CN107012523B - 一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，包括底座、储料斗和卸料阀，所述储料斗固定设置在底座的上方，所述储料斗为圆柱形，且下方设置有出料口，所述出料口的直径小于进料口的直径，所述卸料阀设置在出料口处，所述储料斗前壁设置有观察口，所述观察口包括高位观察口和中位观察口，所述高位观察口和中位观察口垂直设置。所述观察口包括矩形玻璃窗和设置在玻璃窗一侧的抽样孔，所述抽样孔为圆形，且抽样孔内设置有抽样装置，所述抽样装置不与矩形玻璃窗相接触。本发明所提供的进料料斗能够清楚的观察到料斗内部的情况，并对其物料进行抽样检测，方便快捷，且能够提前确保到物料的质量，保证了所生产纺丝的高品质。

Description

一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗

技术领域

本发明涉及纺丝机械设备技术领域，尤其涉及一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗。

背景技术

锦纶丝是一种纺织原料，有单丝、股线和特种纱等多种类型，目前，在纺丝领域中，用于锦纶纺丝的系统通常包括一纺丝箱体、螺杆挤压机、计量泵及设于纺丝箱体内的喷丝板组件等装置，原料经由料仓进入螺杆挤压机中熔融呈熔体并挤出，熔体经由螺杆挤压机挤出后进入熔体分配管且被计量泵压入喷丝板组件，然后进行纺丝。其中原料进入料仓后，多由进料料斗进行原料分配，进入挤压机，如申请号为：201620254244.7的中国专利公开了一种锦纶纺丝的自动控制进料料斗，包括进料斗、进料管，所述的进料斗里设置有活动板、活动板上端与进料斗的料口端设置有帆布，活动板两侧与进料斗侧壁之间是封闭的，活动板与进料斗侧壁之间设置有自动归位弹簧；进料管中间设置有一块阀门板，活动板与阀门板之间设置有一块推拉板相连接。所述的活动板与进料斗侧壁的最大距离等于进料管的直径。该申请提供的进料料斗主要通过机械模块实现了自动进料加料的目的，但是在该机械模块加料的过程中，会对物料造成挤压从而导致物料的变性，对纺丝造成影响，且缺少对物料的实时监控，不能保证物料的质量，进而保证纺丝的质量。

又如申请号为：201420249294.7的中国专利公开了一种锦纶丝生产用混料机的料斗，包括底座、第一储料斗、第二储料斗、称重传感器、称量斗、第二气动闸阀、卸料阀、放静电导线和第一气动闸阀，所述底座顶端设有第一储料斗和第二储料斗，所述第一储料斗的后部设有第二储料斗，所述底座的前侧面设有第一气动闸阀，第一气动闸阀的闸板插入第一储料斗的卸料端，所述底座的后侧面设有第二气动闸阀，所述第二气动闸阀的闸板插入第二储料斗的卸料端。该申请提供的料斗中设置有两个储料斗，用于同时进料，但在进料的过程中会导致进料的不均匀，又不能提前意识到物料混合不匀的问题进一步影响纺丝质量。

发明内容

为克服现有技术中存在的不能对进料料斗进料时实时观察，对物料进行抽样检测以确保物料的质量等问题，本发明提供了一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗。

具体技术方案如下：一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，包括底座、储料斗和卸料阀，所述储料斗固定设置在底座的上方，所述储料斗为圆柱形，且下方设置有出料口，所述出料口的直径小于进料口的直径，所述卸料阀设置在出料口处，所述储料斗前壁设置有观察口，所述观察口包括高位观察口和中位观察口，所述高位观察口和中位观察口垂直设置。所述观察口包括矩形玻璃窗和设置在玻璃窗一侧的抽样孔，所述抽样孔为圆形，且抽样孔内设置有抽样装置，所述抽样装置不与矩形玻璃窗相接触。

在此基础上，所述抽样装置包括封闭门、抽样机构和保护套，所述封闭门和抽样机构相连，所述保护套套装在抽样机构的外部，所述封闭门设置在储料斗的内部。

在此基础上，所述封闭门为圆形，且所述封闭门的直径大于抽样孔的直径。

在此基础上，所述抽样机构包括抽样管和滑轨，所述抽样管与滑轨活动连接，所述滑轨水平固定设置在抽样孔内，所述滑轨的一端突出储料斗的外壁且另一端不与储料斗的内壁相抵。

在此基础上，所述抽样管的长度小于滑轨的长度。

在此基础上，所述抽样管的长度大于滑轨的长度。

在此基础上，所述抽样管为内部中空结构，且所述抽样管的一端为垂直切面，另一端为斜向切面，所述封闭门与斜向切面之间连接有弹簧。

在此基础上，所述斜向切面的倾斜角为10°到60°。

在此基础上，所述保护套包括套管和柔性挡片，所述柔性挡片包括凸出部和镶嵌部，所述凸出部和镶嵌部一体成型，所述套管套装在抽样管的垂直切面处，所述镶嵌部设置在套管与抽样管之间，所述凸出部设置在抽样孔的内部，并与抽样孔内壁相抵。

