CN100451187C - 调节熔纺材料的方法与装置 - Google Patents

Abstract

一种在使用向内指向长丝束的空气的骤冷系统中，把整理剂涂敷到扩展的长丝排列上的装置与方法。在径向、气动或横流骤冷系统中的骤冷区内或靠近其骤冷区，可以使用涂膜器。该装置包括喷丝头(20)、位于所述喷丝头(20)下面的骤冷区(80)，其中冷却气体向内指向所述骤冷区(80)内的扩展长丝排列(50)，以及在所述骤冷区(80)内或在所述骤冷区(80)下面的涂膜器(60)，其中涂膜器(60)接触长丝，并且将整理剂输出到扩展长丝排列(50)。

Description

调节熔纺材料的方法与装置

发明的技术领域

本发明涉及聚合物长丝的生产方法，采用该方法生产的长丝、纱线和其他制品，以及一种将调节油输送到挤压长丝时可改善长丝骤冷和纤维均匀度的装置。

现有技术的描述

大多数合成的聚合物长丝，例如聚酯长丝是熔纺的，即它们是由加热的聚合物熔体(即聚合物输出源)挤压得到的。将例如聚对苯二甲酸乙二酯及相关聚酯的熔融聚合物挤压通过有多个毛细管的喷丝头，可以生产出熔纺聚合物长丝，而毛细管在数量上可以从200直到10000。长丝离开喷丝头，再在冷却区被冷却。熔融聚合物冷却与后续固化细节可能对熔纺长丝质量有显著的影响，如长丝间的均匀度以及它们在通常短纤维加工时以纤维束形式集束拉伸的能力所表明的。

通常采用的冷却技术(称之径向骤冷)包括径向向内地通入冷却气体(通常是空气)冷却，冷却环形排列的长丝。这样的冷却空气典型地来自在环形长丝束外面的圆柱形多孔介质，例如筛，向内地流过与长丝垂直的筛。冷却后，长丝越过可往长丝涂敷整理油的旋转导丝器。为了使旋转长丝束凝固以便再进一步加工，在内部输送到纺丝束的骤冷空气应该在稍后撤去。从长丝束撤去骤冷空气可能产生大量的空气扰动和丝条波动，这些是不合乎需要的长丝变异率的主要根源。

在生产聚酯长丝的典型工业方法中，新纺长丝以相应于喷丝头中毛细管排列的排列或束方式连续地移动通过骤冷区，然后越过切向涂布辊，在长丝越过其辊时，它给每根长丝涂敷整理液。涂布辊是固定的，位于移动长丝束中心线的偏心位置，它产生了固定的而稍微倾斜的丝径。在操作时，长丝束向涂膜器陷缩，接受整理液。涂布辊的固定状态还意味着也固定了熔融长丝骤冷，即冷却的梯度。在这类配置中，长丝束靠向涂布辊的陷缩可造成明显的扰动。

现还需要通过改进的方法改善向内的骤冷系统，以稳定长丝束，消除或减少空气扰动，减少长丝移动和长丝间质量变异率，改善连续长丝加工的取向均匀度，改善液体整理涂敷性，提高生产率以及降低生产成本。

发明的简要说明

根据这些需要，提出一种调节熔纺材料的方法和装置。

本发明改善骤冷系统，它使用容易而均匀地从骤冷系统提取输送的骤冷空气的整理剂涂膜器来使长丝束稳定。

当长丝以环形方式挤压出时，本发明可稳定自由的长丝，并且缩短了无支持长丝的长度。这样达到降低可能的长丝振动振幅，从而可以使长丝比较均匀地骤冷。

本发明提供用于连续纺聚合物长丝的熔纺装置，其中包括：

(a)具有多个毛细管的喷丝头；

(b)聚合物输出源，它排列成可与所述的喷丝头相通，并通过喷丝头输出熔融聚合物，以生产出连续移动排列的熔融聚合物长丝，这种排列与喷丝头中的毛细管排列相对应；

(c)骤冷区，它位于所述喷丝头的下面，安排成可接受该排列熔融长丝，并且当长丝移动通过该骤冷区时，以相对该排列移动长丝向内通过的冷却气体冷却该排列熔融长丝；以及

(d)整理剂涂膜器，它位于骤冷区内或骤冷区下面，将一定量的整理液涂敷到该排列长丝上，其中所述的整理剂涂膜器包括：

(i)座板，它有外部边缘，该边缘相应于该排列的移动熔融长丝截面；以及

(ii)主体部分，它有与所述的座板同心的顶和底，并且与所述的座板连接，其中所述的底在形状上与由该座板外部边缘所界定的形状相对应，并且由在所述顶与所述底之间画出多条线构成的面相对于长丝排列的移动方向呈向外的锥形。

