CN100457698C - 十氢萘的连续氢化合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属化学工程技术领域,具体涉及一种在稳态涓流床催化反应器中、在一定的压力和温度条件下萘连续加氢合成十氢萘的生产方法。采用十氢萘或四氢萘作为固体原料萘的溶剂、采用铂铝或镍铝等催化剂,在2~15MPa、120~280℃、液时体积空速(LHSV)为0.1~5.0h-1、氢油比1~3000NL/L条件下连续氢化合成十氢萘。其萘的转化率为70~99%,副反应物小于1%。液体产物经精馏分离得到十氢萘产品,不合格产物作为溶剂返回原料槽,十氢萘的综合产率达90%以上。本发明方法,运行稳定可靠。
Description
技术领域:
本发明属化学工程技术领域,具体涉及一种在稳态涓流床催化反应器中、在一定的压力和温度条件下萘连续加氢合成十氢萘的生产工艺。
背景技术:
萘加氢制备十氢萘的方法,早在七、八十年前就已经有研究报道,例如:J.Soc.Chem.Ind.,1927,46.454以及Rec.trav.chim.,1934,53.821报道了萘加氢制备十氢萘的反应机理、工艺参数、各种催化剂的作用等。近年来研究工作仍然持续进行着,对于采用涓流床反应器进行萘氢化合成十氢萘的研究报道有:
Huang,Ting-Chia.(黄定加)等人在“Naphthalene Hydrogenationover Pt/Al2O3 Catalyst in a Trickle Bed Reactor”Ind.Eng.Chem.Res.,34(4),1140-48,1995.论文中,研究了萘在涓流床反应器中、铂铝催化剂存在条件下的氢化反应,进行了473~553K温度和1.72~8.62Mpa压力、LHSV 1.54~8.00h-1、氢/油比为1000mlN/ml的条件下的试验,根据产物的组成得出各种因素对不同产物的影响。
Barbul,Marius Aurel等人的专利“Method and apparatus forpurification and hydrogenation of naphthalene from coking.”(Application:RO 88-137138)在固定床反应器中氢化焦油中含90%萘的馏份生成萘、四氢萘、十氢萘。反应条件为:温度350~510℃,压力30~60巴,氢气/溶剂比为300~2500Nm3/m3,溶液进料速度1~10m3/h。催化剂为含12-16%氧化钼和3-5.5%氧化钴和(或)镍氧化物,注入多孔的氧化铝,用铝酸盐工艺和加入钠-钾盐或他们与钙含量为0.05-1.5%混合物。
Erol,Murat I.等人的论文“Vapor phase hydrogenation ofnaphthalene under atmospheric pressure.”Chim.Acta Turc.,18(2),185-94(English)1990.研究了镍催化剂存在下于大气压下气相氢化精萘,反应温度为110~220℃。研究了氢-萘摩尔比和氢的流速(在反应器中的停留时间)对萘的转化和十氢萘与四氢萘的收率的影响,表明只有在最低的温度和最低的氢气流速下才能获得纯萘的100%转化;如果用活性的催化剂,精萘可能100%转化成十氢萘。
Mandreoli,Monica等人在论文“Vapour phase hydrogenation ofnaphthalene on a novel Ni-containing mesoporous aluminosilicatecatalyst.”Applied Catalysis,A:General,231(1-2),263-268(English)2002 Elsevier Science B.V.中研究了在镍负载于多孔硅铝上的新型催化剂存在下气相氢化萘。该试验在固定床中进行,反应压力为6.0Mpa,研究不同的反应温度,接触时间,氢/萘比对催化活性的影响。有趣的是,催化剂中镍含量越低,催化活性越高。由于高温时产物的沉积及催化剂镍颗粒的烧结,使得催化剂在高温时不稳定,建议催化剂只限于温度低于300℃使用。
发明内容:
1.发明目的:在反应釜中,萘间歇式的催化氢化合成十氢萘,不仅消耗高、而且每釜产品的质量难以保持稳定。本发明的目的是提供一种氢化连续合成十氢萘的生产工艺,在提高萘转化率的同时,提高十氢萘的产率、减少副反应物的产生。
2.技术方案:
(1)工艺流程
本发明采用稳态涓流固定床催化反应器为核心的连续氢化工艺,选择适宜的溶剂,在一定的压力和温度等操作条件下合成十氢萘。一般的方法是氢气经氢气循环压缩机压缩,经压力调节阀、流量调节阀、止回伐与从原料槽经流量计、物料泵来的原料一同进入涓流固定床催化反应器连续氢化,产物经过冷却器1、背压调节伐、气液分离器、气体通过流量计计量去氢气压缩机,液体产物收集起来去精馏系统。
(2)分析方法
