CN100457560C - 可以打开的包装元件及其坯件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可以打开的包装元件及其坯件。所述包装元件用于包封物品，包括一个壁(1)，其中，在至少一个基本上平的壁元件(11、12、13、14)上设一个对角折痕(21、12、13、14)，壁的一部分作为盖(2)可翻转地通过所述对角折痕铰接，按本发明，设置至少两个对角折痕(21、22、23、24)连同配属的盖(2、2′、2″、2″′)，盖(2、2′、2″、2″′)在关闭状态至少部分重叠，每个盖在其所属的壁的部分内有至少一个立体角，以及在每个基本上平的壁元件(11、12、13、14)上最多设一个对角折痕(21、22、23、24)。

Description

可以打开的包装元件及其坯件

技术领域

本发明涉及一种可以打开的用于包封物品的包装元件，它有一个壁，其中，在至少一个基本上平的壁元件上设一个对角折痕，壁的一部分作为盖可翻转地通过它铰接。此外，本发明涉及一种用于此包装元件的坯件。

背景技术

可打开的包装元件在现有技术中已知一些不同的设计。例如，在传统的长方六面体形状的折叠盒中，至少长方六面体的一个面，大多是两个端侧，可以沿此整个面打开。在这种用于这种长方六面体形状的包装元件的坯件上除了沿一条折叠线铰接在其余包装元件上可打开的端面外，在包装体上设大多为两个通过折痕铰接的固定片和在可打开的端面上附加地设一插入片。这种包装元件，例如牙膏软管的外包装，可以比较方便地打开和需要时也可以重新关闭。但存在的缺点是，封闭片的手动插入麻烦以及包装元件处于打开状态时不太美观。

由DE 19532454C2已知用于礼品、广告品或CD的更美观的包装元件，其中，由一个平面的整体坯件构成一种扁平的或尤其角锥体状的包装形式，坯件在其从一个底部元件耸立的侧面元件上有切口，当包装元件组装时可在切口内插入覆盖侧面元件的接片元件。因此，通过包装元件坯件简单地插接在一起便构成一种稳定的三维包装，尽管如此它仍可以随时打开成一个平面的坯件。在这里，已打开的包装元件没有显示其有特别的展览特性。确切地说，这种作为礼品包装的用多彩或装饰性染色的材料制的卡纸坯件构成的包装元件应始终关闭地使用。还补充建立了一种透明的方案。

由DE 2408879C2已知一种用可折叠的材料如纸或类似材料制的用于块状物品的长方六面体形状的盒尤其作为烟盒。此盒的组成部分包括一个主要部分，它在上部区有一个沿多个相邻的盒壁延伸的取出口，以及包括一个由多个壁组成的设计为盒的一部分可回转地铰接在盒主要部分上的盒盖，它在关闭状态完全扣位盒于和与此同时扣住主要部分上的取出口和与取出口连接的壁段的区域，其中，取出口在一侧处于盒的一个角区内。在这里，以折痕线为标记的回转轴倾斜地沿盒的一个宽侧延伸，其中，盒盖由三个互成直角定向的壁组成。

此外，由DE 9213593U1已知一种用于已包装在长方六面体形状分包装内的物品的包装系统，它包括一个长方六面体形状的上部开口的承接部分和一个盖，盖可以绕一个布设在承接部分沿宽度方向延伸的上棱边上的翻转轴翻转。在这里，承接部分垂直于翻转轴的侧壁与远离翻转轴的前壁在公共棱边上至少沿高度的上部分离，其中，侧壁有从翻转轴朝分离的下端延伸的对角削弱线，削弱线的上段可以翻转。

由EP 1216926A1已知一种用于精美食品的包装元件，其中，包装元件的各个有至少一个立体角的部分可绕对角折痕翻转地铰接。在这里，可翻转部分的对角折痕全都设在包装元件的底部内。在例如借助绳圈提升底部时，可翻转的部分向下回转并构成装在里面的精美食品的展示架。

