CN100443723C - 正排量泵 - Google Patents

Abstract

一种回转叶片式抽吸泵，包括限定了泵室的外壳。轴(38)可旋转地安装在外壳中。转子(40)固定在轴的前端(68)上，以便随叶片一致地旋转。形成了流体腔的叶片(43)安置在沿转子长度纵向地端到端地延伸的径向狭槽中，其中流体可被吸入到流体腔中或从中排出。设于转子的相对的内侧端和外侧端上的圆盘(44)安装在轴和转子上，以便随转子一致地旋转。圆盘具有大于转子和泵室的直径。因此，圆盘封闭了泵室的末端和叶片所安置在其中的狭槽的末端(41)。

Description

正排量泵

本申请是于2003年6月13日提交的美国申请No.10/460973的部分继续申请。

技术领域

本发明涉及回转叶片式正排量泵。具体地说，本发明涉及一种具有转子的回转叶片式正排量泵，其中该转子的尺寸基本上独立于与转子相连的轴。

背景技术

正排量泵用于许多种不同的工业和商业过程中，以便迫使流体从第一位置运动到第二位置。当需要这种流体传输时，一种经常使用的正排量泵是回转叶片式泵。回转叶片式泵包括外壳，其一部分成形为限定了泵室。通常，泵室具有偏心的非圆形的横截面轮廓。在现有技术的这类泵中，扁平的固定圆盘限定了泵室的前端和后端。轴延伸穿过外壳。在轴上连接了转子，其相对于限定了泵室的外壳内壁向内间隔开。叶片从转子的狭槽中向外延伸。随着轴和转子的旋转，相邻叶片和转子及外壳的相对表面之间的泵室内的空间的容积周期性地增加和减少，该空间称作流体腔。由于流体腔的容积增加，在腔内便形成了吸力。该吸力将流体经由入口孔吸入到流体腔中。当转子继续旋转时，由于泵室的几何形状的原因，流体腔的容积减少。由于腔的容积减少，因此腔内流体经由出口孔而排出。

在回转叶片式泵的促动期间的任一给定时刻，转子中的邻近正在排放流体的那一部分将承受到压力。转子的其它部分不会受到类似的压力。换句话说，在回转叶片式抽吸泵的正常工作期间，泵的转子以及更为重要的与转子相连的轴将承受到不均匀且不对称的载荷。目前的通用做法是利用两个间隔开的轴承组件来将泵轴可旋转地悬置在相关外壳内。转子安装在轴上，使其定位在轴承之间。更具体地说，安装在轴上的转子部分称为轮毂。转子上的压力载荷经由轮毂传递到轴上，并经由轴的相对端而传递到轴承组件上。

作为上述设计的结果，转子的尺寸在很大程度上与安装了该转子的轴的尺寸相关。这种关系有时会导致设计缺陷。例如，为了最大限度地减小单位面积上的轴应力，需要有特定尺寸的轴，从而提供能够暴露在规定的最大压力载荷下的泵。增大轴的尺寸即轴直径的固有后果是，相关转子的尺寸即直径也增大。为了提供流体腔的所需内部速度，通常需要使这些轴-转子组件以相对较慢的速度旋转。这通常会导致必须在用于驱动泵的电动机和相关泵轴之间提供减速器组件。

提供上述设计的泵的另一后果是，其要求在转子的两端周围设置动态密封。提供这两处密封会增加泵的构造和维护成本。

发明内容

本发明涉及一种新颖且有效的回转叶片式正排量泵。体现了本发明的这样一种泵具有连接在辅助轴前端上的转子。在转子和轴之间设有内侧圆盘，从而形成了泵的叶片安置于其上的第一端面。在另一这种泵中，在转子的相对前端上安装了第二圆盘，从而形成了叶片安置于其上的第二端面。

在另一这种泵中，第二转子相对于第二圆盘的相对前表面固定住。在另一这种泵中，为相应的转子提供了单独的泵室。在另一这种泵中，在第二转子的相对前端上安装了第三圆盘。圆盘与转子和轴一致地旋转。

在本发明的一些变型中，轴、转子和圆盘是单独的部件。在本发明的这些变型的一些实施例中，使用单个螺栓来将这些部件固定在一起。

本发明的泵的优点在于，轴和转子的尺寸彼此无关。本发明所提供的设计自由度的一项优点在于，对于给定尺寸的转子而言，本发明的泵可以泵送相对较大体积的液体。结果，与已知的泵相比，本发明的泵可利用相对较小的转子来泵送同样体积的液体，转子在相对较高的速度下被驱动。由于本发明的泵在高速下运行，因此通常不需要在泵和相关驱动电机之间提供减速齿轮组件。

