CN100459212C - 有机电致发光显示器 - Google Patents
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Abstract
特别地，本发明的一个实施例提供了一种有机电致发光显示器，其包括：形成在下绝缘衬底上的发光器件；和安装成封装发光器件的上衬底，其中上衬底配置有干燥剂，该干燥剂形成有至少一个穿过干燥剂的孔，和干燥剂的孔的直径为1mm～2mm。孔通过允许俘获在干燥剂和衬底之间的气体逃逸而防止在干燥剂粘附到衬底或基本上为平面的表面时形成气泡。
Description
本申请要求享有2003年11月17日提交的韩国专利申请Kr2003-81209的优先权，该申请的内容在此引为参考。
技术领域
本发明的领域总的涉及有机电致发光显示器(organic electroluminescentdisplay，OLED)领域，并尤其涉及一种包含其中形成有孔的干燥剂的OLED，这防止了在干燥剂粘结到衬底或其它基本上平表面时形成气泡。
背景技术
与阴极射线管(CRT)显示器或液晶显示器(LCD)相比，OLED提供较薄的尺寸、较宽的视角、较轻的重量、较小的大小、较快的响应时间和较低的功耗。并且，OLED可以利用简单的制造工艺很容易地制造，因为其简单的结构只包括三个主要元件，即阳极电极、有机材料层和阴极电极。因为具有这些及其它优点，OLED已显现作为下一代平板显示器。
在按传统方式构成的OLED中，有机发光器件形成在下绝缘衬底上，上衬底设置在有机发光显示器的上方。
与此结构有关的显著缺点是用于形成有机发光层的材料和阴极电极对抗湿气和/或氧化的抵抗性不足。此弱点降低了显示器随时间的可靠性。特别是，内部氧化和/或湿气的累积导致显示区域变为不发光。这种不发光区被称作“暗斑”。随着时间的增长，暗斑扩展到相邻区域并最终损害整个显示器。
在解决前述问题的尝试中，传统的OLED封装有机发光层和阴极电极，以保护它们免受湿气和氧化。此过程包括在由玻璃材料制成的封装衬底中形成干燥剂放置凹槽；在凹槽中粘结干燥剂；和用密封剂将封装衬底粘合到绝缘衬底。粘合过程在惰性气体如氮(N2)、氩(Ar)等中执行，以防止封入大气湿气和氧气。
常规地，在粘结材料层上形成干燥剂材料，厚度约为200μm。干燥剂材料由氧化钡(BaO)、碳酸钙(CaCO3)、氧化钙(CaO)、五氧化二磷(P2O5)、沸石、硅胶、矾土以及通过物理吸附或化学吸附去除湿气的类似成分和化合物制成。
利用上述方法的显著缺点是：当干燥剂粘附到衬底时俘获在干燥剂和衬底之间的气体将形成气泡。气泡使部分干燥剂与有机发光器件接触，这也是个问题，因为由干燥剂集聚的湿气最终穿透有机发光器件并使其不发光。
解决气泡问题的常规尝试包括形成深度约为350μm的深干燥剂放置凹槽。这种深度防止了气泡变形干燥剂的突起和非突起区域与发光器件接触。但是，因为衬底的厚度与干燥剂放置凹槽的深度成正比，所以深的干燥剂放置凹槽使厚衬底成为必须。反之，这样也产生较重的OLED。
发明内容
在本发明的一个实施例中，OLED包括其中至少形成有一个孔的干燥剂。孔通过允许俘获在干燥剂和衬底之间的气体逃逸而防止在干燥剂粘附到衬底或基本上为平面的表面时形成气泡。
特别是，本发明的一个实施例提供了一种有机电致发光显示器，包括：形成在下绝缘衬底上的发光器件；和安装成封装发光器件的上衬底，其中上衬底配置有干燥剂，干燥剂至少形成有一个穿过干燥剂的孔，和干燥剂的孔的直径为1mm～2mm。
附图说明
图1是根据本发明实施例构成的有机电致发光显示器的截面图；
图2A是根据本发明实施例构成的有机电致发光显示器中使用的干燥剂的平面图；
图2B是沿图2A中I-I’线的截面图；
附图中为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度。
具体实施方式
图1是根据本发明实施例构成的有机电致发光显示器的截面图。
如图1所示，有机电致发光显示器包括：下绝缘衬底100，形成在下绝缘衬底100上的有机发光器件110，和具有干燥剂放置凹槽137的上衬底120，至少形成有一个孔135的干燥剂130粘结到干燥剂放置凹槽137的内表面。干燥剂130的孔135用于防止在干燥剂130粘结到上衬底120时形成气泡。
如图所示，上衬底100还包括粘合到密封剂140A、140B的密封凹槽150A、150B，使得上衬底120粘合到下衬底并封装有机发光器件110。
在一个实施例中，有机发光器件110包括第一电极、有机发射层和第二电极，其中当第一电极用作阳极电极时，第二电极用作阴极电极，反之亦然。
