CN100489172C - 针织机用选针装置 - Google Patents

Abstract

一种针织机用选针装置，其使用具有压电元件的压电体进行针织机的选针，用旋转体使被可移动地支撑在壳体的压电体的后端部和前端部的中间位置可转动地保持在壳体上从而使压电体的振动稳定化，并且，在与旋转体(3)的轴线垂直且与压电体平面垂直的平面上的旋转体(3)的截面结构被构成为，将压电体(2)的宽度方向的弯曲抑制成比长度方向的弯曲小，由此，提供一种使压电体的振动速率和扭矩更提高、并且实现了节能的选针装置。

Description

针织机用选针装置

技术领域

本发明涉及一种用于如圆形针织机或横机那样的针织机的选针装置。更详细地讲，涉及一种针织机用选针装置，其通过在规定的方向上抑制压电体的弯曲运动、同时使针织机中的压电式驱动结构动作，可以更有效地进行针织针的选针。

背景技术

在如圆形针织机或横机那样的针织机中，根据软盘等存储装置中存储的针织程序选择针织针的上下运动，针织所希望的针织组织的针织物。为了选择其针织针的上下运动，使用各种选针装置。

下面，对这种选针装置进行说明。首先，根据图14、15A、15B示意的圆形针织机，对针织机中选针作业的概要进行说明。

图14是说明圆形针织机的基本针织机构的示意立体图。如图14所示，圆形针织机在如箭头A所示那样旋转的针织针筒51的周面上，在沿纵向轴线设置于针织针筒51上的多个纵槽(未图示)中，可滑动地配置针织针52。如图15A、图15B所示，在针织针52的下方，选针挺针片53可抵接地配置到针织针52的下方。在一针织针筒51的下方固定配置圆筒状的凸轮台54a。以规定的间隔在其凸轮台的上方部配置规定形状的多个凸轮54。选针挺针片53被凸轮54推上，从而针织针52被推向上方。

针织的基本原理如下，当旋转的针织针筒51上的各针织针52通过选针挺针片53被推到上方时，针织针52从针织针筒51的上表面突出。通过向该突出的针织针52的钩供给从缠线管55取出的线56、来做成线圈，然后，通过由未图示的公知的机构向下方下拉该针织针52来形成1个线圈。因此，通过选择是否使针织针52上下运动，可以或形成针织线圈、或不形成针织线圈而进入下一个针织工序，从而针织成所希望的针织物。为了给与针织针这样的动作，在针织机中，通常配置选针挺针片53，使其与针织针52的下方抵接，使用选针装置57有选择地进行与选针挺针片53的针织针52的结合、控制针织针的上下运动，该选针装置57根据来自控制器58的信息进行动作，该控制器58内置有存储有针织组织的针织程序的存储装置。

下面参照表示针织针、选择插座及选针部件的关系的图15A、图15B，对作为选针部件使用压电体的情况进行说明。

压电体2通过施加电压的方法使其可以如图15A所示那样弯曲，或如图15B所示那样与图15A那样相反地弯曲。指形件5被联合地配置在带电压体2的前端。在图15A、图15B中，压电体2和指形件5及凸轮54如图示那样被定位，针织针52和选针挺针片53与针织针筒51(未图示)一起从附图的纸面的上方向下方(或与其相反)进行圆周运动。选针挺针片53以支点53a为中心可摆动，而且从选针挺针片53向图示中的侧方突出设有选针用柄69及凸轮用柄70。

如图15A所示，在压电体2弯曲着时，进行圆周运动的选针挺针片53的选针用柄69与指形件5碰撞，其结果，选针挺针片53的凸轮用柄70不能够与凸轮54结合。因此，选针挺针片53不能被凸轮54推到上方，针织针52不能被推到上方。

如图15B所示，在压电体2弯曲着时，压电体2的前端的指形件5，不与同针织针筒51一起进行圆周运动的选针挺针片53的选针用柄69碰撞，选针挺针片53保持垂直方向的姿势。其结果，选针挺针片53的下端的凸轮用柄70沿凸轮54的倾斜面推压向上方，与其相伴，针织针52也被推压向上方。

这样，如果能选择性地进行选针挺针片53的选针用柄69和压电体2的前端的指形件5的结合，可以根据需要自由地进行针织针52的向上移动，可以针织任意的针织组织的针织物。