由于本发明的泵的轴没有由轴承支撑的前端，因此不需要提供前端密封。排除这种需求可以消除提供和维护这一项目的相关成本。

在提供了两个泵室的本发明的泵中，这两个泵室可以串流式关系或并流式关系相连，从而基本上使输出流的压力或输出流的流率各自倍增。

附图说明

在权利要求书中具体地阐述了本发明。下面将通过结合附图所做的详细描述来介绍本发明的上述和其它的特点及优点：

图1是本发明的回转叶片式泵的侧视图；

图2是回转叶片式抽吸泵沿着图5中的线2-2的中心剖视图；

图3是本发明的泵的轴-圆盘-转子子组件的侧视图；

图4是轴-圆盘-转子子组件的剖视图；

图5是泵的轴端大致沿着图1中的线5-5的视图，该轴端是泵的其中泵轴连接在驱动电机上的端部；

图6是轴-圆盘-转子子组件的正视图；

图7是本发明的备选泵的侧视图；

图8是该备选泵的正视图；

图9是该备选泵沿着图8中的线9-9的剖视图；

图10是该备选泵的轴-圆盘-转子-圆盘子组件的侧视图；

图11是轴-圆盘-转子-圆盘子组件沿着图10中的线11-11的剖视图；

图12是体现了本发明的经修改的泵的侧视图；

图13是图12所示泵的正视图；

图14是大致沿着图13中的线XIV-XIV的中心剖视图；

图14A是大致沿着图14中的线XIVA-XIVA的剖视图；

图14B是大致沿着图14中的线XIVB-XIVB的剖视图；

图15是图12所示泵的轴-圆盘-转子子组件的侧视图；

图16是图15所示子组件的中心剖视图；

图17是涉及转子轮毂的外周与图14所示泵室的内周的相对关系的示意图；

图18是图12所示泵的分解视图，其中以简化的修改方式显示了外壳结构；

图19是经修改的泵壳沿着穿过入口和出口的平面的示意性中心剖视图；

图20是图18所示泵的示图，其中去除了泵室结构以显示出圆盘和转子；

图21是大致与图14相似但为其中一部分的中心剖视图，其处于穿过泵壳入口和出口的剖面上，并显示了具有第三圆盘的另一经修改的泵；

图22是与图14和21相对应并显示了流经泵的串流的示意图；

图23是与图22相似但显示了流经泵的并流的示意图；

图24是另一经修改的泵的局部示图，其以虚线显示了形成于泵壳内并将两个泵室的相应出口连接到相应的共用泵壳出口上的大致螺旋形的出口通道；

图25是图24所示泵的局部侧视图，其以虚线显示了上述螺旋形出口通道以及相应的螺旋形入口通道；

图25A是泵壳大致沿图13中的上述线XIV-XIV剖切的示意性中心剖视图；和

图25B是与图25A相似、但沿相反方向剖切的示意性中心剖视图。

具体实施方式

图1和2显示了根据本发明构造而成的回转叶片式抽吸泵30。泵30包括细长的驱动外壳32。泵壳34安装在驱动外壳32的一端，出于参考目的，其安装在驱动外壳的前端36上。轴38可旋转地安装在驱动外壳32中。转子40固定在轴38上，并设于驱动外壳前端36之前。更具体地说，转子40设于泵壳34中，更具体地说，设于由衬垫和泵壳所限定的泵室42内。转子40形成有狭槽41，叶片43安装在这些狭槽41中(图6所示的狭槽和叶片)。在转子40和轴38的前表面46之间设有内侧圆盘44。内侧圆盘44随轴38及转子40一起旋转。

驱动外壳32具有细长的主体50，其具有大致圆形的横截面轮廓。主体50从前端36至相对的后端53大致上敞开。底座54从主体50中向下延伸，以便将驱动外壳32和泵30的其余部分固定在地平面上，并将泵固定在合适位置。

静止的内侧头部55安置在驱动外壳的敞开部分中，以便从前端36向后延伸。更具体地说，在本发明的所示变型中，内侧头部55具有大致圆柱形的基部57。从基部57中向前延伸，内侧头部55具有大致圆锥形状的前部58。恒定直径的凸缘56从前部58中向前延伸出。

