CN100489062C - 凹凸棒汽油脱硫剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸棒汽油脱硫剂,其技术方案的要点是,凹凸棒汽油脱硫剂由凹凸棒石粘土、氧化铁、氧化铝、氧化铜和氧化锌组成。其制备方法是将凹凸棒汽油脱硫剂的配料混合后,加入硝酸进行酸化处理、挤压晾晒、破碎筛分、焙烧包装为成品。汽油与凹凸棒汽油脱硫剂充分接触后,将汽油中硫化物吸附至其颗粒上,降低了汽油中的硫化物含量;氧化铁、氧化铝、氧化铜和氧化锌经过硝酸酸化处理后生成硝酸盐,与汽油中的硫化物产生化学反应,从而进一步降低汽油中硫化物的含量。凹凸棒汽油脱硫剂适用于汽油、柴油和航空煤油的脱硫工艺。

Description

凹凸棒汽油脱硫剂
技术领域:
本发明涉及脱硫剂,具体涉及一种凹凸棒汽油脱硫剂。 背景技术:
随着人们对环境保护的日益重视,汽油中硫化物的深度脱除被提上曰程, 这是因为汽油中多种硫化物的存在会造成很多危害,例如使汽油产生难闻的气 味,降低汽油的质量,腐蚀发动机,使下游工艺催化剂中毒,造成容器溶涨等, 尤其是会造成环境的污染,因此必须进行脱硫处理。
汽油中的硫化物种类繁多,活性硫化物包括硫化氢、元素硫、硫醇等,它 们对金属设备具有较强的腐蚀作用;非活性硫化物主要包括硫醚、二硫化物和 噻吩等对金属设备无腐蚀作用的硫化物, 一些非活性硫化物受热分解后会变成 活性硫化物。
汽油脱硫有很多种方法,汽油脱硫主要有加氢脱硫、吸附脱硫、氧化脱硫、 催化裂化脱硫、溶剂萃取脱硫和生物脱硫等方法,但是能达到深度脱硫的产品 并不多,由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制,对中小型炼油厂来说进行非加 氢精制的研究具有重要的意义。
中国专利授权公告号CN1183996C,授权公告日为2005年1月12日,名称
为"氧化铁复合脱硫剂及其制备方法",它公开了 "新型氧化铁脱硫剂及其制备 方法,属于F e—Z n系复合脱硫剂;采用特殊助剂,与不溶性铁盐、锌盐活 性组分复合而成,各组分含量为(w t %):氧化铁含量3 0〜7 0 %,氧化锌 5〜3 0%,助剂5〜3 0%,采用压片成型的制备工艺。本发明具有脱硫精 度高,成本低等优点,可替代氧化锌脱硫剂广泛由于炼厂干气、石脑油、焦化汽油、半水煤气、焦炉气等中温精脱硫"。
中国专利公开号CNCN1597088A,公开日为2005年3月23日,名称为"凹 凸棒石粘土脱硫吸附催化剂制备方法",它公开了 "凹凸棒石粘土脱硫吸附催化 剂制备方法,涉及固体吸附剂催化剂的制备方法,以凹凸棒石粘土为原料,加 入复合铁、软锰矿和水,进行搅拌,然后挤压成型,再进行焙烧活化。"
上述两项专利所选用的凹凸棒石粘土都未经过酸化处理,其活性和吸附能 力较差,直接影响到脱硫剂的使用效果。 发明内容-
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种具有操作条件简单, 投资和操作费用低,脱硫效果好,没有环境污染的凹凸棒汽油脱硫剂。
凹凸棒汽油脱硫剂由凹凸棒石粘土、氧化铁、氧化铝、氧化铜和氧化锌组 成。凹凸棒汽油脱硫剂的制备方法是将凹凸棒汽油脱硫剂的配料混合后,加入 硝酸进行酸化处理、挤压晾晒、破碎筛分、焙烧包装为成品。
本发明通过下述技术方案予以实现-
1、 配料混合:凹凸棒汽油脱硫剂的配料,按重量百分比由下列组分组成-
凹凸棒石粘土65〜90%、氧化铁1〜15%、氧化铝1〜15%、氧化铜1〜10%和 氧化锌1〜5%,将上述配料进行搅拌为凹凸棒汽油脱硫剂的混合物。
2、 酸化处理:
① 稀硝酸的配制,按重量百分比由下列组分组成:浓度69%的硝酸1〜10 %,水90〜99%;
② 酸化:酸化处理的配料,按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒汽油脱
硫剂的混合物45〜65%,稀硝酸35〜55%,将稀硝酸缓慢加入凹凸棒汽油脱硫剂的混合物中进行酸化处理,酸化处理后堆放活化24〜72小时。
3、 挤压晾晒:将酸化后的凹凸棒汽油脱硫剂的混合物,通过挤压机进行挤 压为片状物,片状物的厚度《3毫米,输送到水泥场地进行晾晒,晾晒后混合物 的水分《15%。
4、 破碎筛分:将晾晒后混合物破碎为不规则的颗粒,并用振动筛进行筛分, 混合物颗粒细度控制在0. 105〜3. 0毫米。
5、 焙烧包装:将筛分后的混合物颗粒输入焙烧炉中进行焙烧,焙烧温度控 制在300〜350°C,焙烧时间控制在1. 5〜3小时,冷却后包装为凹凸棒汽油脱硫 剂的成品。
凹凸棒汽油脱硫剂是一种不规则的颗粒,凹凸棒石粘土经过硝酸酸化处理 后,具有比表面积大、孔隙率高和孔道结构简单的特点,其活性和脱色能力都 得到了较大的提高,吸附和过滤的效果十分显著,汽油与凹凸棒汽油脱硫剂充 分接触后,将汽油中的硫醇、二硫化物、硫醚和噻吩类等硫化物吸附至其颗粒 内,降低了汽油中的硫化物含量;凹凸棒汽油脱硫剂中的氧化铁、氧化铝、氧 化铜和氧化锌经过硝酸酸化处理后生成硝酸盐,与汽油中的硫化物产生化学反 应,从而进一步降低汽油中硫化物的含量,经过多次试验测定,凹凸棒汽油脱 硫剂的脱硫率综合指标平均达到95%以上。
使用方法:先将凹凸棒汽油脱硫剂加入脱硫过滤器中,再把需要迸行脱硫 的汽油输入到脱硫过滤器内,通过凹凸棒汽油脱硫剂进行物理和化学反应,达 到脱硫的目的。经过凹凸棒汽油脱硫剂进行处理的汽油,清澈透明无异味,达 到国家有关技术标准
凹凸棒汽油脱硫剂易于再生,经过热处理后可多次使用,没有环境污染。 凹凸棒汽油脱硫剂适用于汽油、柴油和航空煤油的脱硫工艺。具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、 配料混合:凹凸棒汽油脱硫剂的配料,按重量百分比由下列组分组成-
凹凸棒石粘土82%、氧化铁8%、氧化铝5%、氧化铜3%和氧化锌2%,将上
述配料进行搅拌为凹凸棒汽油脱硫剂的混合物。
2、 酸化处理:
① 稀硝酸的配制,按重量百分比由下列组分组成:浓度69%的硝酸5%,
水95%;
② 酸化:酸化处理的配料,按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒汽油脱
硫剂的混合物55%,稀硝酸45%,将稀硝酸缓慢加入凹凸棒汽油脱硫剂的混合 物中进行酸化处理,酸化处理后堆放活化24小时。
3、 挤压晾晒:将酸化后的凹凸棒汽油脱硫剂的混合物,通过挤压机进行挤 压为片状物,片状物的厚度《2毫米,输送到水泥场地进行晾晒,晾晒后混合物 的水分《15%。
4、 破碎筛分:将晾晒后混合物破碎为不规则的颗粒,并用振动筛进行筛分,
混合物颗粒细度控制在0. 105〜1. 5亳米。
5、 焙烧包装:将筛分后的混合物颗粒输入焙烧炉中进行焙烧,焙烧温度控 制在300〜32(TC,焙烧时间控制在2小时,冷却后包装为凹凸棒汽油脱硫剂的 成品。