对于针织来说最重要的性能是生产率高，即可以提高针织针筒的转速。为了提高针织针筒51的转速，必须使控制针织针52的向上移动的选针装置57高速动作，为此开发并使用了高速动作的各种针织机用选针装置。

例如，与本发明的申请人相同的申请人提出了利用电磁铁的吸引或排斥力构成了能摆动的多个指形件的选针装置(参照日本特开昭60—224845号公报)，比以往的选针装置高速且小型，实现了消耗电力的节俭。另外，与本发明的申请人相同的申请人提出了压电方式的选针装置，代替使用了所述电磁铁的选针装置，该压电方式的选针装置通过由压电体的弯曲使指形件动作来进行针织的选针(参照日本特开昭62—28451号公报)，实现了选针装置的更加高速化、小型化和节能化。

另外，与本发明的申请人相同的申请人，还于1988年10月5日发明了所述的压电方式的选针方式的改良装置，以发明的名称为“针织机用选针装置”的昭和63年专利申请249967号向日本国专利厅提出申请。以日本国专利第1969970号被授权(参照日本特公平6—94619号公报)，对应的美国申请也以USP5,027,619被授权。

图12A表示日本专利第1969970号所示的压电式的选针装置。如图12A所示，该改良的选针装置是针织机用选针装置，其在具有压电元件的压电体2上能转动地配置指形件5，对该压电部件通电使指形件5动作，由该指形件5的动作进行针织机的针织针的选针(更详细地讲，通过插座)，能对规定的花纹组织的针织物进行针织，其特征在于，通过旋转体1A把压电体2的后端部可旋转地支撑到支承体A或壳体上，通过旋转体1B把压电体2的前端部可转动地连结到指形件5的后端部的U形槽内，把压电体2的后端部和前端部之间的中间位置夹持在可旋转地附设在支承体13或壳体上的旋转体30上，而且把指形件5和压电体2配置在一条直线上。

如图12A所示，压电体2，其中间部被旋转体30支撑在支承体13上，当压电体2进行弯曲运动时，其运动使指形件5的后端5A上下运动。其结果，使通过支承体19的开口部19a并突出的指形件5的前端5B上下运动，由此，针织针52的上升运动被选择。

这样一来，本申请人发现：通过可转动地支撑压电体2的规定位置，压电体2可以自由地进行弯曲运动，其结果，指形件5的动作速度显著上升，而且指形件5的前端的移动量变大。通过以这样的结构使用压电体，可以减少压电体的损伤并延长选针装置的寿命。因此，发现了，该改良型压电式选针装置使指形件构件摆动的指形件动作装置被革新地改良，因此显著地改善了选针能力。

压电体像当初开始用作扬声器用振动板被使用时所知道的那样，压电体基本上在通电时在平面内的全方向(360°)上振动。如果把在该全方向振动的压电体形成为矩形的板状，将长边的一端固定来做成悬臂梁，另一端会上下摆动。但是，即使在该情况下，由于压电体的振动是全方向的，因此会残留矩形压电体的宽度方向上的振动成分。以往，本技术领域人员将在该宽度方向上产生的振动成分忽略地看成为无可奈何的事情。

在图12A所示的以往的选针装置中，如其详细图12B所示，在中间位置保持压电体2的旋转体30是具备用于从其端面沿长度方向保持压电体2的狭缝32的圆柱状构件。旋转体30将其端部的圆形截面的轴头31a插入设置在支承体13的圆形孔(未图示)内并被可旋转地支撑。

在图12A所示的例子中，从旋转体30的左右分别用狭缝32夹持压电体2，但如图13所示，也可以做成在中央部具备用于夹持压电体2的狭缝(未图示)的一根圆柱体40。

即使在这种情况，通过把圆形截面的轴头40a、40b插入保持到支承体13的圆形孔内，所以压电体被可转动地支撑。

以上，如由图12B、图13说明的那样，在以往的选针装置中，在中间位置可转动地保持压电体的圆柱体是圆形截面的圆柱状构件。

如上所述，本发明者们注意针织机用选针装置的高速化、小型化、节能化，采取了各种对策、并取得了成果，但还要要求更高的性能。

因此，本发明者们为了得到更有效的压电体的摆动运动，进行了精心的研究。其结果，发现了：只要使用圆形截面的圆柱状的构件，就很难使压电体的振动效率良好地集中到向压电体的长度方向的振动上，特别是当将选针装置更加小型化时，在中间位置可转动地保持压电体的圆柱体的直径有变细的倾向。本发明者们发现：上述圆柱体的直径越细，发生向宽度方向上的振动的倾向越显著。

