CN100456986C - 锁定构件和装置 - Google Patents

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Abstract

公开一种用于通过弹性锁定构件相对于至少第二元件(25)定位第一元件(24)的装置(1，34)，该锁定构件制成单件并具有由杆件(4)连接的两个端部(2，3)，该杆件能够在其轴向(5)弹性变形。杆件(4)的纵向弹性是由于它在其长度上包括多个开口，所述开口(11)交替位于构件(4)的正中面(14)的任一侧。此锁定构件可便于以模制塑料件的形式制造。

Description

锁定构件和装置
技术领域
本发明涉及一种用于相对于第二元件保持第一元件的锁定构件，其包括布置成与该第二元件协作的头部、与该头部相对的端部和可在所述构件的纵向弹性变形并与该头部和相对端部形成整体的中间部分。
更特别是，按照第一方面，本发明涉及一种销，该销的相对端部形成尾部，该尾部布置成位于设置在该第一元件中的凹口中。
背景技术
在多种例如钟表领域的应用领域的现有技术中已知类似的装置。
当然，授予Rene-Alfred Chauvot的附加证书号为41060的法国专利号712868披露在表中使用销，其中该表壳可在其支承件中滑动并其本身可完全翻转。更准确地是，此文件披露了略微不同并完成不同功能两种类型的销。其中之一表示在所述附加证书的图6中，“枢销”布置在表壳中并具有设置用来在该支承件的相应凹槽中滑动的突出部。另一方面，表示在相同文件的图5中的“球锁定构件”同样布置成在表壳中伸出以便在其位于静置位置时确保保持在支承件中。
这两种装置具有类似的各自结构，如附加证书的所述附图中可以看到的。每个这些装置实际上包括在布置在第一元件内的圆柱形孔内受迫驱动的圆柱形壳体，这里是表壳。螺旋弹簧布置在该圆柱形壳体中，其第一端部静置在该圆柱形孔的底部上，第二端部静靠在“枢销”的底部上或静靠在球上。另外，将注意到每个圆柱形壳体的上边缘向内弯曲，以便使得枢销或球的一部分相对于该圆柱形壳体具有突出部，同时防止它们完全弹出。
该枢销装置通常使用在第一元件的运动需要相对于第二元件导向的场合，该运动是转动和/或滑动的类型。
另一方面，该球装置通常用作锁定构件。当然，对于锁定元件用球代替销有助于第二元件沿第一元件的表面滑动。所得到优点特别是由于球本身转动的能力，这是此变型通常使用在锁定操作频繁的装置中的原因。
然而，刚刚描述的总体结构具有的缺点在于它需要多个部件，就所述部件的制造及其组装而言，当该部件大量制造时证明其成本很高。
按照第二方面，本发明涉及一种锁定构件，其中至少杆件能够容纳在第一元件的通孔中，该头部和相对端部分别布置成分别与布置在第二元件内的第一和第二凹口相互协作。
更准确的是，此类型中的许多可用于例如制成手表表带的锁定杆件。德国专利申请号31 34 761披露了满足所述特征的装置。当然，此文件披露了制成单件的金属手表表带锁定杆件。在此专利申请的图2所示的变型中，该杆件的中央部分具有波形的结构，换言之，它具有包含在相同平面内的连续的弯曲。因此，该杆件的中央部分特别是在其长度方向具有弹性，使得该端部锁定在为此目的设置的表壳的壳体内。此手表表带杆件特别使用压机制成。
然而，此装置具有某些缺陷，例如其紧凑性可以改进。当然，所述结构的弹性通过该杆件在一平面中的波形来获得，这意味着特别是在应用到手表表带杆件的范围内该杆件最终得到的横向尺寸不是可忽略的。另外，将注意到在所述专利申请的图2中该杆件的端部没有相对于杆件定位其中的表带保持在固定位置上。该端部可通过该杆件本身的转动的作用或由于该杆件在没有任何侧向导向时的横向弹性变形来运动。
发明内容
本发明的第一目的是除了增加紧凑性之外通过简化锁定构件的结构和组装使得所述类型的锁定构件最优化。
因此，本发明特别提供一种所述类型的锁定构件，其特征在于该中间部分由一杆件形成，该杆件横向上具有比该头部和该相对端部小的外部尺寸。
因此本发明的锁定构件的最大横向尺寸由该头部和与该头部相对的端部的各自横向尺寸限定。因此，该杆件围绕其周边具有足够的空间以便能够在其长度方向上压缩，而不考虑伴随该压缩的某些横向变形。
在优选实施例中，本发明的锁定构件通过传统的塑料模制制成，该杆件的纵向弹性由其特定的结构来提供。为此，该杆件最好具有圆柱形状并沿其长度包括多个横向开口，使其在用来制造它的材料弹性极限内压缩。
另外，本发明的锁定构件最好包括侧向导向装置，该装置通过例如圆柱形突出部形成，使其相对于其壳体具有显著的横向稳定性。
因此人们可获得采用与所述现有技术等同方式操作的锁定构件，但制造成本低并且组装更简单。此外，本发明的锁定构件使得两个元件精确相互定位。
本发明的另一目的涉及一种锁定构件，其特别包括与第一和第二元件相关的的所述锁定构件，该第一和第二元件需要相互定位。
附图说明
本发明将通过参考附图的不同实施例进行描述来更好地理解。
图1是按照本发明第一方面的锁定构件的透视图；
图2是包括本发明锁定构件的简单机械构造实例的透视图；
图3是图2构造的截面图，其表示本发明的锁定构件的操作；以及
图4是按照本发明第二方面的锁定构件的透视图。
具体实施方式
图1～3分别表示按照本发明第一方面制成的锁定构件1的结构和操作。
在图1的透视图中，将注意到该锁定构件(此后也称为“销”)具有总体圆柱形状，该圆柱形状包括三个主要部分，即分别形成尾部2和头部3的两端部，该尾部和头部限定形成杆件4的中间部分。
在这些附图所示的优选实施例中，本发明的销1的壳体围绕轴线5轴向对称。
然而，人们可设想至少该锁定构件的某些部件具有其他形状，特别是矩形或方形。
头部3具有在其远端6带有截顶类型端部的主要圆柱形状，该远端的截面在端部7的方向上减少。制造头部3的远端6的方式不局限于所述附图的表示，并且本领域的技术人员将知道如何找到其他的变型使得例如拱形的头部3实现其功能。
在其圆柱形近端8之后，头部3在肩部9结束，该肩部造成截面减小，因此限定杆件4的第一端部，并以标号10表示。所述杆件4具有最好具有轴线5的总体圆柱形状，如图1所示。同样将注意到杆件4包括四个在其长度上分布的类似的横向开口11。这四个横向开口11的每个开口由通过杆件4的圆柱形孔12形成，该圆柱形孔的轴线最好与销1的轴线5相交，并且直细槽13从所述圆柱形孔12延伸直到杆件4的周边，该直细槽的正中面包含相应圆柱形孔的轴线。如图1清楚所示，细槽13的正中面最好选择成与该销的轴线5正交，并且出于此后将要说明的原因细槽13的宽度最好小于圆柱形孔12的直径。
另外，圆柱形孔12沿杆件4均匀间距并且它们的轴线相互平行，从而限定该销的正中面14。连续的细槽13交替地位于该销的所述正中面14的任一侧上。
该杆件的第二端部15由环形肩部16限定，该肩部同样限定该销尾部2的近端部分17，环形肩部16具有圆柱形状，该形状的直径大于杆件4的直径。
在销1的端部18方向上，圆柱形近端部分之后是带有小于接近端部分17的初始和结束部段的截顶远端19，该结束部段大于该初始部段。
所述截顶部分19包括细槽20，该细槽的边缘由两个相互平行并最好平行于该销的正中面14的平面限定。特别是，销1的正中面14同样是细槽20的正中面。细槽20的存在将尾部2的远端部分19分成两个舌部21，该舌部在横向上可弯曲。
最好是，已经描述的销1通过传统类型的注射模制由塑料制成单件。应注意到图中所示的实施例对于制造所需的模具具有特别的简单特点，由于多种开口11、20的所有母线大致相互平行，该模具不需要使用滑动件。由于该方法是传统的，因为本领域的技术人员将知道如何使用其知识将本发明的教导适用于其本身的需要，该方法将不详细描述。
从以上描述不难推断该销的杆件4在其长度上(即在其轴线5上)具有弹性。当然，根据用来制成它的塑料类型，并由于沿其长度布置的开口11的存在，本发明的销1能够在其上施加轴向力时纵向变形。对于每种材料具有本身的弹性极限，必须在该销上设置止挡以便限制在强压缩情况下的最大可能的变形幅度。在图1所示销1的情况下，通过由每个细槽13的壁22直接形成来简单获得该止挡。当然，细槽13的宽度最好调整成该变形的幅度使得细槽13的相对壁22可以相互接触而不造成销1的断裂或永久性变形。当然，本领域技术人员在确定细槽13的最大宽度以便作为用来构造该销的材料的函数上将不会遇到特别困难。
当然，第一方面的锁定构件的结构不局限于以上描述。例如人们可使用开口11的不同形状、间隔或数量。
图2和3表示按照图1的两个锁定销1，该销布置在简单机械构造中以便表示其操作。
两个锁定销1布置在各自孔23中(图3可以看到)，该孔布置在第一元件的任一侧，以便相对于第二元件准确定位。
图2和3所示的机械构造与手表(未示出表带)相对应，该手表包括能够在其支承件25内翻转以便在在顶部表示它的位于两个各自静置位置中的一个或另一个面。因此该应用与此前描述的相对应，并与和本发明第一方面相关的现有技术的描述相关。
从图2可以看到，一个销的头部3的端部7布置在表的壳体24内，所述端部从壳体的表面26露出。图中所示的应用表示使用销1作为锁定构件以便使得壳体24相对于支承件25锁定在其两个静置位置之一或另一个中。所示的构形因此与壳体24从其支承件25上松开之后翻转壳体操作的开始或翻转操作的结束相对应，该翻转操作将以壳体24通过所述销1锁定在其支承件25中而结束。
图3更详细地表示销1的操作。盲孔23布置的表壳24中，每个盲孔容纳两个定位销1之一。这些孔23中每个包括第一圆柱形部分27并且在其内端部28的区域中，从肩部29到所述内端部28导致孔截面减少，从而形成第二圆柱形部分30。这些孔23中每个的总长度小于销1的总长度，使得当该销就位并位于其静置位置时只有该销头部3的截顶远端6伸出超过它。每个孔23的第二部分30的长度略微大于相应销的尾部2的截顶部分19的长度。孔23的第二部分30的直径另外小于该销的截顶部分19的最大直径。孔23的第一部分27的直径显著大于销1的最大直径，即大于头部3和尾部2各自近端部分8、17的直径。
因此将理解到，销通过滑动插入该孔，随后通过操作者向孔23的内部施加轴向压力。当然，在此情况下，在插入同时表壳24和其支承件25不相互面向定位。
当销的尾部2到达肩部29的水平时，操作者必须施加更大的轴向压力以便弹性变形尾部2的两个舌部21，从而使得截顶部分19插入更靠近其内端部28的区域。该销的插入接着通过销的尾部的近端部分17邻靠肩部29来停止。销1通过其尾部的远端部分19与孔23的第二部分30的壁的摩擦来保持就位。
根据将销1保持在孔23内所需的保持力，尾部的远端部分19插入第二部分30或孔23的困难程度不同。因此所需来自操作者的压力在某些情况下可造成销的显著变形，此压力通常大于普通使用时例如锁定操作中随后施加的压力。这是需要在销的孔11中设置止挡22的原因，该止挡的第一功能是当销设置就位时防止其断裂。
一旦销1在其各自孔23中就位，它们可以和表壳24的支承件25一起完成其锁定构件的功能，其操作的方式与和现有技术装置相关的所描述方式相同，该现有技术和本发明第一方面相关。当然，大致锥形凹口31布置在支承件25的每个侧壁32中以便当表壳24布置在其静置位置之一时容纳从各自销头部3伸出的截顶端部6。此外，斜面33布置在所述侧壁32的上边缘上以便帮助壳体24在翻转机芯结束时在支承件25中设置就位。因此，在图2所示的构形中，当表壳下降设置在静置位置时，每个销头部3的截顶部分6与相应支承件的壁32的斜面33接触。接着来自操作者的连续压力导致在每个销头部3上产生轴向压力分量。当所述轴向分量具有足够强度时，每个销的头部3迫使相应的销杆件4收缩，因此使得头部3完全进入壳体的孔23。一旦壳体24完全在支承件25中设置就位并且销孔23在支承件中面向相应的凹口31时，杆件4可接着延伸，并且头部3可从孔23露出。壳体24接着通过锁定到支承件25上在所需静置位置上保持就位。
另外，头部3的各自圆柱形部分8、17和销尾部2作为圆柱形突出部以确保将销1径向保持在孔23内并同时使得杆件4压缩。事实上，当杆件4收缩时，它通过弯曲它的靠近开口11的薄部分来横向偏移。这些偏移可以由于孔23和杆件4之间各自直径的不同而成为可能。
因此将注意到本发明的装置以与所述现有技术的装置相同的方式操作，但优于后者的是它的组成部件数量降低，它更紧凑并且它的制造方法更简单。
图4表示本发明锁定杆件第二方面。所述构件34具有与第一实施例类似的结构，因此相同元件由相同参考标号表示。
在此第二实施例中，可称为表带簧34的定位装置包括两个头部3，该头部的近端8结束在肩部9的背后，该肩部限定总体圆柱形状的杆件4。如上所述，每个头部3包括圆柱形近端部分8和截顶远端部分6，圆柱形部分8的直径大于杆件4的直径。杆件4包括多个与第一实施例开口类似的开口11，所述开口11最好均匀布置在杆4的长度上。因此，杆件在压缩期间受到的压力在其长度上大致均匀分布。
表带簧34还包括布置在杆件4的中间区域内的圆柱形突出部35，它具有与该头部的圆柱形部分8的直径大致相同的直径并有助于在孔(未示出)内径向保持杆件4。突出部35的直径可同样略微大于设置用于容纳表带簧34的孔的直径，使得所述突出部35同样实现通过摩擦在孔中保持表带簧34的功能。
当然，可设置其他装置在该孔中保持表带簧34，例如布置在孔中与突出部35协作的横向销或夹。
为了表示表带簧34的应用，可例如设想与图3所示构形类似的构形，其中按照第一实施例的两个销1由按照第二实施例的单个表带簧34代替，该表带簧布置在通过表壳24的圆柱形孔中。
当然，此应用实例通过非限定性说明给出，并且本发明的表带簧可使用在任何需要使用布置在同一元件的任一侧或布置在元件的相同部分上的两个锁定元件的应用中。
特别是，人们可使用这种表带簧以便实现承座(未示出)的功能，该承座用于保持表壳24并使其在支承件25的凹槽内滑动。
特别是人们可设想使用第二实施例的锁定杆件34作为将表带锁定到表壳上的杆件。每个头部可结束在圆柱形承座上而不是结束在截顶部分6。在此情况下，由于与金属杆件相比由塑料制成本发明的装置的上部脆弱性，相应的表可归类为低档范围。然而，表带簧34的此缺陷由其低的制造成本来补偿。
应该注意到与所述现有技术的金属杆件相比，本发明的表带簧34提供用于使用的更简单和更稳妥的解决方法。事实上，由于直径大致与第一元件的孔相配合的圆柱形部分8或突出部的存在，已经描述的表带簧34的两个头部3的相同结构给该装置更大的径向稳定性。
以上描述不将本发明装置可能的应用领域局限在制表业上。当然，所述装置可使用在所有需要定位或锁定构件并且该头部不需要必须具有非常大的抗横向断裂性能的情况中。
本发明可例如用于锁定带有盖或罩的例如计算机中央处理器、家用或便携式器具的塑料壳体、玩具或其他类似装置的所有类型的塑料壳体。
当然所述装置的构造不局限于所述的实施例，特别不局限于所述的特定结构或使用材料的选择。该锁定杆件可不必严格制成单件，并且例如该特别可通过金属插件或硬材料盖来加强。

Claims (20)

1.一种用于相对于第二元件保持第一元件的锁定构件(1，34)，所述锁定构件制成单件且包括布置成与该第二元件协作的头部(3)、与头部(3)相对的一个端部(2)和由杆件(4)形成的中间部分，该杆件在横向上具有小于头部(3)和相对端部(2)的外尺寸，其特征在于，杆件(4)包括多个开口(11)，允许所述杆件(4)能够在所述构件的纵向弹性变形。
2.如权利要求1所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，杆件(4)在静置位置上是直线的。
3.如权利要求1所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，所述开口(11)沿所述杆件(4)的至少部分长度是横向的，两个连续的开口(11)分别在所述杆件(4)的正中面(14)的任一侧向外开口。
4.如权利要求2所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，所述杆件(4)沿其至少部分长度包括多个横向开口(11)，两个连续的开口(11)分别在所述杆件(4)的正中面(14)的任一侧向外开口。
5.如权利要求4所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，每个所述开口(11)包括其轴线包含在所述正中面(14)中的第一圆柱形部分(12)和其母线平行所述轴线的第二细槽形部分(13)，所述第二细槽形部分(13)从所述第一圆柱形部分(12)延伸直到所述杆件(4)的周边。