发明内容

本发明的目的是提供一种稳定的包装元件用于包封物品，它可方便地打开并可重新关闭以及除此之外在打开状态展示一种特殊的开启效果或高的展览价值。此外，本发明的目的是提供一种用于此包装元件的坯件。

为此，本发明提供一种可以打开的用于包封物品的包装元件，有一个壁，其中，在至少一个基本上平的壁元件上设一个对角折痕，壁的一部分作为盖可翻转地通过所述对角折痕铰接，其特征为：设置至少两个对角折痕连同配属的盖，其中，盖在关闭状态至少部分重叠，并且每个盖在其所属的壁的部分内有至少一个立体角，以及，在每个基本上平的壁元件上最多设一个对角折痕。

相应地，本发明提供一种由平面的可折叠材料制成的坯件，用于可以打开的包装元件，所述坯件有多个壁元件，这些壁元件通过各一条折叠线可折叠地互相连接，以及在组装时构成包装元件的折叠后的界棱，其特征为：在至少两个壁元件上设一个与壁元件的界棱不平行的对角折痕，壁的一部分作为盖可翻转地通过所述对角折痕铰接，其中，壁的可翻转的盖除了这些壁元件区的可沿所属壁元件上的对角折痕翻转的部分外，有至少另外两个壁元件或壁元件区，所述壁元件或壁元件区在组装时构成至少一个立体角。

通过设置至少两个对角折痕连同配属的盖，达到包装元件的一种出人意料的开启功能。相应地，坯件由平面的可折叠材料构成。通过借助于至少两个对角折痕实现的开启功能，包装元件壁的各一部分作为盖相对于包装元件的各自的几何形状成斜角地翻转。在这里这些盖在关闭状态完全或部分重叠。这造成在开启或部分开启状态包装元件的一种漂亮的展示功能。在关闭状态重叠的盖互相支持，并因而构成一个稳定的包装。

在这里的关键在于，设一个施加在例如三角形、四角形或多角形的无论如何基本上是平面的两个对置边缘点或角点之间的折痕，亦即对角折痕，它起“铰链”的作用，用于打开或重新关闭基本上立体几何的包装体。还重要的是，每个盖在其壁的配属部分内有至少一个立体角，因此壁构成可打开的盖的可翻转部分通过相交的立体角稳定化。相应地，壁可翻转的盖部分除了这些壁元件可沿相关壁元件上的对角折痕翻转的部分外，有至少另外两个壁元件，它们在组装时构成至少一个立体角，因此提供了一种坯件，它有一个包括一个设计有稳定的立体角的盖的包装元件。这种包装元件在关闭状态非常稳定。在打开状态盖有更高的抗翘曲刚度和造成特别美观的感觉。

因此，采用按本发明的包装元件，在唯一的包装体内实现了包装和展示功能于一体。由此导致极佳地展示装在里面的货物以及得到一种新的情绪强烈的开启效果。与此同时，这种对角折痕的包装元件在盖或包装元件上一向不利用而现在也有展示性的内侧，提供了迄今不能利用的广告和信息面。

若基本上平的壁元件有至少三个界棱，其中对角折痕与所有的折痕均不平行地定向，则开启过程特别有意思。在这种情况下出人意料地始终能实现一种有工作能力的亦即能打开和重新关闭的包装元件。

通过对角折痕通过基本上平的壁元件的一个或两个由界棱构成的角延伸，达到至少包装元件的一个界棱与在包装元件打开时形成的开口棱边恰好相合。若对角折痕通过壁元件的两个角延伸，则对于这种开口方向达到最大可能的开口宽度。因此装在包装元件内的物品可以在包装元件打开时大面积地看到并易于取出。

