CN100494563C - 高档漂白棉浆板的制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高档漂白棉浆板的制浆方法,棉短绒经干法净化增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机,加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应,然后再进入漂白BIVIS机,加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应,最后棉浆经洗涤压榨得成浆。本发明的制浆方法不使用蒸汽,靠双螺旋产生的热量进行蒸煮,大部分水循环使用,浆料均匀性好,纤维的聚合度高,白度高,用水量小,污染负荷小。
Description
技术领域
本发明涉及制浆方法,具体涉及高档漂白棉浆板的制浆方法。
背景技术
高档漂白棉浆板是各国生产币纸的主要原料,传统的高档漂白棉浆板制浆采用烧碱蒸煮、次氯酸盐漂白的工艺方法,这种方法烧碱用量大,用水量多,污染严重。目前,制浆已采用烧碱蒸煮、过氧化氢漂白的工艺方法,即打饼法和潘地亚连续蒸煮法。
打饼法:棉包经干法净化后,含杂率大约为3-4%,然后经压饼机将原料压成饼状,每个饼子绝干量为500-520kg,紧度为350g/1。棉饼装入蒸煮漂白锅中,加入NaOH和H2O2在同一锅内进行蒸漂,每锅可以装2-3块饼,然后加温、加压、反应,每锅的蒸漂总时间为2:30-3:00,操作压力4bar,最高温度120℃。打饼法为间歇式生产,劳动负荷大,要五台蒸漂锅,投资大。
潘地亚连续蒸煮法:棉包经干法净化后,经潘地亚横管连续蒸漂器进行蒸煮漂白,喷放、除砂后再双网洗浆机进行洗涤,主要特点是连续式生产,设备较为复杂,投资大,比较适合于大型棉浆厂采用。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种高档漂白棉浆板的制浆方法,该方法设备简单,占地面积小,蒸煮不用蒸汽,用水量小,降低损耗,节省能源。
本发明的技术解决方案是:棉包经干法净化后,经两台螺旋机分别进行蒸煮与漂白,然后再经洗涤压榨得成浆。
该技术方案的进一步制浆方法为:棉短绒经干法净化、增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机,加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应,然后再进入漂白BIVIS机,加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应,最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中,碱处理时:碱液浓度为42-45%,碱液加入量为绝干棉短绒重量的2-5%,碱处理温度110-120℃,时间25-30分钟,加水和碱处理后的棉浆浓度30-35%。
其中,第一中间槽反应时:温度120-130℃,时间50-60分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,漂白处理时:过氧化氢浓度为25-30%,碱液浓度42-45%,过氧化氢液加入量为绝干棉短绒重量的3-5%,碱液加入量为绝干棉短绒重量的1-2%,处理温度110-130℃,时间55-65分钟,处理后的棉浆浓度30-35%。
其中,第二中间槽反应时,温度110-130℃,时间110-130分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,洗涤压榨:加水反复压榨20-30分钟得浓度45-50%、白度>85%的成浆。
本发明的制浆方法不使用蒸汽,靠双螺旋产生的热量进行蒸煮,大部分水循环使用,浆料均匀性好,纤维的聚合度高,白度高,用水量小,污染负荷小。
附图说明
图1为本发明的制浆方法的流程图。
具体实施方式
棉短绒经干法净化、增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机,加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应,然后再进入漂白BIVIS机,加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应,最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中,碱处理时:碱液浓度为42-45%,碱液加入量为绝干棉短绒重量的2-5%,碱处理温度110-120℃,时间25-30分钟,加水和碱处理后的棉浆浓度30-35%。
其中,第一中间槽反应时:温度120-130℃,时间50-60分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,漂白处理时:过氧化氢浓度为25-30%,碱液浓度42-45%,过氧化氢液加入量为绝干棉短绒重量的3-5%,碱液加入量为绝干棉短绒重量的1-2%,处理温度110-130℃,时间55-65分钟,处理后的棉浆浓度30-35%。
其中,第二中间槽反应时,温度110-130℃,时间110-130
分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,洗涤压榨:加水反复洗涤压榨20-30分钟得浓度45-50%、白度>85%的成浆。
