CN100486873C - 蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器、蒸馏杀菌方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器、蒸馏杀菌方法及其装置。所述蒸馏食品容置器，收容在蒸馏杀菌用加压加热装置内使用，包括：具有通气性的容体；可将蒸馏包装体隔开且可自由改变隔离位置的中空形状的多个隔离体；所述中空形状的隔离体为板状，且具有通气性。上述容置器中可收容多个蒸馏包装体，并且在多个蒸馏包装体之间的任意位置设置多个隔离体，把收容了该多个蒸馏包装体的容体收容在蒸馏杀菌用加压加热装置内，在大于等于120℃的温度下加压加热规定时间。在本发明中，隔离体在容体内所需要的设置空间减小，相应地可以确保蒸馏包装体的较大收纳空间，能够实现一次可以杀菌处理许多蒸馏包装体，很好地进行杀菌处理，具有良好的实用性。

Description

蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器、蒸馏杀菌方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器、蒸馏杀菌方法以及蒸馏杀菌装置。

背景技术

申请人已经申请了日本特愿2002—225760号。

该在先申请在容器主体的上部开口部设置自由开闭的压力盖，并且该压力盖通过封闭锁定机构可以将容器主体的上部开口部密闭，该容器主体和压力盖的强度被设定成，在密闭状态下加热时，可以承受容器主体内达到大于等于120℃时的内压，在该容器主体或压力盖上设置将容器主体内的蒸气排出到容器主体外面的安全阀装置，在该容器主体或压力盖上设置带报警功能的温度计，带报警功能的温度计提醒密闭容器主体内达到大于等于120℃，在该容器主体内设置间隙保持器具(收容体)，其以至少在与容器主体内面之间具有间隙的状态，保持收容在所述容器主体内的蒸馏杀菌用的食品容体。

并且，根据该在先申请，在加热时可以保持高度密闭性，由此，通过加热，被密闭的容器主体内的内部压力良好地上升，所以能够发挥和高压锅大致相同的作用，实现加压加热杀菌，并且，将要蒸馏杀菌的食品容体收容在收容体内，至少在与容器主体内面之间具有间隙的状态下被加热，通过该间隙，蒸气在容器主体内进行良好的对流，食品容体在短时间内被加热杀菌，另外采用带报警功能的温度计，发挥能够马上确认蒸馏杀菌结束等的良好的实用效果。

发明内容

本发明提供一种蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，适合用于上述的蒸馏杀菌装置，在上述在先申请中可以用作间隙保持器具(收容体)，无论是哪种变形形状的蒸馏包装体，都能够有效地被较多地收纳，可以很好地进行杀菌处理。

并且，本发明提供使用了该蒸馏食品容置器的蒸馏杀菌方法。

并且，本发明提供具有该蒸馏食品容置器的蒸馏杀菌装置。

参照附图说明本发明的技术解决方案。

本发明的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，收容在蒸馏杀菌用加压加热装置A内使用，其特征在于，由以下部分构成：容体2，具有通气性，可以收纳多个蒸馏包装体1；中空形状的多个隔离体3，其设在收容于该容体2内的多个蒸馏包装体1之间，将蒸馏包装体1隔开，并且可自由改变隔离位置，所述中空形状的隔离体3为板状，以竖立的状态设在所述蒸馏包装体1之间，蒸馏包装体1并列设置并收容在所述容体2内，该隔离体3具有通气性。

并且，本发明之一的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，其特征在于，所述容体2构成为，至少该容体2的外周部以保持间隙12的状态设置在所述加压加热装置A内。

并且，本发明之一的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，其特征在于，所述容体2形成为上部开口形，该容体2的侧壁部和底壁部具有通气性。

并且，本发明之二的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，其特征在于，所述容体2形成为上部开口形，该容体2的侧壁部和底壁部具有通气性。

并且，本发明之一～四中任一项所述的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，其特征在于，所述容体2构成为可以叠放多层。

并且，本发明的蒸馏杀菌方法的特征在于，在本发明之一～五中任一项所述的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器中收容多个蒸馏包装体1，在多个蒸馏包装体1之间的任意位置设置多个隔离体3，把收容有该多个蒸馏包装体1的容体2收容在蒸馏杀菌用加压加热装置A内，并且在大于等于120℃温度下加压加热规定时间。