通过在坯件中的壁元件上设沿折叠线连接的连接片，它们在组装时构成包装元件拼合的界棱，则不仅盖的立体角而且包装元件其余的立体角均设计成有抗翘曲刚度和稳定性。

通过可翻转的盖在关闭状态设计为与包装元件的壁部分搭接，进一步提高包装元件在关闭状态的强度。

通过规定搭接或重叠在至少一个壁元件上，以及，此壁元件各壁层的切口(Anschnitt)构成一个开口棱边，则使得包装元件的手动开启更加方便，因为各自壁层的开口棱边不与包装元件的棱边重合。外部壁层的开口棱边可在该壁元件的下部壁层上通过操作者手指的条带(Entlangstreifen)操纵，由此打开包装元件上配属于此外部壁层的盖。

若盖的立体角由一种曲拱状结构构成，则立体角稳定盖的功能通过曲拱状结构的空间形状作为“准立体角”模拟。盖立体角的这样一种曲拱状结构可例如通过塑料的成形过程制成。

有一种坯件在组装时可通过使用平面的弹性材料制成曲拱形结构。为此，至少两个相邻壁元件或壁元件区接合的棱边中至少一个棱边是非直线状的，因而在组合时得到曲拱状结构。为了对于这种坯件在组装时盖的立体角构成曲拱状结构，非直线状的棱边设在盖内，由此在组装时立体角构成曲拱状结构。

作为平面材料，在这里可以考虑所有包装材料，如纸、硬纸板、瓦楞纸板、细波纹板、塑料、塑料薄膜、有机玻璃、金属薄板和经适当加工的玻璃和木材。按本发明的原则可以采用完全不同的立体几何学形状，例如立方体、长方六面体、平截头棱锥体等各种形状。还可以考虑有曲拱面、修圆的棱边和/或角的空间形状。

附图说明

下面借助附图详细说明本发明的实施例。

其中：

图1一种平截头棱锥体作为第一种实施例，它有四个轻微曲拱的侧面和在两侧有对角折痕，其中用三维视图表示a)封闭状态和b)打开状态以及c)表示平面的坯件；

图2一种立方体作为第二种实施例，它有四侧的对角折痕，其中用三维视图表示a)打开状态和b)表示平面的坯件；

图3一种平放着的长方六面体作为第三种实施例，其中用三维视图表示a)关闭状态和b)打开状态以及c)表示平面的坯件；

图4一种形式上为平放着的扁平长方六面体的包装元件作为第四种实施例，其中用三维视图表示a)封闭状态和b)打开状态以及c)表示平面的坯件；

图5一种有等边三角形底面的包装元件作为第五种实施例，其中用三维视图表示a)关闭状态，b)和c)打开状态的两个视图以及d)表示平面的坯件；

图6一种有六边形底面的包装元件作为第六种实施例，其中用三维视图表示a)关闭状态b)部分打开和c)完全打开状态以及d)表示平面的坯件；

图7一种四边形平截头棱锥体的包装元件作为第七种实施例，其中用立体图表示a)关闭状态和b)打开状态以及c)表示平面坯件；

图8一种有曲拱形壁元件的包装体作为第八种实施例，其中用立体图表示a)关闭状态和b)打开状态以及c)表示平面的坯件；以及

图9一种准角锥体形状的包装元件作为第九种实施例，它有上部圆顶和两侧有对角折痕，其中用立体图表示a)关闭状态和b)打开状态。

具体实施方式

在以下九个实施例中，功能相同的结构部分使用同样的附图标记。这表明按本发明的对角折痕可以使用在许多包装元件形式上以及借助这些实施例不可能完整地表示所有的方案。在坯件图中虚线表示折叠线。按本发明的对角折痕在坯件内表示为粗虚线的折痕线。切割棱边表示为实线。

图1所示的实施例涉及一种平截头棱锥体，它有矩形底面和相应地四个侧面，因此其中总共六个壁元件11、12、13、14、15、16按对应的特征得到一个包封物品的壁1。

此棱锥体状的包装元件(壁1)由一个整体式平面坯件10构成。如图1c)所示，坯件10的组成部分包括构成底面的矩形壁元件15、与之连接有基本上梯形的形状的并且构成包装元件后侧的壁元件14、连接在两侧仍基本上梯形的侧壁作为壁元件11和12以及连接在它们两侧的壁元件13′和13″。在壁元件11和12的上部界棱上安置壁元件区16′和16″，它们在坯件10的拼合状态构成平截头棱锥形包装元件的上部壁元件16。此外，在坯件10上，在壁元件11、12、13以及15上成形连接或粘结片100。在壁元件13′或其连接片100上还成形有开口接头。

