CN100448362C

CN100448362C - 鱼溶浆蛋白粉及其制备方法

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Publication number: CN100448362C
Application number: CNB2007101203465A
Authority: CN
Inventors: 李力; 任泽林; 薛敏
Original assignee: Beijing Yinghuir Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Beijing Yinghuir Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2007-08-16
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2009-01-07
Anticipated expiration: 2027-08-16
Also published as: CN101120722A

Abstract

本发明涉及“鱼溶浆蛋白粉及其制备方法”，属于动物饲料加工领域。一种鱼溶浆蛋白粉的制备方法，将鱼溶浆经过脱鱼油、脱粘多糖处理后，浓缩，干燥即可。通过上述脱鱼油、脱粘多糖后，鱼溶浆的干燥性能大大提高，浓缩后送入带有带塔壁冷却系统、旋转扫塔系统、空气降湿系统的喷雾塔，制备得到的鱼溶浆粉很容易干燥，不吸潮，易于保存，运输，同时鱼溶浆蛋白粉中的蛋白含量没有降低，是动物饲料的优质原料。

Description

鱼溶浆蛋白粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，特别是涉及一种动物饲料原料鱼溶浆蛋白粉及其制备方法。

背景技术

鱼溶浆是鱼粉生产过程中产生的压榨废水，鱼溶浆中含有丰富的优质蛋白，据P.J.BECHTEL，Univ.of Alaska报道，鱼溶浆含蛋白6％，胃蛋白酶消化率大于95％，可溶性蛋白占70％。采用适当方法回收后的鱼溶浆蛋白可以用于饲料工业，用作动物饲料的原料，如不经回收直接向环境排放鱼溶浆还会造成环境污染。国内外已对鱼溶浆蛋白的回收方法进行了长期的研究。如有把鱼溶浆浓缩为膏状物的方法，但这种膏状物在饲料工业中使用很不方便。还有把鱼溶浆加入鱼粉中烘干的方法，这种方法会带来鱼粉吸潮性增加、不易储藏、流散性差等问题。

如果把鱼溶浆制成鱼溶浆蛋白粉，将会彻底解决鱼溶浆的回收利用问题，但这一努力一直没有获得成功，主要原因是鱼溶浆中含有吸潮性极强的物质，用通常的方法无法将鱼溶浆干燥制成粉剂。

中国专利CN 99112084.1认为，鱼溶浆中的强吸潮性物质是大分子蛋白质，提出先用蛋白酶把鱼溶浆中的大分子蛋白水解成小分子蛋白，然后再用喷雾干燥机把鱼溶浆干燥成粉剂的方法，但实验表明经过水解的鱼溶浆吸潮性并没有减弱，仍然无法进行干燥，包括用喷雾干燥法干燥。另外用喷雾干燥法干燥各类蛋白质(如胶原蛋白、蛋白胨等)都早已获得成功，所以影响鱼溶浆干燥性能的不应是蛋白类物质。

发明内容

针对上述领域中的缺陷，本发明提出一种鱼溶浆蛋白粉的制备方法，该鱼溶浆经过处理后，很容易干燥，得到的鱼溶浆蛋白粉不易吸潮，易保存，且其蛋白含量没有任何损失。

一种鱼溶浆蛋白粉的制备方法，将鱼溶浆经过脱鱼油、脱粘多糖处理后，浓缩，干燥即可。

所述脱鱼油是采用碟式离心机分离出鱼溶浆中的鱼油，所述碟式离心机离心时转速为4000-9000转/分，优选6000-7000转/分。

所述脱粘多糖的方法是向鱼溶浆中加入钙盐后，去除沉淀物。

所述钙盐为醋酸钙，所述醋酸钙的加入量为鱼溶浆重量的0.5-4％，优选1-2％.