并且，本发明之六中所述的蒸馏杀菌方法，其特征在于，所述容体2以多层叠放的状态收容在所述蒸馏杀菌用加压加热装置A内。

并且，本发明的蒸馏杀菌装置的特征在于，由以下部分构成：本发明之一～五中任一项所述的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器；可以收容该蒸馏食品容置器的加压加热容器A1；可以自由开闭并密闭该加压加热容器A1的开口部的压力盖A2，在所述加压加热容器A1或所述压力盖A2上设置导入部4，该导入部把制冷剂导入该加压加热容器A1内，在加压加热容器A1或压力盖A2上设置排出部5，该排出部把从该导入部4导入的制冷剂排出到加压加热容器A1外面。

附图说明

图1是表示本实施例的蒸馏食品容置器的分解立体图。

图2是将本实施例的隔离体的一部分剖开的放大立体图。

图3是表示本实施例的蒸馏食品容置器的使用状态的立体图。

图4是图3的部分放大俯视图。

图5是表示收容与图3不同的蒸馏包装体时的部分放大俯视图。

图6是表示本实施例的加压加热装置的立体图。

图7是表示本实施例的蒸馏杀菌装置的立体图。

图8是表示本实施例的蒸馏杀菌装置的使用状态的正视剖面图。

图9是表示本实施例的蒸馏杀菌装置冷却时的使用状态的立体图。

符号说明

1蒸馏包装体；2容体；3隔离体；4导入部；5排出部；12间隙；A加压加热装置；A1加压加热容器；A2压力盖。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的最佳实施方式(如何实施本发明)。

在容体2中以多个并列设置的状态收容蒸馏包装体1，在该多个并列设置的蒸馏包装体1的任意位置上(蒸馏包装体1之间)设置使其隔开的隔离体3。

该隔离体3在容体2内可以自由变更间隔位置，无论是何种形式和大小的蒸馏包装体1，都可以按照作业者的意愿自由放置，并能够在想要隔开的蒸馏包装体1之间进行间隔。

另外，隔离体3形成为板状，并且以竖立状态设在所述蒸馏包装体1之间，蒸馏包装体1并列设置并收容在所述容体2内，所以该隔离体3在容体2中所需要的设置空间减小，相应地可以确保蒸馏包装体1的较大收容空间，所以能够收容多个蒸馏包装体1而进行高效处理。

因此，例如在固定于容体2内的具有间隔的结构中，蒸馏包装体1的收容空间受到限制，所以根据蒸馏包装体1的形状和大小，难以充分灵活应用收容空间来收容蒸馏包装体1，不能一次进行高效处理。然而根据本发明，无论是哪种变形形式，而且无论是哪种大小的蒸馏包装体1，由于可以自由移动隔离体3，所以该隔离体3不会成为障碍，能够灵活应用容体2的收容空间，并且利用该隔离体3进行有效间隔，可以收容多个蒸馏包装体1，由此有效地进行处理。

把收容了多个该蒸馏包装体1的容体2收容在蒸馏杀菌用加压加热装置A内，并且在大于等于120℃的温度下加压加热规定时间。另外，此时通过例如在加压加热装置A内加入水，或使用具有蒸气功能等的加压加热装置A进行加压加热杀菌。

由于容体2具有通气性(透水性)，所以在加压加热装置A中产生的蒸气能很好地向容体2内进行对流而加热蒸馏包装体1。并且因为间隔于蒸馏包装体1之间的隔离体3是中空形状，所以蒸气在该蒸馏体3中也能够很好地进行对流。由于在蒸馏体3内部对流的蒸气将隔离体3加热，以及因隔离体3的热传导，使并列设在隔离体3上的蒸馏包装体1得到良好的加热。