驱动外壳的主体50形成有包括第一部分的内壁，该第一部分具有与内侧头部基部57的外径相对应的直径。从内壁第一部分中向前延伸，驱动外壳主体的内壁具有第二部分，其具有截头圆锥形的轮廓和大于内侧头部基部57的直径。沉孔52环绕着驱动外壳32的敞开式前端36而延伸。

当将内侧头部55安装在驱动外壳32中时，内侧头部基部57紧密地滑动配合在驱动外壳内壁的相邻第一部分上。内侧头部的前部58相对于周围的相邻驱动外壳内壁的第二部分略微间隔开一些距离。内侧头部的凸缘56安置在驱动外壳32的沉孔52中。在本发明的所示变型中，驱动外壳32和内侧头部55的整体尺寸使得内侧头部的凸缘56从外壳前端36中向前延伸一段较短的距离。

内侧头部55还形成为具有两个轴向对准的孔，其形成了穿过内侧头部的贯穿路径。孔59从基部57的后端向前延伸。孔60从孔59中穿过头部的前部58而延伸到头部55的前表面。孔60的直径大于孔59的直径。内侧头部55还形成为具有位于前部58的前端中且围绕着孔60的沉孔61，该沉孔61限定了内侧圆盘腔。

现在将参照图3和4来描述轴38，该轴是细长的圆柱形结构，带有许多不同直径的部分。轴38具有尾部62，其形成了轴的后端。尾部62的最前部分设有螺纹63，其目的将在下面说明。在轴上还形成了两个凹部即键槽64和65。设于在轴端处的键槽64有利于将轴联接到用来促动泵30的电动机的输出轴上(图1中的电动机和轴)。键槽65形成于轴尾部62上的形成有螺纹63的部分中。

紧接在尾部62之前，轴38形成为具有中间部分66。该中间部分66的直径大于尾部62的直径。在中间部分66之前，轴38具有颈部67。颈部67的直径大于中间部分66的直径，并且在长度上比中间部分明显更长。轴38还形成为具有位于颈部67之前的头部68。该头部68的直径大于颈部67的直径。从头部68中向前延伸，轴具有相对较短的鼻部70。该鼻部70具有比尾部62更小的相对较小外径。

回到图2，可以看到轴38通过轴承组件74可旋转地保持在驱动外壳的主体50中。在本发明的所示变型中，轴承组件74是单件式的套筒状轴颈轴承。该轴颈轴承由低摩擦材料如碳形成。轴颈轴承从限定了孔60的内侧头部55的内壁延伸到轴的头部68。也可采用备选组件如滚柱轴承组件作为轴承组件74。

还应当理解，内侧头部55和轴承组件74形成为使得在孔60中存在有处于轴承组件之后的空隙空间75(图2)。

轴承组件74是由产物(product)来润滑的轴承组件。换句话说，一小部分受迫穿过泵的材料被供应至孔59和60中，以便润滑轴承组件。这种材料通过形成于内侧头部上的小沟槽而供应至轴承74(未示出沟槽)。这些沟槽从泵室经由泵壳34和内侧头部55而延伸到位于轴承组件74之后的空隙空间75中。

在内侧头部孔59中设有轴密封件76。密封件76紧靠着轴颈部67的与轴头部68相邻的部分，并且向后延伸穿过孔59。环状密封盖78固定在内侧头部基部57的后端面上，以便将密封件76固定住。在内侧头部基部57和密封盖78上分别设有互补式的孔81和82，以便容纳将密封盖保持在内侧头部55上的紧固件。当这样固定住密封盖78时，密封盖压缩密封件76，使得密封件紧靠在轴38和内侧头部基部57的限定了孔59的内壁上。这样，密封件76就可以防止产物流被向后泵送到内侧头部55之外。

第二轴承组件即轴承组件84将轴的中间部分66可旋转地保持在驱动外壳32中。更具体地说，在驱动外壳32的敞开后端53中安装了圆形的轴承调节器86。该轴承调节器86通过螺纹固定在驱动外壳32中，使得轴承调节器的位置可相对于驱动外壳选择性地定位(未标出驱动外壳和轴承调节器上的螺纹面)。轴承调节器86形成有轴向延伸的通孔。更具体地说，该孔具有从轴承调节器86的后端向前延伸穿过大部分轴承调节器86的第一部分87。该孔还具有第二部分即部分88，其在长度上比部分87短且直径更小。这个孔的第三部分即最后部分是形成在轴承调节器86的前端中的开口89。开口89在直径上小于孔部分88，并在直径上略大于轴颈部67中的延伸穿过开口89的部分。轴尾部62的前部、轴中间部分66和轴颈部67的后部延伸穿过轴承组件的孔。

