CN100453434C - 胶带切断机 - Google Patents

Abstract

一种胶带切断机，设有重合部形成装置，该重合部形成装置通过与设置在胶带的粘接面侧上的粘接面侧部件和设置在非粘接面侧上的非粘接侧部件推压接触，并通过在两部件之间插通胶带并拉出，形成将侧缘沿该胶带的长度方向的侧部以规定的宽度向粘接面侧折回的非粘接部的重合部，该重合部形成装置的非粘接面侧部件通过可自由开闭的开闭部件进行支承，该开闭部件可开闭移动地设置在相对于插通的胶带，推压接触该非粘接部件的闭位置和不推压接触的开位置之间，通过在该开闭位置使非粘接面侧部件离开该粘接面侧部件并开放该胶带的插通路，在能够简易地切换非粘接部的形成功能的开、关的同时，能够容易地进行胶带的插通安装。

Description

胶带切断机

关联申请的相互参照

本申请主张基于2003年4月18日提出的日本专利申请2003-14443号的优先权，其内容在本说明书中引用。

技术领域

本发明涉及一种胶带切断机及用于该胶带切断机的胶带，该胶带切断机沿着从胶带卷绕体拉出所需长度的胶带的长度方向的侧部，将其侧缘折回，形成粘接面彼此重合的非粘接部。

背景技术

胶带是在布、玻璃纸、牛皮纸、橡胶、聚氯乙烯等的薄膜状的长条状基材的一面上涂布以橡胶或合成树脂为主材的粘接剂的产品，通常，该胶带以滚筒状卷绕的胶带卷绕体流通。并且，用于信封、袋体、箱子的盖部等的封闭等各种粘接用途。

此外，在使用这种胶带时，从胶带卷绕体将胶带拉出，并切断为所希望的长度，为了使这种操作容易，使用胶带切断机。

胶带切断机具有可自由旋转地支承胶带卷绕体的胶带支架和将拉出的胶带切断的剪切部，能够不使用剪刀及切断刀等的工具地容易地将拉出所需长度的胶带切断，以供于粘接对象物的粘贴。

可是，虽然有供于各种粘接用途的胶带，但以临时固定用的情况居多，在这样的情况下，而后要剥下或切断。

在此，由于胶带的基材较薄，并且在基材的一面整体上涂布有粘接剂，所以将粘贴着的胶带从对象物上剥离是十分麻烦的操作。即，在剥离相对于对象物粘接面全面粘贴的胶带时，需要用手指等将胶带外周缘部卷起形成抓持部(摘み代)，将该抓持部用指尖抓住来进行剥离，将该抓头卷起的操作十分麻烦。

例如在便利店等中销售盒饭及家常菜等的食品的情况下，盖体相对于食品的包装容器的固定，及向封入辣酱油或调味汁等的调味料的调味袋的食品包装容器外侧的粘贴等情况下，多使用宽度尺寸为10mm左右的胶带，但在该胶带遍布整个面地粘贴时，购买者要将容器的盖体开封或将调味袋取下，其剥离操作非常困难。

因此，以往，在日本特开2001-302078号公报中公开了一种为了容易地进行该剥离操作，在胶带拉出时、自动地沿长度方向的侧部将其缘部折回，使粘接面彼此重合地粘合，将该重合部作为非粘接的抓持部分地形成的胶带切断机技术。

即，该公报中公开的胶带切断机提供了下述①～⑦的结构。

①具有将胶带卷绕体可自由旋转地支承在箱体一端侧上的保持轴，在另一端侧上具有拉出的胶带的粘接保持部和切刀刃。

②在从卷绕体至粘接保持部之间的胶带拉出路径上，设置有沿拉出的胶带的长度方向的一侧将缘部以规定的宽度折回、使粘接面彼此粘接重合，以形成非粘接的抓持部分的重合部形成装置。

③重合部形成装置由从保持轴侧朝向粘接保持部侧依次设置的拉出引导辊、弯曲辊、侧方折叠引导辊、圆锥型的折回辊、粘接面侧推压辊、非粘接面侧推压辊构成。

④在上述胶带的拉出路径的上方，以上述拉出引导辊为旋转中心向上方自由摆动旋转地设置有自由开闭地覆盖该路径的开闭部件，该拉出引导辊由箱体支承。

⑤上述弯曲辊被设置成由箱体支承，在胶带的侧部上残留规定的弯曲宽度地与粘接面侧接触。上述侧方折叠引导辊，其圆周面与弯曲辊的端面相对、指向上下方向地支承在箱体上，并推压接触在未与弯曲辊接触的胶带侧缘的非粘接面侧上，将该侧缘夹在与弯曲辊的端面之间，并以前述规定的宽度向粘接面弯曲至90度。

⑥上述粘接面侧推压辊与非粘接面侧推压辊上下并列地设置，并将胶带夹入，从两面推压胶带。

⑦非粘接面侧推压辊支承在上述开闭部件上，随着开闭部件的开闭，相对于粘接面侧推压辊接近和离开移动。

⑧胶带的安装在开闭部件向上方开放的状态下进行，首先通过拉出辊的下侧，再通过弯曲辊、圆锥型的折回辊、粘接面侧推压辊的上侧，将拉出的前端部固定在粘接保持部上，然后将胶带的侧缘折入弯曲辊与侧方折叠引导辊之间，接着将开闭部件关闭并结束。

但是，在上述公报所公开的以往的胶带切断机中，由于开闭部件以最接近胶带支承部的拉出辊的旋转轴为中心摆动开闭，所以不能够使胶带的插通路径遍布其全长地较大地开放。因此，特别是在该拉出辊的下侧插通胶带成为麻烦的操作。此外，还需要将拉出的胶带的侧缘的弯曲辊部分弯曲地插入侧方折叠引导辊之间的操作，该操作也非常麻烦。

发明内容

本发明能够解决上述的问题，其目的在于提供一种胶带切断机，该胶带切断机不但能够通过将胶带侧缘折回并重合，而容易地沿长度方向形成用于容易地剥离胶带的作为抓持部的非粘接部，而且能够简易地切换该非粘接部的形成功能的开、关，且能够容易地进行胶带的插通安装。

为了实现前述的目的及其他目的，本发明的1个实施例的胶带切断机为，在本体部上具有胶带支承部和切断部，所述胶带支承部旋转自如地支承胶带卷绕体，该胶带卷绕体是将单面具有粘接面的胶带卷绕成滚筒状而形成的；所述切断部将从该支承部支承的胶带卷绕体拉出的胶带切断；

