JPH11504087A

JPH11504087A - 繊維状補強層を有する使い捨てよだれ掛け

Info

Publication number: JPH11504087A
Application number: JP9528620A
Authority: JP
Inventors: ニコラスジュニアラインハート、リチャード
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1999-04-06
Also published as: ES2163120T3; WO1997028707A1; CN1213275A; CA2247297A1; DE69708049T2; AU1856497A; DE69708049D1; EP0879000B1; MX9806181A; KR19990082405A; EP0879000A1; BR9707380A

Abstract

(57)【要約】本発明は、紙表面シート層（４０）とプラスチックフィルム裏面シート層（８０）の間に設けられる繊維状補強層（６０）を有するよだれ掛け（２０）を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】繊維状補強層を有する使い捨てよだれ掛け技術分野本発明は、使い捨て“よだれ（涎）掛け”に関し、特に、繊維状補強層を有する引裂き抵抗をもつ使い捨てよだれ掛けに関する。背景技術使い捨てよだれ掛けは周知技術である。このようなよだれ掛けは、例えば、養育される乳児に使用させることができる。使い捨てよだれ掛けは、多層よりなる層状構造を有する。例えば、使い捨てよだれ掛けは、こぼした食物を受ける吸収紙表面シートと、こぼした液体がよだれ掛けを通って乳児の衣服に浸透しないようにするプラスチックフィルム裏面シートとからなる。この周知技術はまた２つの紙層間に熱可塑性材層等の３層をもつよだれ掛けを開示する。この周知技術に示される他のよだれ掛けの構成では、食物を捕捉保持する溝および開口を持つようプラスチックフィルムで形成される前パネルを有するよだれ掛けとともに、ガーゼ装飾層を含む多層構造を有する紙を含む。この周知技術はまた、紙が一体に保持されるように、開放ネットまたは網目材でよだれ掛けを被覆することが周知であると、教示している。下記の参照文献は種々のよだれ掛け構造を例示している：ブラウンに１９６４年４月１日に発行された米国特許第３、２８６、２７９号；ファーバに１９６５年７月１５日に発行された米国特許第３、３２９、９６９号；タラントに１９７１年９月２８日に発行された米国特許第３、６０８、０９２号；グエンワルドに１９７６年９月１４日に発行された米国特許第３、９７９、７７６号；モレットに１９８３年１１月２２日に発行された米国特許第４、４１６、０２５号；アールに発行された米国特許第４、４４１、２１２号；ノエルに１９８４年５月１日に発行された米国特許第４、４４５、２３１号；およびローズに１９８９年１２月５日に発行された米国特許第４、８８４、２９９号の各明細書。紙とプラスチック層構造を有する周知の使い捨てよだれ掛けの問題点は、乳児がよだれ掛けをちぎり取ることである。よだれ掛けの引き裂きが望ましくないのは乳児の衣服の有効範囲を減じ、また捨てる廃物が増えるからである。耐水裏面シートを形成するプラスチックフィルムの設計によりよだれ掛けの引き裂きを防止する試みは一般に十分ではない。このようなプラスチックフィルムは一般に強さとたわみ性について固有の矛盾がある。例えば、強いポリマーは曲げにくいが厚みを大きくして得た強さはたわみ性も示す。または、裏面への保護層に加え、よだれ掛けの衣服に面する表面は紙表面シートへの所望の支持要素にはならない。よだれ掛けの外側前面への保護層の付加はプラスチック裏面シートへの支持要素にはならず、よだれ掛けの外側前面の美観に影響し、またよだれ掛けの外側前面への液体のこぼれの吸収を妨げる。従って、本発明の目的は、よだれ掛けの吸収、美観またはたわみ性を不利に阻害しないで引裂きに耐え得る使い捨てよだれ掛けを提供することにある。本発明の他の目的は、多層構造を有する使い捨てよだれ掛けを提供することにある。