在此基础上，所述柔性挡片为橡胶挡片，且凸出部为花瓣形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，所述储料斗前壁设置有观察口，所述观察口包括高位观察口和中位观察口，所述高位观察口和中位观察口垂直设置。所述观察口包括矩形玻璃窗和设置在玻璃窗一侧的抽样孔，所述抽样孔为圆形，且抽样孔内设置有抽样装置，所述抽样装置不与矩形玻璃窗相接触。本发明所提供的进料料斗能够清楚的观察到料斗内部的情况，并对其物料进行抽样检测，方便快捷，且能够提前确保到物料的质量，以保证生产出的物料不断丝和断料，提高了生产质量和生产效率。

附图说明

图1是本发明一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗的结构示意图；

图2是本发明一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗抽样装置的结构示意图；

图3是本发明一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗柔性挡片的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，如图1所示，包括底座1、储料斗2和卸料阀3，所述储料斗2固定设置在底座1的上方，所述储料斗2为圆柱形，且下方设置有出料口，所述出料口的直径小于进料口的直径，所述卸料阀3设置在出料口处，所述储料斗2前壁设置有观察口，所述观察口包括高位观察口4和中位观察口5，所述高位观察口4和中位观察口5垂直设置。所述观察口包括矩形玻璃窗和设置在玻璃窗一侧的抽样孔6，所述抽样孔6为圆形，且抽样孔6内设置有抽样装置7，所述抽样装置7不与矩形玻璃窗相接触。本发明所提供的进料料斗能够清楚的观察到料斗内部的情况，并对其物料进行抽样检测，方便快捷，且能够提前确保到物料的质量，以保证生产出的物料不断丝和断料，提高了生产质量和生产效率。

进一步，如图2所示，本申请中的抽样装置7包括封闭门71、抽样机构和保护套，所述封闭门71和抽样机构相连，所述保护套套装在抽样机构的外部，所述封闭门71设置在储料斗2的内部。封闭门71为圆形，且所述封闭门71的直径大于抽样孔6的直径，该结构可以保证抽样机构拉出时，对进料斗的完全封闭，以防止物料泄漏。其中，本申请中的抽样机构包括抽样管72和滑轨73，所述抽样管72与滑轨73活动连接，所述滑轨73水平固定设置在抽样孔6内，所述滑轨73的一端突出储料斗2的外壁且另一端不与储料斗2的内壁相抵。优选地，所述抽样管72的长度小于滑轨73的长度，该结构为抽样管72移动距离提供完全的保护以保证抽样管72的正常抽动，或者抽样管72的长度大于滑轨73的长度，该结构中滑轨73仅安装在抽样孔6的上下两端，以保证抽样管72的直入直出，且不对抽样孔6和抽样管72本身造成摩擦损害。优选地，本申请中的所述抽样管72为内部中空结构，且所述抽样管72的一端为垂直切面722，另一端为斜向切面721，所述封闭门71与斜向切面721之间连接有弹簧。所述斜向切面721的倾斜角为10°到60°。将抽样管72的切片设置成斜面，可以保证抽样管72抽取足够多的物料，在进行抽样检测时有足够多的数据。优选地，本申请中的保护套包括套管74和柔性挡片75，如图3所示，所述柔性挡片75包括凸出部752和镶嵌部751，所述凸出部752和镶嵌部751一体成型，所述套管74套装在抽样管72的垂直切面722处，所述镶嵌部751设置在套管74与抽样管72之间，所述凸出部752设置在抽样孔6的内部，并与抽样孔6内壁相抵。所述柔性挡片75为橡胶挡片75，且凸出部752为花瓣形。所述抽样管72内部套装有卸料管，所述卸料管的长度小于抽样管72的长度，且卸料管的两端均为垂直切面，该卸料管的一端突出抽样管72的垂直切面的一端，且卸料管的另一端设置在抽样管72斜向切面的内部，当抽样管在料斗内部通过斜向切面对物料进行抽样后，将物料进入卸料管，当抽样管抽样结束时，可以通过卸载卸料管将物料进行卸载，对其抽样物料进行检测和观察。