在该胶带支承部与该切断部之间的本体部上，设置重合部形成装置，该重合部形成装置由设置在该胶带的粘接面侧上的粘接面侧部件和设置在非粘接面侧上的非粘接面侧部件构成，通过与这些粘接面侧部件和非粘接部侧部件推压接触并在该两部件之间插通、拉出该胶带，在该胶带的长度方向的至少一侧上，将其侧缘以规定宽度向粘接面侧折回，形成构成非粘接部的重合部，其特征在于，该重合部形成装置具有：作为粘接面侧部件的弯曲辊，该弯曲辊在该胶带的侧缘部上残留规定的弯曲宽度并与该粘接面侧接触；作为所述非粘接面侧部件的弯曲引导片，该弯曲引导片与该弯曲辊的端面相对设置，推压接触在不与该弯曲辊接触的该胶带侧缘的所述规定的弯曲宽度部分的非粘接面侧上，将该侧缘夹在与该弯曲辊的端面之间，以该规定宽度向粘接面侧弯曲；作为所述粘接面侧部件的折回引导片，该折回引导片具有与该弯曲后的胶带侧缘的非粘接面侧推压接触、将该侧缘折回为锐角的引导部，并设置在该胶带的粘接面侧上；作为所述非粘接面侧部件的贴合装置，该贴合装置与该侧缘被折回的该胶带的非粘接面推压接触，并将该侧缘被折回的胶带的相对的粘接面彼此相互重合地贴合，该非粘接面侧部件由可自由开闭的开闭部件进行支承，该开闭部件在相对于插通的该胶带推压接触该非粘接面侧部件的闭位置和不推压接触的开位置之间可开闭移动地进行设置，同时，在该开位置上使该非粘接面侧部件离开该粘接面侧部件，以将该胶带的插通路打开。

并且，在该实施例的胶带切断机中，将重合部形成装置的非粘接面侧部件通过可自由开闭的开闭部件进行支承，该开闭部件，由于相对于插通的该胶带，在推压接触该非粘接面侧部件的闭位置和不推压接触的开位置之间可开闭移动地进行设置，同时，在该开位置上使该非粘接面侧部件离开该粘接面侧部件地将该胶带的插通路开放，因此不但能够通过将胶带侧缘折回并重合，而沿长度方向容易地形成用于容易地剥离胶带的作为抓持部的非粘接部，而且能够简易地切换该非粘接部的形成功能的开、关，能容易地进行胶带的插通安装。

此外，在打开开闭部件时，由于在胶带上不形成非粘接部分，所以能够切断形成非粘接部分的胶带或不形成非粘接部分的胶带这两方的胶带，能够提高该胶带切断机的通用性。

在此，所述折回引导片具有将所述胶带的侧缘的弯曲角度引导至大致135度的第一引导部和折回至大致180度的第二引导部。

此外，所述第一引导部与第二引导部由连续的弯曲面连接。

再者，在所述弯曲引导片上，突出形成有与所述弯曲后的胶带侧缘的非粘接面接触、将该侧缘的弯曲角度引导至大致120度的引导突起。

另外，所述贴合装置的推压部件由引导辊构成。

此外，所述重合部形成装置安装在可从所述本体装卸的盒式的支架上。

再者，在所述胶带支承部与所述重合部形成装置之间，设置有定位装置，该定位装置对从所述胶带卷绕体拉出的胶带的向该重合部形成装置的供给位置进行定位。

另外，所述定位装置安装在所述开闭部件上。

此外，所述开闭部件相对于所述胶带的非粘接面在垂直方向上接近、离开地进行开闭移动。

再者，所述开闭部件相对于所述胶带的插通方向向侧方旋转并进行开闭移动。

此外，本发明的1个实施例的胶带为在长条的薄膜状基材的单面上涂布粘接剂、滚筒状地卷绕形成的胶带，其特征在于，在未涂布所述粘接剂的非粘接面侧上，沿其长度方向，从该侧缘开始在规定宽度内侧印有关于该胶带的粘接宽度的信息指示装置。

该实施例的胶带通过在非粘接部分上设置示出与非粘接部分并列的粘接面的宽度方向的大致中央部的标记，能够容易地进行将形成有非粘接部分的胶带粘贴在适当的位置上的操作。

其他本申请公开的技术问题及解决方法由发明的实施例部分及附图说明。

附图说明

图1为示出本发明的胶带切断机的第一实施例的立体图，

图2为示出图1所示的胶带切断机的构造的局部剖面俯视图，

图3为图2的A-A向剖面图，

图4A～图4C为分别示出图2所示的重合部形成装置的弯曲机构部、折回机构部、粘合机构部的细部立体图，

图5为示出打开图1所示的开闭罩体状态的立体图，

图6A、图6B分别为示出图5所示的开闭罩体的变形例的正视图，

图7A为示出形成非粘接部分的胶带的细部的立体图，图7B、图7C为示出粘贴状态的胶带的立体图，

图8为示出本发明的第二实施例的胶带切断机的俯视图，

图9为图8中的A-A向侧视剖面图，

图10为图9中的B-B向俯视图，

图11为打开开闭罩体状态的整体立体图，

图12为示出定位辊与弯曲辊、折回装置以及贴合装置的一对引导辊的相互位置关系的详细剖面图，

图13为示出定位辊的剖面图，

图14为示出定位辊的变形例的图，

图15为示出弯曲辊的剖面图，

图16为弯曲辊的变形例的剖面图，

图17为图12中的C-C向剖视图，

图18为示出弯曲辊与弯曲引导片的正视图，

图19为示出同上的弯曲辊与弯曲引导片的俯视图，

图20为示出同上的弯曲辊与弯曲引导片的引导突起的正视图，

图21为示出作为折回机构的第一引导部件的倾斜块的正视图，

图22为示出作为折回机构的第二引导部件的切口块的正视图，

图23为贴合装置的非粘接面侧引导辊的剖面图，

图24为示出在胶带支架上装入定位机构，以作为定位装置代替上述的定位辊的实施例的图，

图25为示出本发明的第三实施例的胶带切断机的俯视图，

图26为图25中的A-A向剖面图，

图27为打开开闭罩体状态的整体立体图，

图28为示出第三实施例的胶带支承部的变形例的概略侧视剖面图，

图29为示出本发明的第四实施例的胶带切断机的整体立体图，

图30为示出图29所示的胶带切断机的构造的局部剖面俯视图，

图31为图30中的A-A向剖视图，

图32为折回机构部的放大立体图，

图33为打开开闭罩体状态的整体立体图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的胶带切断机和胶带的实施例进行说明。

第一实施例

图1为示出本发明的胶带切断机的第一实施例的立体图，图2为示出图1所示的胶带切断机的构造的局部剖面俯视图，图3为沿图2的A-A线的剖面图。此外，图4A～图4C为分别示出图2所示的重合部形成装置的弯曲机构部、折回机构部、粘合机构部的细部的立体图，图5为示出打开图1所示的开闭罩体状态的立体图。

图1所示的胶带切断机1为用于从胶带卷绕体2将胶带2a拉出所希望的长度并切断的装置，所述胶带卷绕体2将单面涂布有粘接剂的作为粘接面2aA的宽度为10mm左右的胶带2a卷绕成滚筒状。

该胶带切断机1具有由大致形成为长方体状的树脂制基座部3、固定到该基座部3的一方的侧部上的树脂制固定罩体4、可自由开闭地安装在该基座部3的另一方的侧部上的作为开闭部件的树脂制开闭罩体5构成的本体。此外，在该胶带切断机1的本体上，在长度方向的一侧上设有切刀支承部6，而在另一侧上设有胶带收容部7。