在壁元件11和12内分别设计一对角折痕21和22。在图1c)表示的坯件10中，壁元件11设有对角折痕21，对角折痕21通过壁元件11表示在图纸平面内左下方的角和右上方对角线对置的壁元件11的角延伸。对角折痕22与之镜像对映地设在壁元件12上。

不过对角折痕21、22并不强制性地必须通过相应的壁元件两个沿对角线对置的角延伸。确切地说，它可以在一个面上任意两个对置的边界点之间定向，所述的边界点也可以是角点。术语“对角”应理解为，此折痕设计为不平行于所涉及的壁元件的界棱。

由图1b)可以看出，在图1c)中处于对角折痕21左边的壁部分2构成包装元件1的第一个可翻转的盖，以及处于对角折痕22右边的壁部分2′构成包装元件1的第二个盖。在对角折痕21和22之间的中央区段构成包装元件规定用于承接物品的下面部分1′。盖2、2′设计为，除了通过对角折痕21或22分开的壁元件区11″或12″外，还有另外两个壁元件区亦即13′和16′配置于盖2以及13″和16″配属于盖2′，它们分别相交成一个直角形立体角29。

在这里立体角的含义是，三个在空间不同定向的平面壁元件在空间角点处相遇并互相连接。同样，由平面的壁元件可以构成形式上为一种曲拱状结构的准立体角，它们在空间不同定向地通过这种曲拱状结构互相连接。按照具体包装元件的几何形状，例如由三个互相正交的相交面构成立体角(见第三种实施例)。

因为构成平截头截锥体包装元件侧面的壁元件11、12、13、14的界棱102不是直线，而是涉及各自的壁元件在界棱102的上部略有凸弯，所以在按图1a)的接合状态造成凸的在包装元件上侧互相靠拢的曲拱状侧面。相应地，构成侧面的壁元件11、12、13、14形成略有曲拱的面。

在按图1b)打开包装元件时，亦即在盖2、2′绕配属于它的对角折痕线21和22回转时，相应壁元件11、12的曲拱基于包装元件的弹性材料产生弹性变形，在这种情况下属于下部包装元件部分1′的壁元件区11′或12′在盖2、2′翻转时允许弹性补偿。

如上面已详细说明的那样，盖2、2′由具有对角折痕21或22的壁元件11和12亦即壁元件区11″或12″以及相邻的构成立体角29的壁元件区13′和16′或13″和16″组成。在本实施例中，构成壁元件13的壁元件区13′和13″以及构成包装元件上侧亦即壁元件16的壁元件区16′和16″均设计为各自壁元件的全尺寸，所以盖2和2″在壁元件16(上侧)和13(前侧)的区域内设计为完全重叠。如图1c)所示，在盖2″的其两个自由外棱边上各成形有开口接头26，它们使包装元件从图1a)的关闭位置打开到图1b)的打开位置易于进行。

在按图2的第二种实施例中，同样表示了一个有六个壁元件11、12、13、14、15、16的立方体，不过它在其四个侧面的壁元件11、12、13、14上各有一个对角折痕21、22、23、24。在本实施例中，对角折痕21至24准确平分面积地通过正方形壁元件11、12、13、14的两个沿直径对置的角延伸。相应地，这些壁元件被对角折痕分成属于下部包装元件部分1′的壁元件区11″、12″、13″、14″以及壁元件区11′、12′、13′、14′，后者属于与对角折痕21至24的数量对应的盖2、2′、2″、2″′。