有机发射层依据其功能可以由不同的层组成。在一个示范性实施例中，有机发射层是一种多层结构，包括一发射层，以及空穴注入层(HIL)、空穴输运层(HTL)、空穴阻挡层(HBL)、电子输运层(ETL)和电子注入层(EIL)中的至少一层。
干燥剂130的层由至少一种选自氧化钡(BaO)、碳酸钙(CaCO3)、氧化钙(CaO)、五氧化二磷(P2O5)、沸石、硅胶、矾土等的材料制成。粘结材料层如粘着剂或粘结薄膜可以用于将干燥剂130粘结到上衬底120。在一个实施例中，干燥剂130为预成形材料带。
图2A是根据本发明实施例构成的有机电致发光显示器中使用的干燥剂的平面图。图2B是沿图2A中I-I’线的截面图。
参见图2A和2B，干燥剂200可以包括形成在粘结材料层210上的干燥剂材料层220。形成在干燥剂200中的多个孔230从一侧向另一侧地穿过干燥剂200。干燥剂材料层220吸收湿气，密封剂140A、140B使干燥剂200粘贴在上衬底120。在一个实施例中，干燥剂材料层220具有约小于200μm的厚度。
孔230防止在干燥剂200粘附到上衬底120时形成气泡，并且可以具有各种形状，如圆形、矩形和三角形，但不限于这些形状。为了有效地防止气泡的形成，每个孔230应该具有直径约大于1.0mm的圆形。在一个实施例中，每个孔的直径处于约1.0mm至约2.0mm的范围。如果孔230的直径太小，则在粘结干燥剂200时将形成气泡。相反，如果孔230的直径太大，则难以将干燥剂200保持为膜状，并且存在粘附干燥剂200到衬底120的问题。
在一个实施例中，穿过干燥剂200形成的孔230占据干燥剂200总面积的小于6％的面积。特别是，孔230可以占据干燥剂200总面积的大约1％至大约6％范围的面积。如果孔占据的面积超过大约6％，则干燥剂的湿气吸收质量趋于下降。
另一方面，形成在干燥剂200中的孔230的数量可以随着干燥剂200面积的增加而增大。因而大的干燥剂200可以比较小干燥剂包含更多的孔。在一个实施例中，形成的干燥剂孔数量大约在13,000/m2～20,000/m2，以从其顶表面到其底表面延伸穿过干燥剂材料。
为了防止气泡的形成，干燥剂200可形成为每平方厘米具有至少一个孔。
在上述构成的OLED中，因为通常俘获在干燥剂和衬底之间的气体经孔230释放，所以防止了在干燥剂130、200和上衬底(120)之间形成气泡。被俘获气体的释放造成干燥剂130、200平铺而不会与有机发光器件接触。此结构带来两个优点。第一，防止了暗斑的形成。第二，从干燥剂粘附到其上的凹槽内表面160至发光器件形成于其上的衬底100的外表面170进行测量，干燥剂放置凹槽可以形成大约350μm或更小的深度。
通过这种方式，可以减小上衬底120的厚度，以产生适合于移动输送的轻重量OLED。
虽然以上参考实施例描述了本发明，但应该理解，上述描述的目的只在于示意性而非限定性的解释本发明。在不脱离本发明实质和范围的前提下可以对本发明做各种改型和变化。
Claims (13)
1.一种有机电致发光显示器，包括：
形成在下绝缘衬底上的发光器件；和
安装成封装所述发光器件的上衬底，
其中所述上衬底配置有干燥剂，所述干燥剂形成有至少一个穿过所述干燥剂的孔，和所述干燥剂的孔的直径为1mm～2mm。
2.如权利要求1所述的有机电致发光显示器，其中所述上衬底配置有干燥剂放置凹槽。
3.如权利要求1所述的有机电致发光显示器，其中所述干燥剂的孔防止在粘结所述干燥剂时形成气泡。
4.如权利要求1所述的有机电致发光显示器，其中所述干燥剂的孔具有圆形、三角形和矩形之一的形状。
5.如权利要求4所述的有机电致发光显示器，其中所述干燥剂的孔具有圆形形状。
6.如权利要求1所述的有机电致发光显示器，其中所述孔占据所述干燥剂的总面积的小于6％的面积。
7.如权利要求6所述的有机电致发光显示器，其中所述孔占据所述干燥剂的总面积的1％～6％的面积。
8.如权利要求1所述的有机电致发光显示器，其中所述孔的数量在13,000/m2和20,000/m2之间。
9.如权利要求1所述的有机电致发光显示器，其中所述干燥剂每平方厘米设置有至少一个孔。
10.如权利要求1所述的有机电致发光显示器，其中所述干燥剂放置凹槽的深度小于350μm。
11.如权利要求1所述的有机电致发光显示器，其中所述干燥剂由干燥剂材料层和粘结材料层组成，所述粘结材料层用于将所述干燥剂固定到所述上衬底上。
12.如权利要求11所述的有机电致发光显示器，其中所述干燥剂材料层由至少一种选自氧化钡(BaO)、碳酸钙(CaCO3)、氧化钙(CaO)、五氧化二磷(P2O5)、沸石、硅胶和矾土的材料制成。
13.如权利要求11所述的有机电致发光显示器，其中所述干燥剂材料层的厚度小于200μm。
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