本発明の他の目的は、紙表面シートとプラスチックフィルム裏面シートの中間に配置され、また表面シートと裏面シートの一方または両方に接合できる補強層を有する使い捨てよだれ掛けを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、吸収紙表面シートと、プラスチックフィルム裏面シートと、繊維状補強中間層とを有し、補強層は少なくとも表面シートまたは裏面シート層のうち一方よりも引張強さが大きく、着用者が加える引張負荷を支えており、さらに補強層の開口は着用者が表面シートの別片を引裂かないような大きさにされる、使い捨てよだれ掛けを提供することにある。発明の要約本発明は、吸収液体通気性外表面シートと；表面シートに対し液体通気性である衣服に面する裏面シート層と；裏面シートと表面シートの中間に設けられる負荷支持繊維状補強層とからなる複合構造を有する使い捨てよだれ掛けを提供する。一実施例によると、繊維状補強層は表面シートの下に位置し、表面シートおよび裏面シートの対向して面する表面に接合される。一実施例において、本発明によるよだれ掛けは、引張強さを有する。よだれ掛けは、少なくとも約２５００ｇ／インチ、好ましくは約３０００ｇ／インチの引張強さを有する。よだれ掛けは、少なくとも約２０ｇ−ｃｍ以下、さらに好ましくは約１５ｇ−ｃｍ以下、もっとも好ましくは約１２ｇ−ｃｍ以下の曲げ剛性を有する。従って、本発明によるよだれ掛けは、本発明による一実施例によるよだれ掛けにとってたわみ性に対する強さの比が、約１５０より大きく、さらに好ましくは、約３００より大きいことを特徴とする、比較的低い曲げ強度レベルの比較的高い引張強さを有する。本発明による一実施例において、繊維状補強層は自然または合成繊維のウエブよりなる。繊維の不織ウエブは、斤（坪）量（basis weight）が約５から約３０ｇ／ｍ²の紡式（spunlaid）熱結合ポリオレフィン繊維の不織ウエブよりなる。図面の簡単な説明この明細書は、本発明を特に開示し明確に請求する請求の範囲で帰着するが、本発明は、実質的に同一要素を指示するのに同様な表示を使用する添付図面についての下記説明からよりよく理解される。図１は、表面シートの部分を切り欠いて表面シートと裏面シートの間に設けた補強繊維状ネットワークを示し、繊維状ネットワークの繊維は縦横に延長する、本発明の使い捨てよだれ掛けの正面図である。図２は、裏面シートの部分を切り欠いて表面シートと裏面シートの間に設けた補強繊維状ネットワークを示し、繊維状ネットワークの繊維は縦方向に対し斜めに延長する、本発明の使い捨てよだれ掛けの裏面図である。図３は、表面シートと裏面シートの間に設けた補強繊維状ネットワークを示す図１の３−３線についての部分横断面図である。図４は、繊維状ネットワークの部分の拡大模式図である。図５は、使い捨てよだれ掛けの使用状態斜視図である。図６は、よだれ掛けが一部切り欠かれ、表面シートと裏面シートの間に位置する不織ウエブからなる繊維状補強層を有し、不織ウエブを表面シートの下に位置させた、本発明による使い捨てよだれ掛けの正面図である。図７は、図６の７−７線についての横断面図である。図８、裏面シートの外向きに面する表面に接合される不織ウエブを有するよだれ掛けを示す横断面図である。発明の詳細な説明図１から図５は本発明による使い捨てよだれ掛け２０を示す。よだれ掛け２０は、よだれ掛け本体２２と、よだれ掛け縦中心線２１の各側のよだれ掛け本体２２から延長する一対の肩延長部２４と２６とを有する。ここで、用語“縦”とは、よだれ掛けを着用したとき着用者の頭から着用者の腰まで延びる線に大体平行な方向または軸線をいう。用語“横”とは、縦方向に直角で、よだれ掛けを着用したとき着用者の胸を横断して延びる線に大体平行な方向または軸線をいう。よだれ掛け２０は、２つの略縦に延びる側縁３２、３４と、略横に延びる底縁３６と、首開口３８とを含む円周を有する。首開口３８は肩延長部２４と２６の中間に設けられ、よだれ掛けを着用したとき着用者の首を収容する。首開口３８は図１において略Ｕ−形状開口であるが、種々の開閉形状を含み他の首開口構成も使用できる。下記の米国特許は、種々のよだれ掛け形状を示すため、ここに参考に組み入れる：モレットに１９８３年１１月２２日に発行された米国特許第４、４１６、０２５号；アールに発行された米国特許第４、４４１、２１２号；およびノエルに１９８４年５月１日に発行された米国特許第４、４４５、２３１号の各明細書。本発明によるよだれ掛け２０は多積層を有する複合構造よりなる。