CN100494283C - 硅胶发泡胶保温管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅胶发泡胶保温管及其制备方法。该产品配方及其制备工序：1.将重量份的甲基乙烯基硅橡胶等七种组份投入炼胶机；2.升温至60～180℃，混炼2h后，抽真空20min，冷却12h；3.先将混炼、冷却后的物料降温至100-120℃，投入开炼机，再将重量份的发泡剂等三种组份投入开炼机进行开炼；4.将开炼混合均匀后的物料投入切片机进行切片；5.将切片后的物料投入挤出机，进行挤出成型；6.将挤出成型的物料用输送带输入电热旋转热风道，在200-250℃下进行硫化发泡；7.将硫化发泡后的产品进行冷却包装。本发明的产品具有密度低、热传导系数小、隔热效果、抗拉强度和抗老化性俱佳，柔软性能好、适用温度范围广、耐候性良好，其制备方法工序简约，便于操作，对环境友好等特点。
Description
一.技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别是一种硅胶发泡胶保温管及其制备方法。
二.背景技术
保温管被广泛应用于汽车、电子、建筑、石油化工及机械加工等行业中冷暖气设备的各种配管，以期导液、导气并保温、保冷、隔热。
目前，市面上保温管要么用岩棉或玻璃棉制作，要么用聚胺酯或聚乙烯橡胶等原料制作，产品有一定的保温性能和效果，甚至有些产品兼具隔热和防火性能，但普遍存在如下不足：一是产品的密度高、热传导系数大，以致隔热效果、抗拉强度和抗老化性较差；二是产品不够柔软，以致不易裁剪、费工费料；三是产品适用温度范围窄，以致耐候性差、寿命短。
《中国高新技术产品目录》公开了一种鼓励开发的二甲基硅橡胶，编号为06030202，该硅橡胶可在—60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性，但未披露技术细节。
因此，寻求一种密度低、热传导系数小等综合性能优良的保温管具有重要意义。
三.发明内容
本发明的目的是提供一种能使综合性能得到改进的保温管及其制备方法。
为实现上述目的，本发明硅胶发泡胶保温管的组成及重量份如下：
(1)组份一，用量75.04～107.8份，该组份一的组成为：
(a)45～55份的甲基乙烯基硅橡胶；
(b)20～30份的白碳黑；
(c)2～5份的羟基硅油；
(d)2～6份的甲基硅油；
(e)5～8份的硬脂酸；
(f)1～3份的多乙烯基硅油；
(g)0.04～0.08份的着色剂；
(2)组份二，用量5.1～12.2份，该组份二的组成为：
(a)4～10份的发泡剂；
(b)1～2份的架桥剂；
(c)0.1～0.2份的稳定剂。
用于实现硅胶发泡胶保温管的制备方法包括如下顺序步骤：
(1)调料，将重量份的组份一的甲基乙烯基硅橡胶、白碳黑、羟基硅油、甲基硅油、硬脂酸、多乙烯基硅油、着色剂投入炼胶机；
(2)混炼，升温至60～180℃，混炼2h后，抽真空20min，冷却12h；
(3)开炼，先将混炼、冷却后的物料降温至100—120℃，投入开炼机，再将重量份的组份二的发泡剂、架桥剂、稳定剂投入开炼机，进行开炼；
(4)切片，将开炼混合均匀后的物料投入切片机，进行切片；
(5)挤出成型，将切片后的物料投入挤出机，进行挤出成型；
(6)硫化发泡，将挤出成型的物料用输送带输入电热旋转热风道，在200—250℃下进行硫化发泡；
(7)冷却包装，将硫化发泡后的物品进行冷却包装，即成产品。
本发明硅胶发泡胶保温管的组成进一步包括：
1.硬脂酸是填充料。
2.着色剂是色胶。
3.发泡剂是H型发泡剂。
4.架桥剂是505—AK架桥剂。
可以作为本发明的甲基乙烯基硅橡胶、白碳黑、硅油、硬脂酸、发泡剂等组份是市场易购的原料，架桥剂、着色剂、稳定剂的选择和应用在本技术领域也是众所周知的，制备硅胶发泡胶保温管的设备也是公知的。
本发明的优点：
1.产品的密度低、热传导系数小，隔热效果、抗拉强度和抗老化性俱佳。