所述去除沉淀物的方法是采用卧式离心机，离心时转速为4000-5000转/分，分离出鱼溶浆清液，从而去除沉淀物。

所述脱粘多糖时鱼溶浆的温度为30-90℃，优选60-70℃。

所述浓缩是将鱼溶浆清液浓缩至固体物含量为20％-50％，优选30％-38％。

所述干燥为喷雾干燥，所述喷雾干燥是在喷雾干燥塔中进行的，所述喷雾干燥塔带有塔壁冷却系统，旋转扫塔系统和空气降湿系统。

所述干燥时的喷雾干燥塔进风温度为150-200℃，出风温度为50-100℃，优选进风温度为180℃，出口温度为70℃

上述方法制备得到的鱼溶浆蛋白粉。

一种专门用于干燥鱼溶浆蛋白粉的喷雾干燥塔，其特征在于：所述喷雾干燥塔带有塔壁冷却系统，旋转扫塔系统和空气降湿系统。

本发明采用脱油、脱粘多糖的方法，成功解决了鱼溶浆干燥制粉的问题。

实际上，鱼溶浆中的强吸潮性物质是粘多糖，粘多糖来源于鱼类死亡过程中分泌的鱼粘液，这些鱼粘液中含有大量的酸性粘多糖(硫酸软骨素等)(动物学杂志，2000，35(1)：8-10)。式I是粘多糖分子的基本循环单元，由一个葡萄糖醛酸和一个4-硫酸-N-乙酰氨基半乳糖组成，大量基本循环单元首尾相连形成长链大分子聚合物(式II)。在中性或碱性条件下部分羧基或硫酸根会发生电离，使聚合物带负电荷(式III)，所以也被称为聚阴离子电解质(IV)。这类物质可以通过众多的硫酸基、羧基和羟基与水紧密结合，具有极强的吸潮性，被称为天然吸水因子。

为改善鱼溶浆的干燥性能，必须设法去除部分粘多糖以减弱其吸潮性。本发明提出了用钙盐处理鱼溶浆的方法，可以明显降低其吸潮性，同时钙元素的加入也动物体生长发育所需，钙盐的加入也不会影响鱼溶浆中蛋白质的含量，本发明所用钙盐为最常规的醋酸钙，其加入量为0.5-4％，优选1-2％。加钙脱粘多糖为一化学反应，温度条件为30-90℃，优选60-70℃.

其原理是，加入钙盐后，钙离子可以中和掉粘多糖分子所带的负电荷，使其吸潮性降低，部分粘多糖还会发生沉淀(上海水产大学学报，8(2)：163-169)。用卧式离心机很容易将沉淀物去除，得到鱼溶浆清液。

式Va单个粘多糖与钙离子相作用的产物，式Vb为大量Va分子相连形成的长链分子。

为能顺利制成粉剂，除去除粘多糖外，还应去除鱼溶浆中所含的鱼油，由于油和水比重不同，本发明采用碟式离心机分离鱼溶浆中的鱼油，鱼溶浆进入离心机进料口后，在高速旋转下被分成轻相(鱼油)和重相(脱油鱼溶浆)，鱼油和脱油鱼溶浆分别从出油口和出水口流出，冲脱鱼油的过程可以在常规温度下进行。

经过以上处理的鱼溶浆，虽干燥性能大为改善，但使用普通的喷雾干燥器仍然会存在粘壁的现象。为了解决这一现象，本发明专门设计了一种带塔壁冷却系统、旋转扫塔系统、空气降湿系统的喷雾干燥塔，能很好地解决粘壁问题，能够更有利于鱼浆液的喷雾干燥。

利用上述方法制得的鱼溶浆蛋白粉，干燥性能很好，不吸潮，易于保存和运输，经检测其蛋白含量并没有因此降低，是配制动物饲料的优质原料。

附图说明

图1：本发明的工艺流程图

图2：本发明所用的喷雾干燥塔工作流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

本发明鱼溶浆蛋白粉制备方法的具体操作步骤如下：

(1)把从鱼粉生产线上流出的鱼溶浆送入碟式离心机中，转速约6000转/分，轻相是鱼油，收入专门的鱼油储存罐中。重相是脱油鱼溶浆，被送入混合釜中。

(2)控制混合釜温度为60℃，在搅拌下加入1％的醋酸钙，搅拌10分钟，然后送入卧式离心机中。

(3)调节卧式离心机转速为4000转/分，粘多糖钙盐沉淀从排渣口排除，鱼溶浆清液从清液口流出，然后被送入减压浓缩机中。

(4)在0.02Kg/cm²压力下把鱼溶浆清液浓缩至固形物含量35％左右。

(5)送入喷雾干燥塔干燥，塔进风温度约180℃，出风温度约70℃。

喷雾干燥塔工作流程为：进风1是塔的干燥进风，从塔夹套进入，对塔壁起降温作用，同时对进风预热，然后经过加热器加热后进入喷雾塔中，出风从塔体锥部引出，经旋风2、排风1后排出。经干燥后制成的鱼溶浆蛋白粉落入料仓1中，再经过进风3冷却后从出料口2出料。

