CN205696927U - 一种可机洗的薄型羊毛被 - Google Patents

Abstract

一种可机洗的薄型羊毛被，包括被壳面布和填充在所述被壳面布内的内芯，所述内芯包括羊毛填充物层，其特征在于：所述内芯为多层复合结构，所述内芯还包括用于在水洗时保护所述羊毛填充物层的内衬层，所述内衬层叠加复合在所述羊毛填充物层外。对梳理后的羊毛填充物上、下复合内衬层并压碾，使其相互之间具有一定的粘合力，在羊毛被基本结构不变、生产成本无显著增加的情况下，对羊毛填充物平整度的保护性好、使羊毛纤维在机洗时不易变形达到耐水洗的工艺要求，由此可使得薄型的羊毛被可方便的进行机洗，并且洗涤后基本能保持羊毛被原有的手感和蓬松度，使用舒适。

Description

一种可机洗的薄型羊毛被

技术领域

本实用新型涉及一种床上用品，尤其是一种可机洗的薄型羊毛被。

背景技术

自从进入文明社会以来，棉花即是人们抵御大自然寒冷的主要原材料，被褥中间铺絮棉花，即以棉花为保温夹层一直延续到现代。近代社会，由于化学纤维的快速发展，晴纶纤维、喷胶棉开始应用，并成为日用生活保温夹层的重要原材料，但化学合成纤维抗静电能力差，容易起卷赶毡，使用虽然轻巧但不够舒适。随着对保温材料质量的要求越来越高出现了以羊毛等为主要保暖材料的保温胎层，羊毛具有良好的吸湿透气性和天然弹性，其自身特有的在一定范围内具有自动恒温作用的功能，使其特别适合做夏季薄型被的填充物。

传统羊毛被的填充物羊毛由梳毛机梳理后排列整齐，当厚度达到一定高度时，羊毛纤维之间相互的抱和力会使其内部结构稳定，使用时不易变形；但当将羊毛作为夏凉被填充物使用时，由于填充物平方克重较小，梳理后羊毛的厚度偏薄，羊毛纤维相互之间的抱和力小，如不对其做进一步的工艺处理，使用时填充物会出现破洞、结团等问题，严重时会造成产品无法正常使用。常规应对这些问题的方法有：对经过梳理后的羊毛进行针刺、喷胶、加低熔点纤维定型等。然而这些方法生产的羊毛被，结构稳定使用效果较好，但一般却不能机洗，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种满足机洗要求的可机洗的薄型羊毛被。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可机洗的薄型羊毛被，包括被壳面布和填充在所述被壳面布内的内芯，所述内芯包括羊毛填充物层，其特征在于：所述内芯为多层复合结构，所述内芯还包括用于在水洗时保护所述羊毛填充物层的内衬层，所述内衬层叠加复合在所述羊毛填充物层外。

为使得羊毛填充物层和内衬层之间具有一定的粘合力，所述内衬层包括通过压碾复合在所述羊毛填充物顶部的内衬上层、以及压碾复合在所述羊毛填充物底部的内衬下层。

优选的，所述内衬层为纱网或无纺布，从而可利用内衬层的网状结构对羊毛进行保护。

当所述内衬层为无纺布时，所述无纺布经过低熔点纤维与涤纶纤维混合后、经梳理成型、再经过高温定型后而得到，每平方米所述无纺布的重量为10～30克，可较好地起到保护羊毛的作用。

优选的，所述被壳面布为由天然纤维纱线、人造纤维纱线、或天然纤维与人造纤维混纺纱线交织而成的机织布。

优选的，所述羊毛填充物层为由梳毛机将羊毛梳理后形成的絮状羊毛层，所述羊毛为经过鳞片打磨后能够防缩的羊毛，使得羊毛能保持较好的蓬松度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对梳理后的羊毛填充物上、下复合内衬层并压碾，使其相互之间具有一定的粘合力，在羊毛被基本结构不变、生产成本无显著增加的情况下，对羊毛填充物平整度的保护性好、使羊毛纤维在机洗时不易变形达到耐水洗的工艺要求，由此可使得薄型的羊毛被可方便的进行机洗，并且洗涤后基本能保持羊毛被原有的手感和蓬松度，使用舒适。