図１から図５において、よだれ掛けは、吸収液体通気性外側表面シート層４０と、表面シート層４０に対し液体通気性の衣服に面する裏面シート層８０と、裏面シート層８０と表面シート層４０の中間に設けた繊維状ネットワーク６０等負荷支え繊維状補強層とからなる。表面シート層４０は、こぼした食物を受ける第１外面と第２内面とを有する。裏面シート層８０は、第１衣服に面する表面８２と、第２表面８４とを有する。裏面シート層８０の表面８４と表面シート層４０の表面４４は対向して面する表面である。繊維状ネットワーク６０は、複数個の開口を貫通させており、表面シート層４０と裏面シート層８０の対向して面する表面４４、８４に接合される。繊維状ネットワーク６０は、よだれ掛け２０に加わる負荷を支えてよだれ掛け２０に引裂き抵抗を付与する引張強さおよび引張延伸性を有する。一実施例において、繊維状ネットワーク６０は、第一の複数個の大体平行なフィラメント６２と第二の複数個の平行なフィラメント６４とからなる重合ネットを備える。図１に示すように、フィラメント６２は大体縦に延長し、フィラメント６４は横に延長する。しかし、フィラメント６２、６４は、縦横に延長しなくても良いし、また平行または相互に直角でなくてもよい。例えば、図２に示す実施例において、フィラメント６２、６４は、縦軸線２１に対し斜めに延長し、軸線２１に対し約４５度の角度なしてよい。使い捨てよだれ掛け２０は、任意に、食べ物を捕捉受け入れるポケット１００を有する。ポケット１００は開放縁１１０と底縁１２０とを有する（図２）。上記の米国特許４、４４５、２３１号明細書を、ポケット１００の適当な構造を教示するため、参考にここに組み入れる。よだれ掛け２０は、着用者の所定箇所によだれ掛け２０を保持する締め付け組立体を有する。図５は着用者の所定箇所に保持されるよだれ掛け２０を示す。図１と図２において、締め付け組立体は、裏面シート層８０の衣服に面する表面８２に設けられる締め付け部材２０２、２０４を有する。締め付け部材２０２、２０４は肩延長部２４、２６に位置決めされ、熊手またはフック形状の複数個の織物からなる係合突起２０６を備える。突起２０６はよだれ掛け２０の平面から延長する。一実施例において、肩延長部２４、２６それぞれの突起２０６は着用者の衣服の織物に係合してよだれ掛けを所定位置に保持する。他の実施例において、よだれ掛けは、また、突起２０６と係合可能な１つ以上のランド面２１０を有する。不織布よりなるランド面２１０は、表面シート層４０の外面４２に接合され、肩延長部２４に位置している。よだれ掛けを着用者に固定するため、肩延長部２６は、着用者の首の後ろで肩延長部２４に重なるように位置決めされ、締め付け部材２０２上の突起２０６はランド面２１０と係合させている。適当な締め付け部材２０２、２０４は、ＭＣ−６の名称でミネソタの３Ｍ社により製造される。コードＫＮ０５１３／ＫＮ０５１４。適当なランド面は、Ｐ−１４の名称でマサチュウセッツ州、ウオルポールのインターナショナルペーパコーポレション社(International Paper Corp.)のベラテック(Veratec)部により製造されるポリプロプレンファイバの不織ウエブである。サプライヤグレード＃９３２４３６９。他の適当なランド面は、サンレイド熱点接着ポリプロプレンファイバの不織ウエブであり、このウエブは、１ｍ²当たり約２２ｇの斤量を有し、ファイバは、ファイバ長さ９０００ｍ当たり約３．０ｇ以下の平均デニールを有し、ウエブはセレストラユニコン（Celestra Unicorn）の名称でサウスカロライナ州、シンプソンビルのファイバウエブコープ（FiberwebCorp．）により製造される。適当なフック・ループ形式ファスナーは、またニュウハンプシャー州のベルクロ（VELCRO）ＵＳＡ社から入手できる。突起を有する他の締め付け部材は、ここに参考に組み入れる下記の米国特許に開示されている：スクリップスに１９８９年７月１１日に発行された米国特許第４、８４６、８１５号；ネステガードに１９９０年１月１６日に発行された米国特許第４、８９４、０６０号；バットレルに１９９０年８月７日に発行された米国特許第４、９４６、５２７；スクリップスに１９９１年５月２８日に発行された米国特許第５、０１９、０６５号；トーマス他に１９９１年１０月２２日に発行された米国特許第５、０５８、２４７号；トーマス他に１９９２年５月２６日に発行された米国特許第５、１１６、５６３号；トーマス他に１９９３年１月１９日に発行された米国特許第５、１８０、５３４号；トーマス他に１９９４年６月７日に発行された米国特許第５、３１８、７４１号；ゴウレイト他に１９９４年７月５日に発行された米国特許第５、３２５、５６９号；およびトーマス他に１９９４年７月５日に発行された米国特許第５、３２６、４１５号の各明細書。