CN100449141C - 燃料喷射阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃料喷射阀，具有一个阀纵轴线(10)、一个燃料入口接管(41)、一个阀关闭体，该阀关闭体可在轴向上沿阀纵轴线(10)运动并且该阀关闭体与一个设置在阀座体上的阀座协同作用，还具有至少一个在阀座下游的喷射孔。由薄壁的管(44)构成的燃料入口接管(41)从进入口(60)开始延伸，其上游段(62)与阀纵轴线(10)成一个大于0°并且小于/等于90°的角度(α)。燃料入口接管(41)最终以其下游段(63)在阀纵轴线(10)上终止。该燃料喷射阀特别适合用于混合压缩、强迫点火式内燃机的燃料喷射装置中。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃料喷射阀。
背景技术
在图1中示出一个从现有技术中公知的燃料喷射阀，它具有一个传统的顶部送料结构，该结构的特征在于，喷射阀的全部导流部件沿阀纵轴线对齐地延伸，其中，入流口与燃料分配器的接口短管连接，出流口在密封座下游指向抽吸管中或直接指向内燃机的燃烧室中。
从DE 21 53 286 A1中知道一种燃料喷射阀，它可以按传统方式操作。该喷射阀具有一个进入口接管，它布置在阀纵轴线旁边。该喷射阀还具有一个壳体，在该壳体中构成所有其余阀构件，这样，燃料在进入口接管和燃料出口之间在压力下导送给阀座，阀关闭体与该阀座协同作用。该壳体在入流侧被一个盖式的封闭体遮盖，该壳体除进入口接管外还具有一个与阀纵轴线对齐的、用于过剩燃料的出口短管和一些电插接件。通过壳体的一个包握封闭体的翻卷边缘将封闭体固定在壳体上。在封闭体与壳体之间的连接区域内还设置了一个密封环。
发明内容
根据本发明，提出一种用于内燃机燃料喷射装置的燃料喷射阀，具有一个阀纵轴线、一个燃料入口接管、一个阀关闭体，该阀关闭体可在轴向上沿阀纵轴线运动并且该阀关闭体与一个设置在阀座体上的阀座协同作用，还具有至少一个在阀座下游的喷射孔，其中，燃料入口接管从进入口开始与阀纵轴线成一个大于0°并且小于/等于90°的角度地延伸并且最终在阀纵轴线上终止，其中，该燃料喷射阀具有一个薄壁的阀套管，燃料入口接管由一薄壁的、金属的管构成，该管至少部分地嵌入用塑料制成的基体中，并且，该薄壁的管与阀套管固定连接。
用于本发明制造燃料喷射阀的方法具有的优点是，可以用特别简单和低成本的方式制造具有小结构高度、用于狭窄环境的燃料喷射阀，例如用在摩托车上。特别有利的是，本发明燃料喷射阀在喷射阀的真正的功能部分中已经完全完成关于可轴向运动的阀件的行程以及动态和静态流量的调节，这样，接着可以无问题地将甚至与纵轴线有偏差的、弯曲成角度的喷射阀进入口接管通过固定连接装配在功能部分上的喷射阀连接件中。
能够以特别有利的方式制造具有燃料入口接管的燃料喷射阀，这些燃料入口接管相对于阀纵轴线的角度可在0°到90°之间变化。
此外，这样构成的在一侧折弯出来的进入口接管使得可以很简单地精确定位喷射阀或简化扭转固定。
通过下面给出的措施可以有利地进一步构造和改进以上给出的燃料喷射阀。
有利的是，进入口展开一个平面，该平面平行于阀纵轴线延伸。
有利的是，基体仅很大程度地包住燃料入口接管的平行于阀纵轴线延伸的段。
有利的是，燃料入口接管在其上游端部上设置有类似锯齿的型廓。
有利的是，燃料入口接管的薄壁的管借助焊接固定在阀套管上。
燃料入口接管按理想方式在其上游端部上设置一个类似锯齿的型廓，使得能够简单地与导送燃料的软管和软管夹连接，该软管套装在该类似锯齿的型廓上。以此方式可以省去其它密封措施，如O形圈。
附图说明
在附图中简化示出本发明的一个实施例，在下面的说明中详细解释。附图示出：
图1按照现有技术的燃料喷射阀，具有与纵轴线对齐地延伸的顶部燃料供给装置，
图2一个燃料入口接管，具有软管连接可能性和也与阀纵轴线对齐的燃料输进入口，
图3一个燃料入口接管，具有软管连接可能性和相对于阀纵轴线折弯约90°的燃料输进入口。
具体实施方式