2.产品柔软性能好，容易裁剪，可以省工省料。
3.产品适用温度范围广，耐候性良好、经久耐用，特别适合于露天与户外高温、暴晒等恶劣环境应用。
4.产品的制备方法工序简约，便于操作，对环境友好。
四.附图说明
图1是根据本发明提出的一种硅胶发泡胶保温管制备方法的工艺流程图。
附图中各标识表示：
1.甲基乙烯基硅橡胶 2.白碳黑 3.羟基硅油 4.甲基硅油 5.硬脂酸 6.多乙烯基硅油 7.发泡剂 8.架桥剂 9.着色剂 10.稳定剂 11.产品
五.具体实施方式
以下结合附图进一步详细描述本发明的硅胶发泡胶保温管及其制备方法。
本发明的硅胶发泡胶保温管组成及重量份如下：
(1)组份一，用量75.04～107.8份，该组份一的组成为：
(a)45～55份的甲基乙烯基硅橡胶；
(b)20～30份的白碳黑；
(c)2～5份的羟基硅油；
(d)2～6份的甲基硅油；
(e)5～8份的硬脂酸；
(f)1～3份的多乙烯基硅油；
(g)0.04～0.08份的着色剂；
(2)组份二，用量5.1～12.2份，该组份二的组成为：
(a)4～10份的发泡剂；
(b)1～2份的架桥剂；
(c)0.1～0.2份的稳定剂。
硬脂酸是填充料，着色剂是色胶，发泡剂是H型发泡剂，架桥剂是505—AK架桥剂。
如图1所示，本发明提出的用于实现硅胶发泡胶保温管的制备方法包括如下顺序步骤：
(1)调料，将重量份的组份一的甲基乙烯基硅橡胶、白碳黑、羟基硅油、甲基硅油、硬脂酸、多乙烯基硅油、着色剂投入炼胶机；
(2)混炼，升温至60～180℃，混炼2h后，抽真空20min，冷却12h；
(3)开炼，先将混炼、冷却后的物料降温至100—120℃，投入开炼机，再将重量份的组份二的发泡剂、架桥剂、稳定剂投入开炼机，进行开炼；
(4)切片，将开炼混合均匀后的物料投入切片机，进行切片；
(5)挤出成型，将切片后的物料投入挤出机，进行挤出成型；
(6)硫化发泡，将挤出成型的物料用输送带输入电热旋转热风道，在200—250℃下进行硫化发泡；
(7)冷却包装，将硫化发泡后的物品进行冷却包装，即成产品。
本发明的硅胶发泡胶保温管，经福建省中心检验所检测，结果如下表：
表1 硅胶发泡胶保温管测试报告
Claims (5)
1.一种综合性能得到改进的硅胶发泡胶保温管，其制备的原料组成及重量份如下：
(1)组份一，用量75.04～107.8份，该组份一的组成为：
(a)45～55份的甲基乙烯基硅橡胶；
(b)20～30份的白碳黑；
(c)2～5份的羟基硅油；
(d)2～6份的甲基硅油；
(e)5～8份的硬脂酸；
(f)1～3份的多乙烯基硅油；
(g)0.04～0.08份的着色剂；
(2)组份二，用量5.1～12.2份，该组份二的组成为：
(a)4～10份的发泡剂；
(b)1～2份的架桥剂；
(c)0.1～0.2份的稳定剂。
2.根据权利要求1所述的硅胶发泡胶保温管，该着色剂是色胶。
3.根据权利要求1所述的硅胶发泡胶保温管，该发泡剂是H型发泡剂。
4.根据权利要求1所述的硅胶发泡胶保温管，该架桥剂是505—AK架桥剂。
5.一种如权利要求1所述的硅胶发泡胶保温管的制备方法，包括如下顺序步骤：
(1)调料，将重量份的组份一的甲基乙烯基硅橡胶、白碳黑、羟基硅油、甲基硅油、硬脂酸、多乙烯基硅油、着色剂投入炼胶机；
(2)混炼，升温至180℃，混炼2h后，抽真空20min，冷却12h；
(3)开炼，先将混炼、冷却后的物料降温至100—120℃，投入开炼机，再将重量份的组份二的发泡剂、架桥剂、稳定剂投入开炼机，进行开炼；
(4)切片，将开炼混合均匀后的物料投入切片机，进行切片；
(5)挤出成型，将切片后的物料投入挤出机，进行挤出成型；
(6)硫化发泡，将挤出成型的物料用输送带输入电热旋转热风道，在200—250℃下进行硫化发泡；
(7)冷却包装，将硫化发泡后的物品进行冷却包装，即成产品。
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