发明内容

本发明的目的在提供一种新结构的针织机用选针装置，其可以尽可能抑制以往的针织用选针装置具有的压电体在摆动运动上产生损失。

本发明是一种针织机用选针装置，包含具有压电部件的板状的压电体和可与该压电体在同一直线上运动地配置的指形件，把所述压电体的后端部支撑在支承体或壳体的槽部内，并使其在该槽部内可以转动；把该压电体的前端部可转动地连接在所述指形件的后端部上，把该压电体的后端部和前端部的中间位置夹持在可旋转地附设在支承体或壳体上的旋转体上；所述旋转体由设置在其两端的轴头和该两轴头之间的中央部构成，使其支撑在设置于所述支承体或壳体上的轴承上，在该中央部的压电体的宽度方向的至少一部分上设有夹持所述压电体的狭缝，通过对所述压电部件施加电压来驱动所述指形件，由此对针织机的针织针进行选针，可针织规定的花纹组织的针织物，该针织用选针装置的特征在于；垂直于所述旋转体的轴线同时垂直于压电体平面的平面上的所述中央部的轴截面结构，被构成为所述压电体的宽度方向的弯曲被抑制成比压电体长度方向的弯曲小。

更具体地讲，该针织用选针装置的特征还在于，使本发明的针织机用选针装置的抑制压电体宽度方向的弯曲，比在所述中央部的轴截面结构以同一材料构成整圆的情况产生的所述旋转体抑制宽度方向的弯曲更大。

本发明根据需要为了尽量抑制由加上电压而产生的沿压电板的长度方向的摆动运动以外的运动，改变了旋转体的中央部的截面结构。如上所述，选针装置中的旋转体的直径作为其他诸技术的集合的结果而变小，压电体变得向宽度方向上容易弯曲。因此，被认为与压电体的长度方向的弯曲相比，抑制宽度方向的弯曲的必要性越发变大，应用本发明就能解决这样的课题。

作为中央部的结构，最简单的结构可以举出垂直于旋转体的轴线的截面形状是具有以压电体的长度方向为短轴的椭圆形的结构。但不限于椭圆形，只要是使中央部的沿压电体的长度方向的长度比沿压电体的垂直方向(与压电体的面垂直的方向)的长度短的形状即可。特别是今后，在选针装置更小型化且旋转体直径变得更小的情况，压电体的宽度方向的振动的抑制将更加不足。因此，为了对宽度方向的压电体的振动提供更加强大的抑制力，把在选针装置的中间位置上保持压电体的旋转体的截面做成例如像铁路导轨那样的形状，即在旋转体的中央部的上下的任一方或双方中，在离开狭缝的位置上设置肋状突起也是有效的。

另外，上述旋转体的中央部是在其截面结构中由2层以上抗挠刚度不同的材料构成，在远离狭缝的部位上使用的材料比在接近狭缝的部位上使用的材料抗挠刚度高，这也是优选的实施方式。在该情况下，在2层材料上也可以使用塑料等抗挠刚度不同的材料，或在接近狭缝的部位使用塑料，在远离狭缝的部位使用像钢那样的金属材料。

这样，本发明的旋转体的结构，可以通过如所述那样在垂直于旋转体轴线的截面上的形状的变化和部分地改变所述垂直面上使用地材料这2种方法及这2种方法的组合来实现。

本发明的其他的特征及优点，参照附图在下面的说明中会更加的明确。而是在附图中，对相同或相似的结构标注相同的参照编号。

附图说明

附图包含在说明书中，构成它的一部分，表示本发明的实施例，与它的记述一起用于说明本发明的原理。

图1是表示本发明的一个实施方式的针织机用选针装置的结构的立体图。

图2是图1所示的针织机用选针装置的中央纵向剖视图。

图3A及图3B是表示在本实施例的针织机用选针装置中在中间位置保持压电体的旋转体的一实施例的图，图3A是立体图，图3B是从旋转轴方向看的图。

图4A及图4B是表示在本实施例的针织机用选针装置中在中间位置保持压电体的旋转体的另一实施例的图，图4A是立体图，图4B是从旋转轴方向看见的图。

图5A～图5C是表示在本实施例的针织机用选针装置中在中间位置保持压电体的旋转体的另一实施例的图，图5A是立体图，图5B是从图5A的A—A看的横向剖视图，图5C是图5B所示的实施例的变型例的横向剖视图。

