CN100463764C

CN100463764C - 高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂

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Publication number: CN100463764C
Application number: CNB2006100332197A
Authority: CN
Inventors: 李昕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-19
Filing date: 2006-01-19
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2026-01-19
Also published as: CN101003110A

Abstract

本发明公开了一种高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，以重量百分比计，该钎剂包括：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体42%～97%、氟化锂0.5%～8.5%、氟化锌0.5%～4.5%、硅粉或氟硅酸钾(也可以是硅粉和氟硅酸钾的混合物)2%～45%；此外该钎剂还可包括氟化镍0%～3%、氟化铯或氟铝酸铯0%～3%、氟化铜0%～0.3%，氟化锡0%～0.5%和氟化镉0%～3.5%。本发明的钎剂在整个钎焊过程中无需使用铝硅系钎料，大大减少了生产成本，节省了资源和能源，同时也简化了钎焊的工艺流程，适用于作为不锈铁(钢)-铝高频感应压力钎焊中的钎剂使用。

Description

高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂

技术领域

本发明涉及一种金属钎焊用的钎剂，特别是涉及一种不锈铁(钢)——铝高频感应压力钎焊用的无腐蚀钎剂。

背景技术

现有技术中，高频压力钎焊不锈铁(钢)——铝合金件时，采用的钎焊材料为四氧铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体作为钎剂使用，而采用铝硅系合金作为钎料，两种焊材必须同时采用才能完成整个钎焊过程。公开号为CN1337296A、CN1555962A和CN1631604A的中国专利公开了几种改进的不锈铁——铝高频感应压力钎焊用的无腐蚀钎剂，旨在提高钎焊强度和钎焊合格率，但使用这些改进的钎剂时，仍需同时采用铝硅系钎料，才能完成整个钎焊过程。而铝硅合金粉末的制作过程，是一个高能耗过程，另外，我国的铝资源也相当缺乏，因而使用铝硅系钎料粉末的成本是相当高的。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种钎焊过程中无需采用铝硅系钎料的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂。

本发明解决上述技术问题的技术方案是，采用一种高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，以重量百分比计(下同)，该钎剂包括：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体42％～97％、氟化锂0.5％～8.5％、氟化锌0.5％～4.5％、硅粉或氟硅酸钾2％～45％、氟化镍0％～3％、氟化铯或氟铝酸铯0％～3％、氟化铜0％～0.3％，氟化锡0％～0.5％和氟化镉0％～3.5％。

上述钎剂可采用的组分及其具体重量配比为：

实施例一、四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体86.8％、氟化锂1.6％、氟化锌1.6％、硅粉10％。

实施例二、四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体77.2％、氟化锂6％、氟化锌1.8％、硅粉15％。

实施例三、四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体81.9％、氟化锂1.3％、氟化锌1.8％、氟硅酸钾15％。

实施例四、四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体69.7％、氟化锂1.8％、氟化锌1.5％、氟化铯或氟铝酸铯1％、氟硅酸钾26％。

此外，本发明的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂还可采用以下配方：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体42％～97％、氟化锂0.5％～8.5％、氟化锌0.5％～4.5％、硅粉和氟硅酸钾的混合物2％～45％、氟化镍0％～3％、氟化铯或氟铝酸铯0％～3％、氟化铜0％～0.3％，氟化锡0％～0.5％和氟化镉0％～3.5％。

上述钎剂可采用的组分及其具体重量配比为：

实施例五、四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体75.4％、氟化锂0.5％、氟化镍0.6％、氟化铯或氟铝酸铯0.5％、氟化镉1.5％、氟化锌1.4％、氟化铜0.05％，氟化锡0.05％、硅粉10％、氟硅酸钾10％。

实施例六、四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体74.96％、氟化锂2.6％、氟化锌2.4％、氟化铜0.04％、硅粉15％、氟硅酸钾5％。