在借助图2和3说明用于制造燃料喷射阀的方法的根据本发明的方法步骤之前，借助图1详细解释现有技术的燃料喷射阀的基本结构，它以所谓顶部给料喷射阀构成。
在图1中举例示出的可电磁操作的呈喷射阀形式的阀用于混合压缩、强迫点火式内燃机的燃料喷射装置中，它具有被电磁线圈1围绕的、用作内极和部分地用作燃料通道的、很大程度呈管状的铁芯2。电磁线圈1在圆周方向上被一个外部的套筒状的和阶梯构造的例如铁磁体的阀外罩5包围，该阀外罩是一个用作外极的外部的磁路构件。电磁线圈1、铁芯2和阀外罩5共同构成一个可电激励的操作元件。
嵌入线圈架3中的电磁线圈1从外部包围一个阀套管6，而铁芯2安置在阀套管6的一个内部的、与阀纵轴线10同心地延伸的孔11中。例如铁氧体的阀套管6纵长伸展和薄壁地构造。孔11还用作可沿阀纵轴线10轴向运动的阀针14的导向孔。阀套管6在轴向上例如延伸过燃料喷射阀的整个轴向长度的约一半。
除铁芯2和阀针14外在孔11中还安置了一个阀座体15，它例如借助焊缝8固定在阀套管6上。阀座体15具有一个固定的阀座面16用作阀座。阀针14例如由一个管状的衔铁段17、一个同样呈管状的针段18和一个球状的阀关闭体19构成，其中，阀关闭体19例如借助一个焊缝与针段18固定连接。在阀座体15的下游端侧安置了一个例如罐状的喷射孔盘21，它的弯卷的和在圆周上环绕的固定边缘20逆着流动方向向上指向。阀座体15和喷射孔盘21的固定连接例如通过一个环绕的、密封的焊缝实现。在阀针14的针段18中设置了一个或多个横向孔22，使得在内部纵向孔23中流过的燃料可以将衔铁段17向外挤并且沿着阀关闭体19例如沿着扁平部24一直流到阀座面16。
喷射阀的操作以公知方式电磁式进行。具有电磁线圈1、内部的铁芯2、外部的阀外罩5和衔铁段17的电磁回路用于阀针14的轴向运动并从而用于逆着作用在阀针14上的复位弹簧25的弹簧力打开喷射阀或者关闭喷射阀。衔铁段17以背离阀关闭体19的端部对准铁芯2。
球状的阀关闭体19与阀座体15的在流动方向上截锥形收缩的阀座面16协同作用，该阀座面在轴向上在阀座体15中的导向孔的下游构成。喷射孔板21具有至少一个、例如四个通过腐蚀、激光钻孔或冲孔成形出的喷射孔27。
铁芯2在喷射阀中的插入深度也对于阀针14的行程有决定作用。在此，阀针14在电磁线圈1未被激励时的一个极限位置通过阀关闭体19靠置在阀座体15的阀座面16上确定，阀针14在电磁线圈1被激励时的另一个极限位置通过衔铁段17靠置在下游的铁芯端部上得到。行程调节通过例如用切削方法如车削制成的铁芯2的轴向移动实现，该铁芯2相应于希望的位置然后与阀套管6固定连接。
铁芯2的一个与纵轴线10同心地延伸的通流孔28用于向阀座面16方向输送燃料，在该通流孔中，除复位弹簧25外还装入一个呈调节套29形式的调节元件。该调节套29用于调节靠置在调节套29上的复位弹簧25的弹簧预压力，该复位弹簧以其相对的另一端支撑在阀针14上，其中，动态喷射量的调节也通过该调节套29进行。一个燃料过滤器32布置在阀套管6内该调节套29上方。
至此所说明过的喷射阀的特点在于其特别紧凑的结构。这些构件构成一个预装配的独立部件，该部件在下面被称作功能部分30。即，功能部分30主要包括作为促动器的电磁回路1，2，5和一个密封阀(阀关闭体19，阀座体15)连同接下来的射束准备元件(喷射孔板21)以及作为基体的阀套管6。
独立于功能部分30产生一个第二部件，它在下面被称作连接部分40。连接部分40的特点主要在于，它包括燃料喷射阀的电气的和液压的连接。利用本发明方法步骤应特别是通过有目的地成形出连接部分40来进一步提高整个燃料喷射阀的紧凑性，其方式是，可减小燃料喷射阀的结构高度。
部分地作为塑料件实施的连接部分40具有一个金属的燃料入口接管41和一个稳固、保护和围绕该燃料入口接管41的塑料制成的管状的基体42。燃料入口接管41的管44的与阀纵轴线10同心地延伸的通流孔43用作燃料进入口并且在轴向上被燃料从燃料喷射阀的入流侧端部起流过。
