CN100467430C - 陶瓷纤维模具板 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷纤维模具板,属于浇注成型模具类。是以耐火陶瓷纤维为主体材料,添加部分填料,加入适当比例的有机结合剂和无机结合剂、并以无机结合剂为主体结合剂,经过制浆、成型、烘干、精加工、浸胶、热处理等工序制成,其特征在于采用的材料重量百分配比组成为陶瓷纤维55-65份,填料5-15份,无机结合剂30-40份,有机结合剂3-5份。本发明与现有技术相比,具有表面不易起毛刺,不掉渣,提高成型制品产品质量的优点。
Description
技术领域
本发明属于浇注成型模具类,具体是一种陶瓷纤维模具板。
背景技术
目前玻璃制品制造业在生产诸如汽车后视镜、艺术玻璃制品时,通常采用模具浇注成型,生产时将玻璃熔融液浇注于事先雕刻好的模具上,因此需要模具具有良好的隔热性能和热稳定性。目前使用的模具板多采用陶瓷纤维板状材料,该类材料由于未经处理,在模具雕刻时易表面易起毛刺、掉渣而影响成型产品的质量。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的不足,提供一种表面不易起毛刺,不掉渣,提高成型制品产品质量的陶瓷纤维模具板。
本发明是通过以下技术方案实现的:
即一种陶瓷纤维模具板,以耐火陶瓷纤维为主体材料,添加部分填料,加入适当比例的有机结合剂和无机结合剂、并以无机结合剂为主体结合剂,经过制浆、成型、烘干、精加工、浸胶、热处理等工序制成,其特征在于采用的材料重量百分配比组成为陶瓷纤维55—65份,填料5—15份,无机结合剂30—40份,有机结合剂3—5份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:20—30%,SiO2:65—75%,Fe2O3+K2O+Na2O:1—4%,灼减:3—6%。
上述的陶瓷纤维为陶瓷耐火纤维为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、石英质玻璃纤维、硅酸铝质纤维中的一种或复合使用;无机结合剂是硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠等三种的一种或复合使用;有机结合剂为阴离子聚丙烯酰胺溶液、阳离子聚丙烯酰胺溶液、两性聚丙烯酰胺溶液、阳离子木薯淀粉溶液、阳离子马铃薯淀粉溶液、阳离子玉米淀粉溶液、阳离子小麦淀粉溶液、纤维素种的一种或多种复合使用;填料是凹凸棒土、高岭土、软质粘土、氧化铝粉中的一种或复合使用。
其成型工艺是将陶瓷纤维棉放入到制浆池中进行制浆,当纤维达到一定长度时,按照工艺要求加入填料、待混合均匀后,放入有机结合剂搅拌混合均匀,再进行成型,同时施加无机结合剂,成型完成后,输送到烘干装置进行干燥,再对干燥完成的制品进行精加工,精加工完成后再进行浸胶,然后进行二次烘干,再进行热处理,最终制得定型产品。
本发明的有益效果是提供了一种表面不易起毛刺,不掉渣,提高成型制品产品质量以及减少了制品的废品率。
具体实施方式
本发明的成型工艺是将陶瓷纤维放入到制浆池中进行制浆,当纤维达到一定长度时,按照工艺要求加入填料、待混合均匀后,放入有机结合剂搅拌混合均匀,再进行成型,同时施加无机结合剂,成型完成后,输送到烘干装置进行干燥,再对干燥完成的制品进行精加工,精加工完成后再进行浸胶,然后进行二次烘干,再进行热处理,最终制得定型产品。
实施例一
产品的重量比为陶瓷纤维55份,高岭土5份,硅溶胶30份,阴离子聚丙烯酰胺溶液3份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:21%,SiO2:75%,Fe2O3+K2O+Na2O:1%,灼减:3%。
实施例二
产品的重量比为陶瓷纤维57份,凹凸棒上6份,铝溶胶32份,阴离子聚丙烯酰胺溶液3.5份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:22%,SiO2:69%,Fe2O3+K2O+Na2O:3%,灼减:6%。
实施例三
产品的重量比为陶瓷纤维60份,软质粘土9份,硅酸钠31份,阴离子聚丙烯酰胺溶液3.1份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:25%,SiO2: 71,Fe2O3+K2O+Na2O:1%,灼减:3%。