附图说明

图1为本实用新型的薄型羊毛被的结构示意图；

图2为本实用新型的薄型羊毛被的制作工艺示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，一种可机洗的薄型羊毛被，包括被壳面布1和内芯2。被壳面布1包括被壳面布上层11和被壳面布下层12，内芯2置于被壳面布1内，位于被壳面布上层11和被壳面布下层12之间。该内芯2为多层复合结构，由絮状的羊毛填充物层21和内衬层22分层叠加复合而成。羊毛填充物层21填充在被壳面布1内，内衬层22叠加复合在羊毛填充物层21外，包括复合在羊毛填充物层21顶部的内衬上层221和复合在羊毛填充物层21底部的内衬下层222，用于保护羊毛填充物层21。

其中，被壳面布1为机织布，可由天然纤维纱线、人造纤维纱线、或天然纤维与人造纤维混纺纱线交织而成。而羊毛填充物层21采用的羊毛优选的为绵羊毛，为经过鳞片打磨后具有防缩功能的纯新羊毛。内衬层22可以为纱网或无纺布，由此可利用纱网或无纺布的网状结构对羊毛填充物层21进行保护，纱网可选的为普通的机织纱网，而无纺布可选的为经过低熔点纤维与涤纶纤维混合后经梳理成型再经过高温定型后产生的每平方米重量为10～30克的无纺布，由此可在水洗时起到保护羊毛的作用。

参见图2，一种薄型羊毛被的制作工艺，其所采用的装置包括梳毛机3、卷轴4、上压辊51和下压辊52，上压辊51和下压辊52上下布置、位置对应。

制作时，包括如下步骤：

1)预制被壳面布1；

2)复合成型内芯2：用梳毛机3将羊毛梳理后形成平整均匀的絮状的羊毛21’，在梳毛机3的出毛口上、下分别设置一卷纱网或无纺布22’，当絮状的羊毛21’梳理出来后，预装的纱网或无纺布22’将絮状的羊毛21’包覆在中间，而后在上压辊51和下压辊52的压碾作用下复合，由此形成中间为羊毛填充物层21、上下为内衬层22的内芯2，复合后的内芯2卷绕到卷轴4上成卷；

3)裁剪并缝制成被：根据薄型羊毛被的工艺要求，将步骤2)中内芯2裁剪成片后装入到被壳面布1内后，再上电脑绗缝机按设定的花板进行绗缝，最后封口做而成可以机洗的薄型羊毛被。

Claims (5)

1.一种可机洗的薄型羊毛被，包括被壳面布(1)和填充在所述被壳面布(1)内的内芯(2)，所述内芯(2)包括羊毛填充物层(21)，其特征在于：所述内芯(2)为多层复合结构，所述内芯(2)还包括用于在水洗时保护所述羊毛填充物层(21)的内衬层(22)，所述内衬层(22)叠加复合在所述羊毛填充物层(21)外。

2.如权利要求1所述的可机洗的薄型羊毛被，其特征在于：所述内衬层(22)包括通过压碾复合在所述羊毛填充物(21)顶部的内衬上层(221)、以及压碾复合在所述羊毛填充物(21)底部的内衬下层(222)。

3.如权利要求1所述的可机洗的薄型羊毛被，其特征在于：所述内衬层(22)为纱网或无纺布。

4.如权利要求1～3中任一项所述的可机洗的薄型羊毛被，其特征在于：所述被壳面布(1)为由天然纤维纱线、人造纤维纱线、或天然纤维与人造纤维混纺纱线交织而成的机织布。

5.如权利要求1～3中任一项所述的可机洗的薄型羊毛被，其特征在于：所述羊毛填充物层(21)为由梳毛机将羊毛梳理后形成的絮状羊毛层，所述羊毛为经过鳞片打磨后能够防缩的羊毛。