切刀支承部6由树脂形成，位于固定罩体4和开闭罩体5之间并固定在基座部3上。如图1所示，在切刀支承部6上，在偏向其宽度方向的一侧的位置上形成有向上方开口的槽部6a，在该槽部6a中安装有作为切断部的切刀刃8。切刀刃8被夹持在切刀支承部6和通过螺栓9固定到该切刀支承部6上的固定板10之间，以其刃尖朝向图1中上方的状态进行固定。

在胶带收容部7中，收容有安装在作为胶带支承部的胶带支架11上的胶带卷绕体2。胶带支架11具有设置在轴心上的支架轴12和固定在该支架轴12上的支架板13，支架轴12通过可自由旋转地支承在固定罩体4上而可自由旋转。支架板13具有放射状地延伸的3个腿部13a、13b、13c，在各腿部13a、13b、13c的前端部安装有胶带支承销14a、14b、14c。这些胶带支承销14a、14b、14c以可通过3点卡合并保持在胶带卷绕体2的内周面上的状态设置，胶带卷绕体2通过与这些胶带支承销14a、14b、14c卡合保持而安装到胶带支架11上。因此，胶带卷绕体2可通过该胶带支架11相对于固定罩体4自由旋转。

在切刀支承部6与胶带收容部7之间，通过分别设置在固定罩体4、开闭罩体5及该罩体上端部上的顶板部5a将周围封闭，并设置有插通从卷绕体2拉出的胶带2a的胶带插通室15。

胶带插通室15的一侧与胶带收容部7相连接，另一端朝向切刀支承部6开口，并且从由胶带支架11支承的胶带卷绕体2拉出的胶带2a从胶带收容部7经过该胶带插通室15到达切刀支承部6。

在该胶带插通室15中，设置有重合部形成装置16，该重合部形成装置16由将拉出的胶带2a的长度方向的一侧部的侧缘2aS向粘接面侧的下方弯曲至大致90度的弯曲机构部30、将该弯曲了的侧缘2aS进一步折回至大致180度并使粘接面相互面对的折回机构部20、以及将该面对的粘接面相互重合地贴合的贴合装置40构成。

弯曲机构部30如图2、图3及图4A所示，由作为定位装置的定位辊31和作为弯曲装置的弯曲辊32以及弯曲引导片60构成。

定位辊31设置在作为胶带支承部的胶带支架11与上述弯曲辊32之间，是用于对从胶带卷绕体2拉出的胶带2a的向弯曲辊32的供给位置进行定位的部件，具有辊本体31a和设置在该辊本体31a端部上的凸缘31b，并可自由旋转地轴支承并安装在开闭罩体5上。在辊本体31上推压接触有从胶带卷绕体2拉出的胶带2a的非粘接面2aB，在凸缘31b上接触有胶带2a的一方的侧端。并且，使从胶带卷绕体2拉出的胶带2a朝向弯曲辊32地定位并引导其高度位置和宽度方向位置。

弯曲辊32位于折回机构部20与定位辊31之间，可自由旋转地轴支承并安装在固定罩体4上。弯曲辊32的一方的端部32a位于胶带2a的粘接面2aA上，在该胶带2a的一侧部上残留规定的弯曲宽度W2并与粘接面侧推压接触。即，如图2所例示地，该弯曲辊32的外周面32b相对于从胶带卷绕体2拉出的胶带2a的粘接面2aA，不在其整个宽度上接触，而仅与规定的范围部分接触，以便不与弯曲的预定宽度w部分的粘接面2aA接触。此外，在该外周面32b上形成多个槽部，减少与粘接面2aA的接触面积并防止与胶带2a粘接。并且，将由定位辊31引导的胶带2a的一侧部在其端面32a的部分上弯曲，在该弯曲状态下，向折回机构20方向引导。再者，在本实施例中，弯曲辊32并不仅限于圆筒状地形成，也可为具有与胶带2a的粘接面2aA的规定位置接触的、薄外周面的圆盘形部件。

此外，在开闭罩体5的顶板部5a内面上设置有作为非粘接面侧部件的弯曲引导片60，该引导片60与弯曲辊32的端面32a相对设置，为了将与该弯曲辊32不接触的胶带2a侧缘2aS部分以规定的弯曲宽度W2弯曲到粘接面侧，与该弯曲宽度W2部分的非粘接侧推压接触，将该侧缘2aS夹持在与弯曲辊32的端面32a之间并以上述规定宽度w向粘接面侧弯曲。在此，该弯曲引导片60比弯曲辊32的端面外周缘更加指向折回机构20侧，并向径向外方延伸，在其伸出端部上，三角形状地突出形成并设置有引导突起62，该引导突起62与大致90度地弯曲的胶带2a的侧缘2aS的非粘接面侧接触，以使该侧缘2aS的弯曲角度为大致120度，即，在粘接面侧缩小为大致60度的锐角的方式进行引导。

作为折回装置的折回机构部20如图2、图3及图4A所示，与弯曲的胶带2a侧缘2aS部分的非粘接面侧推压接触，并由折回引导片构成，该折回引导片具有用于将该侧缘2aS折回至大致180度的引导部。在本实施例中，该折回引导片由将前述胶带2a的侧缘2aS的弯曲角度引导并缩小至大致135度(是粘接面相互的角度，大致为45度的锐角)的、作为第一引导部的倾斜块21，以及与该倾斜块21邻接设置并将上述弯曲角度引导至大致180度地折回的、作为第二引导部的切口块22构成，两块体21、22设置在胶带2a下方的粘接面侧上，位于胶带支架11与切刀刃8的大致中央并安装在固定罩体4上。

即，倾斜块21具有倾斜面21a，该倾斜面21a具有相对于胶带插通室15中的胶带2a的粘接面2aA构成为锐角的倾斜角α(≈45度)，在设置于其一边上的安装部21b上，固定到固定罩体4上。

此外，切口块22具有楔形的切口部23，该切口部23具有形成比胶带2a的厚度尺寸略大的狭缝状的插出口23a，以及形成比该插出口23a大的插入口23b。该切口块22被分割为位于切口部23的图3中上方的顶板块22a和位于图3中下方的基座块22b，顶板块22a固定在开闭罩体5上，基座块22b与倾斜块21一体地固定到固定罩体4上。

贴合装置40为将侧缘2aS被折回的胶带2a的对置的粘接面相互重合并贴合的装置，由设置在该侧缘2aS被折回的胶带2a的粘接面侧和非粘接面侧上的至少一对推压部件构成，如图2、图3及图4C所示，设置在折回机构部20与切刀支承部6之间。在本第一实施例中，该推压部件由一对引导辊41、42构成，该对引导辊41、42从其两面与侧缘2aS被折回的该胶带2aS推压接触。

并且，这些引导辊41、42中，位于胶带2a的非粘接面2aB侧的引导辊41可自由旋转地轴支承地安装在开闭罩体5上，位于胶带2a粘接面2aA侧的引导辊42可自由旋转地轴支承地安装在固定罩体4上。此外，这些引导辊41、42，通过将引导辊41相对于连接切口块22的插出口23a与引导辊42的线，以其外周面的下端部向下方偏置的状态进行设置，以此将胶带2a挂绕在这些引导辊41、42上，其输送方向被改变，胶带2a与两引导辊41、42推压接触。此外，在引导辊42的外周面42a上形成多个槽部，能够减少与粘接面2aA的接触面积，防止胶带2a粘接。