实施例四
产品的重量比为陶瓷纤维61份,氧化铝粉12份,硅溶胶16份、铝溶胶18份,两性聚丙烯酰胺溶液3.3份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:27%,SiO2:65%,Fe2O3+K2O+Na2O:4%,灼减:4%。
实施例五
产品的重量比为陶瓷纤维63份,氧化铝粉5份,高岭土7份,铝溶胶18份,硅酸钠21份,阳离子木薯淀粉溶液3.5份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:30%,SiO2:66%,Fe2O3+K2O+Na2O:1%,灼减:3%。
实施例六
产品的重量比为陶瓷纤维62份,氧化铝粉5份,软质粘土9份,硅溶胶9份、铝溶胶13份,硅酸钠10份,阳离子马铃薯淀粉溶液3.7份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:25%,SiO2:68%,Fe2O3+K2O+Na2O:2%,灼减:3%。
实施例七
产品的重量比为陶瓷纤维64份,凹凸棒土3份、氧化铝粉5份,软质粘土8份,硅溶胶18份、硅酸钠12份,阳离子玉米淀粉溶液3.8份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:23%,SiO2:69%,Fe2O3+K2O+Na2O:3%,灼减:5%。
实施例八
产品的重量比为陶瓷纤维58份,凹凸棒土7份、软质粘土8份,硅溶胶16份、硅酸钠13份,阳离子小麦淀粉溶液3.9份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:28%,SiO2:68%,Fe2O3+K2O+Na2O:1%,灼减:3%。
实施例九
产品的重量比为陶瓷纤维59份,凹凸棒土9份、软质粘土6份,硅溶胶17份、硅酸钠11份,纤维素4份。
产品的化学成分百分比为Al2O3:24%,SiO2:67%,Fe2O3+K2O+Na2O:4%,灼减:5%。
本发明产品的技术指标为:
体积密度380—450Kg/m3;含水率0-3%;抗压强度:0.4—0.6Mpa;导热系数
平均温度200℃时,0.082-0.105W/m.K;
平均温度400℃时,0.110-0.130W/m.K;
平均温度600℃时,0.140-0.161W/m.K;
加热永久线变化率:1000℃×24h-1~-4%
本发明表面不易起毛刺,不掉渣,大大提高了成型制品产品质量以及减少了制品的废品率。
Claims (4)
1、一种陶瓷纤维模具板,以耐火陶瓷纤维为主体材料,添加部分填料,加入适当比例的有机结合剂和无机结合剂、并以无机结合剂为主体结合剂,经过制浆、成型、烘干、精加工、浸胶、热处理工序制成,其特征在于采用的材料重量百分配比组成为陶瓷纤维55—65份,填料5—15份,无机结合剂30—40份,有机结合剂3—5份;
所述的陶瓷耐火纤维为岩棉、矿渣棉、硅酸铝质纤维中的一种或复合使用;
所述的填料是凹凸棒土、高岭土、软质粘土、氧化铝粉中的一种或复合使用;
所述的无机结合剂是硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠三种的一种或复合使用;
所述的有机结合剂为阴离子聚丙烯酰胺溶液、阳离子聚丙烯酰胺溶液、两性聚丙烯酰胺溶液、阳离子木薯淀粉溶液、阳离子马铃薯淀粉溶液、阳离子玉米淀粉溶液、阳离子小麦淀粉溶液、纤维素的一种或多种复合使用。
2、根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板,其特征在于产品的化学成分百分比为Al2O3:20—30%,SiO2:65—75%,Fe2O3+K2O+Na2O:1—4%,灼减:3—6%。
3、根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板,其特征在于体积密度为380-450Kg/m3,抗压强度为0.4-0.6MPa.
4、根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板,其特征在于精加工完成后进行浸胶处理,并在干燥后进行热处理。
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