还提供一种往移动的扩张聚合物长丝排列涂敷整理剂的涂膜器，该涂膜器包括具有外部边缘的座板，它相应于长丝排列截面，以及主体部分，它有与所述座板同心的顶和底，并且与所述座板连接，其中所述的底在形状上与由该座板外部边缘所界定的形状相对应，并且由在所述顶与所述底之间画出多条线构成的面与长丝排列的移动方向呈向外的锥形。

还提供一种连续纺聚合物长丝的熔纺方法，该方法包括：

让聚合物熔体通过喷丝头，形成一排聚合物长丝；

让该排列聚合物长丝通过骤冷区，以相对所述排列向内提供冷却气体来冷却该长丝；

让所述长丝越过整理剂涂膜器，该涂膜器位于所述骤冷区之中或其下面，排列成可与该长丝接触，并把整理剂输出到该长丝上。

本发明还提供长丝、纱线以及根据该方法生产的制品。

通过下面详细说明，本发明的其他目的、特征和优点将变得显而易见。

附图简要说明

图1是一般熔纺方法与装置的简图。

图2是本发明熔纺方法与装置的一般排列简图。

图3是本发明整理剂涂膜器截面图。

优选实施方案的详细描述

在图1中，描述了一般的熔纺装置。在高于熔点约20℃至约30℃的温度下具有要求相对粘度的熔融聚合物，使用挤出机(未绘出)从聚合物输出源供给纺丝包1，该纺丝包有多-毛细管喷丝头板2，其毛细管数为200-10 000。熔融聚合物通过喷丝头板2挤压成多条熔体流。接近室温的冷却气体通过冷却筛网8引到该熔体流，这些熔体流在骤冷区3冷却形成长丝5。长丝5聚结，并与旋转辊整理剂涂膜器6和汇聚导纱钩7接触，形成纱线9。在骤冷区3后可以包括包覆部分4，以降低由室内环境条件所引起的扰动。纱线9用一对未加热的进料导丝辊(未绘出)从骤冷区拉出。旋转辊整理剂涂膜器6部分浸没在整理剂液浴中，当聚结的长丝束与该辊接触时，该涂膜器6可涂覆涂料液。因涂料液必须通过长丝束迁移或包在长丝束周围以达到均匀覆盖，所以整理剂涂覆会经受变异率。

另外，长丝排列在旋转辊整理剂涂膜器6中与在其周围聚结时，由于移动长丝的接触可变性与过量空气扰动作用而出现变异率。而且，涂布点一般是固定的，因此不可能为改进的方法或产品的质量进行优化定位。

本发明提供一种装置与方法，该方法为生产熔纺长丝与在例如径向骤冷系统中的改善的骤冷和整理均匀度，该系统使用向内朝向环形长丝束的空气。可以使用在该技术中任何已知的径向骤冷系统。例如参见US 4 156 071、5 250 245和5 288 553，每个专利作为参考文献引入本文。本发明不限于径向骤冷系统，还可以使用横流、气动和其他骤冷系统来冷却排列长丝。该系统也不限于具有严格环形的长丝排列。本发明的涂膜器可以适用于各种几何形状，例如矩形、椭圆形等，只要涂膜器放在扩张的排列内，并接触该排列的长丝以涂敷整理剂。

在本发明中可以使用的横流骤冷系统包括从通常新挤出的长丝排列一侧横向吹冷的气体。许多横流空气通过长丝排列另一侧或从其另一侧出去。但是，取决于各种因素，长丝可能带走一些空气，并且随着它们带向驱动牵拉辊，该辊通常处在每个纺丝位置底部。

US 4 687 610、4 691 003、5 141 700、5 034 182和5 824 248每个专利都以其整体作为参考文献引入本文，它们描述了通常称之“气动骤冷”的气体处理技术，由此气体围绕在新挤压长丝周围，制约它们的温度和变细外形。在本发明中可以使用这样的骤冷系统。气动骤冷涉及把气体引到形成多-聚合物长丝熔体的喷丝头下面的区域。一定体积的空气和由空气围绕的长丝束然后通常通过锥形部件，该部件有一条输汇聚到在该锥形件底部的小圆形出口的通道，因此，当空气移动通过该通道时，加速该空气，并且就产生了移动空气流，向仍是熔融的长丝施加推力，因此使熔体状长丝变细。