图6是表示在本实施例的针织机用选针装置中，在中间位置保持压电体的旋转体的另一实施例的图，是表示从旋转轴方向看的状态的图。

图7A及图7B是表示在本实施例的针织机用选针装置中，在中间位置保持压电体的旋转体的另一实施例的图，图7A是立体图，图7B是从旋转轴方向看的图。

图8A及图8B是表示在本实施例的针织机用选针装置中把压电体的后端部可动地支撑在支承部或壳体的槽部上、其自身是公知的旋转体的一例的图。图8A是所述旋转体立体图，图8B是以与支承体的关系表示旋转体的图。

图9A是表示在本实施例的针织机用选针装置中，用压电体的前端部可以转动地连结到指形件上的其自身是公知的指形件的立体图。

图9B是表示在本实施例的针织机用选针装置中，由压电体的弯曲运动中的中间位置的旋转体的位置的移动影响的指形件侧的压电体前端部的行程的图。

图9C是表示在本实施例的针织机用选针装置中，多个压电体被层状配置来使用的壳体的一例的简略图。

图10A～图10C是表示在本实施例和以往例的选针装置中，在中间位置保持压电体的旋转体的一例的立体图，图10A、图10B是表示以往例的图，图10C是表示本发明的一个实施例的图。

图11是表示在通过改变中间位置保持压电体的旋转体的形状所影响的行程与扭矩的关系的坐标图。

图12A及图12B是表示原有的公知的针织机用选针装置的一例的图；图12A是立体图；图12B是表示在中间位置保持压电体的旋转体的一例的立体图，该压电体是在图12A所示的选针装置中使用的压电体。

图13是表示在原有的公知的针织机用选针装置中使用的另一公知的旋转体与压电体的关系的立体图。

图14是说明由圆形针织机中的提花针织机构给与的针织针的上下动的示意图。

图15A及图15B是表示针织机用选针装置中的压电体的弯曲和针织针的上下移动的关系的图，图15A是表示未由凸轮使针织针动作的情况的示意图，图15B是表示由凸轮使针织针动作的情况的图。

具体实施方式

下面参照表示本发明的针织机用选针装置的一个实施例的附图详细叙述本发明。

图1表示本发明的一个实施方式的针织机用选针装置的立体图，图2表示图1所示的针织机用选针装置的中央纵向剖视图。

如这些图所示，在支承部150的槽17中插入压电体2的安装有球状体1A的后端部2A。该支承部150为支承体A的支撑压电体的后端部的支撑部。图8A表示球状体1A的立体图。

在球状体1A的端部上设有槽，在该槽内插入固定压电体2的端部。如图8B所示，由于球状体1A的球状部在支承体的槽17内可以转动，因此，压电体2的后端部2A，如图8B箭头所示，可以向上或向下转动。

在压电体2的前端部2B上安装了与后端部同样的球状部1B，该球状部1B被指形件5的后端部5A的开放端部夹持连结。该球状部1B在指形件5的后端部5A内，也如图2的箭头所示可以向上或向下转动。

如图9A所示，在指形件5的后端部5A上，在指形件5的宽度方向上设有孔，在支承体A的指形件固定部18上也设置对应的孔。通过在上述2个孔内穿入轴6，可转动地把指形件5固定在固定部18上。指形件5被连接在压电体2上，并使之与长方形的压电体2处在一条直线上(同一方向)。指形件5的前端部5B从支承体A的开口壁19的开口部19A突出，该支承体A竖立设置在从指形件固定部18离开的位置。

开口部19A被构成具有与指形件5上下动时的工序对应的宽度、高度。该指形件5随着由压电部件9引起的板8的弯曲运动，与针织针进行结合或解除结合，或者与同该针织针的下端相抵接配置的选针用挺针片的柄进行结合或解除结合。

压电体2的后端部2A和前端部2B的中间位置Y由附设在支承体A的中间支点部13上的旋转体3夹持(参照图9B)。压电体2以该中间位置Y为支点进行弯曲，如图9B的(A)所示，越靠近指形件侧，指形件的振动速度越快，振幅X变小、但扭矩增加。另一方面，如图9B的(B)所示，当远离指形件时，产生相反的现象，振幅X变大、但扭矩减小。