また、ひも、テープ、その他接着ファスナーを使用してよだれ掛けを着用者に固定できる。ここで、よだれ掛け２０の積層構造を精査すると、表面シート層４０は、３０００平方フィート当たり約１０から約５０ポンドの斤量を有する紙ウエブよりなる。下記の米国特許は、どのように表面シートを製造する際使用に適するティッシュペーパを製造するかを開示するため、ここに参考に組み入れる：米国特許第４、１９１、６０９号；第４、４４０、５９７号；第４、５２９、４８０号；第４、６３７、８５９号；第５、２２３、０９６号；および第５、２４０、５６２号の各明細書。適当な表面シート層は、オハイオ州シンシナティのプロクター・エンド・ギャンブル社（The Procter and Gamble Co.）により製造される２層バウントリペーパタオル等単層または多層ペーパタオルから形成される。裏面シート層８０は液体不浸透性フィルムからなる。一実施例において、裏面シート８０は、厚みが約０．００７６ｍｍと約０．０５０８ｍｍの間のポリエチレンフィルムよりなる。適当なポリエチレンフィルムは、低密度ポリエチレンとリニア低密度ポリエチレンとの種々混合物よりなる。裏面シート層８０を形成するポリエチレンフィルムは、インディアナ州テルハウテのトレデガーインダストリ（Tredegar Industries ）により製造される。裏面シート層８０を形成する適当な材料は、トレデガーＣＰＣー２およびトレデガーＨＴＳー５として入手できるフィルムを含む。他の適当なフィルムは、クロペイコーポ社（Clopay Corp.）により製造される、１．５クロペイ１４０１フィルムである。繊維状ネットワーク６０は、機械的結合、接着結合および超音波結合にほか、適当な手段によって、表面シート層４０と裏面シート層８０の表面４４、８４に接合される。繊維状ネットワーク６０は、好ましくは、よだれ掛け２０の実質的に縦方向全長に沿いかつ実質的に横方向全幅を横断して表面４４、８４に接合される。繊維状ネットワーク６０を表面シート層４０と裏面シート層８０に接合する適当な接着剤は、ウィスコンシン州エルムグロブのファインドリ・アドヒーシブズ社（Findley Adhesives ）から入手できるファインドリアドヒーシブＨ２０３１等ホットメルトアドヒーシブである。よだれ掛け区域の１平方インチ当たり約３ｍｇのＨ２０３１接着剤を使用して繊維状ネットワーク６０を表面シート層４０と裏面シート層８０に接合する。一実施例において、表面シート層の表面４４の少なくともある部分は、繊維状ネットワーク６０と表面４４が一体に接合されたとき、接着剤により塗布されないように、接着剤は繊維状ネットワーク６０の表面または表面シート層の表面４４のいずれかに塗布される。従って、接着剤が表面シート層の吸収性に及ぼす不利な影響が減少される。たとえば、接着剤は繊維状ネットワーク６０のフィラメントに塗布されて、表面４４に接するフィラメントのみが表面４４に接着剤を塗布するようにする。または、表面４４または繊維状ネットワーク６０の表面に、これらに限定されないが、点、グリッド、螺旋または渦巻き状等、接着剤の分離または連続模様層を塗布する。繊維状ネットワーク６０はよだれ掛け２０の引張強さを高めることによりよだれ掛けに引裂き抵抗を与える。繊維状ネットワーク６０は、表面シート層４０または裏面シート層８０の何れよりも大きい最大引張強さ（繊維状ネットワーク６０引張強さが最大である方向で測定した引張強さ）を有する。引張強さは以下に説明するように、定速延伸引張試験機を用いて測定される。繊維状ネットワーク６０は、天然繊維、合成繊維、およびそれらの結合を含み、異なる材料で形成される。例えば、繊維状ネットワーク６０は、多数の異なる重合材により形成されて、よだれ掛けに異なる強さ、延伸性、およびたわみ性を付与する。一般に、強さが高レベルほどたわみ性は低レベルになる。たとえば、重合ネットよりなる繊維状ネットワークでは、フィラメントの横断寸法および隣接フィラメント間の間隔は、フィラメントを製造する材料の強さとたわみ性により選択される。