本发明的装置可以用于往长丝排列涂敷任何希望的整理油。新纺的长丝可用适当的整理油处理，以便减少摩擦，消除在高速纤维加工时通常出现的静电。本发明的装置能够准确地输出任何类型的整理油或调节油，无论是以浓缩物形式，还是以稀的含水乳液形式。调节油优选地呈液体状，该调节油界定为其固化点低于涂敷温度的任何油或油的混合物。

在图2中描述了本发明方法与装置的示范性具体实施方案。具有所需相对粘度的熔融聚合物用挤压机(未绘出)从聚合物输出源提供给纺丝包10，该包有多-毛细管喷丝头板20，其毛细管数为200-10 000。冷却气体通过冷却筛网80，并引到骤冷区30中的长丝排列50，优选地距喷丝头板20约5毫米至约45毫米开始，向下往整理剂涂膜器60延伸，优选地约100毫米至约1000毫米，向内朝向长丝排列50的空气速度为均匀或成形的。最接近喷丝头板20的骤冷区部分还可以添加加热设备或为提高的产品质量而延迟冷却的延迟部分。在骤冷区30后可以包括包覆部分40，以降低室内环境条件所引起的扰动。

本发明的装置包括整理剂涂膜器60。整理剂涂膜器60可以在喷丝头板20下面近约120毫米至约200毫米的位置，优选的位置是在骤冷区30端下面约200毫米至约400毫米。对于横流或气动骤冷系统，整理剂涂膜器60可以位于骤冷区30内。对于一定的内外喷丝头排列的直径，优选整理剂涂膜器的尺寸是最外长丝尺寸的约70％至约120％。优选的整理剂涂膜器尺寸保持长丝间的分离，这样容易从该系统取出夹带的空气，并且扰动最小。

在图3中更详细地示出了示范性的整理剂涂膜器60。涂膜器包括座板部分A和主体部分B。座板部分有周边边缘接触表面11，该表面接触长丝排列。因此，座板应该具有相应于长丝排列的截面，以致可以接触长丝排列。主体部分优选地呈向外的锥形，如图2中所表示的。

整理剂涂膜器60的形状可以随所希望的涂敷方法与聚合物类型而改变，但锥形形状是特别合乎需要的，以致除去滞留的骤冷空气。优选的锥形表面使积累的空气从长丝排列内平稳地偏转到长丝排列外。在优选的具体实施方案中，涂膜器形状提供了倾斜表面，能以径向均匀方式逐步除去骤冷空气。锥形或圆锥形主体17的角度β可以从约170度至约45度，优选的角度是约60-90度。在优选的具体实施方案中，平板组件16有周边输出槽13，该槽可把整理剂输出到扩展的环形长丝排列，该组件与外表面上的周边纤维接触表面11连接。整理剂涂膜器60可以附加地有排水小孔15，以除去过量的整理剂。

整理剂涂膜器60可以安装在支持臂12上，在生产期间，其臂安排成直线移动，将涂膜器插入长丝排列，而在纺丝过程中断的情况下，就取出涂膜器。可以使用供从长丝取出涂膜器之用的任何直线移动设备。直线移动设备或支持臂12可以定位，并且按照改进方法或产品质量的需要进行调节。也可以调整支持臂，使整理剂涂膜器60在长丝排列中向上或向下移动。

支持臂12可以采用手动、气动或电动方法驱动，并且以任何方式排列，以致尽可能减少妨碍丝条的正常路径。在优选的位置，当以环形方式挤压时，整理剂涂膜器60可以使自由长丝50稳定，缩短未支持长丝的长度，还降低了长丝振动的振幅，因此长丝50以均匀方式被固化或被稳定。

在整理剂涂膜器60的周边纤维接触表面11润湿圆周上，长丝50接触整理剂涂膜器60，其中可以由进口14供给的周边输出槽13连续不断地更新整理油。通过进口14输出的整理油经供油通道18向上移动，然后接着径向向外移动到周边输送槽13。可以采用(包括但不限于)槽、计量泵或压力集管提供液体料。支持臂12和周边接触纤维表面11可以涂敷耐磨损陶瓷氧化物或其他合适的高强度材料，其可保护涂膜器的磨损表面不会受到与移动长丝连续滑动接触的磨损。这种改善耐磨损的表面处理实例包括阳极氧化处理和蒸汽淀积铬和/或氧化铝、氮化钛或氮化硅。此外，从长丝排列外部进入骤冷空气的分配有利于操作，并且当取消骤冷和整理剂涂敷过程时，则可不用处理熔融的或未骤冷的长丝束。