用旋转体3夹持压电体2的中间位置Y，最好是距压电体2的后端部2A为压电体2的全长的1/3至2/3的距离的位置。

作为该旋转体3，如已叙述的那样，以往，使用截面形状为圆形的棒状构件(参照图12B及图13)。如果只是为了在压电体2上设置中途支点并容易进行弯曲运动而使用旋转体的话，则只要是旋转体的轴头可以相对于支承体A旋转的棒状构件即可，对于旋转体的中央部的截面结构没有任何限制。因此，以往，把当时最容易得到的在全长上为圆形截面的棒状材料用作旋转体被认为是理所当然的事情。

下面根据图3A、图3B、图4A、图4B、图5A、图5B、图5C、图6、图7A及图7B说明作为本发明的主要部分的旋转体3的结构的各种实施例。

图3A表示旋转体3的第1实施例(立体图)，图3B表示从其轴向看的图。该第1实施例的旋转体3在两端具有轴头31a、31b，中央部33用具有长轴L1，短轴W1的椭圆形的截面形成。在中央部33的侧部设有夹持压电体2的贯通孔32。如图3B所表明的那样，与旋转体3的中央部33的轴向垂直的截面为椭圆。另外，从图3B所示的中央部33的形状和贯通孔32的位置关系可知，椭圆形的长轴在垂直于旋转体3轴线的截面上、其方向垂直于压电体2的平面，其结果，可以理解是将压电体的沿宽度方向的弯曲抑制成比压电体的沿长度方向的弯曲小的构造。在本实施例中，被形成为轴头31a的直径R1比中央部33的短轴W1小。

在图4A表示立体图、图4B表示从轴向看的图的第2实施例的旋转体3a中，把轴头31a的直径R2做成与中央部34的椭圆形状的短轴W2相同。

根据作为目的把压电体2的振动的幅度方向收敛到何种程度，来选定上述第1实施例、第2实施例的长轴与短轴之比。

下面，在图5A表示立体图、图5B表示其截面图的第3实施例的旋转体3b中，把圆柱体形状的构件31的两端作为轴头31a、31b，在与插入构件31的中央部的贯通孔32内的压电体2的平面平行的构件31的部分，配置比构件31的材料刚性高的材料、例如钢那样的金属的棒状构件35a、35b。在该第3实施例中，棒状构件35a、35b以从构件31的表面压入到内侧的形状配置，也可以是如图5C表示截面图的第4实施例的旋转体3c那样把棒状构件36a、36b粘接在构件31的外表面上的结构。第3实施例、第4实施例都可以把例如棒状构件只设置在截面的表面的单面侧上。即，可以只设置棒状构件35a、35b(或棒状构件36a、36b)的上下任何一方。另外，棒状构件35a、35b、36a、36b的材料不限于金属，也可以在35a、35b、36a、36b的部分上使用比构件31抗挠刚度高的材料。与构件31相比，把抗挠刚度非常高的材料用在35a、35b、36a、36b的部分上，可以减小棒状构件所占的比例。

图6所示的第5实施例的旋转体3d通过使用例如2色成型机把抗挠刚度不同的2个材料注塑成型来形成。此时，31的部分最好使用聚缩醛，37a、37b的部分最好使用比聚缩醛树脂抗挠刚度高的树脂材料，例如在聚缩醛等树脂中增强了玻璃纤维等的复合树脂材料。

在图7A表示立体图、图7B表示从旋转轴方向看的图的第6实施例的旋转体3e中，把中央部38形成为如图示的铁路钢轨那样的I型截面，在其两端配置轴头31a、31b。在该情况下，最好中央部38和轴头31a、31b使用相同材料并以注塑成型的方式制作。如图7B所示，在I型截面中，由于存在形状不同的各部位，因此，如后述的计算例所表示的那样，可以通过改变各部位的尺寸，大幅度地改变抗挠刚度。

如上述各实施例中详述的那样，在本实施例的针织机用选针装置的特征在于，由旋转体3夹持压电体的位置在压电体2的后端部和前端部的中间位置上只有一点，在该一点的位置上，通过把旋转体的轴截面结构做成特殊结构来抑制压电体的宽度方向的弯曲。