比較的高い強さと比較的低いたわみ性とを有する材料では、比較的小さい横断面寸法のフィラメントが使用され、隣接フィラメント間の間隔は比較的大きい。比較的低い強さと比較的高いたわみ性とを有する材料では、比較的大きい横断面寸法のフィラメントが使用され、隣接フィラメント間の間隔は比較的小さい。繊維状ネットワーク６０の隣接フィラメント間の開口７０は、乳児着用者が、開口７０の上にある表面シート層４０の非補強区域をつかんだり、よだれ掛けから表面シート層４０のこのような非補強区域を引裂かないような大きさにする。繊維状補強層が重合ネットからなる場合には、開口７０は好ましくは、着用者の指先よりも小さくして、着用者が指で表面シート層４０をつつかないような大きさにする。従って、繊維状補強層が重合ネットからなるときには、約２ｃｍ以下の最大幅７４（図４）とする。好ましい実施例では、開口７０の最大幅７４は、約１ｃｍ以下、好ましくは約０．５ｃｍ以下、さらに好ましくは約０．２５ｃｍ以下とする。繊維状補強層は、好ましくは、よだれ掛け２０の剛性を実質的に増大することなく、こぼれた食べ物を吸収する表面シート層４０の能力に実質的に影響することなく、さらによだれ掛けの構造に要する材料の量を実質的に増大することなく、引裂き抵抗を得る。シートの剛性は一般に、シート厚みの三乗として増大する（シート厚みｔの三乗に比例する剛性）、一方引張強さは一般に、シート厚みとともに線形に増大する（ｔに比例する引張強さ）。本発明は、よだれ掛け構成部分（たとえ裏面シート層８０）の１つの厚みの増大に関連して剛性の実質的増大を伴うことなく引張強さの大きいよだれ掛けを提供する。比較的高い強さと、比較的高いたわみ性との両方を表す熱可塑性材料等の材料もある。従って、重合ネットよりなる繊維状層を有する本発明によるよだれ掛けではまた、上記の幅７４の範囲では、フィラメントの横断面寸法７２（図４）は比較的小さい。例えば、横断面寸法７２は約２ｍｍ未満であり、一実施例において横断面寸法７２は約０．２５ｍｍ未満とすることにより、比較的大きい開口面積比を有する繊維状ネットワーク６０を得ることができる。開口面積比は、隣接フィラメント間の間隔の増大とともに増大し、開口面積比は、フィラメントの横断面寸法７２が増大すると減少する。繊維状ネットワーク６０の開口面積比は、繊維状ネットワーク６０の１０ｃｍ² サンプルの開口７０の面積を測定し、サンプルの開口７０の面積をサンプルサイズ（１００ｃｍ²）で割ることにより計算される。上記の幅７４の範囲および寸法７２では、繊維状ネットワーク６０の開口面積比は少なくとも５０パーセントで、一実施例では少なくとも約７５パーセントである。繊維状ネットワーク６０は熱可塑性材のネットよりなり、この熱可塑性材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンビニルアセテート、ポリエチレンメチルメタクリレート、ポリエチレンアクリル酸、ポリプロピレンメチルメタクリレート、ポリプロピレンアクリル酸、ポリビニリデンクロライド、ポリビニルアルコール、セルローズアセテート、セルローズブチレート、ポリカーボネートおよびアルキッドセルロースを含む群から選択され、前記した熱可塑性ポリマーは例示であって材料を限定するものではない。図４に略示される繊維状ネットワーク６０は、限定はしないが注形、成形、織成および編物を含む多数の適当な加工技術により形成される。各フィラメント６２と６４は、単一ストランド、または一体に撚られた２つ以上のストランドからなる。マージョリＬ．ジョセフ(Marjory L.Joseph)によるエッセンシャルズ・オブ・テキスタイル(Essentials of Textiles)、第３版（１９８４）、第２３７頁にネット構造が記載されており、参考にここに組み入れる。一実施例において、繊維状ネットワーク６０は、第１方向に延長する第１の複数個の大体平行なフィラメント６２と、第１方向に対し傾斜した第２方向に延長する第２の複数個の略平行なフィラメント６４とからなる編成ナイロンネットからなる。各フィラメント６２、６４は２つナイロンストランドからなる。各個ストランドは約０．０２ｍｍと約０．１０ｍｍ間の直径を有し、フィラメント６２と６４は、約０．０４ｍｍと約０．２０ｍｍの間（各個ストランドの直径の約２倍）の最大横断面幅寸法７２を有する。開口７０の最大幅７４は約０．０５ｃｍと約０．２０ｃｍの間である。