并且，隔离体3构成为具有通气性，所以不仅是隔离体3的热传导，蒸气也通过隔离体3直接作用于蒸馏包装体1，所以能够很好地进行加热杀菌处理。

因此，如果蒸馏包装体1彼此紧密接触，将容易产生加热不均，但通过利用隔离体3将蒸馏包装体1隔开，则可以进行加热均匀的加压加热杀菌。

并且，本发明的蒸馏杀菌用食品容置器，利用具有通气性的容体2、和多个中空形状的隔离体3构成，所以该构成是易于设计实现的结构，能够提供批量生产性良好的低成本产品。

另外，在蒸馏杀菌结束后，优选迅速降低加压加热装置A内(蒸馏包装体1)的温度。其理由可以列举以下三点。

(1)如果加压加热装置A内达到大于等于120℃，并长期放置在高温状态下，蒸馏包装体1有可能受损。

(2)如果在高温下打开加压加热装置A的压力盖A2，由于急剧的压力释放，蒸馏包装体1有可能膨涨破裂。

(3)如果加压加热装置A为高温状态，将不能进行后续作业，作业效率变差(如果自然冷却需要约3小时的冷却时间)。

这一点，在权利要求8所述的发明中，在加压加热杀菌结束后，可以从导入部4向加压加热装置A内导入冷水等制冷剂，由此可以迅速冷却加压加热装置A内的(蒸馏包装体1的)温度。另外，充满于加压加热装置A内的制冷剂通过排出部5被排出到外部。

因此，根据本发明之八所述的发明，通过进行上述冷却作业，可以防止杀菌结束后蒸馏包装体1受损而破裂，并且可以继续迅速进行后面的处理，所以能够非常有效地进行杀菌处理。

(实施例)

根据附图说明本发明的具体实施例。

本实施例的蒸馏食品容置器由以下部分构成：容体2，具有通气性，可以收容多个蒸馏包装体1；中空形状的多个隔离体3，设在收容于该容体2内的多个蒸馏包装体1之间，将蒸馏包装体1隔开。

容体2如图1所示，形成为上部开口形的方形箱式容体，在该方形箱式容体2内，以并列设置多列的状态收容多个各种形状的蒸馏包装体1。图中符号13是搬运用的提手。

该容体2在侧壁部和底壁部的大致整个表面上分散形成无数个小直径的通气孔9，从而具有通气性。

该容体2的外径尺寸设定成略小于后述的加压加热容器A1的内径，由此在把容体2收容在加压加热容器A1内时，以该容体2的外周部与加压加热容器A1内面具有间隙12的状态进行设置，形成蒸气在容体2周围的间隙12进行良好对流的结构(参照图8)。

具体而言，容体2构成为横向宽度和长度方向的宽度约为330mm，高约为160mm。

并且，在该容体2的底部垂直设置支腿部10，利用该支腿部10将容体2放置收容成使其底部从加压加热容器A1的底面抬起，形成蒸气在该容体2的底部与加压加热容器A1底面的间隙12进行良好对流的结构(参照图8)。

并且，该支腿部10构成为可以卡定在容体2的上缘部，由此可以叠放多个容体2。另外，附图示意设定容体2的高度尺寸，以便可以把容体2以上下叠放两层的状态收容在加压加热容器A1中。

隔离体3如图1、图2所示，形成为方形薄板状，是采用附图中的上下部敞开的中空形状的筒状体而构成，以竖立状态设置在所述蒸馏包装体1之间，蒸馏包装体1并列设置收容在所述容体2内(参照图3～图5)。另外，附图表示的是，在敞开部分处于上下位置的状态下竖立设置隔离体3的情况，但在敞开部分处于左右位置的状态下也可以使用。

并且，该隔离体3为热传导性良好的金属制品(铝制品)，相对并列设置并抵接于该隔离体3正反面的蒸馏包装体1，可以良好地传导在隔离体3内对流的蒸气热。

并且，该隔离体3构成为，在正反面的大致整个表面上形成无数个通气孔9，在该隔离体3的正反面方向上具有通气性。

具体而言，隔离体3构成为纵向·横向宽度尺寸约为140mm，厚约4mm。因此，该隔离体3由于厚度较薄，所以在容体2内的配置空间小，即使配置多个该隔离体3，也不会严重妨碍容体2内的收纳空间，能够隔开多个蒸馏包装体1，并且可以有效地收容在容体2内。另外，形成为中空形状的板状隔离体3是易于设计实现的结构，适宜批量生产，能够低成本地提供。

本实施例的蒸馏杀菌装置由该蒸馏食品容置器、和收容该蒸馏食品容置器的加压加热装置A构成(参照图7)。

本实施例的加压加热装置A构成为，在加压加热容器A1的上部开口部设置自由开闭且密闭的压力盖A2。

具体而言，加压加热容器A1如图6所示，构成为上部开口形的不锈钢制方筒形容器。图中符号14是搬运用把手。

压力盖A2同样也是方形不锈钢制品，与市场销售的烹饪用高压釜(锅)的压力盖一样，设有安全阀装置(省略图示)和压力调整阀6，另外设有带报警功能的温度计7，以报警声音提醒密闭的加压加热容器A1内部因加热已达到大于等于125℃。