工作过程：当物料进入料斗时，操作人员可以通过矩形玻璃窗观察进料斗内部的物料情况。当需要对储料斗2内部的物料抽样检测时，通过矩形玻璃窗一侧的抽样装置7对物料进行抽样。未通过抽样装置7对物料进行抽样时，保护套设在抽样孔6处，且抽样机构和封闭门71均设置在储料斗2内部，且封闭门71不与抽样孔6相接触，此时柔性挡片75与抽样孔6相抵以防止物料泄漏。当需要通过抽样装置7对物料进行抽样检测时，按住保护套的套筒，并将套筒向内旋转，由于柔性挡片75的凸出部752与套筒和抽样筒相抵，将花瓣形的凸出部752逐步收缩至套筒，方便抽样管72进出，在抽样管72抽出的过程中，将物料带出储料斗2，当抽出到一定位置时，封闭门71与抽样孔6相抵，以防止多余的物料泄漏。

本发明所提供的进料料斗能够清楚的观察到料斗内部的情况，并对其物料进行抽样检测，方便快捷，且能够提前确保到物料的质量，以保证生产出的物料不断丝和断料，提高了生产质量和生产效率。

进一步优选地，本发明中的自动进料料斗的储料斗内部设置有下料速度控制装置，所述下料速度控制装置包括第一控制装置、第二控制装置和电机控制系统，所述第一控制装置和第二控制装置均与电机控制系统相连，所述第一控制装置和第二控制装置结构相同且相对设置在储料斗的内壁。

其中，第一控制装置包括内链条、外链条和多个调速板，多个所述调速板依次首尾相抵设置在内链条和外链条之间。优选地，所述第一控制装置至少设置有两个调速板，且两个调速板一侧的运动速度一致，即两块调速板平行，与水平面的夹角相等，在下料调速的过程中，不会阻碍物料的流动。本发明中的所述调速板包括板面、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别设置在板面两侧中点处。所述内链条和外链条表面对应设置有连接杆固定孔，所述调速板的第一连接杆与内链条活动连接，所述调速板的第二连接杆与外链条相连接。所述调速板倾斜角度大于10°小于90°。

优选地，所述板面上表面设置有湿度传感器，所述储料斗外部设置有蜂鸣器，所述湿度传感器与蜂鸣器相连。本发明中的板面上设置有湿度传感器，可以对物料进行实时的湿度检测，当湿度超过一定值或是未达到指定值时，蜂鸣器进行信息提示。

本发明中的第一控制装置的最高点高于第二控制装置的最高点，所述第一控制装置的调速板不与第二控制装置的调速板相接触，即所述第一控制装置的调速板和第二装置的调速板是错开设置的，不会阻碍物料的下料。所述电机控制系统包括第一电机和第二电机，所述第一电机与第一控制装置和第二控制装置的内链条相连，所述第二电机与第一控制装置和第二控制装置的外链条相连。第一控制装置的内链条和第二控制装置的内链条的速度相同，且第一控制装置和第二控制装置的外链条速度相同，进一步的，所述第一电机的速度小于第二电机的速度，如可以为第一电机不动作，第二电机动作，使得第二连接杆将板面撑起并与水平面呈角度设置，对物料进行混合和速度的控制。

工作过程：本发明所提供的自动进料料斗中设置有下料速度控制装置，该控制装置主要通过第一电机和第二电机进行控制。当无需进行速度控制时，第一控制装置和第二控制装置分别相对设置在进料料斗的内壁，当需要进行速度控制时，第一电机和第二电机启动，且控制外链条的第二电机的速度始终大于控制内链条的第一电机，由于第二电机的速度大于第一电机，此时板面由于两侧连接杆的受力不同，则与水平面呈夹角，并呈30°，同理，第二控制装置的调速板为相同角度设置。当物料从进料口下放时，物料依次经过第一控制装置的第一个调速板、第二控制装置的第一个调速板、第一装置的第二个调速板、第二控制装置的第二调速板等，物料通过阶梯式下料不仅均匀了不同种类的物料，而且有效控制了下料的速度。

进一步优选地，本发明自动进料料斗，所述储料斗上方设置有自动进料装置，所述自动进料装置包括控制器、旋转装置和取料器，所述取料器设置在旋转装置的下方，所述取料器与旋转装置均与控制器相连。本发明设置有自动取料进料装置，取料准确而且可以同时添加多种物料，大大提高了进料的效率。