在开始启动方法后，由驱动辊或吸气器提供的长丝50的纺纱张力超过20毫克/旦尼尔时，整理剂涂膜器60插入纺纱丝条，生产出可接受的产品。整理剂涂膜器60的位置是由长丝支数(它是每根长丝的旦尼尔函数)、骤冷空气速度和位置决定的，较低支数的纺丝速度较好地适合于较高整理剂涂膜器位置。通过整理剂涂膜器达到增加的纺丝稳定性可改善方法连续性、更高的冷却剂流速、增加喷丝头上的毛细管密度，因此，增加生产能力。

整理剂涂膜器60优选地是径向对称的，因此液体输出在空间上是均匀的，并且均匀地涂敷到前进的长丝上。与传统的辊涂敷相比，整理剂涂敷到扩展的长丝排列上可以达到更完全的纤维表面覆盖性，而且在纤维上测量的整理剂一致性也比较好。在涂敷整理剂后，这些长丝可用适当的导纱钩70收集在筒管上或收集在条筒中。收集的长丝然后可以卷绕成连续长丝纱线的卷装，或可以采用其他方式加工，例如收集成平行的连续长丝束以便后续加工，例如转换成纱线或其他纺织加工。

上面的说明与下述实施例给出了使用本发明的圆锥形整理剂涂膜器制造聚酯长丝的细节。如由特性粘度约0.5或0.5以上的基体聚合物典型制备的聚酯长丝经挤压通过直径约0.1-0.5毫米的毛细管，其速度为约1 000-8 000米/分。这样有用的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT或4GT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT或3GT)和聚萘甲酸乙二酯(PEN)；以及它们的组合，其中包括双组分聚酯纤维如由聚(对苯二甲酸乙二酯)，其中包括其共聚物和聚(对苯二甲酸丙二酯)制备的双组分聚酯纤维.。

与本发明整理剂涂膜器一起使用的纤维可以包括选自聚(对苯二甲酸乙二酯)及其共聚物的第一种组分和选自聚(对苯二甲酸丙二酯)及其共聚物的第二种组分的双组分纤维，两种组分的重量比为70∶30至30∶70。双组分纤维的截面可以是并列的或偏心皮芯型的。但是，本发明不限于聚酯长丝，但也可以应用于任何可熔纺的聚合物，其中包括聚烯烃、聚酰胺和聚氨酯。本文使用的术语“聚合物”包括共聚物、混合聚合物、掺混物以及支链聚合物，正如几个实例一样。通常还使用术语“长丝”，但不排除短纤维(常常称之纤维)，尽管合成聚合物在熔纺时开始一般制成连续聚合物长丝形式。

实施例

现在将用下面非限制性实施例示范性说明本发明。使用带接触喷丝头的熔纺法作为对照，如图1所示，该方法用旋转辊涂敷整理剂。本发明实施例使用图2和3有骤冷区40的装置。

报告的纤维性质是通常测定的线密度和张力性能，如ASTM方法所描述的。

根据ASTM D 1577测定了线密度，并且以每根长丝的旦尼尔数给出。

根据ASTM D 3822测定了断裂伸长率和断裂强度，其中伸长率是以原样品长度计的百分数给出的，断裂力是用长丝旦尼尔归一化的克数给出的。

实施例1

本实施例比较了一般骤冷对照与本发明的长丝间旦尼尔和断裂伸长率的变异率。用含有0.2％由二氧化钛组成的消光剂的聚对苯二甲酸乙二酯聚合物制备产品，如在25/75三氯苯酚/苯酚溶液中测定的特性粘度为0.65。该聚合物在295℃挤压通过毛细管，该毛细管直径0.25毫米，长度0.5毫米，挤出速度为0.39克/分/毛细管。挤出的丝以环形排列方式排列，使用速度1.2米/秒的径向向内的骤冷空气，以在喷丝头板下面约20毫米处开始冷却。骤冷空气调节到22℃，相对湿度65％，扩展长度200毫米。

对于对照，整理剂涂膜器位于骤冷区下面约1米，而本发明为骤冷区30下面500毫米。整理剂涂膜器直径固定在105％的外长丝排列。整理剂涂膜器输出0.7重量％调节油的水溶液。调节油含有乳化表面活性剂，目的在于控制长丝束内的摩擦和静电作用。在这两种情况下，长丝增湿约10重量％。

