零助剂环保型复合面料，其特征在于，所述毛呢梭织布面料为羊毛呢梭织布面料，所述基层面料为羊毛针织布面料、化纤针织布面料、棉针织布面料、羊毛与化纤混纺针织布面料以及羊毛与棉纤混纺针织布面料中的一种。
4.如权利要求1至3任意一项所述的零助剂环保型复合面料，其特征在于，所述毛呢梭织布面料为经线密度为13~16根/厘米、纬线密度为12.5~15.5根/厘米的毛呢斜纹布面料，或为经线密度为10.5~12.5根/厘米、纬线密度为10~12根/厘米的毛呢平纹布面料；所述毛呢梭织布面料的经纬线纱支数为10~12。
5.一种零助剂环保型复合面料的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1. 选取基布面料和毛呢梭织布面料，其中基层面料为针织布面料或梭织布面料；
S2. 通过针刺机以30~260针/平方厘米的针刺密度将基布面料和毛呢梭织布面料针刺复合在一起，得到零助剂环保型复合面料。
6.如权利要求5所述的制造工艺，其特征在于，所述基布面料和所述毛呢梭织布面料均为成品面料。
7.如权利要求6所述的制造工艺，其特征在于，所述针刺密度为100~260针/平方厘米。
8.如权利要求7所述的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中针刺复合后，还需要通过剪毛机剪去复合面料表面的毛纤维，使复合面料表面平整化。
9.如权利要求8所述的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中剪毛处理后，还需要对复合面料蒸呢处理。
10.如权利要求5至9任意一项所述的制造工艺，其特征在于，所述步骤S1中所述毛呢梭织布面料为经线密度为13~16根/厘米、纬线密度为12.5~15.5根/厘米的毛呢斜纹布面料，或为经线密度为10.5~12.5根/厘米、纬线密度为10~12根/厘米的毛呢平纹布面料；所述毛呢梭织布面料的经纬线纱支数为10~12；所述基层面料为羊毛针织布面料、化纤针织布面料、棉针织布面料、羊毛与化纤混纺针织布面料以及羊毛与棉纤混纺针织布面料中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232763.4A CN103317784B (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种零助剂环保型复合面料及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232763.4A CN103317784B (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种零助剂环保型复合面料及其制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103317784A CN103317784A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103317784B true CN103317784B (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=49186967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310232763.4A Active CN103317784B (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种零助剂环保型复合面料及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103317784B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108741356B (zh) * | 2018-06-26 | 2019-12-06 | 常熟理工学院 | 一种无缝服装的制作方法 |
| CN109703123A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-05-03 | 江阴兴吴呢绒科技有限公司 | 一种环保刺绣毛呢复合面料及其制造工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4190695A (en) * | 1978-11-30 | 1980-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydraulically needling fabric of continuous filament textile and staple fibers |
| CN202264436U (zh) * | 2011-10-12 | 2012-06-06 | 北京大华天坛服装有限公司 | 一种人造毛皮面料 |
| CN202440615U (zh) * | 2012-02-02 | 2012-09-19 | 南通宝盈纺织品贸易有限公司 | 一种双面拉毛色织大提花面料 |
| CN202540845U (zh) * | 2012-04-16 | 2012-11-21 | 深圳市珂莱蒂尔服饰有限公司 | 一种蕾丝羊毛针织复合面料 |
| CN202618403U (zh) * | 2012-05-04 | 2012-12-26 | 冠宏股份有限公司 | 洁爽润肤呼吸滑雪服 |
| CN203371856U (zh) * | 2013-06-09 | 2014-01-01 | 江阴兴吴呢绒科技有限公司 | 一种零助剂环保型复合面料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505302A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 常州市武进丰盛针织有限公司 | 针织呢绒面料的生产工艺 |
| CN102433678A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-05-02 | 芜湖圣罗纺织实业有限公司 | 一种针织丝光床上用品面料的加工方法 |
-
2013
- 2013-06-09 CN CN201310232763.4A patent/CN103317784B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4190695A (en) * | 1978-11-30 | 1980-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydraulically needling fabric of continuous filament textile and staple fibers |
| CN202264436U (zh) * | 2011-10-12 | 2012-06-06 | 北京大华天坛服装有限公司 | 一种人造毛皮面料 |
| CN202440615U (zh) * | 2012-02-02 | 2012-09-19 | 南通宝盈纺织品贸易有限公司 | 一种双面拉毛色织大提花面料 |
| CN202540845U (zh) * | 2012-04-16 | 2012-11-21 | 深圳市珂莱蒂尔服饰有限公司 | 一种蕾丝羊毛针织复合面料 |
| CN202618403U (zh) * | 2012-05-04 | 2012-12-26 | 冠宏股份有限公司 | 洁爽润肤呼吸滑雪服 |
| CN203371856U (zh) * | 2013-06-09 | 2014-01-01 | 江阴兴吴呢绒科技有限公司 | 一种零助剂环保型复合面料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103317784A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1195624C (zh) | 起绒织物及其加工方法 | |
| CN106757773B (zh) | 一种抗菌、阻燃、防静电非织造布及其织造方法 | |
| Sharma et al. | Development of nonwoven fabric from recycled fibers | |
| CN103409942B (zh) | 人工皮革基布的制造方法 | |
| KR101781667B1 (ko) | 원더 패브릭 | |
| CN203371856U (zh) | 一种零助剂环保型复合面料 | |
| CN103317784B (zh) | 一种零助剂环保型复合面料及其制造工艺 | |
| CN103789929B (zh) | 动物纤维不织布及其生产方法 | |
| KR101056501B1 (ko) | 분할형 극세사 부직포 | |
| CN104862983A (zh) | 真皮屑针刺无纺布的生产工艺 | |
| KR101056502B1 (ko) | 분할형 극세사 부직포의 제조방법 | |
| CN102152583A (zh) | 一种抗皱复合面料 | |
| WO2008029307A2 (en) | Method for manufacturing a non-woven fabric based on natural wool, plant for performing such method and product obtained by such method | |
| CN203866495U (zh) | 一种复合针织花边面料 | |
| CN201746642U (zh) | 抗静电摇粒绒 | |
| CN201952674U (zh) | 一种抗皱复合面料 | |
| CN103556349A (zh) | 一种抗静电面料 | |
| CN109706622B (zh) | 一种直纺式超细纤维与弹性网布的复合布及其制备工艺 | |
| CN203371852U (zh) | 一种防静电植绒面料 | |
| CN201835163U (zh) | 一种高强度复合水刺布 | |
| CN206986452U (zh) | 一种具有阻燃功能的ptt基非织造物 | |
| CN104328602B (zh) | 一种复合海岛纤维合成革基布及其制备方法 | |
| CN109703123A (zh) | 一种环保刺绣毛呢复合面料及其制造工艺 | |
| CN104553111A (zh) | 一种无粘合剂环保型面料 | |
| CN102991005A (zh) | 防静电蕾丝面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |