CN100456982C - 降低剥离时不适噪音的纤维制表面扣件及附有其的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维制表面扣件，包括接合面，在每个接合面中，在每个扁平底布的一个表面上提供多个纤维制接合单元。通过指定相同表面扣件的底布的结构和组合纱线，区域A与区域B的比(A/B)为0.4或更大，其中，在区域A，于100Hz到15000Hz的范围内经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱为100Hz到3000Hz，在区域B，于100Hz到15000Hz的范围内经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱为3000Hz到15000Hz。从而，在剥离表面扣件时和剥离附着到产品上的表面扣件时产生的声音的音调被转移到低音调侧，以便不舒适的声音降低到较低的音调，从而降低不舒适感。

Description

降低剥离时不适噪音的纤维制表面扣件及附有其的产品

技术领域

本发明涉及一种纤维制表面扣件和具有该表面扣件的表面扣件附着产品，尤其涉及一种用来降低剥离声音的纤维制表面扣件和具有该表面扣件的产品。

背景技术

有关用来降低表面扣件的剥离声音的方法，例如，已经公开了两个美国专利。根据美国专利No.4776068的说明书(安静接触扣件材料(1986))，作为两个美国专利的其中一个，通过在晶格结构中形成作为表面扣件的底布的带子，来减少传播到空气中的能量。此外，美国专利No.4884323说明书(安静接触扣件附属系统)(1989))，作为两个美国专利中的另外一个，公开了在表面扣件构件和作为附着对象的布之间提供装配构件以便通过该装配构件分离布和表面扣件的方法，和对表面扣件构件的后面附着声音吸收材料来降低底布本身音量从而抑制剥离时的振动的方法。根据这些方法，在不存在将表面扣件固定到布的中央部分的因素时，仅仅通过缝制其边缘部分来附着该表面扣件。这样，并不适于装配宽表面的扣件，并且如果附着其它的声音吸收材料到布的后面，那么在装配该表面扣件的部分，底布的音量就会增加，并且其外观美和触摸感会降低，从而产生极其不调和的感觉。此外，还存在另外的问题，即，该缝制方法变得复杂，这增加了生产过程。

日本专利申请公开No.6-103公开了在其底布后表面具有振动吸收材料的表面扣件。为了根据该方法获得足够的效果，需要足够重量的振动吸收材料，并因此存在表面扣件变厚的缺点。此外，这些技术意在降低剥离声音的响度。然而，对于人类的听觉来说，存在不舒适的声音和舒适的声音。不能说简单地降低声音就足够了，重要的是让人类在听觉上感到舒适。

当表面扣件剥离时，产生相当量的不正常声音。这种不正常声音是由底布的振动而产生的声音。当剥离单个接合单元时，总是产生声音，并且很难完全消除这种声音的产生。

根据前面提到的专利文献1-3，所产生的声音被通过用来降低底布的振动相对于空气传播比的方法来降低。然而，这些方法并没有考虑声音的音调，并且当既使所产生的声音被降低该音调仍然会使人感觉不舒适时，不能说该产品是令人满意的。此外，如果将该表面扣件缝制到产品上，该音调会改变。这样，不仅需要考虑在表面扣件中音调的变化，而且要考虑附着该表面扣件的整个产品中的音调变化。

本发明的一个目的是提供一种纤维制表面扣件，其中从该表面扣件自身产生的剥离声音的音调被移动到低音调侧来降低不舒适感，同时由该表面扣件所附着的产品所产生的剥离声音被移动到低音调侧以便抑制不舒适感，以及提供一种具有这种表面扣件的产品。

发明内容

根据本发明，注意到剥离表面扣件时所产生的声音的音调，并且目的在于通过与由傅立叶变换获得的声音频谱进行比较来降低产生不舒适感的分量，同时降低所产生的声音本身以便消除不舒适感。此外，还开发出了抑制剥离声音频率的装置。

根据上面提到的美国专利No.4766068的说明书，表面扣件的底布由晶格结构构成以便降低传输到空气中的振动的效率，并且此外，将具有块状体的材料附着到后面以获得消音。根据美国专利No.4884323的说明书，在后面提供装配系统，并分离在其上装配有表面扣件的基本布以及表面扣件的底布来阻止振动从底布传输到基本布。

作为发明人试验的结果，已经发现，当在其中接合单元相互接合的表面扣件的底布在其被钩和环拉紧然后释放这些接合件之后立即恢复到它们原来的状态时，从表面扣件产生不正常声音。考虑到振动象扬声器纸盆那样传输到空气中，并在此时作为声音进行传播。在美国专利No.4776068中公开的类晶格结构等同于在扬声器纸盆上打洞从而抑制振动被传输到空气中的效率。

在上面提到美国专利No.4776068的说明书、美国专利No.4884323的说明书和日本专利申请公开No.6-103中公开的方法仅仅注意到降低声音，而根本没有考虑到声音的音调。在表面扣件剥离时产生的声音离散、尖锐并且衰减很快。通常这些声音是不舒适的声音。如果从这种声音中将高频分量移除，那么该声音的音调就变成柔和的声音。

使用声音频谱来比较这些声音是很方便的。声音频谱使用分别在水平轴和垂直轴上的频率和强度进行表示。该声音频谱是通过傅立叶变换而获得的。通常，使用计算机来执行快速傅立叶变换(FFT)。FFT需要阶乘数为2的数据，并且其分辨率依赖于数据的质量。可以分析的最低频率是依赖于采样时间确定的。最高频率是依赖于采样周期确定的。因此，当讨论声音频谱时，指明分析范围是很重要的。通常，对于声音频谱来说，使用对数来表示其横坐标轴和纵坐标轴。

本发明的第一基本结构存在于包括接合面的表面扣件中，在每个接合面中，在包括纤维结构材料的每个扁平底布的一个表面上提供多个纤维制接合单元，其中，区域A与区域B之间的比(A/B)为0.4或更大，在区域A中于100Hz到15000Hz的范围中经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱是100Hz到3000Hz，在区域B中，于100Hz到15000Hz的范围中经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱是3000Hz到15000Hz。

根据发明人的试验，已经发现，通过比较作为100Hz到150000Hz频率范围内基准的3000Hz之前和之后的区域，可以估计声音的音调。包括3000Hz或更高的大量高频的剥离声音是不舒适的，并且如果该高频分量较小，虽然产生柔和声音，但是仍然会产生不舒适感。当在其中进行傅立叶变换的剥离声音的声音频谱为100Hz到3000Hz范围的区域A和在其中进行傅立叶变换的剥离声音的声音频谱为3000Hz到15000Hz范围的区域B之间的比(A/B)为0.4或更小时，就会感觉到剥离声音不舒适。

此外，如果在100Hz到15000Hz的范围中进行傅立叶变换的剥离声音的声音频谱的最大分量是低于3000Hz的频率，那么就不会感觉剥离声音不舒适。尤其是，如果在包括接合面的表面扣件中，其中在每个接合面上，在每个扁平底布的一个表面上提供多个纤维制接合单元，区域A与区域B之间的比(A/B)为0.4或更大，在区域A中，于100Hz到15000Hz的范围经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱是100Hz到3000Hz，在区域B中，于100Hz到15000Hz的范围经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱是3000Hz到15000Hz，并且在100Hz到15000Hz的范围中进行傅立叶变换的剥离声音的声音频谱的最大分量是低于3000Hz的频率，所产生的声音是悦耳的，并且基本上是舒适的。

本发明已经基于表面扣件底布的硬度影响所产生声音的音调的事实来实现。当表面扣件的底布由更为柔软的底布组成，并且具有缝隙时，在剥离时所产生的声音的音调可以被转移到低频侧，以便可以将剥离时的不舒适声音转换成柔和的声音。

更具体来说，如果降低表面扣件的底布的密度，那么底布就变软，降低底布的弹性并减少高频分量振动的传输，所产生的声音被转移到低频侧。此外，作为用来减少在底布中高音调声音振动的传输的方法，有效地是，尽可能地采用较大弯曲的构造，而不是线性地设置构成底布的纱线。进一步，如果同时将底布的密度，尤其是表观密度降低到0.5g/cm³或更低，那么将更为有效。

当每个凸/凹表面扣件构件的底布被以半径4.0mm弯曲180°时，两个底布的弯曲强度的和为36gf·cm/2.5cm或更小，并且至少一个表面扣件构件的接合面包括多个均匀分布在整个表面上的纤维制接合单元时，所产生的声音可以通过减少高频分量的振动的传输来转移到低频侧。

当弹性高时，在高音调侧就存在特性振动(characteristicvibration)，而如果弹性低时，特性振动就转移到低频侧。至于表面扣件的底布，如果底布硬，那么就产生高音调，而如果底布软，那么就产生低音调。前面提到的用来弯曲纱线或降低密度的方法对于软化表面扣件的底布来将所产生的声音转移到低音调侧是有效的。

振动可以分为横波和纵波。横波是与纱线的经度方向成直角的振动。该振动通过与邻近纱线的摩擦或背部涂覆材料很容易被衰减。如果提供振动衰减材料等，那么可以进一步有效地进行衰减。另一方面，纵波是在纱线的纵方向上振动的波。该波的传播速度由存储弹性模数确定，并且衰减由损耗弹性模数确定。在室温下，存储弹性模数相对于损耗弹性模数的比通常为10∶1，并且在室温下，该衰减也不会太大。弯曲纱线的方法对于衰减纵波是很有效的。通过弯曲，部分纵波能量被转换成横波，并且每次弯曲时纵波就快速衰减。

为了增加衰减的效果，纱线的弯曲角度优选地为90°或更大。在纺织结构的情况下，其中纱线的弯曲就象普通的纺织那样小，振动不被衰减，而是分布在宽的区域内。另一方面，在纱线被象编织结构那样进行较大弯曲的结构的情况下，通过纱线的弯曲振动被衰减，并且振动被限制在小的区域内。当纱线是很庞大时这尤其有效。而且，当纺织/编织结构的表观密度是0.5g/cm³或更小时，编织纱线显著而柔软地弯曲，并且同时其衰减效果很大。

当纱线被弯曲以便在纱线之间存在缝隙时，高频分量被很快衰减，同时只有低频分量保留。这样，中央频率就被转移到低频侧。此外，这种底布整体上是柔软的，并且弹性低，所以，特性振动被转移到低频侧。

为了降低底布的密度，将纺织/编织结构变粗糙的方法是很有效的。在编织的情况下，当在横波方向上的反复数(repetitive number)(条痕密度(wale density))为N1(次数/厘米)，并且纵波方向上的反复数(进程密度(course density))为N2(次数/厘米)，如果假设N1+N2为5.9或更大和29.0或更小，那么就满足上述的条件，并且可以降低剥离声音。在纺织的情况下，例如，当纬纱密度为18次/厘米或更少，经纱密度为37.5条/厘米或更少，纬纱的尺寸为140-300丹尼尔，经纱的尺寸为140-300丹尼尔，并且圈纱的尺寸为450丹尼尔时，可以满足上述的条件。

作为调整纱线的庞大体积来降低密度的方法，允许使用起褶皱的纱线。褶皱纱线本身具有庞大的体积，因而增加了纺织/编织织构的体积，从而降低了表观密度。在纺织/编织结构中，如果在纺织或编织时，部分组合纱线被以环的形式进行纺织或编织，那么，可以进一步降低表观密度。因此，剥离表面扣件时产生的高频声音被有效转移到低频侧，并将不舒适的声音转换成柔和的声音。

可以通过混合纺织来提高纱线的存储弹性模数与损耗弹性模数的比。尤其是，如果纺纱时混合象氨基甲酸乙酯纤维这样的在室温附近具有Tan Delta峰的纱线材料，那么可以明显提高纱线的损耗弹性模数。此外，玻璃转变点处于低温并且结晶指数象LDPE(低密度聚乙烯)那样小的材料也是有效的。如果如上所述那样提高损耗弹性模数，那么就可以有效吸收高音调声音，并将在剥离时产生的声音转移到低音调侧。如果底布以类带状结构来形成，那么传输振动的纱线就被按多层来弯曲，从而减少了传输振动的纱线的数量，以便表观密度降低，这具有进一步的效果。

表面扣件剥离时产生的声音不仅仅是由表面扣件产生的，而且，振动传输到其所附着的产品，从而也从该产品产生该声音。这样，既使来自表面扣件的声音被降低也是不够的，还必需考虑该产品的特点。既使使用相同类型的表面扣件，所产生的声音也依赖于其所缝制的匹配布而不同。为了消除该不同，在表面扣件的底布和要缝制的匹配布之间插入具有缝隙形成装置的隔离物以便具有在其中没有振动传输到布的结构是有效的。在此情况下，插入具有减弱声音特点的布作为隔离物是有效的。由于该隔离物，表观密度为0.5g/cm或更小的织构适用于表面扣件的底布，并且出于相同的原因，作为该表面扣件的底布，其起到将振动转移到低频侧的作用。

作为测量在表面扣件通过隔离物附着到基本布时和在直接附着到基本布时的剥离声音之间的差别的结果，经由隔离物缝制的试验片的剥离声音被明显地转移到低频侧。因此，抑制了剥离时的不舒适声音的产生。此外，高频分量比(A/B)在直接缝制到基本布的试验片中比在经由隔离物缝制到基本布的试验片中更大。直接缝制到基本布的试验片的声音频谱的最大分量广泛地散布到高频侧，而经由隔离物缝制到基本布的试验片的声音频谱的最大分量被集中到低频。这样，在其中表面扣件被经由隔离物缝制到基本布的试验片的剥离声音变低，并且不会产生不舒适感。

在由其产生表面扣件的接合单元的底布的后面和附着对象之间提供振动衰减装置也是有效的。由于该振动衰减装置，当以半径4mm弯曲180°时弯曲强度为0.7gf·cm/2.5cm或更小的各种构造是优选的，或者可以采用表观密度为0.5g/cm或更小的各种构造。

当在布上使用降低了这种不舒适声音的表面扣件时，在表面扣件被扣紧或松开时不会伴随有不舒适感，因此，这也是优选的。作为通常使用的布料，这对于残疾人简单扣紧内衣、垫肩、内衣、制服、工作服、滑雪服装、马甲裙、裤子、短裤、裙子、外衣、便裤、皮带等等是可用的。对于那些经常执行扣紧/松开的东西，例如手套和口袋盖，从舒适使用角度考虑，不产生不舒适声音是很重要的。本发明的表面扣件可以优选地用于这些应用中。

使用本发明的表面扣件能够使得各种包、公文包、钱夹等在安静的地方被打开/关闭，而不用担心该打开/关闭。尤其是，对于军事用途或狩猎用途的露营袋、包、汗衫、夹克、外套、枪套、睡袋等来说，其中产生声音是很麻烦的，本发明的表面扣件是优选的。如果对新出生的婴儿或幼儿使用内衣、组合内衣、尿布、尿布盖、包装纸、连衣裤，可以替换衣服或尿布，而不用担心在睡眠时间产生声音。

例如在教室和图书馆等安静地方需要打开或关闭文具盒等，并且声音是一个非常重要的因素。这适用于用于这种地方的各种文档夹、笔盒、胶带、系统笔记本等。此外，在各种医疗产品中经常使用表面扣件。在用于血压测量的手臂带、支架、假肢或假腿的连接、睡衣带、睡衣带的接合部分的固定、枕头套、被单等中使用表面扣件，并且在剥离时产生不舒适噪声的产品是不希望的。在例如运动鞋的鞋中使用表面扣件，并且对于这些应用来说，可以使用不会伴随产生不舒适声音的表面扣件。

此外，该表面扣件可用于各种电器设备。对于这种情况，可以提到的包括视频摄像机、CD播放器、照相机、照相机透镜，等等。本发明的表面扣件优选地可以用于这些种类的产品。还可以用于头枕面、被单面、汽车窗帘带，等等。此外，本发明的表面扣件优选地用来防止地毯打滑，并用于固定窗帘带和墙纸。

附图说明

图1是在剥离表面扣件时产生的声音输出上与时间相关的特性图。

图2是放大显示图1部分的特性图。

图3是通过比较指示在依赖表面扣件的底布结构在剥离时产生的声音中的不同的频率和相对响度的比较特性图。

图4是用于表面扣件的底布的弯曲强度的测量机构的示意解释图。

图5是底布的弯曲强度和所产生声音的相关视图。

图6是底布的弯曲强度和高频分量比的相关视图。

图7是依赖于表面扣件所附着的产品的附着结构的不同在剥离时产生的声音的相对响度的解释视图。

具体实施方式

下文将具体参考附图来描述本发明的优选实施例。

表面扣件剥离时产生的声音的波形如图1所示。从相同附图中可以明白，此时产生的声音是离散、尖锐、快速衰减的声音。图2放大显示了这种声音。从图2可以看出，单个剥离声音具有高频，其在0.1秒的短时间内立即被衰减掉。通常，这种声音是不舒适的声音。如果从该声音中将高频分量移除，那么该声音的音调就变为柔和的声音。

图3显示了对表1中样品的剥离声音的测量结果。对于该测量来说，麦克风置于距离纤维制表面扣件65mm处，并测量剥离时所产生的声音。在相同表中所显示的底布结构之中的普通产品(纺织品)是具有类似于普通编织的结构的纺织构造。在相同表中的普通产品(起毛的(raised))是起毛的机织物。另一方面，编织由经纱编织结构构成，并且由于编织结构，其表观密度低，且其组合纱线被显著地弯曲。如果采用编织结构，表观密度和纱线弯曲的效果综合地反映出来，从而所产生的声音被显著地转移到低音调侧。

当通过数字积分在剥离表面扣件时产生的声音的频率中的3000Hz或更小的分量获得的区域假定为A，而通过数字积分3000Hz或更大的分量获得的区域假定为B时，比A/B的值称作高频分量比。如果该高频分量比为0.4或更大，那么该声音就不会感觉到不舒适。图3所示每个样品的高频分量比对于普通的纺织产品来说为0.164，对于起毛的织构(起毛的)来说为0.204，对于编织产品来说为1.075。声音频谱的最大分量对于普通产品(纺织品)来说为5330Hz，对于普通产品(起毛的)来说为3070Hz，对于编织产品来说为420Hz。在编织产品的情况下，能够明显听到其剥离声音比其它样品具有更低的音调，并且不会感觉到不舒适。

(表1)

底布基本结构	材料	表观密度(g/cm<sup>3</sup>)
			普通产品(纺织品)	N6	0.55
普通产品(起毛的)	N6	0.55
			编织	N6	0.45

根据本发明，通过降低表面扣件的底布的密度，软化底布，降低底布的弹性和降低高频分量的振动传播，所产生的声音被安全转移到低频侧。更具体来说，作为降低在底布中高音调声音传播的方法，采用尽可能大地弯曲的结构而不线性地设置构成底布的纱线是有效的。此外，如果底布的密度被降低以便其表观密度被设置为0.5g/cm³或更小，那么就更有效。

振动被分为横波和纵波。为了衰减纵波，弯曲纱线是有效的。纵波的部分能量被通过弯曲转换成横波，以便每次弯曲快速衰减纵波。为了提高衰减的效果，希望纱线的弯曲角度为90°或更大。在具有象普通纺织织物那样小的弯曲的纺织结构的情况下，振动被分布在很宽的范围内而不被衰减。另一方面，在纱线象编织结构那样显著弯曲的结构中，振动由于纱线的弯曲而衰减，并且该振动被限制在较小区域内。

尤其是，如果纱线体积庞大，那么效果就更大。而且，如果纺织/编织结构的表观密度为0.5g/cm³或更小，那么其衰减效果是大的。如果弹性高，那么特性振动就位于高音调侧，如果弹性低，那么特性振动就转移到低频侧。关于表面扣件的底布，如果底布硬，那么就产生高音调，并且如果底布柔软，那么就产生低音调。如上所述，用来弯曲纱线、降低密度等的方法对于软化表面扣件的底布是有效的，并且所产生的声音被有效地转移到低音调侧。

表面扣件的底布的硬度可以作为使用前向弯曲机器(KES-FS，由KATO TECH CO.，LTD制造)弯曲所需的力来获得。KES-F2如图4所示那样进行工作。固定卡盘1和可移动卡盘2被按预定间隔的放置，并且两端被固定卡盘1和可移动卡盘2夹住的样品当可移动卡盘2在具有特定曲率的轨道上移动时被弯曲。即，可移动卡盘2移动同时其颈摆动以便保持特定的曲率(1/r)。可测量样品的最小曲率为4mm。当曲率为4.0mm时应用到固定卡盘1的力矩是根据该方法测量的，并且可以估计底布的柔软性。通过将弯曲角度设置为180°，测量样品的弯曲强度。数据被转换成宽度为25mm，然后就比较每25mm的弯曲强度。

至于凸/凹表面构件单元，它们的接合单元被切除，并且根据上述方法，仅仅测量底布的弯曲强度。作为弯曲强度，采用凸/凹表面扣件构件的底布的测量值的和。使用置于距离样品65mm处的声级计测量所产生的声音。至于结果，随着弯曲强度的增加，所产生的声音如图5所示那样增加。在普通表面扣件的情况下，其弯曲强度的和为46gf·cm/2.5cm，并且当剥离时所产生的声音是95dB。与此相反，如果底布的弯曲之和被设置为19gf·cm/2.5cm，那么就降到75dB。如果从该关系中获得能够清楚区分声音不同的10dB的降低点，那么很明显，如果底布的弯曲之和是为36gf·cm/2.5cm，那么它是可以接受的。

虽然如果弯曲强度为46gf·cm/2.5cm，那么在剥离时产生的声音的傅立叶变换频谱的主峰大约为3670Hz，但是在19gf·cm/2.5cm的情况下，它被转移到低音调侧直到775Hz。图6指示在46gf·cm/2.5cm情况下，高频分量比(A/B)为0.29，而在19gf·cm/2.5cm情况下为0.67。此外，可以将弯曲强度和高频分量比之间的关系认为是线性的。

当该高频分量比为0.4时，弯曲强度为36gf·cm/2.5cm。很明显，如果本发明指定的高频分量比为0.4或更多，即，弯曲强度为36gf·cm/2.5cm，那么在剥离表面扣件时就不会产生不舒适的声音。此外，如图5所示那样，如果弯曲强度为36gf·cm/2.5cm或更小，关于普通产品，剥离声音的响度就下降10dB或更多，以便可以感觉到该响度的降低。

通过弯曲纱线以便在相邻纱线之间提供缝隙，高频分量很快就被衰减并且只保留具有低频的分量。这样，在中心的高频被转移到低频侧。此外，由于该底布整体上是软的，并且弹性降低，所以特性振动显著地被转移到低频侧。

为了降低底布的密度，将纺织/编织结构变粗糙是有效的。在编织结构的情况下，只要横波方向上的重复数(条痕密度)为N1(次数/厘米)并且纵波方向上的重复数(进程密度)为N2(次数/厘米)，如果假定N1+N2为5.9或更多和29.0或更少，那么该结构就变粗糙，从而可以降低剥离声音。在编织结构的情况下，通过将经纱密度设置为37.5(条/厘米)或更少，将纬纱密度设置为18.0(条/厘米)或更少，将纬纱尺寸设置为140-300丹尼尔，将经纱尺寸设置为140-300丹尼尔，并将圈纱设置为450丹尼尔，该结构变得粗糙，从而可以降低剥离声音。

作为用于调整庞大体积来降低密度的方法，允许使用起褶皱的纱线。褶皱纱线本身具有庞大的体积，并且纺织/编织构造变的庞大以便密度降低，并且弯曲强度也降低。

通过混合纺织可以提高纱线的存储弹性模数和损耗弹性模数的比。尤其是，如果混合纺织在室温附近具有Tan Delta峰值，例如氨基甲酸乙酯纤维的纱线材料，可以明显增加纱线的损耗弹性模数。此外，玻璃转变点处于低温并且其结晶指数较小的材料，例如LDPE，是有效的。如果损耗弹性模数如上所述被提高，那么可以有效吸收高音调声音，以便在剥离时产生的声音被转移到低音调侧。此外，如果底布是由类似带子的组织构成的，那么用来传输振动的纱线就被多折弯曲，并且传输振动的纱线的数量也降低，以便表观密度降低，这提供了进一步有效的结果。

剥离表面扣件时的声音不仅仅来自于表面扣件，而且振动传输到在其上安装表面扣件的产品，并且也从该产品产生声音。这样，既使降低来自表面扣件的声音，还是不能得到足够的效果，还必须考虑产品的特性。既使使用相同的表面扣件，所产生的声音也依赖于该表面扣件缝制在其上的匹配布而不同。为了消除这种不同，在表面扣件底布和布之间提供缝隙以便提供防止振动传输到布的结构是有效的。此外，将具有减弱声音的特征的织构放置在它们之间作为隔离物也是有效的。作为隔离物，可以基于象表面扣件的弯曲强度来估计，并且弯曲强度为0.7gf·cm/2.5cm或更小的织构是适用的，以便它可以用于将振动转移到低频侧，并且出于相同的原因而作为表面扣件的底布。

图7显示了在表面扣件经由隔离物附着到构造时以及直接附着到底布时的剥离声音之间的不同。试验片P₁是其底布是如表1所示的直接附着到平纹皱丝织品织构的编织的表面扣件，试验片P₂是经由隔离物附着到平纹皱丝织品织构的相同表面扣件。关于这些试验片P₁、P₂，根据上述方法测量剥离声音，并将结果显示为图7中通过FFT的声音频谱。弯曲强度为0.38gf·cm/2.5cm的绒面纺织织构用作隔离物。

从相同附图中明显看出，经由隔离物缝制的试验片的剥离声音被转移到低频侧。从而，抑制了剥离时不舒适声音的产生。该声音的响度对于直接缝制到平纹皱丝织品织构(其弯曲强度为0.90gf·cm/2.5cm)的试验片P₁来说为88dB，并且对于经由隔离物缝制到平纹皱丝织品织构的试验片P₂来说声音响度为75dB。此外，对于直接缝制到平纹皱丝织品织构的试验片P₁来说，声音频谱的最大分量为3340Hz，对于经由隔离物缝制到平纹皱丝织品织构的试验片P₂来说，该最大分量为2200Hz。经由隔离物缝制到平纹皱丝织品织构的试验片P₂具有低的剥离声音，其不会产生不舒适感。

下面，将基于特定数字值描述本发明的典型例子。

例1

使用由弯曲强度为12.3gf·cm/2.5cm并且表观密度为0.45g/cm³的编织结构底布构成的环(loop)和由弯曲强度为6.3gf·cm/2.5cm并且表观密度为0.40g/cm³的编织结构底布构成的钩(hook)的组合来测量剥离声音。剥离声音的最大分量的频率是700Hz，并且最高频率分量比为1.05。该剥离声音音调低，并且不会产生不舒适感。

例2

在使用表面扣件作为盖停止件的由人造革制成的包制品中，使用由弯曲强度为12.3gf·cm/2.5cm并且表观密度为0.45g/cm³的编织底布构成的表面扣件，并在表面扣件和人造革直接放置弯曲强度为0.5gf·cm/2.5cm并且表观密度为0.42g/cm³的编织结构，并缝制。包盖打开时产生的声音的最大分量的频率大约为900Hz，并且高频分量比为1.3。该声音与具有普通表面扣件的包盖被打开时产生的声音相比音调极其低，并且不会产生不舒适感。

例3

在手腕部分具有扣紧表面扣件的高尔夫手套中，使用具有由弯曲强度为12.3gf·cm/2.5cm并且表观密度为0.42g/cm³的编织结构底布构成的环的凹表面扣件元件和具有由弯曲强度为6.3gf·cm/2.5cm并且表观密度为0.40g/cm³的纺织结构构成的环的凸表面扣件元件。此外，弯曲强度为0.5gf·cm/2.5cm并且表观密度为0.35g/cm³的编织构造被放置在每个表面扣件和手套底布之间，并使用缝纫机缝制在一起。来自表面扣件的剥离声音的最大分量的频率为700Hz。高频分量比为0.91，并且剥离声音的音调低，而且不会产生舒适感。

上面已经描述了本发明的典型实施例。本发明并不局限于这些实施例，并且如从上面描述中可以看出的那样，本发明可以多种方式进行修改，并且，例如，可以依赖于在本发明要求的范围内的应用任意选择表面扣件的底布、隔离物的材料和结构、化合纤维的尺寸等。

Claims (9)

1、一种纤维制表面扣件，包括接合面，其中在每个扁平底布的一个表面上提供多个纤维制接合单元，其特征在于：相互接合的每个纤维制表面扣件元件的底布的表观密度等于或小于0.5g/cm³，并且至少一个表面扣件元件的接合面包括多个均匀分配在整个表面上的纤维制接合单元，其中区域A与区域B的比(A/B)为0.4或更大，在区域A中，于100Hz到15000Hz的范围内经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱为100Hz到3000Hz，在区域B中，于100Hz到15000Hz的范围内经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱为3000Hz到15000Hz。

2、一种纤维制表面扣件，包括接合面，其中在每个扁平底布的前表面和后表面中的任何一个表面上提供多个纤维制接合单元，其特征在于：相互接合的每个纤维制表面扣件元件的底布的表观密度等于或小于0.5g/cm³，并且至少一个表面扣件元件的接合面包括多个均匀分配在整个表面上的纤维制接合单元，其中在100Hz到15000Hz范围中经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱的最大分量是低于3000Hz的频率。

3、一种纤维制表面扣件，包括接合面，其中在每个扁平底布的一个表面上提供多个纤维制接合单元，其特征在于：相互接合的每个纤维制表面扣件元件的底布的表观密度等于或小于0.5g/cm³，并且至少一个表面扣件元件的接合面包括多个均匀分配在整个表面上的纤维制接合单元，其中区域A与区域B的比(A/B)为0.4或更大，在区域A中，于100Hz到15000Hz的范围内经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱为100Hz到3000Hz，在区域B中，于100Hz到15000Hz的范围内傅立叶变换的剥离声音的声音频谱为3000Hz到15000Hz，和

在100Hz到15000Hz范围中经傅立叶变换的剥离声音的声音频谱的最大分量是低于3000Hz的频率。

4、根据权利要求1-3中的任意一个的纤维制表面扣件，其特征在于，当每一底布以半径4.0mm弯曲180°时，凸表面扣件元件和凹表面扣件元件的底布的弯曲强度之和等于或小于3.57mN·cm/2.5cm，并且至少一个扁平底布的接合面包括多个均匀分配在整个表面上的纤维制接合单元。

5、根据权利要求4的纤维制表面扣件，其特征在于，所述表面扣件的底布具有纺织/编织结构，并且在编织结构的情况下，当条痕密度和进程密度分别被假定为N1(条痕数/厘米)和N2(进程数/厘米)，并且在纺织结构的情况下，经纱和纬纱的密度分别被假定为N1(经纱数/厘米)和N2(纬纱数/厘米)时，满足下面的方程(1)：

5.9≤N1+N2≤29(1)。

6、根据权利要求5的纤维制表面扣件，其特征在于，相互接合的至少一个纤维制表面扣件元件的底布具有通过在多层中经过捆绑纱线纺织或编织产生的多个纺织/编织结构，同时在各个层之间提供缝隙，并且剩余的一个表面扣件元件的底布的表观密度等于或小于0.5g/cm³，和

所述具有多个纺织/编织结构的纤维制表面扣件元件包括一个或多个层，在产生接合单元的基本层的后表面上，所述层的表观密度等于或小于0.5g/cm³。

7、一种具有根据权利要求1-3的任何一个的表面扣件的附着表面扣件的产品。

8、根据权利要求7的附着表面扣件的产品，其特征在于包括各种织构，当所述织构以4mm的半径弯曲180°时，在从其产生表面扣件的接合单元的底布的后面和附着对象之间的弯曲强度等于或小于0.07mN·cm/2.5cm。

9、根据权利要求7的附着表面扣件的产品，其特征在于包括各种织构，所述织构在从其产生表面扣件的接合单元的底布的后面和附着对象之间的表观密度等于或小于0.5g/cm³。

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