金属或合金粉末制备方法
技术领域
本发明涉及制备粉末的方法,特别是涉及制备金属和合金粉末的方法,本发明还涉及金属或合金粉末制备的装置。
背景技术
合金粉末是指具有特殊性能、形状及用途的合金粉末,其主要性能表现在:(1)物理性能(如平均粒径、形状、粒度组成及分布、径厚比、盖水面积、附着力等);(2)化学性能(如抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨损性、抗辐射和无毒等);(3)电学性能(如电阻率、接触电阻、电阻温度系数、方阻等);(4)光学性能等。传统金属和合金粉末的制备方法有:气雾化、水雾化、旋转电极雾化、真空雾化、旋转盘雾化、超声波雾化、电解法、化学共沉淀法等。然而,国内现行制粉技术主要存在以下几方面的问题:(1)粉末制造成本高、粉末品种少、粉末性能不稳定、含氧量高。(2)制粉设备和技术不能满足特种金属或合金粉末粒度组成及其分布、粉末性能和质量的要求。(3)粉末制备装置的自动化程度不够,设备的实用性和通用性不足等。
发明内容
本发明能够克服上述所存在的问题,提供一种操作简单、生产周期短、成本低、效率高、金属损耗少和无污染,并且可以进行连续生产金属或合金粉末的制备方法和装置。
为实现上述目的,本发明的制备方法的工艺步骤为:在充正压的惰性气氛条件下,将金属或合金在感应加热加压熔炼室内熔化,并加热到金属或合金的熔点加180~350℃,加压压力为1.0~4.0MPa,再将熔融金属或合金引入到接近真空的负压区粉末生成室内,在粉末生成室内使金属或合金熔体突然暴露于真空度>1×10-2,熔体急剧膨胀,使液体金属或合金雾化成液滴,再经高速旋转的离心盘冷却、粉末旋风分级及收集,粉末冷却旋转盘转速为3000~12000rpm,从而获得所需要的金属或合金粉末。
本发明的金属或合金粉末制备装置主要包括:(1)加压惰性气体源;(2)感应加热加压熔炼室;(3)熔化坩埚;(4)粉末生成室;(5)粉末冷却旋转盘;(6)粉末分级及收集系统;(7)真空系统等。
由于金属或合金熔体突然暴露于真空室中,熔体急剧膨胀,在压力作用下,液体金属或合金被破碎、雾化,再经过高速旋转盘冷却,粉体材料再经过分级及收集等,从而获得所需要的金属或合金粉末。
本发明是一种制备合金粉末的新方法,金属或合金粉末粒度组成及其分布为(1)5~30μm微粉的粉末占总装料量的50%;(2)20~45μm微粉的粉末占总装料量的50%;(3)35~60μm微粉的粉末占总装料量的50%;(4)粉末圆形度好,分散性高,含氧量低,每批粉末的性能偏差少于5%。
这种方法比其他雾化法更加有效,可根据需要,生产出特殊粒度组成和分布的金属或合金粉末,粉末圆形度好,分散性高,含氧量低,每批粉末的性能偏差少于5%,粉末组成粒度组成和分布均可调整,粉体材料的应用性能优异。
所制备的金属或合金粉末粒度组成及其分布为:
①5-30μm微粉的粉末占总装料量的50%;
②20-45μm微粉的粉末占总装料量的50%;
③35-60μm微粉的粉末占总装料量的50%;
④粉末圆形度好,分散性高,含氧量低,每批粉末的性能偏差少于5%。
该方法生产的粉末成本低、效率高,金属损耗少和无污染,粉末产品价格低于国际同类产品价格。合金粉末在太阳能电池浆料用银、铝合金粉末,替代银浆的铜或镍浆、贵金属特种钎料用银铜合金粉末,电工合金用银合金或铜合金粉末,焊接与封装材料用银、铜合金粉末,表面喷涂用特种银、铜合金粉末等领域获得广泛使用。该项新技术成功地生产了太阳能电池浆料用银、铝、锌合金粉末,替代银浆的铜或镍浆料粉末,钎料用银铜、镍铬合金粉末,电工合金用银合金或铜合金粉末,焊接与封装材料用银、铜、铝合金粉末,表面喷涂用特种银、铜、镍合金粉末等。金属或合金粉末主要应用领域为通讯、计算机、电子、电气、航空、军工等行业。
附图说明
图1为金属或合金粉末制备装置系统结构示意图。其中(1)加压惰性气体源;(2)为感应加热加压熔炼室;(3)为熔化坩埚;(4)为粉末生成室;(5)为粉末冷却旋转盘;(6)为粉末分级及收集系统;(7)为真空系统。
具体实施方式
实施例1:用一定量的电解铜,充气压力1.0~2.0Mpa;在坩埚中熔炼并加热到过热温度为铜的熔点+100℃;粉末生成室真空度>1×10-2Pa;粉末冷却旋转盘转速3000rpm。可得到+200目(>60μm)、-200目~+500目(35-60μm)、-500目(<35μm)的粉末粒度组成及分布,三种粒度组成所占百分数分别为25%、55%、20%,粉末粒度偏差<4%),含氧量(0.15%)。即表1中的1#。
实施例2:如表1中的2#。为制备所需的Zn粉末
实施例3:如表1中的3#。为制备所需的Ni粉末。
实施例4:如表1中的4#。为制备所需的CuAl合金粉末。
实施例5:如表2中的1#。为制备所需的Al粉末。
实施例6:如表2中的2#。为制备所需的Al合金粉末。
实施例7:如表2中的3#。为制备所需的Al合金粉末。
实施例8:如表2中的4#。为制备所需的AlSi合金粉末。
实施例9:如表3中的1#。为制备所需的Ag粉末。
实施例10:如表3中的2#。为制备所需的Ag合金粉末。
实施例11:如表3中的3#。为制备所需的Ag合金粉末。
实施例12:如表3中的4#。为制备所需的AgCu合金粉末。
表1 Cu、Zn、Ni粉末、CuAl合金粉末技术参数和性能指标
序号、实验条件 |
粉末粒度组成及分布 |
所占百分数(%) |
粉末粒度偏差(%) |
含氧量(%) |
1#:充气压力1.0-2.0Mpa;过热温度熔点+100℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-2</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速3000rpm。 |
+200目(>60μm)-200目~+500目(35-60μm)-500目(<35μm) |