进一步的，本发明中的所述旋转装置包括旋转盘和旋转棒，所述旋转盘为圆形，所述旋转棒垂直设置在旋转盘的中心，并与旋转盘活动连接。所述取料器包括多个取料管，所述旋转盘下表面设置有多个安装孔，所述取料管设置在安装孔内。优选地，本发明中的所述旋转盘下表面至少设置有4个安装孔。本发明中的取料器包括多个取料管，所述旋转盘下表面设置有多个安装孔，所述取料管设置在安装孔内，设置有多个取料管，即可以根据生产的需要同时添加不同的物料，并进行旋转混合投放。所述取料管包括推动杆和外套筒，所述推动杆活动设置在外套筒的内部。所述推动杆包括竖向杆和圆盘，所述竖向杆垂直设置在圆盘的中心，所述圆盘设置在外套筒的内部，所述圆盘与外套筒之间设置有密封圈。所述竖向杆为内部中空结构，所述竖向杆内部设置有吸气装置，所述圆盘下表面设置有多个镂空孔。优选地，本发明中的所述外套筒内壁铺设有一层海绵。本发明中的外套筒内壁铺设有一层海绵，不仅可以对行程开关进行保护，还可以对物料与外套筒之间增加相对摩擦力，防止物料脱离套筒，进一步保证了取料的量的准确性。所述外套筒内壁设置有多个行程开关，多个所述行程开关与控制器相连。进一步优选的，所述外套筒内壁至少设置有两个形成开关。可以根据行程开关来控制取料管取料的多少，可以对不同取料管内不同物料的量进行控制，大大提高了进料的多样性和精确性。

工作过程：根据实际需要配置相应的物料及相应物料的数量，并将对应的物料和数量保存至控制器当中，控制器根据各物料的数量要求设置外套筒内壁的各个形成开关，即控制推动杆的推动距离，以控制不同物料的数量。启动自动进料装置，旋转盘在控制器的控制下进行旋转取料，即按照控制器所配置的，各个取料器取不同种类不同数量的物料，保存在套筒内。如控制器中配置的为取套筒百分之五十的锦纶66切片，则控制器根据行程开关，控制相对应的取料器的推动杆达到套筒中部，并保存有一半的储料空间。当取料器到原料处时，开启吸气装置，对物料进行吸取至套筒内，在海绵的作用下，增加物料与套筒内壁的摩擦力，防止物料掉落，当所有取料器均取料完毕时，旋转盘进行旋转依次下料，即依次关闭吸气装置，并推动推动杆至外套筒的最下部，将不同取料器中的物料依次下放至料斗中，进一步混合了物料，大大加快了取料进料的效率。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，包括底座(1)、储料斗(2)和卸料阀(3)，所述储料斗(2)固定设置在底座(1)的上方，所述储料斗(2)为圆柱形，且下方设置有出料口，所述出料口的直径小于进料口的直径，所述卸料阀(3)设置在出料口处，其特征在于：所述储料斗(2)前壁设置有观察口，所述观察口包括高位观察口(4)和中位观察口(5)，所述高位观察口(4)和中位观察口(5)垂直设置，所述观察口包括矩形玻璃窗和设置在玻璃窗一侧的抽样孔(6)，所述抽样孔(6)为圆形，且抽样孔(6)内设置有抽样装置(7)，所述抽样装置(7)不与矩形玻璃窗相接触，所述抽样装置包括抽样管，所述抽样管内部套装有卸料管，所述卸料管的长度小于抽样管的长度，且卸料管的两端均为垂直切面，该卸料管的一端突出抽样管的垂直切面的一端，且卸料管的另一端设置在抽样管斜向切面的内部，所述储料斗内部设置有下料速度控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，其特征在于：所述抽样装置(7)包括封闭门(71)、抽样机构和保护套，所述封闭门(71)和抽样机构相连，所述保护套套装在抽样机构的外部，所述封闭门(71)设置在储料斗(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，其特征在于：所述封闭门(71)为圆形，且所述封闭门(71)的直径大于抽样孔(6)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，其特征在于：所述抽样机构包括抽样管(72)和滑轨(73)，所述抽样管(72)与滑轨(73)活动连接，所述滑轨(73)水平固定设置在抽样孔(6)内，所述滑轨(73)的一端突出储料斗(2)的外壁且另一端不与储料斗(2)的内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，其特征在于：所述抽样管(72)的长度小于滑轨(73)的长度。

6.根据权利要求4所述的一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，其特征在于：所述抽样管(72)的长度大于滑轨(73)的长度。

7.根据权利要求4所述的一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，其特征在于：所述抽样管(72)为内部中空结构，且所述抽样管(72)的一端为垂直切面(722)，另一端为斜向切面(721)，所述封闭门(71)与斜向切面(721)之间连接有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，其特征在于：所述斜向切面(721)的倾斜角为10°到60°。

9.根据权利要求2所述的一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，其特征在于：所述保护套包括套管(74)和柔性挡片(75)，所述柔性挡片(75)包括凸出部(752)和镶嵌部(751)，所述凸出部(752)和镶嵌部(751)一体成型，所述套管(74)套装在抽样管(72)的垂直切面(722)处，所述镶嵌部(751)设置在套管(74)与抽样管(72)之间，所述凸出部(752)设置在抽样孔(6)的内部，并与抽样孔(6)内壁相抵。

10.根据权利要求9所述的一种便于观察的锦纶纺丝用自动进料料斗，其特征在于：所述柔性挡片(75)为橡胶挡片，且凸出部(752)为花瓣形。