作为胶带切断机1的开闭部件的开闭罩体5，相对于插通在胶带插通室15中的胶带2a，在使安装于该开闭罩体5上的非粘接面侧部件推压接触的闭位置与不推压接触的开位置之间进行切换，并可在两位置之间移动、开闭地进行设置，同时，在开位置上，使非粘接面侧部件离开粘接面侧部件，将该胶带2a的插通路在全长上开放。此外，使开闭罩体5相对于胶带2a的插通方向，向侧方旋转并开闭移动。

即，在本实施例中，如图5所示，开闭罩体5的下端部通过铰链部5b可自由旋转地安装在基座部3上，通过将该开闭罩体5向侧方打开，可使支承在该开闭罩体5上的顶板块22a，定位辊31、弯曲引导片60及引导辊41等的非粘接面侧部件，相对于弯曲辊32、倾斜块21、基座块22b及引导辊42等的粘接面侧部件旋转并离开。即，通过打开开闭罩体5，能够使顶板块22a，定位辊31、弯曲引导片60及引导辊41离开胶带2a，使该胶带2a的插通路在全长上开放。

因而，在将安装在胶带支架11上的胶带卷绕体2更换等情况下，通过打开该开闭罩体5，顶板块22a、定位辊31、弯曲引导片60及引导辊41等的非粘接面侧部件与弯曲辊32、倾斜块21、基座块22b及引导辊42等的粘接面侧部件的间隔加大。并且，在将胶带卷绕体2安装在胶带支架11上之后，将胶带2a的端部拉出到位于切刀刃8处，使该拉出的胶带2a位于弯曲辊32、倾斜块21、基座块22b及引导辊42上方地进行插通，此后，通过关闭开闭罩体5，完成胶带卷绕体2的更换和胶带2a向重合部形成装置16的设置。此外，开闭罩体5通过固定在其内侧面上的金属板部17a与设置在基座部3上的磁铁组件17接触并磁性吸引，保持关闭状态。

这样，在构成重合部形成装置16的部件中，位于胶带2a的非粘接面2aB侧的顶板块22a、定位辊31、弯曲引导片60及引导辊41安装在开闭罩体5上，通过打开开闭罩体5，这些部件从构成重合部形成装置16的部件中的位于胶带2a的粘接面2aA侧的弯曲辊32、倾斜块21、基座块22b及引导辊42上离开，因此能够容易地进行胶带2a向重合部形成装置16的设置操作。

此外，在本实施例中，开闭罩体5将设置在基座部3上的铰链部5b作为轴进行开闭，但并不限于此，只要是如图6A所示地，在位于图中右侧的固定罩体4上设置铰链部5b，通过使该铰链部5b的位置比图5所示的场合更位于图中上方，以此较小地设定顶板块22a、定位辊31、弯曲引导片60及引导辊41等的旋转半径，或如图6B所示地，使开闭罩体5向图中上方滑动，使顶板块22a、定位辊31、引导辊41等相对于胶带2a的非粘接面2aB在垂直方向上离开地打开等，使位于胶带2a的非粘接面2aB侧的部件与开闭罩体5一同，向从位于胶带2a的粘接面2aA侧的部件离开的方向移动的开闭方法即可。

此外，在该胶带切断机1上，设置有将开闭罩体5的开度保持在比图示的全开位置小的中间位置上的、未图示的中间开度设定部件。并且，在将开闭罩体5保持在中间位置上的情况下，顶板块22a、定位辊31、引导辊41与弯曲辊32、倾斜块21、基座块22b及引导辊42的间隔，处于比开闭罩体5的全闭状态下的间隔略微打开的状态，成为不能将胶带2a完全设置在重合部形成装置16中的状态，即，该重合部形成装置16不能实现本来的功能的状态。

以下对该胶带切断机1中的胶带2a的切断进行说明。

首先，将胶带卷绕体2在安装于胶带支架11上的状态下收容到胶带收容部7内。然后打开开闭罩体5，将从胶带卷绕体2拉出的胶带2a设置在重合部形成装置16中，使其前端部位于切刀刃8上地关闭开闭罩体5。

然后，从该状态，用指尖将胶带2a的前端部抓住并从胶带卷绕体2拉出胶带2a。

此时，如图4A所示，胶带2a的一方的侧端，即，侧部的非粘接面2aB与倾斜块21的倾斜面21a接触，胶带2a的一方的侧端以粘接面2aA为内侧，弯曲为锐角。

此外，在切口块22中，胶带2a在通过倾斜块21而弯曲的状态下从插入口23b插入，在切口部23内逐渐增加其弯曲程度，在比胶带2a的厚度尺寸稍大地形成的插出口23a中，弯曲到对置的粘接面2aA相互大致平行为止。即，在从插出口23a插出的胶带2a的一方的侧端上连续地形成有以粘接面2aA为内侧的重合部50。

由折回机构部20形成的重合部50的尺寸由弯曲辊32限制为规定的尺寸。即，如图4B所示，由于弯曲辊32的端部32a位于胶带2a的粘接面2aA上，所以限制了重合部50超过该端部32a地弯曲，使其尺寸保持为一定。

此外，由该弯曲辊32限制的重合部50的尺寸，由于胶带2a与弯曲辊32的宽度方向的位置关系而变化。因此，在该胶带切断机1中，通过将胶带2a引导到弯曲辊32上的定位辊31，限制胶带2a宽度方向的位置。即，与定位辊31的凸缘31b接触的胶带2a的侧端，由于形成重合部50时产生的张力而朝向该重合部50侧，即，朝向图4B中的右上方地进行移动，但由于通过胶带2a的侧端与该定位辊31的凸缘31b接触，限制了移动，所以胶带2a的宽度方向的位置被保持为一定。

由折回机构部20形成了重合部50的胶带2a如图4C所示，由引导辊41、42改变其输送方向。此时，通过胶带2a向输送引导辊41、42施加的张力，将胶带2a的重合部50的对置的粘接面2aA彼此相互地推压，如图7A所示地，在粘接面2aA的一方的侧端，即，侧部上，折回侧缘2aS，形成重合的非粘接部分51。

这一连串的工序通过从胶带卷绕体2依次拉出胶带2a而连续地进行。并且，通过将所希望长度的胶带2a拉出后，将该胶带2a朝向切刀刃8推压，以此切断胶带2a。

这样，由于通过使用该胶带切断机1，能够在胶带2a的粘接面2aA的一方的侧端上形成非粘接部分51，因此能够切取可容易地剥离的胶带2a。即，如图7B所示，在例如为了封闭箱52的盖体53A、53B而粘贴胶带2a的情况下，由于其一方的侧端为浮起状态，所以能够将该部分用手把持且容易地剥离。

但是，由于在形成非粘接部分51的胶带2a中，从非粘接面2aB侧，操作者不能识别粘接面2aA的宽度方向的中央部，所以具有必须一面确定粘接面2aA的范围一面进行粘贴操作等难以将该胶带2a粘贴在适当的位置上的情况。因此，在安装到该胶带切断机1上的胶带卷绕体2的胶带2a的非粘接面2aB上，印刷有作为标记的点划线54，其示出与非粘接部分51并列的粘接面2aA的宽度方向的大致中央部的位置。即，在未涂布粘接剂的非粘接面上，沿其长度方向从其侧缘2aS开始，在规定宽度内侧印有关于该胶带2a的侧缘2aS弯曲后的粘接宽度的信息指示装置。

因而，在为了封闭盖53a、53b而粘贴该胶带2a时，通过使点划线54与盖53a、53b的边界部53c相吻合，能够使粘接面2aA的大致中央部与盖53a、53b的边界部53c一致，能够使该粘贴操作容易。此外，也可在胶带2a的非粘接面2aB上印刷如图7B所示的、示出非粘接部分51的存在的文字55或如图7所示的图样56。此外，在本实施例中，虽然作为示出粘接面2aA的宽度方向的大致中央部位置的标记使用点划线54，但并不限于此，只要是通常的直线及点划线或将以粘接面2aA的宽度方向的大致中央部为边界的两侧的非接触面2B用颜色划分等、能够从非粘接面2aB侧开始识别粘接面2aA的宽度方向的大致中央部的标记，任何的标记都可以。此外，作为示出非粘接部分51的存在的标记，可在非粘接面2aB上印刷文字55、图案56，但并不限于此，只要是示出非粘接部分51的存在的标记，也可为其他的图案或记号等。

此外，该胶带切断机1通过将开闭罩体5保持在中间位置上，能够将在胶带2a上未形成非粘接部分51的通常的胶带切断。即，由于在将开闭罩体5保持在中间位置上的情况下，顶板块22a、定位辊31及引导辊41与弯曲辊32、倾斜块21、基座块22b及引导辊42的间隔，成为比开闭罩体5的全闭状态下的间隔略微打开的状态，所以胶带2a不能完全设置在重合部形成装置16中，在胶带2a上不能形成非粘接部分51。

这样，能够将开闭罩体5保持在中间位置上，并且通过将切换开闭罩体5切换为全闭位置和中间位置，能够切断通常的、即、未形成非粘接部分51的胶带和形成有非粘接部分51的胶带，因此能够提高该胶带切断机1的通用性。

第二实施例

图8～图11示出本发明的第二实施例，图8为其俯视图，图9为图8中的A-A向侧视剖面图，图10为图9中的B-B向俯视图，图11为打开开闭罩体的状态下的整体立体图。此外，图12为详细地示出弯曲机构30与折回机构20以及贴合装置40的各部件的相互位置关系的剖面图。

在该第二实施例中，其主要构成与前述的第一实施例相同，对于同一部件以同一符号表示并省略对其详细的说明。该胶带切断机101具有形成大致长方体的树脂制本体102，在该本体102上与其一体形成地在长度方向一方侧上设置有切刀支承部6，此外，在另一方侧上设置有胶带收容部7。

如图8～图12所示，在切刀支承部6上形成有向上方开口的槽部6a，在该槽部6a中安装有作为切断部的切刀刃8。切刀刃8以其刃尖朝向上方的状态固定在切刀支承部6上。

胶带收容部7由一体地直立设置在本体102的长度方向两侧部上的侧壁部103形成，在该胶带收容部7中收容有安装在作为胶带支承部的胶带支架11上的胶带卷绕体2。胶带支架11由树脂制的旋转轮构成，在其旋转中心上一体地形成支架轴12，该支架轴12游嵌在设置于侧壁部103上的安装槽103a中，并被可自由旋转地保持。

在切刀支承部6与胶带收容部7之间，设置有重合部形成装置16，该重合部形成装置16由将拉出的胶带2a的长度方向的一侧部的侧缘2aS向粘接面侧的下方弯曲至大致90度的弯曲机构部30；将该弯曲后的侧缘2aS进一步折回到大致180度并使粘接面相互对置的折回机构部20；以及将该对置的粘接面相互重合地贴合的贴合装置40构成。

在此，该重合部形成装置16被设置在相对于本体102可自由装卸地设置的盒式支架104上。该盒式支架104构成为长方体，由基座部105和沿长度方向两侧相对置地直立设置在该基座部105的上部上的侧壁106、以及设置在两侧壁的上端部之间的开闭罩体5构成，由两侧壁106和开闭罩体5围绕地形成胶带插通室15。开闭罩体5如图11所示地，通过铰链5b或合页等的旋转固定件，可自由旋转地安装在一方侧壁的上部上，并朝向胶带2a的插通方向的侧方旋转180度地开闭移动。此外，该开闭罩体也可以以通过滑动机构(未图示)等滑移的方式安装。

在该盒式支架104的基座部105的下部，设置有盒安装杆104a，该盒安装杆104a从上方插入L字状弯曲形成地设置在本体侧壁部103上的安装槽103b的纵槽部分中，在该纵槽的下端，滑动地安装在朝向胶带卷绕体2侧延伸的横槽部分中。

此外，在开闭罩体5的开闭摆动端的前端上，设置有向侧方突出的止动件5c，在关闭开闭罩体5的状态下，将盒式支架104安装到本体102中时，使该止动件5C与设置于本体102的侧壁部103上端面上的止动件槽103c嵌合，将该盒式支架104固定在本体102上。

设置在该盒式支架104上的重合部形成装置16与前述的第一实施例具有基本相同的结构。即，弯曲机构30除了弯曲辊32以外还具有弯曲引导片60。该弯曲引导片60安装在前述开闭罩体5上，在其关闭位置上，与弯曲辊32的端面相对置，并与不和该弯曲辊32接触的胶带2a的侧缘2aS部分的非粘接面侧推压接触，将该侧缘2aS夹持在与弯曲辊32的端面之间并以规定的宽度向粘接面侧弯曲至大致90度，以形成非粘接面侧部件。在此，该弯曲引导片60比弯曲辊32的端面外周缘更指向折回机构20侧地向径向外方延伸，在其伸出端部上，三角形状地突出形成并设置有引导突起62，该引导突起62与被弯曲为大致90度的胶带2a的侧缘2aS的非粘接面接触，使该侧缘2aS的弯曲角度为大致120度，即，在粘接面侧以缩小为大致60度的锐角的方式引导。

折回机构部20由使胶带2a的侧缘2aS的弯曲角度成大致135度，即，在粘接面侧缩小至大致45度的锐角地进行引导的、作为第一引导部的倾斜块21，和与该倾斜块21相邻设置并将上述弯曲角度推进到大致180度地折回、作为第二引导部的切口块22构成，其结构与前述的第一实施例相同，这些倾斜块21和切口块22安装在盒式支架104的侧壁106上。

贴合装置40也与前述的第一实施例同样地，由一对引导辊41、42构成，该一对引导辊41、42从其两面推压接触侧缘2aS被折回的胶带2a并将对置的粘接面相互贴合地重合。