属于下部包装元件部分1′的还有作为底部的整体壁元件15。立方体的上侧，亦即壁元件16，由在立方体包装元件1的关闭状态四个盖2、2′、2″、2″′部分重叠的部分构成。在这里，每个盖2、2′、2″、2″′有三个平面元件，它们互相正交并构成一个立体角29。属于盖2的有：可翻转的壁元件区11′、构成部分上部壁元件16的壁元件区16′、以及一个搭接在侧面相邻的壁元件14上的壁元件区14″。属于可沿对角折痕22翻转的盖2′的有：壁元件区12′、同样构成部分上部壁元件16的壁元件区16″、以及一个搭接在侧面相邻的壁元件13上的壁元件区13′。属于可沿对角折痕23翻转的盖2″的有：可翻转的壁元件区13′、构成部分上部壁元件16的壁元件区16″′、以及一个搭接在侧面相邻的壁元件12上的壁元件区12″。壁元件区14′、构成壁元件16的一部分的壁元件区16″以及一个搭接在壁元件11上的壁元件区11″属于可绕对角折痕24翻转的盖2″′。为了组装，在坯件10(见图2b)内在彼此直接相邻的壁元件上以及在设在它们上面的粘结片100上设折叠线101。

图2a)表示按第二种实施例的立方体包装元件处于打开状态。由此可以看出在打开状态包装元件美观的展示功能。在包装元件关闭时，如同壁元件区16′、16″、16″′、16″″互相插入和搭接地构成包装元件1的上部壁元件16那样，侧面的壁元件搭接区11″、12″、13″、14″扣接在相关的侧面相邻的壁元件上。通过也设在盖2、2′、2″、2″′内的牢固的立体角29以及所说明的搭接，导致包装元件在关闭状态有高的强度。盖2、2′、2″、2″′在打开状态也有抗翘曲刚度。

在按图3的第三种实施例中包装元件1有平放着的长方六面体的形状。所用的符号仍与前面那些实施例相似。下面只说明此实施例的特殊点。在本实施例中，两个对角折痕21、22互相平行地布置在长方六面体的两个对置的面上，在这里，对角折痕21、22平分相关的壁元件11或12的面积以及通过壁元件11或12两个沿直径彼此对置的角延伸。壁元件13构成底部，壁元件14构成后面，以及两个壁元件区11′和12″构成下部的包装元件部分1′。在图3c)所示的坯件上这些元件表示在中央区内。在对角折痕21左边的坯件10的左部构成盖2，对角折痕22右面部分构成盖2′。

盖2包括壁元件11的可翻转的壁元件区11′、构成作为前侧的壁元件15一部分的壁元件区15′和壁元件区16′，后者构成作为长方六面体上侧的壁元件16的一部分。盖2′相应地镜像对映地由元件区12′、15″和16″组成。不仅前侧的壁元件区15′和15″而且壁元件区16′和16″均几乎按相关的壁元件15或16的大小设计，其中，与在盖内构成的立体角29平面地直径对置的角设计为修圆的。壁元件区16′和16″以及15′和15″基本上在整个面上重叠。盖2′的界棱111靠放在盖2折叠棱的里面，由此达到包装元件即使受侧向压力时也有高的稳定性。盖2、2′修圆的角构成开口棱边25，它们使得包装元件1的打开更加容易。

在按图4的第四种实施例中表示了一个平放着的有两个盖2、2′的扁平长方六面体(图4a))，其中，构成对角折痕面的壁元件11、12沿一条角线相遇。通过这种伸长的矩形的基本形状造成不同的打开面，见图4b)。在这里在设计为底部的壁元件13上，按图4c)的坯件10沿折叠线101加上两个侧面11和12。因此，仅壁元件11的下部壁元件区11″、壁元件12的下部壁元件区12″以及底部13构成下部的包装元件部分1′。

可沿对角折痕21翻转的盖2由壁元件11的上部壁元件区11′、部分构成作为上侧的壁元件16的壁元件区16′以及配属于侧面壁元件15的壁元件区15′组成。这三个分区面构成一个立体角29，它按折叠线101和借助粘结片100由坯件10拼合而成。