实施例1:棉短绒1吨经干法净化、增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机,加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应,然后再进入漂白BIVIS机,加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应,最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中,碱处理时:碱液浓度为42%,碱液加入量为20kg,碱处理温度110℃,时间25分钟,加水和碱处理后的棉浆浓度30%。
其中,第一中间槽反应时:温度120℃,时间50分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,漂白处理时:过氧化氢浓度为25%,碱液浓度42%,过氧化氢液加入量为30kg,碱液加入量10kg,处理温度110℃,时间55分钟,处理后的棉浆浓度30%。
其中,第二中间槽反应时,温度110℃,时间110分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,洗涤压榨:加水反复洗涤压榨20分钟得浓度45%、白度>85%的成浆。
该成浆白度≥85%,裂断长≥3000m,耐折度≥250次,尘埃量≤25mm2/500g,纤维长度≤2mm,叩解度18°SR。
实施例2:棉短绒1吨经干法净化,增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机,加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应,然后再进入漂白BIVIS机,加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应,最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中,碱处理时:碱液浓度为44%,碱液加入量35kg,碱处理温度115℃,时间30分钟,加水和碱处理后的棉浆浓度35%。
其中,第一中间槽反应时:温度125℃,时间55分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,漂白处理时:过氧化氢浓度为28%,碱液浓度44%,过氧化氢液加入量为40kg,碱液加入量为15kg,处理温度120℃,时间60分钟,处理后的棉浆浓度35%。
其中,第二中间槽反应时,温度120℃,时间120分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,洗涤压榨:加水反复洗涤压榨30分钟得浓度48%,白度>85%的成浆。
白度≥85%,裂断长≥3000m,耐折度≥250次,尘埃量≤25mm2/500g,纤维长度≤2mm,叩解度18°SR。
实施例3:棉短绒1吨经干法净化增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机,加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应,然后再进入漂白BIVIS机,加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应,最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中,碱处理时:碱液浓度为45%,碱液加入量为50kg,碱处理温度120℃,时间30分钟,加水和碱处理后的棉浆浓度35%。
其中,第一中间槽反应时:温度130℃,时间60分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,漂白处理时:过氧化氢浓度为30%,碱液浓度45%,过氧化氢液加入量为50kg,碱液加入量为20kg,处理温度130℃,时间65分钟,处理后的棉浆浓度35%。
其中,第二中间槽反应时,温度110-130℃,时间110-130分钟,搅拌速度60-70m/min。
其中,洗涤压榨:加水反复洗涤压榨30分钟得浓度50%、白度>85%的成浆。
该成浆白度≥85%,裂断长≥3000m,耐折度≥250次,尘埃量≤25mm2/500g,纤维长度≤2mm,叩解度18°SR。
Claims (1)
1.高档漂白棉浆板的制浆方法,其特征在于:棉短绒经干法净化增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机,加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应,然后再进入漂白BIVIS机,加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应,最后棉浆经洗涤压榨得成浆;其中,碱处理时:碱液浓度为42-45%,碱液加入量为绝干棉短绒重量的2-5%,碱处理温度110-120℃,时间25-30分钟,加水和碱处理后的棉浆浓度30-35%;其中,第一中间槽反应时:温度120-130℃,时间50-60分钟,搅拌速度60-70m/min;其中,漂白处理时:过氧化氢浓度为25-30%,碱液浓度42-45%,过氧化氢液加入量为绝干棉短绒重量的3-5%,碱液加入量为绝干棉短绒重量的1-2%,处理温度110-130℃,时间55-65分钟,处理后的棉浆浓度30-35%;其中,第二中间槽反应时,温度110-130℃,时间110-130分钟,搅拌速度60-70m/min;其中,洗涤压榨:加水反复压榨20-30分钟得浓度45-50%、白度>85%的成浆。
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