Claims (2)

1、一种凹凸棒汽油脱硫剂,其特征在于,凹凸棒汽油脱硫剂的配料,按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒石粘土65~90%、氧化铁1~15%、氧化铝1~15%、氧化铜1~10%和氧化锌1~5%,将上述配料进行搅拌为凹凸棒汽油脱硫剂的混合物。
2、 权利要求l所述的一种凹凸棒汽油脱硫剂的制备方法,其特征在于,(1) 稀硝酸的配制,按重量百分比由下列组分组成:浓度69%的硝酸1〜10%,水 90〜99%;酸化处理的配料,按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒汽油脱硫 剂的混合物45〜65%,稀硝酸35〜55%,将稀硝酸缓慢加入凹凸棒汽油脱硫剂 的混合物中进行酸化处理,酸化处理后堆放活化24〜72小时;(2)将酸化后的凹 凸棒汽油脱硫剂的混合物,通过挤压机进行挤压为片状物,片状物的厚度《3毫 米,输送到水泥场地进行晾晒,晾晒后混合物的水分《15%; (3)将晾晒后混合 物破碎为不规则的颗粒,并用振动筛进行筛分,混合物颗粒细度控制在0. 105〜 3.0毫米;(4)将筛分后的混合物颗粒输入焙烧炉中进行焙烧,焙烧温度控制在 300〜35CTC,焙烧时间控制在1.5〜3小时,冷却后包装为凹凸棒汽油脱硫剂的 成品。
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