连接部分40与功能部分30的液压连接在燃料喷射阀完全装配后由此达到：两个部件的通流孔43和28被置于这样的相互关系，使得保证燃料不受阻碍地流过。在将连接部分40装配到功能部分30上时，管44的下端部47为了提高连接稳定性伸入阀套管6的孔11中。塑料制的基体42可以注塑到功能部分30上，这样，该塑料直接围住阀套管6以及阀外罩5的一部分。功能部分30与连接部分40的基体42之间的可靠密封例如通过阀外罩5的圆周上的迷宫式密封46达到。
一个随同注塑上的电连接插头56也属于基体42。接触元件在它们的与连接插头56相对的另一端上与电磁线圈1电连接。
在图2和3中部分地示出带有燃料入口接管41的两个连接部分40，以阐明本发明。在此，在图2中再次表示出，在已知的传统燃料喷射阀中必须与阀纵轴线10轴线平行并且对齐地布置燃料入口接管41，以便对于阀内的必要调节措施随时具有相应调节工具的接近口。
用于制造燃料喷射阀的本发明方法的特征是，可以在燃料喷射阀上设置一个燃料入口接管41，它从上游的进入口60开始与阀纵轴线10成一个角度α延伸，该角度大于0°且小于/等于90°。在图3中示出一个实施例，其中燃料入口接管41与阀纵轴线10成一个90°的角度α在第一折弯段62中延伸。在这种情况下进入口60展开一个平行于阀纵轴线10延伸的平面。最后，燃料入口接管41以一个平行于轴线的第二段63在阀纵轴线10上终止。在理想情况下燃料入口接管41的段63与阀纵轴线10对齐从而同心地延伸。
该燃料喷射阀的制造以这种方式进行：首先制造阀的功能部分30，它主要包括促动器1，2，5和密封阀15，19。作为基体例如设置阀套管6。在该制造过程之后接着是一个调节过程，在该过程中已经完全进行轴向运动的阀件(阀针14，阀关闭体19)的行程的调节以及动态和静态流量的调节。接着将燃料入口接管41与功能部分30牢固连接，使得燃料入口接管41在阀纵轴线10上终止。在此，燃料入口接管41用其平行于轴线的段63的端部47例如插入阀套管6的孔11中并接着借助焊接、特别是激光焊接固定在功能部分30的阀套管6上。除焊接外还可以使用其它连接方法如钎焊、粘接或卡锁。
为了稳定和保护折弯出来的、金属的燃料入口接管41，它例如是一个薄壁的管44，接着例如借助塑料制的管状的基体42注塑包封燃料入口接管41。在此，一个一同注塑上的连接插头56可以属于该基体42。当基体42仅很大程度地围住燃料入口接管41的平行于轴线的段63而管44的折弯出来的段62以其希望的角度α处于自由状态即不被塑料包封时，已经得到燃料入口接管41的足够的稳定和良好的保护。
燃料入口接管41按理想方式在其上游端部上在折弯出来的段62的区域中设置有类似锯齿的型廓61，这样可以与未示出的导送燃料的软管和软管夹简单连接，该软管套在该类似锯齿的型廓上。以此方式可省去其它密封措施如O形圈。
Claims (5)
1.用于内燃机燃料喷射装置的燃料喷射阀，具有一个阀纵轴线(10)、一个燃料入口接管(41)、一个阀关闭体(19)，该阀关闭体可在轴向上沿阀纵轴线(10)运动并且该阀关闭体与一个设置在阀座体(15)上的阀座(16)协同作用，还具有至少一个在阀座(16)下游的喷射孔(27)，其中，燃料入口接管(41)从进入口(60)开始与阀纵轴线(10)成一个大于0°并且小于/等于90°的角度(α)地延伸并且最终在阀纵轴线(10)上终止，其特征在于，该燃料喷射阀具有一个薄壁的阀套管(6)，燃料入口接管(41)由一薄壁的、金属的管(44)构成，该管至少部分地嵌入用塑料制成的基体(42)中，并且，该薄壁的管(44)与阀套管(6)固定连接。
2.根据权利要求1的燃料喷射阀，其特征在于，进入口(60)展开一个平面，该平面平行于阀纵轴线(10)延伸。
3.根据权利要求1或2的燃料喷射阀，其特征在于，基体(42)仅很大程度地包住燃料入口接管(41)的平行于阀纵轴线(10)延伸的段(63)。
4.根据权利要求1或2的燃料喷射阀，其特征在于，燃料入口接管(41)在其上游端部上设置有类似锯齿的型廓(61)。
5.根据权利要求1的燃料喷射阀，其特征在于，燃料入口接管(41)的薄壁的管(44)借助焊接固定在阀套管(6)上。
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