可沿对角折痕22翻转的盖2′除了上部壁元件区12′外，还有构成上侧的壁元件16的壁元件区16″、侧面壁元件15的壁元件区15″以及构成长方六面体侧面的整个壁元件14。相应于在图4c)中对角折痕22右边的坯件10，这四个部分面沿表示的折叠线101并借助两个粘结片100在拼合状态构成两个立体角29。

因此，盖2、2′有高的稳定性。优选地，只有一个立体角29的盖重叠地靠放在有两个立体角29的盖2′上，从而进一步提高包装元件的整体稳定性。构成下侧的壁元件13在本实施例中可通过适当的材料选择设计成更加稳定的。

图5表示包装元件1的一种实施例(图5a)，它有设计为壁元件14或15的三角形底面和上侧以及三个设计为壁元件11、12、13大小一致的三角形侧面。此包装元件1仍有两个对角折痕21、22，两个配属的盖2和2′可绕其翻转地铰接(图5b)和c))。

在作为底部的设计为等边三角形的壁元件14上，按图5d)沿折叠线101向上折叠一个矩形的壁元件13作为后壁。另外两个侧面11、12有对角折痕21或22。这些面相应的下面部分11″和12″通过粘结片100同样固定在底部元件14上。

可沿对角折痕21翻转的盖2的组成部分包括与壁元件11可翻转的部分相应的壁元件区11′、一个壁元件区15′，它构成同样设计为等边三角形的上侧(壁元件15)、以及一个扣在第二个盖2′上的壁元件区12″′。这三个部分面沿折叠线101和通过粘结片100构成立体角29，其中两个面亦即11′和12″′以60°角相交以及第三个面(15′)设置为与它们正交。盖2′与之镜像对映地设计在包装元件的另一侧。

在按图6的第六种实施例中表示了一种具有垂直耸立的侧面的六边形。相应地设计六个侧面壁元件11、12、13、14、15、16。六边形壁元件17构成包装元件1的底部。在此底部上按图6d)的坯件10沿折叠线101将一个壁元件13垂直地向上定向。与之沿折叠线101相连地在左边是一个有对角折痕21的壁元件11，以及在右边是一个有对角折痕22的壁元件12。因此，属于在下部的包装元件部分1′的有：底部17、后部13以及壁元件区11″和壁元件区12″，它们通过粘结片100粘结在底部元件17上。

在图6d)中表示的坯件10上，左边在对角折痕21的上方描绘了用于盖2的坯件部分，以及右边在对角折痕22的上方描绘了用于盖2′的坯件部分。盖2的组成部分包括铰接在对角折痕21上的壁元件区11′、侧面壁元件14、壁元件区16′，它在与第二个盖2′相应的壁元件区16″搭接时构成前部壁元件16、以及构成包装元件1上侧的六边形壁元件18′。第二个盖2′设计为与第一个盖镜像对映，所以包装元件1的上侧18′、18″设计为有完整的两层。

通过两个壁元件区16′和16″斜切的棱边，在包装元件1搭接在盖2′上的盖2上构成一个开口棱边25，如图6a)中所示。

采用此包装元件实现一种特别引人注目的展示功能，其中，产品漂亮地展示在构成底部的壁元件17上并被翼状打开的盖2、2′所围绕。在这里，此包装元件也可以如图6b)中所示按略微打开的状态展示。盖2、2′的内表面，尤其双重设计的壁元件18′、18″内侧，可以用作附加的广告板。在关闭状态，包装极其稳定和能良好地堆垛，因此它还理想地适用于运输包装在里面的物品。