进风2的干燥冷风部分进入扫塔器扫塔，部分作为输送动力把落入锥体下部的粉送入料仓2，再从出料口1出料。

把出料口1、出料口2的粉混合后即为成品。

实施例2

本发明的方法的具体操作步骤如下：

(1)把从鱼粉生产线上流出的鱼溶浆送入碟式离心机中，转速约7000转/分，轻相是鱼油，收入专门的鱼油储存罐中。重相是脱油鱼溶浆，被送入混合釜中。

(2)控制混合釜温度为30℃，在搅拌下加入2％的醋酸钙，搅拌30分钟，然后送入卧式离心机中。

(3)调节卧式离心机转速为5000转/分，粘多糖钙盐沉淀从排渣口排除，鱼溶浆清液从清液口流出，然后被送入减压浓缩机中。

(4)在0.02Kg/cm²压力下把鱼溶浆清液浓缩至固形物含量30％左右。

(5)送入喷雾干燥塔干燥，塔进风温度约200℃，出风温度约100℃。

喷雾干燥塔工作流程与实施例1同。

实施例3

本发明的方法的具体操作步骤如下：

(1)把从鱼粉生产线上流出的鱼溶浆送入碟式离心机中，转速约9000转/分，轻相是鱼油，收入专门的鱼油储存罐中。重相是脱油鱼溶浆，被送入混合釜中。

(2)控制混合釜温度为30℃，在搅拌下加入4％的醋酸钙，搅拌30分钟，然后送入卧式离心机中。

(4)在0.02Kg/cm²压力下把鱼溶浆清液浓缩至固形物含量50％左右。

(5)送入喷雾干燥塔干燥，塔进风温度约150℃，出风温度约50℃。

喷雾干燥塔工作流程与实施例1同。

实施例4

本发明的方法的具体操作步骤如下：

(1)把从鱼粉生产线上流出的鱼溶浆送入碟式离心机中，转速约4000转/分，轻相是鱼油，收入专门的鱼油储存罐中。重相是脱油鱼溶浆，被送入混合釜中。

(2)控制混合釜温度为90℃，在搅拌下加入0.5％的醋酸钙，搅拌30分钟，然后送入卧式离心机中。

(3调节卧式离心机转速为5000转/分，粘多糖钙盐沉淀从排渣口排除，鱼溶浆清液从清液口流出，然后被送入减压浓缩机中。

(4)在0.02Kg/cm²压力下把鱼溶浆清液浓缩至固形物含量20％左右。送入喷雾干燥塔干燥，塔进风温度约160℃，出风温度约60℃。

(5)喷雾干燥塔工作流程与实施例1同。

实验例1：采用本发明实施例1制造的鱼溶浆蛋白粉营养成分如下：

表1常规营养成分

Table 1 general nutrition composition

表2矿物元素含量

Table 2 mineral element composition

表3氨基酸组成

Table 3 Amino acid composition

Claims

1、一种鱼溶浆蛋白粉的制备方法，将鱼溶浆经过脱鱼油、脱粘多糖处理后，浓缩，干燥即可。

2、根据权利要求1所述的制备方法，所述脱鱼油是采用碟式离心机分离出鱼溶浆中的鱼油，所述碟式离心机离心时转速为4000-9000转/分。

3、根据权利要求2所述的制备方法，所述碟式离心机离心时转速为6000-7000转/分。

4、根据权利要求1所述的制备方法，所述脱粘多糖的方法是向鱼溶浆中加入钙盐后，去除沉淀物。

5、根据权利要求4所述的制备方法，所述钙盐为醋酸钙，所述醋酸钙的加入量为鱼溶浆重量的0.5-4％.

6、根据权利要求5所述的制备方法，所述醋酸钙的加入量为鱼溶浆重量的1-2％.

7、根据权利要求4所述的制备方法，所述去除沉淀物的方法是采用卧式离心机，离心时转速为4000-5000转/分，分离出鱼溶浆清液，去除沉淀物。

8、根据权利要求4所述的制备方法，所述脱粘多糖时鱼溶浆的温度为30-90℃。

9、根据权利要求8所述的制备方法，所述脱粘多糖时鱼溶浆的温度为60-70℃。

10、根据权利要求1所述的制备方法，所述浓缩是将鱼溶浆清液浓缩至固体物含量为20％-50％。

11、根据权利要求10所述的制备方法，所述浓缩是将鱼溶浆清液浓缩至固体物含量为30％-35％。

12、根据权利要求1所述的制备方法，所述干燥为喷雾干燥，在喷雾干燥塔中进行，所述喷雾干燥塔带有塔壁冷却系统，旋转扫塔系统和空气降湿系统。

13、根据权利要求12所述的制备方法，所述干燥时的喷雾干燥塔进风温度为150-200℃，出风温度为50-100℃。

14、根据权利要求13所述的制备方法，所述干燥时的喷雾干燥塔进风温度为180℃，出风温度为70℃。

15、根据权利要求1-14任一所述的制备方法得到的鱼溶浆蛋白粉。