并且，在这些引导辊41、42中，位于胶带2a的非粘接面2aB侧的引导辊41可自由旋转地轴支承地安装在开闭罩体5上，位于胶带2a的粘接面2aA侧的引导辊42可自由旋转地轴支承地安装在盒式支架104的侧壁106上。此外，这些引导辊41、42，以非粘接面侧的引导辊41相对于连接切口块22的插出口23a与引导辊42的连线，其外周面的下端部向下方偏置的状态进行设置，以此将胶带2a卷绕在这些引导辊41、42上，其输送方向被改变，并且使胶带2a与两引导辊41、42推压接触。此外，在引导辊42的外周面42a上形成多个槽部，能够减少与粘接面2aA的接触面积，并防止胶带2a粘接。在此，非粘接面侧的引导辊41设置在比粘接面侧的引导辊42还靠胶带2a拉出方向的下游侧，其前后的位置关系与前述的第一实施例相反。

由于这样的设置结构，通过作用在胶带2a上的张力，可稳定地进行胶带的侧缘2aS的从弯曲到折回，胶带2a的侧端2c通过施加在该胶带上的张力，能够大致沿直线A弯曲地折回。

图13为示出定位辊31的剖面图。在本第二实施例中，在该定位辊31上使用了锥形辊31’，该锥形辊31’由设置在中心部上的支承轴34可自由旋转地轴支承，该支承轴34固定在开闭罩体5上。锥形辊31’朝向设置在前端部上的凸缘31b收缩直径地形成，胶带2a通过拉出时作用在其上的张力的作用，向锥形辊31’的小直径侧滑移，通过一侧缘2aS与凸缘31b接触，限制向宽度方向的移动并停止，由此进行宽度方向的定位。通过此定位，能够将胶带的折回宽度稳定地保持为正确的尺寸。

图14示出了定位辊31的变形例，在该变形例中使用了倾斜滚筒31”。该倾斜滚筒31”为通过胶带2a的张力而倾斜的部件，相对于固定在开闭罩体5上的支承轴34游嵌地设置。即，倾斜滚筒31”在位于支承轴34的基端部侧的端部上形成比该支承轴34的轴径稍大的轴孔31c并游嵌，在另一端侧上开口有大直径的孔31d、形成有底筒体状。因此，倾斜滚筒23仅可倾斜轴孔31c与支承轴34的间隙的量，胶带2a通过作用在其上的拉出时的张力的作用，向前端的小直径侧滑动，使侧缘2aS与定位凸缘31b接触，在此进行宽度方向的定位。

图15为示出弯曲辊32的剖面图。在该图示例中，弯曲辊32形成为单纯的圆筒状，但为了防止胶带2a的粘接面附着，在其表面上使用了例如聚四氟乙烯树脂等的难粘接的材质。并且与前述同样地，通过设置在弯曲辊32中心部上的支承轴36可自由旋转地轴支承，支承轴36被固定在盒式支架104的侧壁106上。

图16为弯曲辊32的变形例的剖面图。在该变形例中，弯曲辊使用带槽辊32’。该带槽辊32’在其外周面上设置有多列环状的V形槽33a，由于仅其凸出部33b与胶带2a接触，所以粘接面积小，难以粘接。

以下，对基于使用带槽辊32’的实施例的第二实施方式的胶带切断机101的功能及作用进行说明。

图17为图12中的C-C向剖面图。如图所示，胶带2a的侧缘2aS的弯曲宽度W2由前述定位辊31前端的端面32a的位置和定位辊31的前端的凸缘31b的位置关系，即，从凸缘31b至端面32a的胶带宽度方向的距离决定。因此，使该距离W2与所希望的规定宽度一致地设置。

在此，发明者通过实验确认，在该折入宽度W2过小时，由于前述的胶带的回弹作用，胶带2a很难稳定地折入(弯曲)，此外对于张力也有在其过强时，会将胶带切断的情况，而另一方面，在张力过弱的情况下，胶带将松弛并发生缠绕。即，不仅对折入宽度W2有实际上的最小限制，对张力也有适当的范围。

即，不与弯曲辊32推压接触的胶带的侧缘2aS部分，与如图12所示的从胶带接点31s开始经过胶带接点32s到达胶带接点41s并与该弯曲辊32推压接触的胶带部分相比较，其路径长度较短，会产生该路径长度的差量对应的松弛。此外，该松弛还受弯曲辊的卷绕角度和其外径尺寸及张力的影响，但通常由胶带2a伸长吸收。在此，还确认了在该弯曲宽度W2过大时，由于不能吸收该松弛、发生胶带2a缠绕，W2的过大也被限制的情况。

此外，折回的重合部50是以人使用手指及指尖将胶带剥离为目的而形成的，但人类从儿童到大人的指尖尺寸在医学统计上食指宽度是从8mm到18mm，厚度上前端的手指中间部分为从7mm到14mm，从机械设备利用学的观点出发，该剥离容易的重合部50的折回宽度W2最小需要大于等于1.5mm，在超过该值时，剥离的容易程度会急剧提高。此外，折回宽度W2在25mm以上时，没有剥离容易程度提高的效果，经济性不佳。因而，为了充分地发挥希望的功能，需要充分地把握胶带宽度与距离L及距离M的比例关系，由实验可知，最好W2的最小宽度大于等于1.5mm，最大宽度根据前述的松弛的发生和经济性的效果最好小于等于25mm。

表1为其剥离实验结果，得出由35名成人参加者使用玻璃纸制胶带进行剥离实验的、对于每个剥离容易程度的参加者的回答数的统计。该实验得到的每个折回宽度W2的剥离容易程度的情况见下表。

《表1》

如表1所示，折回宽度W2为1.0mm、1.2mm的情况下，回答不能剥离的参加者为34人、31人，为大半，但在1.5mm时，回答可剥离的人为15人，加上回答难以剥离的人为27人，剥离容易程度逆转。

在此以上折回宽度W2为3mm时，20人回答容易剥离，在5mm以上时几乎没有变化。

由此可认为，容易剥离的临界尺寸为折回宽度W2大于等于1.5mm，最佳模式为大于等于3mm。

在此以上当然剥离容易，但最大尺寸为25mm左右即可，在其以上无益地加宽，在功能上没有必要，相反会提高成本，从经济性上看无益。

以下对胶带的弯曲机构30进行说明，如图17～图22所示，在胶带2a与弯曲辊32的端面32a推压接触时，不与该弯曲辊32接触的胶带侧缘2aS部分由于张力的作用，在其最初的接触位置上，向粘接面侧弯曲，其弯曲角度θ约形成为135度±30度。

而且，该弯曲后的侧缘2aS位于比弯曲辊32的支承轴36还下游侧，并进入与其端面32a相对设置的弯曲引导片60之间，侧缘2aS的非粘接面侧与该弯曲引导片60推压接触，同时引导其弯曲角度再继续减小到大致90度。