图7表示一种形式上为倒平截头棱锥体形状的包装元件1，它有两个对角折痕21、22。此平截头棱锥体包装元件1作为壁元件15有一个尺寸较小的正方形面，在其所有的四边沿折痕线101悬挂相应的梯形侧面壁元件11、12、13、14。其中，彼此对置地设置的壁元件11、12各有一对角折痕21或22，在按图7c)的坯件中，它大体从壁元件11或12下界棱的中心向相关的壁元件位于外部的上角延伸。在图7c)的坯件中，对角折痕21的左边是一些构成盖2的元件，以及在对角折痕22的右边表示构成盖2′的一些元件。盖2的组成部分包括壁元件11的上部壁元件区11′、壁元件16和壁元件14′，在包装元件的关闭状态壁元件14′被设置为与壁元件14部分重叠。盖2′设计为与之镜像对映。在关闭状态，两个盖2、2′的两个壁元件16设置为互相完全重叠并作为包装元件的上侧。作为附加的艺术创造方面的特殊性，在前侧的壁元件14内设一视窗140。视窗140部分被重叠的壁元件区14′和14″覆盖。这种包装元件同样各通过一个相交成立体角29的盖2、2′设计得极其稳定和有连接刚度。

按图8可作为范例的实施例表示，即使有对角折痕的包装元件也可以与曲拱状包装元件面相结合。在这里所示的实施例中，在立体包装元件彼此对置的侧面仍设两个对角折痕21、22。其中包装元件1与长方六面体形状的包装元件有相似性，两个互相对置的侧面有四分之一圆盘的形状以及相应地与它相交的外表面沿四分之一圆90°弧形地曲拱。其余的角与长方六面体的直角形角一致。四分之一圆形的壁元件11、12在本例中有对角折痕21、22，它们直接通过两个沿直径互相对置的角延伸。

由图8d)的坯件10可以看出，构成下部包装元件部分1′的区域由一个矩形的壁元件13、一个直角的壁元件14作为后壁以及两个下部的壁元件区11″和12″构成。关闭包装元件1的盖2和2′仍设计为互相镜像对称，其中盖分别仅由两个平面的部分元件，亦即可翻转的上部壁元件区11′和12′，以及矩形的但曲拱的面15组成。在这里，壁元件15按恰当的方式拼合在壁元件11的四分之一圆弧形界棱上。因此，盖2和2′通过这种基于四分之一圆形界棱的弧形，构成一种在一定程度上经修改的立体角。在此实施形式中没有提供直接夹角相遇的面元件。尽管如此，通过这种弧形作为准立体角仍能达到盖2、2′期望的稳定性。在关闭状态，壁元件区15′和15″基本上完全重叠，如图8a)所示。

图9表示角锥体形状的包装元件，其中角锥体的顶设计为曲拱的结构。在本实施例中仍在立体包装元件彼此对置的侧面设两个对角折痕21、22。包装元件1有正方形底面(壁元件15)和四个构成角锥体侧面的曲拱状壁元件11、12、13、14。

由图9b)所示的包装元件打开状态可以看出，两个互相对置的对角折痕21、22从包装元件的两个在下方的前角经壁元件11或12向处于后壁(壁元件13)上的界棱在大约包装元件的二分之一高度处延伸。相应地构成两个盖2、2′，它们设计为可沿对角折痕21、22相应于一种铰链线的类型翻转。在这里，盖2、2′互相镜像对映地包括下列壁元件区，即对于盖2是11″、14′以及小量搭接的13′和12″′，或对于盖2′是12″和14″以及小量搭接的13″和11″′。

由图9a)所示的关闭状态可以看出，在每个盖2、2′中由上述壁元件区及其连续曲拱的连接构成一种形式上为曲拱结构的准立体角29。

附图标记清单

1       壁，包装元件

1′     包装元件部分

10      坯件

100     连接或粘结片

101     折叠线

102     界棱

11      壁元件

11′    壁元件区

11″    壁元件区

11″′  壁元件区

111     界棱

12      壁元件

12′    壁元件区

12″    壁元件区

12″′  壁元件区

13      壁元件

13′    壁元件区

13″    壁元件区

14      壁元件

14′    壁元件区

14″    壁元件区

140     视窗

15      壁元件

16      壁元件

16′    壁元件区

16″    壁元件区

16″′  壁元件区

16″″  壁元件区

17      壁元件

1       壁元件

2       盖，部分壁

2′     盖，部分壁

2″     盖，部分壁

2″′   盖，部分壁

21      对角折痕

22      对角折痕

23      对角折痕

24      对角折痕

25      开口棱边，切口

26      开口接头

29      立体角

Claims (11)