对旋转体3的结构做成以往的圆形和改变为本发明的各种椭圆形及各种I型截面时的抗挠刚度的变化进行了验算，下面表示其结果。

计算式为

截面积                圆形            πd²/4

                      椭圆            π(0.5×长轴)(0.5×短轴)

                      I型             d·t+2a(s+n)(参照图7B)

截面二次矩             圆形            I＝πd⁴/64

                      椭圆            I＝π(0.5×长轴)³(0.5×短轴)

                      I形             g＝(h-1)÷(b-t)

计算得到的结果表示在表1、表2、表3中。

[表1]

 

计算例	截面形状	直径R1	半径r	短轴	长轴	截面积	与计算例1的面积比	截面二次矩I	与计算例1的I的比
										1(以往)	圆	10	5	-	-	78.5	-	490	-
2	椭圆	-	-	8	12.5	78.5	1.0	575	1.17
										3	椭圆	-	-	6	16.7	78.5	1.0	1361	2.77
4	椭圆	-	-	10	12	90.4	1.15	848	1.73
										5	椭圆	-	-	10	14	110	1.40	1346	2.74

表1表示把旋转体的截面形状做成以往的圆的情况和做成本发明的各种椭圆的情况的截面积和截面二次矩I的值。而且，为了便于计算，设以往的圆截面时的直径为10mm，在与该情况的比较的基础上进行计算。

如表1所表明的那样，在圆的情况下(原有例)，截面积为78.5mm²、I为490；在椭圆的情况下，当把截面积设为与圆相同并把短轴设为8mm(计算例2)时，其截面二次矩仅为圆时的1.17倍。当把短轴设为6mm(计算例3)时，I的截面二次矩成为圆的2.77倍，抗挠刚度被大幅度地改善。

因此，当验算把短轴做成与圆的情况(以往例)相同的10mm、并通过增大长轴使I能提高到怎样程度时(计算例4、5)，长轴为12mm时、I为圆的1.73倍，长轴为14mm时、I为圆的2.74倍。

下面，把I型截面情况的3个计算例6、7、8的形状尺寸表示在表2中，把各截面积和I值表示在表3中。

[表2]

[表3]

 

计算例	截面积	与计算例1的面积比	截面二次矩I	相对于计算例1的I的比
					6	76	大致相同	1109	2.26
7	100	1.27	1396	2.84
					8	112	1.42	2170	4.43

I型截面的旋转体的计算例，表示将其截面积设为与计算例1(圆截面)大致相同的情况(计算例6)，和将b的值、即压电体2的长度方向上的I型截面的宽度设为与计算例1的直径相同的情况(计算例7、8)。

从表3可知各例都可以通过利用I型截面，与使用其他截面相比，使I值大幅度上升。

下面，制作以往例和本实施例的旋转体的样品，分别组合压电体并进行以实际的选针作业为基准的振动试验。图10A、图10B和图10C表示使用的旋转体的示意立体图。

图10A的旋转体是图13所示的、以往在选针装置上广泛使用的旋转体，图10B的旋转体是图12A、图12B所示的从两侧支撑压电体2型式的旋转体，图10C是表示了以图5C表示了详细结构的、本发明的实施例，棒状构件36a配置在中央部31的上下两侧。

实验把所述各旋转体组合到压电体上，并分别对用图10A表示结构的比较例1、用图10B表示结构的比较例2、实施例各试制3个样品，分别进行振动试验。作为压电体2，使用宽度10mm、长度30mm的样品，旋转体30用聚缩醛树脂成形而成，其直径为2.5mm。棒状构件36a用直径0.3mm的不锈钢材料制作。

表4表示得到的试验结果。

[表4]

A.向上扭矩：从上侧振幅位置下压到中央位置时的压电体支承扭矩

B.向下扭矩：从下侧振幅位置上推到中央位置时的压电体支承扭矩

C.总行程：上侧振幅值和下侧振幅值之差

D.A×C：向上扭矩和总行程之积

E.B×C：向下扭矩和总行程之积

F.(D+E)/2：各扭矩和总行程之和的平均值

F的平均值：3个试样的F值的平均值

差：3个试样的F值的最大值和最小值之差

表中用F表示的总行程和扭矩之积的上方和下方的平均值越大，压电体的宽度方向的振动越被抑制，越能有效地发挥压电体的长度方向的振动。

从表4中可知，实施例的F的平均值与比较例1的F的平均值相比提高了约20％，关于3个样品之间的误差，实施例与比较例1相比大幅度地改善。

另外，该试验还确认了，在像比较例2那样旋转体在压电体的宽度方向上中断的情况，在压电体上加上电压时在宽度方向上的振动的抑制，与旋转体在宽度方向上连续的比较例相比大幅度地下降。