在该引导片60的比弯曲辊32的端面外周缘还向径向外侧延伸的下游侧端上，具有与进一步弯曲到大致90度的胶带2a侧缘2aS的非粘接面接触，将该侧缘2aS的粘接面侧的弯曲角度引导缩小为大致60度的锐角的三角状的引导突起62，胶带侧缘2aS在与该引导突起62推压接触的同时被引导，其弯曲角度被缩小为大致60度的锐角。在此，弯曲引导片60的厚度构成为5～20mm左右，其进入侧的角部60a上形成有用于使导入顺畅的导角或R部。

此后，该被缩小为大致60度的胶带2a的侧缘2aS，其非粘接面侧与作为折回引导片的第一引导部的倾斜块21推压接触，在将粘接面侧弯曲到大致45度的锐角后，再与作为第二引导部的切口块22推压接触并折回约180度。

即，通过折回引导片60与引导突起62及倾斜块21和切口块22构成为如下的方式，即，通过将胶带2a的侧缘2aS的弯曲角度θ多阶段地缩小折回，能够顺畅地折回。

在此，切口块22的安装在开闭罩体5上的顶板块22a，与胶带的接触部的形状可为具有R状或平面滑动面的引导片或辊的任何一种。特别是在作为辊的情况下，由于减小了磨擦阻力，胶带的滑动顺畅。

图23示出贴合装置40中的非粘接面侧的引导辊41的剖面图。贴合装置40由粘接面侧的引导辊42和非粘接面侧的引导辊41构成，如图12所示地，通过非粘接面侧的引导辊41的最下点的位置比粘接面侧的引导辊42的顶点低来施加推压效果，以使折回了的胶带2a的粘接面彼此由粘接剂完全粘接的状态推压侧缘2aS，使其贴合重合。

并且，如上所述地拉出并在侧部上形成作为非粘接部的侧缘2aS的重合部50的胶带2a，被架在切断部6上，并切断为适当的所希望的长度。

此外，图24为示出在胶带支架11上装入定位机构，以作为定位装置替代上述的定位辊的实施例的视图。即，在旋转轮110上，在其外轮112的宽度方向一侧上设置环形凸缘部112a，胶带卷绕体2的侧面的一方与该环形凸缘部112a接触。此外，在旋转支承轴12上也设置有凸缘部12a，通过旋转轮110的一方侧面与凸缘部12a接触，并且胶带卷绕体2的侧面通过压板114，由调整器12b相对于旋转支承轴12被定位于宽度方向上地进行固定。调整器12b通过螺钉或磨擦嵌合固定等方法固定在旋转支承轴12上。从而，胶带2a侧端的宽度方向的位置相对于弯曲辊32总是保持一定。

胶带向以上这样构成的胶带切断机中的安装基本上与前述的第一实施例同样。即，首先在旋转轮110的外轮112上嵌入胶带卷绕体2，将该旋转轮110可自由旋转地支承在胶带收容部7上，接着将盒式支架104的开闭罩体5开放，从胶带卷绕体2拉出胶带2a的一端部并插通盒式支架104内部地固定在切断部6上，此后通过仅关闭盒式支架104的开闭罩体5的简单操作，结束安装。在此，在该第二实施例中，具有在第一实施例中不具备的弯曲引导片60，由于该弯曲引导片60安装在开闭罩体5侧，所以在开闭罩体5封闭时，该弯曲引导片60的下端部从上方与不与弯曲辊32接触的胶带的侧缘2aS部分推压接触，在将其弯曲的同时夹入与弯曲辊32的端面32a之间。由此，胶带2a的侧缘2aS仅通过关闭开闭罩体5就可在该弯曲辊32的端面32a与弯曲引导片60之间的间隔中自动地插通。

此外，通过设置该弯曲引导片60和引导突起62，即使作用于胶带2a上的张力降低，胶带侧缘2aS的折回也能够顺畅并可靠地进行，能够减轻拉出时的操作力并尽可能地提高其操作性。

另外，在该第二实施例中，由于为将重合部形成装置16安装于盒式支架104上并相对于胶带切断机本体102可自由装卸的构造，因此能够与不具有该重合部形成装置16的以往的极一般的胶带切断机实现本体共用化，能够尽可能地降低制造成本。

再有，尽管省略了详细的说明与图示，但为了在胶带的两侧上形成作为非粘接部的重合部，也可再设置一对前述重合部形成装置，将胶带的两侧折回并重合。如果这样地在胶带的两侧上形成重合部，则能够进一步提高胶带的剥离容易程度，特别适用于宽度较大的胶带用胶带切断机中。

第三实施例

图25～图27为本发明的第三实施例，图25为俯视图，图26为图25中的A-A向剖面图，图27为打开开闭罩体的状态的整体立体图。

该第三实施例的重合部形成装置16等的要部的主要构成也基本上与前述的第一、第二实施例完全相同，不同点为胶带支承装置的胶带支架构造。因此以下对其不同的胶带支架的构造进行详述，对重合部形成装置16标以与第一、第二实施例相同的符号并省略对其详细说明。

如图25～图27所示，在该第三实施例中，构成胶带支承部的胶带支架11至少由2个支承辊116a、116b和拉出用引导辊118构成，这些支承辊116a、116b及拉出用引导辊118可自由旋转地轴支承于在本体102的侧壁部103上固定的支承轴120、120、120上。拉出用引导辊118在定位辊31和后方侧的支承辊116a之间，比这两辊118、116a的轴芯连接线还靠后方地设置，将拉出的胶带2a反转地引导，同时推压接触在两个辊118、116a上并卷绕。

此外，在胶带卷绕体2的下部，设置有为了不使胶带卷绕体2飞出而卡定的支承杆122，通过支承弹簧124的弹性力，一直向胶带2a的拉出侧方向施力，防止从本体102飞出。

通过这样地构成，不需要在以往大多使用的胶带收纳部7的中央开口部上设置支承轴(未图示)，通过两个支承辊116a和116b能够使胶带卷绕体2抵抗胶带的张力地与它们紧密接触并可自由旋转地保持，而不需要象以往例那样通过中央开口部的支承轴，能够简单地完成胶带卷绕体2的安装。

此外，由于通过拉出引导辊4将胶带2a反转，所以能够将胶带卷绕体2收纳设置于本体102的下部空间中，由此能够大幅度地缩小本体的长度和高度并减小体积，即使在窄的置物台上也可容易地设置，能够大幅节约空间。

另外，在该第三实施例中，在切断部6上设置有如图25～图17所示的防止切指装置126。该防止切指装置126如图示例地在胶带2a的两侧设置轴128，并在该轴128上分别可自由旋转地设置风车状的叶轮130而构成。即，在该构成中，如果胶带2a通过叶轮130间的中央并向下方推压，则叶片将旋转，并向下方送入、拉出，但手指不能通过左右的叶轮130、130的叶片间，两叶轮130、130的前端间的间隙设定为例如1～5mm，在使用手指时不能通过其间地接近设置，在切断胶带时，手指被叶轮130阻碍，不与切刀刃8接触，能够安全地切断胶带2a。

图28为胶带卷绕体2的支承部构造的变形实施例。在该变形实施例中，与前述实施例相反地在2个支承辊116a、116b的上侧，载置支承有胶带卷绕体2a。在该情况下，由于胶带卷绕体2比胶带切断机的本体102更向上方突出，所以需要较大的设置空间，但由于能够从上方安装胶带卷绕体2，所以具有胶带卷绕体2的更换简单的优点。