1.可以打开的用于包封物品的包装元件，有一个壁(1)，其中，在至少一个基本上平的壁元件(11、12、13、14)上设一个对角折痕(21、22、23、24)，壁的一部分作为盖(2)可翻转地通过所述对角折痕铰接，其特征为：设置至少两个对角折痕(21、22、23、24)连同配属的盖(2、2′、2″、2″′)，其中，盖(2、2′、2″、2″′)在关闭状态至少部分重叠，并且每个盖(2、2′、2″、2″′)在其所属的壁的部分内有至少一个立体角(29)，以及，在每个基本上平的壁元件(11、12、13、14)上最多设一个对角折痕(21、22、23、24)。

2.按照权利要求1所述的包装元件，其特征为：所述基本上平的壁元件(11、12、13、14)有至少三个界棱(111)，其中，对角折痕(21、22、23、24)与所有的界棱(111)均不平行地定向。

3.按照权利要求2所述的包装元件，其特征为：对角折痕(21、22、23、24)通过所述基本上平的壁元件(11、12、13、14)的一个或两个由界棱(111)构成的角延伸。

4.按照权利要求1或2或3所述的包装元件，其特征为：可翻转的盖(2、2′、2″、2″′)在关闭状态设计为与包装元件的壁(1)部分搭接。

5.按照权利要求1或2或3所述的包装元件，其特征为：在至少一个壁元件(11、12、13、14、15、16、17、18)上具有所述盖的重叠部分，其中，此壁元件(11、12、13、14、15、16、17、18)的各壁层的切口构成一个开口棱边(25)。

6.按照权利要求4所述的包装元件，其特征为：在至少一个壁元件(11、12、13、14、15、16、17、18)上具有所述盖的搭接部分，其中，此壁元件(11、12、13、14、15、16、17、18)的各壁层的切口构成一个开口棱边(25)。

7.按照权利要求1所述的包装元件，其特征为：盖(2、2′、2″、2″′)的立体角(29)由一种曲拱状结构构成。

8.由平面的可折叠材料制成的坯件，用于可以打开的包装元件(1)，所述坯件有多个壁元件(11、12、13、14、15、16、17、18)，这些壁元件通过各一条折叠线(101)可折叠地互相连接，以及在组装时构成包装元件(1)的折叠后的界棱(111)，其特征为：在至少两个壁元件(11、12、13、14)上设一个与壁元件的界棱(111)不平行的对角折痕(21、22、23、24、)，壁的一部分作为盖(2、2′、2″、2″′)可翻转地通过所述对角折痕铰接，其中，壁(1)的可翻转的盖(2、2′、2″、2″′)除了这些壁元件区(11′、12′、13′、14′)的可沿所属壁元件上的对角折痕(21、22、23、24)翻转的部分外，有至少另外两个壁元件或壁元件区，所述壁元件或壁元件区在组装时构成至少一个立体角(29)。

9.按照权利要求8所述的坯件，其特征为：在壁元件(11、12、13、14、15、16、17、18)上设置沿一条折叠线(101)连接的连接片(100)，所述连接片在组装时构成包装元件(1)的拼合后的界棱(111)。

10.按照权利要求8或9所述的坯件，其特征为：所述坯件由一种弹性材料制成，至少两个相邻壁元件(11、12、13、14)或壁元件区(11′、11″、11″′、12′、12″、12″′、13′、13″、14′、14″、16′、16″、16″′、16″″)的拼合的棱边中至少一个棱边不是直线状的，由此在组装时造成一种曲拱的结构。

11.按照权利要求10所述的坯件，其特征为：在盖(2、2′、2″、2″′)内设置非直线状的棱边，由此在组装时立体角(29)构成为曲拱状结构。

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