同现有技术相比较，本发明的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂不仅钎焊时流动性能良好、产品合格率高，而且最主要的是：完成整个钎焊过程只需单独采用这种钎剂，无需另外使用铝硅系钎料，整个钎焊过程可节省一半以上的成本，这样就为国家节省了大量的资源和能源，同时也简化了钎焊的生产工艺流程。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂的组分(以重量百分比计，下同)为：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体42％～97％、氟化锂0.5％～8.5％、氟化锌0.5％～4.5％、氟化镍0％～3％、氟化铯或氟铝酸铯0％～3％、氟化铜0％～0.3％，氟化锡0％～0.5％、氟化镉0％～3.5％、硅粉、或氟硅酸钾、或硅粉和氟硅酸钾的混合物2％～45％。上述组分中，硅粉和氟硅酸钾既可单独采用其一，也可同时采用；氟化铯和氟铝酸铯可任选其一。

本发明的钎剂可采用以下实施例：

实施例一：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体75.4％、氟化锂0.5％、氟化镍0.6％、氟化铯0.5％、氟化镉1.5％、氟化锌1.4％、氟化铜0.05％，氟化锡0.05％、硅粉10％、氟硅酸钾10％。其中，氟化铯也可用氟铝酸铯代替。

实施例二：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体69.7％、氟化锂1.8％、氟化锌1.5％、氟化铯1％、氟硅酸钾26％。同样，氟化铯也可用氟铝酸铯代替。

实施例三：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体86.8％、氟化锂1.6％、氟化锌1.6％、硅粉10％。

实施例四：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体81.9％、氟化锂1.3％、氟化锌1.8％、氟硅酸钾15％。

实施例五：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体77.2％、氟化锂6％、氟化锌1.8％、硅粉15％。

实施例六：四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体74.96％、氟化锂2.6％、氟化锌2.4％、氟化铜0.04％、硅粉15％、氟硅酸钾5％。

将上述各实施例中的各组分混合均匀，在球磨机内磨至200目即可制成本发明的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂。钎焊加热时，一方面，这些添加的元素被铝、铁置换出来形成合金而液化了焊接工件的表面，增加了钎剂的活性；另一方面，当采用氟硅酸钾时，析出的硅元素与铝发生反应而形成铝硅共晶合金液，该铝硅共晶合金液即充当了填充钎料的作用；当采用硅粉时，硅粉能直接与铝反应而合成铝硅共晶合金液，该铝硅共晶合金液也充当了填充钎料合金的作用。

Claims

1.一种高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，其特征在于，以重量百分比计，该钎剂包括:四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体42％～97％、氟化锂0.5％～8.5％、氟化锌0.5％～4.5％、硅粉或氟硅酸钾2％～45％、氟化镍0％～3％、氟化铯或氟铝酸铯0％～3％、氟化铜0％～0.3％，氟化锡0％～0.5％和氟化镉0％～3.5％。

2.根据权利要求1所述的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，其特征在于，该钎剂的各组分及其重量配比为:四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体86.8％、氟化锂1.6％、氟化锌1.6％、硅粉10％。

3.根据权利要求1所述的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，其特征在于，该钎剂的各组分及其重量配比为:四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体77.2％、氟化锂6％、氟化锌1.8％、硅粉15％。

4.根据权利要求1所述的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，其特征在于，该钎剂的各组分及其重量配比为:四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体81.9％、氟化锂1.3％、氟化锌1.8％、氟硅酸钾15％。

5.根据权利要求1所述的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，其特征在于，该钎剂的各组分及其重量配比为:四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体69.7％、氟化锂1.8％、氟化锌1.5％、氟化铯或氟铝酸铯1％、氟硅酸钾26％。

6.一种高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，其特征在于，以重量百分比计，该钎剂包括:四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体42％～97％、氟化锂0.5％～8.5％、氟化锌0.5％～4.5％、硅粉和氟硅酸钾的混合物2％～45％、氟化镍0％～3％、氟化铯或氟铝酸铯0％～3％、氟化铜0％～0.3％，氟化锡0％～0.5％和氟化镉0％～3.5％。

7.根据权利要求6所述的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，其特征在于，该钎剂的各组分及其重量配比为:四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体75.4％、氟化锂0.5％、氟化镍0.6％、氟化铯或氟铝酸铯0.5％、氟化镉1.5％、氟化锌1.4％、氟化铜0.05％，氟化锡0.05％、硅粉10％、氟硅酸钾10％。

8.根据权利要求6所述的高频感应压力钎焊用无腐蚀钎剂，其特征在于，该钎剂的各组分及其重量配比为:四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体74.96％、氟化锂2.6％、氟化锌2.4％、氟化铜0.04％、硅粉15％、氟硅酸钾5％。