第四实施例，

图29～图33示出本发明的第四实施例，图29为整体立体图，图30为俯视图，图31为图30中的A-A向剖视图，图32为折回机构部的放大立体图，图33为打开开闭罩体的状态的整体立体图。

在该第四实施例的胶带切断机中，其重合部形成装置16等的要部结构也基本上与前述的第一～第三实施例完全相同，但折回机构部20的构造有若干的不同。因此，以下，对该折回机构部20的构造进行详述，在其他点上注以与第一～第三实施例相同的符号并省略对其详细说明。

即，在该第四实施例的胶带切断机301中，从胶带卷绕体2拉出的胶带2a，通过弯曲机构部30的引导辊32和引导片60及引导突起62，使胶带2a的侧缘2aS部分向粘接面侧弯曲，其角度缩小为大致60度的锐角，同时该侧缘2aS进一步通过并折回为大致180度。

即，胶带2a的侧缘2aS，在其非粘接面侧与构成折回机构部20的折回引导片的倾斜块21(第一引导部)推压接触，并且粘接面侧弯曲至大致45度的锐角后，再与基座块22b(第二引导部)推压接触地折回大致180度。该基座块22b在上部具有楔形的切口部23，在该切口部23的正上方与倾斜块21接近地设置有推压辊22c。该推压辊22c为与前述的第一～第三实施例的顶板块22a相当的部件，置换该顶板块22a地固定设置在开闭罩体5上，基座块22b与倾斜块21一体地固定在固定罩体4上。

这样，推压辊22c替代顶板块22a地进行设置，通过将胶带2a推压在该推压辊22c上，在降低作用在胶带2a上的张力的同时，可顺畅并可靠地进行胶带侧缘2aS的折回，能够减轻拉出时的操作力并尽可能地提高操作性。在此，如果将胶带2a的向推压辊22c的卷绕角度稍微加大地卷绕，并将胶带2a的推压力(压付力)稍微变大地进行设置，则能够通过该推压辊22c使胶带2a的对置的粘接面相互重合地贴合，能够将设置在其下游侧的由3个辊41、42、43构成的贴合装置40省略。此外，也可构成为如下的方式，即，设置在胶带卷绕体2的下部、以不使胶带卷绕体2飞出的方式卡定的支承杆122，通过螺旋弹簧124的弹性力，一直向胶带2a的拉出侧方向施力。

再者，本发明并不限定于前述的各实施例，在不脱离其宗旨的范围内可进行各种设计变更。

产业上的可利用性

如以上通过本发明的实施例详细说明的那样，根据本发明的收纳壳体，不但能够通过将胶带侧缘折回并重合，沿长度方向容易地形成作为使胶带的剥离容易的抓持部的非粘接部，而且能够简易地切换该非粘接部的形成功能的开、关，并且能够容易地进行胶带的插通安装。此外，由于在开闭部件打开时，在胶带上不形成非粘接部分，所以能够切断形成有非粘接部分的胶带或不形成有非粘接部分的胶带这两方的胶带，能够提高该胶带切断机的通用性。

此外，根据本发明的胶带，通过在非粘接面上设置示出与非粘接部分并列的、粘接面的宽度方向的大致中央部的标记，能够容易地进行将形成有非粘接部分的胶带粘贴在适当的位置上的操作。

Claims (10)

1、一种胶带切断机，在本体部上具有胶带支承部和切断部，所述胶带支承部旋转自如地支承胶带卷绕体，该胶带卷绕体是将单面具有粘接面的胶带卷绕成滚筒状而形成的；所述切断部将从该支承部支承的胶带卷绕体拉出的胶带切断；

在该胶带支承部与该切断部之间的本体部上，设置重合部形成装置，该重合部形成装置由设置在该胶带的粘接面侧上的粘接面侧部件和设置在非粘接面侧上的非粘接面侧部件构成，通过与这些粘接面侧部件和非粘接部侧部件推压接触并在该两部件之间插通、拉出该胶带，在该胶带的长度方向的至少一侧上，将其侧缘以规定宽度向粘接面侧折回，形成构成非粘接部的重合部，其特征在于，

该重合部形成装置具有：

作为粘接面侧部件的弯曲辊，该弯曲辊在该胶带的侧缘部上残留规定的弯曲宽度并与该粘接面侧接触；

作为所述非粘接面侧部件的弯曲引导片，该弯曲引导片与该弯曲辊的端面相对设置，推压接触在不与该弯曲辊接触的该胶带侧缘的所述规定的弯曲宽度部分的非粘接面侧上，将该侧缘夹在与该弯曲辊的端面之间，以该规定宽度向粘接面侧弯曲；

作为所述粘接面侧部件的折回引导片，该折回引导片具有与该弯曲后的胶带侧缘的非粘接面侧推压接触、将该侧缘折回为锐角的引导部，并设置在该胶带的粘接面侧上；

作为所述非粘接面侧部件的贴合装置，该贴合装置与该侧缘被折回的该胶带的非粘接面推压接触，并将该侧缘被折回的胶带的相对的粘接面彼此相互重合地贴合，

该非粘接面侧部件由可自由开闭的开闭部件进行支承，

该开闭部件在相对于插通的该胶带推压接触该非粘接面侧部件的闭位置和不推压接触的开位置之间可开闭移动地进行设置，同时，在该开位置上使该非粘接面侧部件离开该粘接面侧部件，以将该胶带的插通路打开。

2、如权利要求1所述的胶带切断机，其特征在于，所述折回引导片具有将所述胶带的侧缘的弯曲角度引导至135度的第一引导部和折回至180度的第二引导部。

3、如权利要求2所述的胶带切断机，其特征在于，所述第一引导部与第二引导部由连续的弯曲面连接。

4、如权利要求1～3中的任一项所述的胶带切断机，其特征在于，在所述弯曲引导片上，突出形成有与所述弯曲后的胶带侧缘的非粘接面接触、将该侧缘的弯曲角度引导至120度的引导突起。

5、如权利要求1～3中的任一项所述的胶带切断机，其特征在于，所述贴合装置的推压部件由引导辊构成。

6、如权利要求1～3中的任一项所述的胶带切断机，其特征在于，所述重合部形成装置安装在可从所述本体装卸的盒式的支架上。

7、如权利要求1～3中的任一项所述的胶带切断机，其特征在于，在所述胶带支承部与所述重合部形成装置之间，设置有定位装置，该定位装置对从所述胶带卷绕体拉出的胶带的向该重合部形成装置的供给位置进行定位。

8、如权利要求1～3中的任一项所述的胶带切断机，其特征在于，所述定位装置安装在所述开闭部件上。

9、如权利要求1～3中的任一项所述的胶带切断机，其特征在于，所述开闭部件相对于所述胶带的非粘接面在垂直方向上接近、离开地进行开闭移动。

10、如权利要求1所述的胶带切断机，其特征在于，所述开闭部件相对于所述胶带的插通方向向侧方旋转并进行开闭移动。

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