6.如权利要求1所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，头部(3)和相对端部(2)还包括侧向导向装置(8，17)。
7.如权利要求5所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，头部(3)和相对端部(2)还包括侧向导向装置(8，17)。
8.如权利要求1所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，该锁定构件的总体形状轴向对称。
9.如权利要求7或8所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，所述侧向导向装置沿所述构件(1)包括至少两个相互间隔一距离的圆柱形突出部(8，17)，所述突出部(8，17)具有相等的直径并大于所述杆件(4)的直径。
10.如权利要求1所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，该锁定构件由塑料制成。
11.如权利要求9所述的锁定构件(1，34)，其特征在于，该锁定构件由塑料制成。
12.如权利要求1所述的锁定构件，其特征在于，与头部(3)相对的端部(2)形成包括通过摩擦将所述构件(1)轴向保持在该第一元件内的装置的尾部。
13.如权利要求9所述的锁定构件，其特征在于，与头部(3)相对的端部(2)形成包括将所述构件(1)轴向保持在该第一元件内的装置的尾部。
14.如权利要求12所述的锁定构件，其特征在于，所述轴向保持装置包括尾部的远端区域(19)，该区域是截顶形状并包括至少一形成横向可弯曲以便将构件(1)保持在第一元件(24)内的舌部(21)的纵向细槽(20)。
15.如权利要求1所述的锁定构件，其特征在于，与所述头部(3)相对的端部形成布置成与该第二元件协作的第二头部。
16.如权利要求7所述的锁定构件，其特征在于，与所述头部(3)相对的端部形成布置成与该第二元件协作的第二头部。
17.如权利要求7所述的锁定构件，其特征在于，该锁定构件的总体形状具有转动对称，其中所述侧向导向装置包括沿着所述构件相互隔开一定距离的至少两个圆柱形突出部(8、17)，所述突出部(8、17)具有相同的直径，该直径大于所述杆件(4)的直径，其中与所述头部(3)相对的端部形成布置成与第二元件协作的第二头部，并且该锁定构件包括其截面与头部(3)的最大截面相等并位于杆件(4)的中部的突出部(35)。
18.一种用于相对于第二元件(25)保持第一元件(24)的装置，该装置包括布置在该第二元件内的凹口(31)和如权利要求1所述的锁定构件(1，34)，锁定构件(1、34)包括布置成与所述第二元件协作的头部(3)，并且还包括与所述头部(3)相对的一个端部和能够在所述构件的纵向弹性变形并与所述头部(3)和所述端部(2)制成单件的中间部分，所述中间部分由杆件(4)形成，该杆件在横向上具有小于头部(3)和相对端部(2)的外尺寸，锁定构件(1，34)安装在该第一元件的孔(23)内锁定头部(3)的远端部分(6)可从该第一元件的表面(26)露出以便与该第二元件的所述凹口(31)协作。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，与锁定构件的头部(3)相对的端部(2)形成包括用于将所述锁定构件轴向保持在该第一元件中的装置的尾部，其中所述孔(23)包括从第一元件(24)的表面(26)开始的第一圆柱形部分(27)，该部分由肩部(29)中止，该肩部限定其直径小于该第一圆柱形部分直径并延伸到孔(23)底部(28)的第二圆柱形部分(30)，其中第二圆柱形部分的直径略微小于尾部的直径。
20.如权利要求18或19所述的装置，其特征在于，所述孔(23)是圆柱形状。
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