第１の複数個の略平行なフィラメント６２の隣接フィラメントは間隔をおいて１ｃｍあたり約６と約１４の間のフィラメント６２を設け、第２の複数個の大体平行なフィラメント６４の隣接フィラメントは間隔をおいて１ｃｍあたり約６と約１４の間のフィラメント６２を設けてナイロンネットは１ｃｍ²当たり約２５と約２００の間の開口７０を有する。ナイロンネットは、１ｍ²当たり約１０．８ｇの斤量と、０．１ｐｓｉの限定圧力下で約０．１７ｍｍのキャリパーとを有する。適当なナイロンネットは、織物卸業者や小売商人によりナイロンチュールとして市販されている。このようなナイロンネットはＳＫＵ０４０ー１７０３の名前でオハイオ州ハドソンのファブリセンター・オブ・アメリカ社（Fabri-Centers of America）により市販されている。図１、図２および図４は、略一様な長方形格子フィラメントを示す。他の実施例において、繊維状ネットワーク６０は、非一様な仕方で配置されるフィラメントよりなる。例えば、繊維状ネットワークは、天然繊維、合成繊維またはそれらの組合せより作成されるウエブからなる。適当な天然繊維は、限定ではないが、綿、亜麻、ウールおよび絹を含む。適当な合成セルローズ、合成変成セルローズまたは合成鉱物繊維は、限定ではないが、レイヨン、アセテート、リオセル（ly ocell ）およびガラス繊維を含む。他の実施例において、よだれ掛けは、１ｍ²当たり約５ｇから３０ｇ間の斤量を有するポリオレフィンファイバの不織ウエブよりなる繊維状ネットワーク６０の吸収繊維状補強層を有する。例えば、適当な不織ウエブは、スパンレイド熱点結合ポリプロピレンファイバよりなる。ウエブは、１ｍ²当たり約２２ｇの斤量を有し、ウエブを形成するファイバは、ファイバ長さの９０００ｍ当たり約３．０ｇ未満の平均デニールを有する。繊維状ネットワーク６０を形成する適当な不織ウエブは、セレストラユニコン（Celestra Unicorn）の名前で、サウスカロライナ州シンプソンビルのファイバウエブコーポ社（Fiberweb Corp.）により製造される。図６は、表面シート層４０と裏面シート層８０の間に設けた不織ウエブ状の繊維状ネットワーク６０を有する使い捨てよだれ掛け２０の一部切り欠き平面図である。図６において、表面シート層４０の一部は切り欠かれて表面シート層４０の下に位置する下置き不織ウエブの一部を示す。不織ウエブの一部は切り欠かれて下置き裏面シート層８０の一部を示す。図７は、図６の７−７線についての横断面図で、表面シート層４０と裏面シート層８０の間に設けた不織ウエブからなる繊維状ネットワーク６０を示す。図８は、表面シート層４０とプラスチックフィルム層８０の間に設けた不織ウエブからなる第１繊維状ネットワーク６０Ａとプラスチックフィルム層８０に接合される不織ウエブからなる第２繊維状ネットワーク６０Ｂとを有するよだれ掛けを示す。第１および第２繊維状ネットワーク６０Ａと６０Ｂは同様なまたは異なる構造でよい。例えば、繊維状ネットワーク６０Ａと６０Ｂは各、１ｍ²当たり約２２ｇの斤量を有する紡式（spunlaid）熱点結合ポリプロピレンファイバの不織ウエブからなる。繊維状ネットワーク６０Ｂはプラスチックフィルム（裏面シート）層８０に接着その他で接合され、よだれ掛け２０の衣服に面する側に柔らかい衣服状感触を与える。さらに他の実施例において、よだれ掛け２０は３層を有し、これら３層は、表面シート層４０と、表面シート層４０の下にありそれに接合されるプラスチックフィルム層８０と、プラスチックフィルム層８０に接合される繊維状ネットワーク６０Ｂとからなり、フィルム層８０は繊維状ネットワーク６０Ｂと表面シート４０層の間に位置するようになっている。この実施例は、よだれ掛けの吸収、美観またはたわみ性を損することなくプラスチックフィルム層８０を補強する利益を有するが、吸収表面シート４０に補強強さを直接与えないという点がやや好ましくない。試験手順下記の手順を用いて、表面シート層と裏面シート層とを有する基本よだれ掛けのサンプルの引張強さ、曲げ剛性、および衝撃抵抗を測定する。同じ手順を用い、基本よだれ掛けとして同じ表面シート層と裏面シート層構造を有し、かつ図１から図４に示すように表面シート層と裏面シート層の間にナイロンネットを組み入れた本発明のよだれ掛けのサンプルの比較すべき特性を測定する。表面シート層はバウンティブランドペーパタオルよりなり、裏面シート層は厚みが約０．