长丝以速度1800米/分收集在绕线机上，并且分析张力和旦尼尔均匀度。对于对照与试验两者，初纺产品的单根长丝振动旦尼尔为2.13，断裂伸长率为220％，以及断裂强度为2.6克/旦尼尔。通过分析200根单长丝的测量结果，可确定产品的变异率，在表1中以样品方差和变异百分系数(％CV)两者给出了该变异率。样品方差被认为是每个观察结果相对于平均值的位置，其平均值为用样品支数小于1归一化的方差总和。％CV定义为用样品平均值归一化的样品方差平方根，并且以百分数表示。单个观察结果的和除以总样品支数可确定样品平均值。基于样品方差分析，本发明降低产品伸长率的变异率达35％，产品的线密度达64％。

接着采用通常的拉伸方法拉伸与热处理熔纺成品，对照样品和本发明样品都可得到线密度0.96旦尼尔、强度6.4克/旦尼尔，断裂伸长率23％的纤维产品。

表1

表1-现有技术和本发明产品断裂伸长率和长丝旦尼尔样品方差和％CV，表明本发明均匀度更好。

实施例2

这个实施例说明了使用本发明的装置可达到更高毛细管生产速率或更高长丝线密度的质量改进。聚合物供给、骤冷和整理剂安排与实施例1相同，只是毛细管的直径为0.32毫米，生产速度为0.67克/分/毛细管。

长丝以1780米/分收集在卷装绕线机上，分析张力与旦尼尔均匀度。分析100个单根长丝测量结果可确定产品的变异率，样品平均值与样品方差列于表2中。

表2

表2-现有技术和本发明产品断裂伸长率和长丝旦尼尔的样品方差和平均值，表明本发明均匀度更好。

实施例3

这个实施例说明了相对于对照，涂敷采用本发明所得到的调节油所改进的均匀度。在图1和图2中描述的涂膜器输出0.7％乳化表面活性剂的水溶液。在两种情况下，长丝增湿约10重量％。纤维上的整理剂含量是以干燥后最后产品上存在的调节油百分重量表示的。在实施例1实施过程中按照不同的时间间隔取出16个样品，经测定后可确定样品平均值和％CV。样品平均值和％CV列于表3，并且如实施例1所描述的进行计算。％CV结果表明，本发明可改善整理剂涂敷的暂时均匀度。

表3

尽管为说明目的而详细地描述过本发明，但应该理解，本技术领域的技术人员在不超出由下述权利要求书所限定的精神与范围情况下，可以作出许多更改或修改。

Claims (28)

1、一种用于连续纺聚合物长丝的熔纺装置，该装置包括：

(a)具有多个毛细管的喷丝头；

(b)聚合物输出源，它排列成可与所述的喷丝头相通，并通过其喷丝头输出熔融聚合物，以生产出连续移动的排列熔融聚合物长丝，这种排列与喷丝头中的毛细管排列相对应；

(c)骤冷区，它位于所述喷丝头的下面，安排成可接受该排列熔融长丝，并且当长丝移动通过该骤冷区时，以相对该排列移动长丝向内通过冷却气体冷却该排列熔融长丝；以及

(d)整理剂涂膜器，它位于骤冷区内或骤冷区下面，将一定量的整理液涂敷到该排列长丝上，其中所述的整理剂涂膜器包括：

(i)座板，它有外部边缘，该边缘相应于该排列移动熔融长丝的截面；以及

(ii)锥形主体部分，该主体部分具有角度β为170度至45度，它有与所述的座板同心的顶和底，所述的底与所述的座板连接，其中所述的底在形状上与由该座板外部边缘所界定的形状相对应，并且由在所述顶与所述底之间画出的多条线构成的面与长丝排列的移动方向呈向外的锥形。

2、根据权利要求1所述的装置，其中所述的锥形主体部分是圆锥形主体部分。

3、根据权利要求1或2所述的装置，该装置还包括将整理剂涂膜器移进或移出排列长丝的设备。

4、根据权利要求1或2所述的装置，其中所述的骤冷区是径向、横流或气动骤冷区。

5、根据权利要求1或2所述的装置，其中所述的涂膜器是圆锥形的整理剂涂膜器。

6、根据权利要求1或2所述的装置，其中整理剂涂膜器包括用陶瓷氧化物涂敷的长丝接触表面。

7、根据权利要求1或2所述的装置，其中所述的整理剂涂膜器包括一个或多个周边整理剂输出槽，这些槽与周边纤维接触表面相通。

8、根据权利要求1或2所述的装置，其中所述的整理剂涂膜器位于所述喷丝头下面120-200毫米的距离。

9、根据权利要求1或2所述的装置，其中所述的整理剂涂膜器位于所述骤冷区下面200-400毫米的距离。

10、根据权利要求1或2所述的装置，其中所述长丝排列包括内外的长丝排列直径，其直径决定了所述整理剂涂膜器的直径为外长丝排列直径的70-120％.