255520 |
<4% |
0.15 |
2#:充气压力2.0-3.0Mpa;过热温度熔点+200℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-2</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速5000rpm。 |
+300目(>45μm)-300目~+500目(20-45μm)-500目(<20μm) |
165430 |
<3% |
0.16 |
3#:充气压力3.0-4.0Mpa;过热温度熔点+350℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-3</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速7000rpm。 |
+400目(>30μm)-400目(5-30μm) |
4060 |
<4.5% |
0.17 |
4#:充气压力3.0-4.0Mpa;过热温度熔点+200℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-3</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速7000rpm。 |
+300目(>45μm)-300目~+500目(20-45μm)-500目(<20μm) |
175330 |
<4.6% |
0.17 |
表2 Al粉末、AlSi合金粉末技术参数和性能指标
序号、实验条件 |
粉末粒度组成及分布 |
所占百分数(%) |
粉末粒度偏差(%) |
含氧量(%) |
1#:充气压力1.0-2.0Mpa;过热温度熔点+100℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-2</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速3000rpm。 |
+200目(>60μm)-200目~+500目(35-60μm)-500目(<35μm) |
105337 |
<3% |
0.08 |
2#:充气压力2.0-3.0Mpa;过热温度熔点+200℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-2</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速5000rpm。 |
+300目(>45μm)-300目~+500目(20-45μm)-500目(<20μm) |
125137 |
<5% |
0.07 |
3#:充气压力3.0-4.0Mpa;过热温度熔点+300℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-3</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速7000rpm。 |
+400目(>30μm)-400目(5-30μm) |
3763 |
<4% |
0.09 |
4#:充气压力2.0-3.0Mpa;过热温度熔点+200℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-2</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速5000rpm。 |
+300目(>45μm)-300目~+500目(20-45μm)-500目(<20μm) |
125137 |
<4.5% |
0.09 |
表3 Ag粉末、AgCu合金粉末技术参数和性能指标
序号、实验条件 |
粉末粒度组成及分布 |
所占百分数(%) |
粉末粒度偏差(%) |
含氧量(%) |
1#:充气压力1.0-2.0Mpa;过热温度熔点+100℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-2</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速3000rpm。 |
+200目(>60μm)-200目~+500目(35-60μm)-500目(<35μm) |
145135 |
<3% |
0.06 |
2#:充气压力2.0-3.0Mpa;过热温度熔点+200℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-2</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速5000rpm。 |
+300目(>45μm)-300目~+500目(20-45μm)-500目(<20μm) |
255322 |
<4% |
0.05 |
3#:充气压力3.0-4.0Mpa;过热温度熔点+300℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-3</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速7000rpm。 |
+400目(>30μm)-400目(5-30μm) |
4555 |
<5% |
0.07 |
4#:充气压力2.0-3.0Mpa;过热温度熔点+200℃;粉末生成室真空度>1×10<sup>-2</sup>Pa;粉末冷却旋转盘转速5000rpm。 |
+300目(>45μm)-300目~+500目(20-45μm)-500目(<20μm) |
235324 |
<5% |
0.08 |