并且，本实施例的加压加热容器A1构成为，横向宽度和长度方向宽度约为350mm、高约为330mm的小型容器(小型高压锅)。

并且，在该加压加热容器A1和压力盖A2上设置可以适当变更设计的封闭锁定机构8，该封闭锁定机构用于保持该压力盖A2密闭加压加热容器A1的上部开口部的状态。

并且，不锈钢制的加压加热容器A1和压力盖A2的强度被设定为，在密闭状态下加热时，能够承受加压加热容器A1内部达到大于等于120℃时的内压。

具体而言，加压加热容器A1和压力盖A2的强度设定为能够承受大于等于0.15MPa的内压。根据申请人的试制实验确认，如果设定为这种强度，在加热时，加压加热容器A1内部达到了蒸馏杀菌所需要的大于等于120℃的温度。

并且，在本实施例中，在所述压力盖A2上设有：向加压加热容器A1内导入制冷剂的导入部4，和把从该导入部4导入的制冷剂排出到加压加热容器A1外面的排出部5。

具体而言，如图6所示，在压力盖A2上面的对峙位置(图6中图内和图外的对峙位置)，设置可以连通压力盖A2的上部和下部的阀，把一侧(附图中的内侧)的阀作为导入部4，把另一侧(附图中的外侧)的阀作为排出部5。

更具体地讲，该导入部4和排出部5如图9所示形成为，可以通过单触动作连接设在管体15(例如软管)端部的连接器具17，并且通过该连接使阀打开，通过把连接水龙头16的管体15连接到导入部4，可以从水龙头16向加压加热容器A1内导入水，而且可以把所导入的水从连接排出部5的管体15排出到加压加热容器A1外面。

该导入部4和排出部5在杀菌处理结束后的冷却处理中使用，虽然加压加热杀菌后的加压加热装置A内部达到大于等于120℃，但通过从导入部4导入水(常温水)，可以迅速冷却加压加热装置A(经确认通过导入约5分钟的水，温度可下降到40℃)。

因此，能够防止蒸馏包装体1在杀菌处理后受损破裂，而且可以继续迅速进行后面的作业，形成能够有效进行杀菌处理的结构。

下面，说明使用本实施例的蒸馏杀菌装置的蒸馏杀菌方法。

把真空包装了食品的蒸馏包装体1收容在容体2内，并且并列设置多个，并且在该并列设置多个的蒸馏包装体1的任意位置(蒸馏包装体1之间)设置隔离体3进行间隔。

例如，如果是方形薄板状的蒸馏包装体1，如图4所示，在设置成多列(在附图中为两列)，而且使其正反面相抵接并以并列设置的状态收容多个，并且每隔两个竖立设置隔离体3，使其正反面抵接蒸馏包装体1的正反面，从而使并列设置的蒸馏包装体1的正反面中的任一侧表面不会与其他蒸馏包装体1抵接着并列设置，而与隔离体3抵接着并列设置。这样，有效利用容体2内的收容空间，可以整齐地收容多个蒸馏包装体1，同时多个蒸馏包装体1中的每一个可以确实地与隔离体3抵接，如后面所述，用隔离体3隔开蒸馏包装体1而可以有效地进行加热杀菌，并且可以均匀加热。

并且，如果是从上观看为圆形的蒸馏包装体1，若并列形成多列，同时设置隔离体3，例如在横方向上将并列设置的每个蒸馏包装体1隔开(参照图5)，或在纵方向上进行隔离，可以获得和上述相同的作用、效果。

把收容了多个该蒸馏包装体1的容体2上下叠放两层后收容在加压加热容器A1内。另外，如前面所述，把蒸馏包装体1有效地并列收容在容体2内，在一个容体2中可以收容50个左右，即在两个容体2中能够收容共100个左右的蒸馏包装体1。即，本实施例虽然形成为如同上述的小型蒸馏杀菌装置，但一次可以进行100个左右的许多蒸馏包装体1的杀菌处理。

然后，在该加压加热容器A1中加入相当于该加压加热容器容积80％的水11，利用压力盖A2封闭该加压加热容器A1的上部开口部，并且利用所述封闭锁定机构8锁定成密闭状态(参照图8)。