11、根据权利要求1或2所述的装置，其中所述主体部分具有角度β为60-90度。

12、一种用于连续纺聚合物长丝的熔纺装置，该装置包括：

将一定量的整理液涂敷到排列长丝上的整理剂涂膜器，该整理剂涂膜器位于骤冷区内或骤冷区下面，所述整理剂涂膜器排列成可接受径向向内的冷却气流，其中所述的整理剂涂膜器包括：

(i)座板，它有外部边缘，该边缘相应于移动熔融长丝排列的截面；以及

(ii)锥形主体部分，该主体部分具有角度β为170度至45度，它有与所述的座板同心的顶和底，所述的底与所述的座板连接，其中所述的底在形状上与由该座板外部边缘所界定的形状相对应，并且由在所述顶与所述底之间画出的多条线构成的面相对于长丝排列的移动方向呈向外的锥形。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述锥形主体部分是圆锥形主体部分。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其中所述主体部分具有角度β为60-90度。

15、一种向移动扩张的聚合物长丝排列涂敷整理剂的涂膜器，该涂膜器包括具有与长丝排列截面相对应的外边缘的座板以及具有与所述座板同心的顶和底且具有锥形的主体部分，该主体部分具有角度β为170度至45度，所述的底与所述座板连接，其中所述的底在形状上与由该座板外边缘所界定的形状相对应，并且由在所述顶与所述底之间画出的多条线构成的面相对于长丝排列的移动方向呈向外的锥形。

16、根据权利要求15所述的涂膜器，其中所述的锥形主体部分是圆锥形主体部分。

17、根据权利要求15或16所述的涂膜器，该涂膜器进一步包括将整理剂输出到扩展长丝排列上的周边输出槽，并且其中所述的周边输出槽与主体部分外表面上的周边纤维接触面相通。

18、根据权利要求17所述的涂膜器，该涂膜器进一步包括具有输出和流出所述整理液的通道的臂，其中所述臂支持所述涂膜器，另外，其中所述的臂与所述周边输出槽相连。

19、根据权利要求15或16所述的涂膜器，其中所述的涂膜器安装在直线性移动设备上。

20、根据权利要求15或16所述的涂膜器，其中所述主体部分具有角度β为60-90度。

21、一种连续纺聚合物长丝的熔纺方法，该方法包括：

让聚合物熔体通过喷丝头，形成一排聚合物长丝；

让聚合物长丝排列通过骤冷区，提供向内指向所述排列的冷却气体，以冷却该长丝；

让所述长丝越过整理剂涂膜器，该涂膜器位于所述骤冷区之中或位于该骤冷区下面，排列成可与该长丝接触，并把整理剂输出到该长丝上；

通过提供具有锥形几何形状的整理剂涂膜器，从所述长丝排列中除去所述冷却气体，同时保持长丝排列中的长丝间分离，

其中所述的整理剂涂膜器包括：

(i)座板，它有外部边缘，该边缘相应于该排列移动熔融长丝的截面；以及

(ii)锥形主体部分，该主体部分具有角度β为170度至45度，它有与所述的座板同心的顶和底，所述的底与所述的座板连接，其中所述的底在形状上与由该座板外部边缘所界定的形状相对应，并且由在所述顶与所述底之间画出的多条线构成的面与长丝排列的移动方向呈向外的锥形。

22、根据权利要求21所述的方法，其中所述的锥形主体部分是圆锥形主体部分。

23、根据权利要求21或22所述的方法，该方法还包括使该长丝形成纱线。

24、根据权利要求21或22所述的方法，其中聚合物长丝包括聚酯。

25、根据权利要求24所述的方法，其中所述聚酯包括双组分聚酯。

26、根据权利要求25所述的方法，其中所述的双组分包括选自聚对苯二甲酸乙二酯及其共聚物的第一种组分和选自聚对苯二甲酸丙二酯及其共聚物的第二种组分。

27、根据权利要求26所述的方法，其中第一种组分与第二种组分的重量比为70∶30至30∶70。

28、根据权利要求21或22所述的方法，其中所述主体部分具有角度β为60-90度。

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