在进行本实验时，对各样品分别调查了扭矩和行程的关系，其结果表示在图11中。在扭矩和行程的关系线中，虚线1表示比较例1、点划线2表示比较例2、实线3表示实施例。

在图11中，表示扭矩和行程的关系的直线的下侧的面积越大，压电体的宽度方向的振动越被抑制，导电体的长度方向的振动越有效地发挥作用。图11中表示实施例的扭矩和行程的关系的实线3处于最上方，这证明了装备了本发明的旋转体的压电体在压电体的振动中显示了以往压电体所没有的优良的结果。

前面对使用一片压电体的情况，详述了本发明的新颖的针织机用选针装置。实际上，只要是本技术领域的人员，都能容易地理解，在批量生产用针织机并不是把一个压电体保持在支承体上来使用，如图9C所示，使用空开间隔以层状地配置多片压电体(在图9C的情况，是7片压电体)。因此，在本发明中所说的针织机用选针装置是指把至少1片的压电体收容在支承体或壳体中的选针装置。

以上将本发明的针织机用选针装置用于圆形针织机的情况为例进行了说明，但本发明的选针装置也可以用于横机。

产业上的可利用性

本发明的针织机用选针装置，以由与本发明的申请人相同的申请人提出的日本专利第1969970号被授权的(参照日本特公平6-94619号公报)、以对应的美国专利USP5,027,619被授权的作为非常出色的装置而广泛应用的针织机用选针装置作为基础。而且，由于把在中间位置保持压电体的旋转体做成所述压电体的宽度方向的弯曲被抑制成比压电体长度方向的弯曲小，因此可以使压电体更加高效率地振动。

其结果，可以使压电体的振动速率上升，可以提高针织机的生产率。

本发明不局限于上述实施方式，在不脱离本发明的精神及范围的情况下，可以进行各种改变及变型。因此，为了公开本发明的范围，添加下面的权利要求。

Claims (6)

1.一种针织机用选针装置，在该针织机用选针装置中，包含具有压电元件的板状的压电体和可与该压电体在同一直线上运动地配置的指形件，把所述压电体的后端部支撑在支承体或壳体的槽部内，并使该后端部在该槽部内可以转动，把该压电体的前端部可转动地连接于所述指形件的后端部，使可旋转地附设在支承体或壳体上的旋转体夹持该压电体的后端部和前端部的中间位置，所述旋转体由设置在其两端的轴头和该两轴头之间的中央部构成，使其被支撑在设置于所述支承体或壳体上的轴承上，在该中央部的压电体的宽度方向的至少一部分上设置夹持所述压电体的狭缝，通过在所述压电元件上施加电压来使所述指形件动作，由此进行针织机的针织针的选针，可以进行规定的花纹组织的针织物的针织，其特征在于，

在与所述旋转体的轴线垂直同时与压电体平面垂直的平面上的所述中央部的轴截面结构，被构成为将所述压电体的宽度方向的弯曲抑制成比压电体长度方向的弯曲小。

2.根据权利要求1所述的针织机用选针装置，其特征在于，所述中央部的截面形状是沿连结所述压电体的后端部和前端部方向的长度比沿该压电体的厚度方向的长度短。

3.根据权利要求2所述的针织机用选针装置，其特征在于，所述中央部的截面形状是以连结所述压电体的后端部和前端部的方向为短轴的椭圆形。

4.根据权利要求1所述的针织机用选针装置，其特征在于，所述中央部的截面形状是在所述中央部的上下的任一方或两方中在离开所述狭缝的位置上设置了肋状突起的形状。

5.根据权利要求1所述的针织机用选针装置，其特征在于，所述中央部在其截面结构中，由2层或2层以上的抗挠刚度不同的材料形成，在远离狭缝的部位使用的材料采用比在接近狭缝的部位使用的材料抗挠刚度高的材料。

6.根据权利要求5所述的针织机用选针装置，其特征在于，远离所述狭缝的部位用由金属构成的棒状构件形成，接近所述狭缝的部位由塑料形成。

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