并且，用炉子等将该密闭加压加热装置A加热。此时，水11在该加压加热容器A1内蒸发并产生蒸气，但所述容体2配置成，其底面通过所述支腿部10从加压加热容器A1中的底面被抬起的状态，而且其外周面被设置成从加压加热容器A1的内周面离开的状态，因此在该容体2的底面、周围均产生间隙12，从该间隙12到加压加热容器A1内容易产生蒸气，而且在该间隙12中产生的蒸气，在该间隙12中对流，同时通过容体2的圆周壁部和底壁部(的通气孔9)，在容体2内的加压加热容器A1周围充分对流。另外，利用中空形状的具有通气性的隔离体3隔开蒸馏包装体1，从而在该隔离体3内产生蒸气，并且蒸气也在该隔离体3内部对流，利用在其内部对流的蒸气将隔离体3加热，借助来自该隔离体3的传导热和来自通气孔9的蒸气的直接作用，并列设置并抵接在隔离体3上的蒸馏包装体1可以非常有效地进行加热杀菌。并且，如上所述，如果隔离体3设置成确实地接触蒸馏包装体1中的每一个，可以将收纳在容体2内的多个蒸馏包装体1均匀地加热杀菌。

此时，加压加热容器A1和压力盖A2的强度设定成，在密闭状态下可以承受大于等于0.15MPa的内压，所以即使因加热使内部压力成为高压时，也不会破裂，被牢靠地密闭的不锈钢制加压加热容器A1内的压力上升，由此加压加热容器A1内的温度成为大于等于100℃的高温，能够在短时间内可靠地进行加压加热杀菌。

并且，在加压加热容器A1内部达到蒸馏杀菌需要的125℃时，从带报警功能的温度计7发出报警声音，以此为信号结束加热。另外，可以确认在加压加热容器A1内部达到125℃时，蒸馏包装体1内部也达到大于等于120℃，能够可靠地进行加热杀菌处理。因此，可以根据该报警声音得知杀菌处理结束。

在杀菌处理结束后，管体15连接导入部4和排出部5(参照图9)，从该导入部4通过管体15导入例如自来水，由此可以迅速冷却加压加热装置A。

另外，本实施例在杀菌结束后，可以从加压加热容器A1容易取出每个容体2中的多个蒸馏包装体1。

实际上，申请人根据食品卫生法，对这样蒸馏杀菌后的物品进行了无菌试验，得到阴性的结果，从而验证了杀菌效果。

因此，不需要数千万日元的大型蒸馏杀菌用高压锅，通过使用本实施例的小型蒸馏杀菌装置，即可对食品充分进行加压加热杀菌。

并且，本实施例的加压加热装置A具有基本上和市场销售的烹饪用高压锅大致相同的结构，在该基本结构的基础上，仅在压力盖A2上增加导入部4和排出部5和带报警功能温度计7即可构成，另外再追加由容体2和隔离体3构成的蒸馏食品容置器，可以构成蒸馏杀菌装置，易于实现该设计结构。根据申请人的试制品，制造加压加热容器A1和压力盖A2约需要6万日元，包括蒸馏食品容置器在内，也能够以非常廉价的15～20万日元的销售价格提供。

因此，事实上可以以总费用15～20万日元的资金备齐设备，实施本实施例的蒸馏杀菌方法，即使此前无法购入蒸馏杀菌设备的小型企业也容易购买。

并且，在利用以往的大型高价的杀菌锅的蒸馏杀菌方法中，需要两个人或三个人进行作业，但根据使用本实施例的蒸馏杀菌装置的蒸馏杀菌方法，一个人即可进行作业，所以能够削减人事费用。

另外，在本实施例中，表示了采用小型的高压锅型加压加热装置A，以及结构与其适合的容体2，但是，例如也可以减少购入成本而将蒸气对流炉用作加压加热装置A，该情况时，可以把容体2变更为适合在蒸气对流炉中使用的结构。并且，也可以把其他的加热装置用作加压加热装置A。

并且，本发明不限于本实施例，可以对各构成要素的具体结构进行适宜的设计。

本发明由于是如上所述构成的，所以无论是哪种变形形式或哪种大小的蒸馏包装体，由于隔离体能够自由移动，可以有效活用容体的收容空间，可以收容多个蒸馏包装体，并且容体具有通气性(透水性)，在加压加热装置中产生的蒸气可以向容体内进行良好的对流，同时蒸气在隔离蒸馏包装体的中空隔离体内，也能良好地对流，并向蒸馏包装体传导热，所以多个蒸馏包装体能够有效地进行加热杀菌等，实现实用性极其良好的划时代的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器以及蒸馏杀菌方法。