采用毛细管高效气相色谱仪氢火焰离子化检测器,用柱长为100米的SE-30毛细管玻璃色谱柱,操作温度70~130℃,H2作为载气,采用“停留-分流-不分流”进样系统分析产物中十氢萘的含量及顺、反式异构体的比例。
3.技术特点:
本发明是一种以萘为原料连续氢化合成十氢萘产品的技术,其特点:
(1)采用十氢萘或者四氢萘作为固体原料萘的溶剂,二者质量浓度分别为50~95%(溶剂)和50~5%(萘)。
(2)采用稳态涓流固定床反应器,其结构形式可以是等温列管反应器也可以采用绝热-换热反应器。
(3)采用铂铝PtO/Al2O3催化剂(中国专利公开号:CN 1457923,公开日:2003年11月26日),其中PtO含量0.05~20%;或者采用镍铝Ni/Al2O3催化剂,其中Ni含量10~70%。
(4)其反应压力为2~15Mpa,反应温度为120~280℃,液时体积空速LHSV为0.1~5.0h-1,氢油比为1~3000NL/L;更适宜的反应条件是4~10Mpa、160~230℃、液时体积空速0.1~2.0h-1、氢油比10~2000NL/L。
(5)合成的液体产物经过精馏分离,得到十氢萘产品,不合格产物作为溶剂返回原料槽。
4.实施效果:
采用稳态涓流固定床催化反应器连续加氢工艺,采用铂铝PtO/Al2O3或者镍铝Ni/Al2O3催化剂,在反应压力为2~15Mpa、反应温度为120~280℃、液时体积空速(LHSV)为0.1~5.0h-1,氢油比1~3000NL/L条件下连续氢化合成十氢萘的工艺技术,其萘的转化率为70~99%,副反应物小于1%。在更适宜的反应温度180~220℃、反应压力5~8Mpa、液时体积空速0.8~1.1h-1,氢油比1000~1500NL/L条件下,萘的转化率可达98%以上,副反应物可以控制在0.5%以内。液体产物经精馏分离出十氢萘产品,精馏后产品中的十氢萘含量可达99%以上,产物中顺、反式十氢萘浓度比可以根据需要,在20~90%范围进行调整,不合格产物作为溶剂返回原料槽,十氢萘的综合产率达90%以上。运行结果表明,本发明工艺技术是先进的,运行稳定可靠。
具体实施方式:
实施例1.
设计能力为1t/a的稳态涓流固定床萘氢化反应装置,运行结果表明:
原料中萘的浓度16.49%、原料中十氢萘浓度83.51%;采用铂铝PtO/Al2O3催化剂(中国专利公开号:CN 1457923);在反应温度210℃、反应压力5Mpa、液时体积空速1.02h-1、氢油比1200NL/L的条件下,精萘的转化率为99.16%,副反应物0.45%,十氢萘综合收率达92.06%。
实施例2.
设计能力为1t/a的稳态涓流固定床萘氢化反应装置,运行结果表明:
原料中萘的浓度18.4%、原料中十氢萘浓度81.6%;采用NCG-6(中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂生产)原粒度的镍铝催化剂;在反应温度200℃、反应压力6Mpa、液时体积空速0.86h-1、气液比1200NL/L的条件下,精萘的转化率达98.89%,副反应物0.21%,十氢萘综合收率达91.36%。
实施例3.
设计能力为1t/a的稳态涓流固定床萘氢化反应装置,运行结果表明:原料中萘和四氢萘的总浓度16.77%、原料中十氢萘浓度83.23%;采用铂铝PtO/Al2O3催化剂(中国专利公开号:CN 1457923);在反应温度206℃、反应压力8Mpa、液时体积空速1.06ml/ml.h、气液比~1200NL/L的条件下,精萘的转化率达99.0%,副反应物0.43%,十氢萘综合收率达91.56%。
Claims (7)
1、一种十氢萘的连续氢化合成方法,其特征在于采用十氢萘或者四氢萘作为固体原料萘的溶剂,在稳态涓流固定床反应器中,采用铂铝或镍铝催化剂,连续氢化合成十氢萘产品;溶剂十氢萘或者四氢萘与固体原料萘的质量浓度分别为50~95%和50~5%,反应压力为2~15Mpa,反应温度为120~280℃,液时体积空速LHSV为0.1~5.0h-1,氢油比1~3000NL/L。
2、一种如权利要求1所述十氢萘的连续氢化合成方法,其特征在于稳态涓流固定床反应器的结构形式是等温列管反应器。
3、一种如权利要求1所述十氢萘的连续氢化合成方法,其特征在于稳态涓流固定床反应器的结构形式是绝热-换热反应器。
4、一种如权利要求1所述十氢萘的连续氢化合成方法,其特征在于采用铂铝PtO/Al2O3催化剂,其中PtO含量0.05~20%。
5、一种如权利要求1所述十氢萘的连续氢化合成方法,其特征在于采用镍铝Ni/Al2O3催化剂,其中Ni含量10~70%。
6、一种如权利要求1所述十氢萘的连续氢化合成方法,其特征在于其反应压力为4~10Mpa,反应温度为160~230℃,液时体积空速LHSV为0.1~2.0h-1,氢油比10~2000NL/L。
7、一种如权利要求1所述十氢萘的连续氢化合成方法,其特征在于其合成的液体产物经过精馏分离,得到十氢萘产品,不合格产物作为溶剂返回原料槽。
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