０２５ｍｍのポリエチレンフィルムからなる。繊維状ネットワーク６０は、ＳＫＵ０４０ー１７０３としてファブリーセンター・オブ・アメリカ社から入手できる上記のナイロンネットからなる。基本よだれ掛けと、本発明によるナイロンネットを有するよだれ掛けとの両方において、表面シート層と裏面シート層間によだれ掛け面積の１平方インチ当たり約３ｍｇのＨ２０３１接着材を使用してよだれ掛け構成部分を一体に接合する。本発明によるナイロンネットを有するよだれ掛けにおいて、フィラメント６２と６４は、図２に示すように、縦軸線２１に対し約４５度の角度で斜めに配向される。よだれ掛けサンプルは、試験前少なくとも２時間、５０％ＲＨ、７５°Ｆで調整される。引張試験よだれ掛けと繊維状ネットワークの引張強さを、米国不織布工業会（Associa- tion of The Nonwoven Fabrics Industry ）のＩＮＤＡ基準試験ＩＳＴ１１０．１−９２を参照して測定する（この基準は参考にここに組み入れる）。よだれ掛けサンプルは１．００インチ幅サンプルストリップに切断する。このサンプルは、インストロン(Instron)モデル４２０１定速延伸引張試験機の爪に正方形におく。サンプルが滑らないように、１インチ線接触グリップを使用する。サンプルは予め張力をかけて１．０ゲージ長さでゼロ負荷にする。サンプルが毎分１２．０インチのクロスヘッド速度で延伸されて破断させるとき、力を１００Ｎロードセルで測定し連続的に記録する。すべての場合、最初の１インチ延伸で局部極大点が生ずる。この初期ピークはよだれ掛けの引張強さとされる。このピークは、典型的に、あるとすれば、表面シート層または繊維状ネットワークの破断と一致する。場合により、ポリエチレンフィルムが破断する直前にポリエチレンフィルムにかかる負荷はピークを越える。記録される強さの値は、１インチ幅当たりのｇ（ｇ／インチ）で報告される。これらの特性は少なくとも２回の測定の平均として報告される。基本よだれ掛けと、図２に示すように配向されるナイロンネットを有するよだれ掛けの引張試験の結果を表１に示す。特性は、サンプルゲージ長さが大体よだれ掛け軸線２１に直角となるようによだれ掛けから切断したサンプル（ゲージ長さは、ナイロンネットを有するよだれ掛けのフィラメントに対し４５°の角度）、また、よだれ掛け軸線２１に対し約４５°の角度のゲージ長さに切断されるサンプル（ナイロンネットのフィラメントに平行かつ直角をなすゲージ長さ）について報告される。表１の結果は、ナイロンネットを有する積層よだれ掛けの引張強さが基本よだれ掛けの引張強さを越えることを示す。本発明による積層よだれ掛けは、約２０００ｇ／インチより大きく、特に、約２５００ｇ／インチより大きく、試験例では、約３０００ｇ／インチより大きい引張強さを有する。曲げ剛性（たわみ性に反比例）基本よだれ掛けのサンプルと、本発明によるよだれ掛けのサンプルの相対的たわみ性を、参考に組み入れる、ＩＮＤＡ基準試験ＩＳＴ９０．１−９２を使用して測定する。この試験ではドレープ剛性の見地からサンプルの曲げ剛性を測定する。２．５４ｃｍ×２０ｃｍのサンプルをよだれ掛けから切断する。表面シート層側を上向きにして、サンプルを毎分約４．７５インチの速度でその長い寸法に平行な方向へ手で滑らせて、その前縁を水平プラットフォーム面の縁部から突出させる。サンプルの先端がその自重で押されて、サンプルの先端をプラットフォーム面の縁部に接合する線が水平に対し４１．５度の角度になる地点になったときサンプルの張り出し部の長さを測定する。サンプルの曲げ剛性は、サンプルの斤量を掛けたこの張り出し部の長さの三乗である。曲げ剛性は、少なくとも２回の測定の平均としてｇ−ｃｍで報告される。サンプルのたわみ性は、報告された曲げ剛性に反比例する。基本よだれ掛けと図２に示すように配向されたナイロンネットを有するよだれ掛けとを試験した曲げ剛性の結果を表２に示す。曲げ剛性は、よだれ掛けの軸線２１に略直角な長い寸法を有するように切断されたよだれ掛けのサンプル（長軸線はナイロンネットを有するよだれ掛けのフィラメントに対し４５度の角度にされる）および、軸線２１に対し約４５度の角度の長い寸法を有するように切断されたよだれ掛けのサンプルについて報告される。表１と表２に示す結果は、本発明による積層よだれ掛けは基本よだれ掛けの曲げ剛性よりほんの僅か大きい曲げ剛性を有し、一方同時に上記の引張強さが増大することを示す。