并且，本发明的蒸馏杀菌用食品容置器，由具有通气性的容体和多个中空形状的隔离体构成，所以该构成是易于设计实现的结构，能够提供批量生产性良好的低成本产品。

并且，在本发明中，隔离体在容体内所需要的设置空间减小，相应地可以确保蒸馏包装体的较大收纳空间，能够实现一次可以杀菌处理许多蒸馏包装体的、实用性更加良好的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器。

并且，在本发明中，除了隔离体的热传导，蒸气还通过隔离体直接作用于蒸馏包装体，所以能够实现更加有效地进行加热杀菌处理的优质结构的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器。

并且，在本发明之二和本发明之三所述的发明中，在加压加热装置内的容体周围产生间隙，蒸气在该周围间隙中良好地对流，实现了能够在短时间内高效地进行加热杀菌的、实用性极其显著的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器。

并且，在本发明之四所述的发明中，从上方易于把蒸馏包装体收容在容体内，并且隔离体的设置作业易于进行，而且来自容体的侧壁部和底壁部的蒸气可以对收容于容体中的蒸馏包装体进行加热，从而实现了能够高效地进行加热杀菌的、实用性更加良好的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器。

并且，在本发明之五所述的发明中，在加压加热装置中叠放多个容体进行处理，由此实现能够一次进行多个蒸馏包装体的杀菌处理的、实用性极其显著的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器。

并且，在本发明之七所述的发明中，能够实现可以一次进行多个蒸馏包装体的杀菌处理的、实用性极其显著的蒸馏杀菌方法。

并且，在本发明之八所述的发明中，由于是如上所述构成的，所以在前述作用·效果的基础上，在加压加热杀菌结束后，可以从导入部向加压加热容器内导入冷水等制冷剂，由此可以迅速冷却降低加压加热装置内的(蒸馏包装体的)温度。

因此，通过进行该快速冷却，可以防止蒸馏包装体因杀菌结束后的高温而受损，防止蒸馏包装体在保持高温(高压)的状态下打开压力盖而造成的破裂，而且可以持续而迅速地进行后面的作业，从而实现了能够高效地进行加热杀菌等、实用性极其显著的划时代的蒸馏杀菌装置。

Claims (8)

1.一种蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，收容在蒸馏杀菌用加压加热装置内使用，其特征在于，

由以下部分构成：容体，具有通气性，可以收纳多个蒸馏包装体；中空形状的多个隔离体，其设在收容于该容体内的多个蒸馏包装体之间，将蒸馏包装体隔开，并且可自由改变隔离位置，

所述中空形状的隔离体为板状，以竖立的状态设在所述蒸馏包装体之间，蒸馏包装体并列设置并收容在所述容体内，该隔离体具有通气性。

2.根据权利要求1所述的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，其特征在于，

所述容体构成为，至少该容体的外周部以保持间隙的状态设置在所述加压加热装置内。

3.根据权利要求1所述的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，其特征在于，

所述容体形成为上部开口形，该容体的侧壁部和底壁部具有通气性。

4.根据权利要求2所述的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，其特征在于，

所述容体形成为上部开口形，该容体的侧壁部和底壁部具有通气性。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器，其特征在于，

所述容体构成为可以多层叠放。

6.一种蒸馏杀菌方法，其特征在于，

在权利要求1～5中任一项所述的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器中收容多个蒸馏包装体，并且在多个蒸馏包装体之间的任意位置设置多个隔离体，把收容了该多个蒸馏包装体的容体收容在蒸馏杀菌用加压加热装置内，在大于等于120℃的温度下加压加热规定时间。

7.根据权利要求6所述的蒸馏杀菌方法，其特征在于，

将所述容体以多层叠放的状态收容在所述蒸馏杀菌用加压加热装置内。

8.一种蒸馏杀菌装置，其特征在于，

由以下部分构成：权利要求1～5中任一项所述的蒸馏杀菌用蒸馏食品容置器；可以收容该蒸馏食品容置器的加压加热容器；可以自由开闭的、密闭该加压加热容器的开口部的压力盖，

在所述加压加热容器或所述压力盖上设置导入部，该导入部把制冷剂导入该加压加热容器内，在加压加热容器或压力盖上设置排出部，该排出部把从该导入部导入的制冷剂排出到加压加热容器外面。

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