本発明による積層よだれ掛けは約２０ｇ−ｃｍ未満、特に約１５ｇ−ｃｍ未満、試験例では約１２ｇ−ｃｍ未満の曲げ剛性を有する。従って、本発明による積層よだれ掛けは、よだれ掛け構成部分の１つの厚みを増大するだけで補強されるよだれ掛けと比較して、比較的低レベルの曲げ剛性（着用者の体に対する柔らかさと楽な順応性を与える）と共に比較的高い引張強さ（引裂き抵抗を与える）を有する。曲げ剛性に対するよだれ掛けの強さの比は、特定の軸線について測定されるｇ／インチの引張強さを、同じ軸線について測定されるｇ−ｃｍの曲げ剛性で割ることにより計算される。表１と表２に示す結果は、本発明によるよだれ掛けは、少なくとも約１５０、好ましくは少なくとも約２００、さらに好ましくは少なくとも約３００（３０９０ｇ−インチを１０．２９ｇ−ｃｍで割った値）の曲げ剛性に対する強さ比を有することを示す。表３は、図６に示すように、不織ウエブからなる繊維状補強層を有する本発明による、よだれ掛けの引張強さ結果を示す。引張強さをよだれ掛け軸線２１に平行かつ直角に測定したことを除き、引張強さを表１と同様に測定した。表４は、不織ウエブからなる繊維状補強層を有する本発明による、よだれ掛けの曲げ剛性データを示す。曲げ剛性をよだれ掛け軸線２１に平行かつ直角に測定したことを除き、曲げ剛性を表２と同様に測定した。表３と４の試験結果は、不織ウエブを備える繊維状ネットワークを有する本発明によるよだれ掛けが、１ｃｍ²当たり約２０未満、より好ましくは１５ｇの斤量を有し、軽量で快適な具合を与えることを示している。また、よだれ掛けは、少なくとも約２０００ｇ／インチ、より好ましくは少なくとも約２５００ｇ／インチ引張強さを有する。このようなよだれ掛けは、また、約２０ｇ−ｃｍ未満の曲げ剛性を有する。表３と４からの軸線２１に平行に測定した曲げ剛性に対する引張強さの比は約４００（２６０９／６．４）であり、軸線２１に直角に測定した曲げ剛性に対する引張強さの比は約２２１（３３４４／１５．１）であった。本発明の特定な実施例を例示して説明したが、種々の変更例および変形例が本発明の精神および範囲から逸脱しないでなし得ることは当業者にとって自明である。本願の請求の範囲には、本発明の範囲内にある、すべてのこのような変更例および変形例が包含される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ【要約の続き】

Claims

【特許請求の範囲】１．多積層を有する使い捨てよだれ掛けにおいて、吸収液体浸透性外側表面シート層と；該表面シート層に対し液体不浸透性である裏面シート層と；上記表面シート層の引張強さよりも大きい引張強さを有する、上記裏面シート層と表面シート層の中間に設けた、繊維状補強層とからなる使い捨てよだれ掛け。２．上記繊維状補強層が上記表面シート層の下に位置する請求項１の使い捨てよだれ掛け。３．上記繊維状補強層が上記表面シート層の表面に接合される請求項１または２の使い捨てよだれ掛け。４．上記繊維状補強層が天然繊維、合成セルローズ繊維、合成変成セルローズ繊維、合成鉱物繊維の群から選択された繊維、及びそれらの混合物から作られたウエブからなる請求項１、２または３の使い捨てよだれ掛け。５．上記繊維状補強層が斤量が１ｍ²当たり約５ｇから約３０ｇの間の不織ウエブからなる請求項１、２、３または４の使い捨てよだれ掛け。６．繊維状補強層が繊維長さの９０００ｍ当たり約４．０ｇ未満の平均デニールを有する紡式熱結合ポリオレフィン繊維の不織ウエブからなる請求項１、２、３、４または５の使い捨てよだれ掛け。７．衣服に面する熱可塑性フィルム裏面シートと、紙ウエブ表面シート層とからなる請求項１、２、３、４、５または６の使い捨てよだれ掛け。８．上記よだれ掛けが約３０ｍｇ／ｃｍ²未満、さらに好ましくは約１５ｍｇ／ｃｍ²未満の斤量を有する請求項１、２、３、４、５、６または７の使い捨てよだれ掛け。９．上記使い捨てよだれ掛けが約２５００ｇ／インチより大きい引張強さを有する請求項１、２、３、４、５、６、７または８の使い捨てよだれ掛け。１０．上記使い捨てよだれ掛けが約２０ｇ−ｃｍ未満の曲げ剛性を有し、上記使い捨てよだれ掛けが、好ましくは、少なくとも約１５０の曲げ剛性比を有する請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の使い捨てよだれ掛け。