轴承组件84安置在孔部分87中，更具体地说安置在孔部分87和88之间的阶梯面上。轴承组件84的内圈安置在轴中间部分66上。轴承组件84的外圈安置在限定了孔部分87的轴承调节器86的内壁上。在孔部分88中安装了油封90。该油封90可防止用于润滑轴承组件84的材料沿轴38向前流动。

在轴承调节器86的后端连接了通常具有截头圆锥形外轮廓的轴承盖94。因此，轴承盖94围绕着轴尾部62的延伸到轴承调节器之外的部分。在轴承盖94的最后部分即窄直径端中设有油封96。这样，油封96可防止用于润滑轴承组件84的材料沿轴38向后流动。

虽然未示出，然而在本发明的某些优选变型中，轴承盖94可形成有安置在轴承组件84的外圈上的圆环。这样就可将轴承组件84的外圈卡在轴承调节器和轴承盖94之间。

锁紧螺母92安装在轴的螺纹63上并与之啮合。锁紧螺母92设于轴尾部62上，从而紧靠着轴承组件84的内圈。因此，可将轴承组件84压缩在轴承调节器86的阶梯面和锁紧螺母92之间，其中该阶梯面处于轴承部分87和88之间。与锁紧螺母92形成一体的锁紧垫圈(未示出)与键槽65相接合，从而将锁紧螺母92保持住。

现在将参照图2和5来描述泵壳34，其具有大致开柱面形状的基部102。基部102的后端成形为限定了沉孔103。当装配本发明的泵30时，将泵壳34定位在内侧头部55上，使得头部中的延伸到驱动外壳前端36之前的部分安置在沉孔103中。在围绕着内侧头部凸缘56的外表面而延伸的凹槽中安装了O形密封圈104，其提供了泵壳34和内侧头部之间的密封(凹槽未标出)。泵壳34具有从基部102中向外延伸的四个接头部105。这些接头部容纳了用于将泵壳34固定到驱动外壳32上的紧固件(未示出紧固件和互补式的泵壳孔)。

销106安置在泵壳34和内侧头部55中的互补式的对准孔内。销106用于在装配或维护期间当泵壳34安置在头部55上时对准泵壳34。销106还用于使泵壳34与内侧头部55保持对准，使得将产物供应至轴承组件74以润滑组件的沟槽处于对齐的位置。

在泵壳基部102的前开口端上安置了盘形端盖108。螺纹紧固件110将端盖108可拆卸地固定在基部102上。在本发明的所示变型中，端盖108可形成有盘形基部112，其尺寸适于安置在由泵壳基部102的前端所限定的孔中。

泵壳基部102和端盖108限定了泵室42所处的空间。更具体地说，在基部102内的空隙空间中安装了衬垫114，从而限定了泵室42。在分别形成于泵壳基部102和衬垫114中的互补式凹槽118和120中设有方形横截面轮廓的键116。键116用来将衬垫精确地定位在泵壳基部102中。衬垫114还成形为具有限定了泵室42外周边的内壁122。虽然衬垫114成形为使得内壁122是连续的，然而本领域的技术人员应当理解，壁122可成形为向泵室提供了偏心的非圆形的横截面轮廓。在本发明的所述变型中，转子40和衬垫114共享相同的端到端尺寸，即宽度。

在泵壳基部102上分别形成了互补式的入口端口124和出口端口126。衬垫114可形成有分别与入口端口124和出口端口126成互补的入口孔和出口孔。例如，图1显示了本发明所述变型的特定衬垫设有三个紧密间隔的入口孔128(出口孔未示出)。入口端口、出口端口以及这些孔提供了往返于泵室42的流体连通路径。所泵送的产物从中排放出来以润滑轴承组件74的沟槽在限定了出口端口126的泵壳基部102的内壁上形成了开口。

虽然未示出，但是在本发明的某些变型中，衬垫114的外表面形成有提供了从出口孔至泵室的回流的凹部。如在本申请受让人的于1997年8月20日授权的题为“具有排放口的低噪音回转叶片式抽吸泵”的美国专利No.6030191中所讨论的那样，这种回流减少了在泵30的促动期间所产生的噪音，该专利通过引用结合于本文中。

泵壳基部102还设有辅助端口130。该端口130包含有本领域已知的安全阀机构131，其并不构成本发明的任何部分。

转子40设置在泵室42中。现在将结合图3、4和6来描述转子40，它是大致实心的圆柱形部件。转子通过单个螺栓134固定在轴38上。更具体地说，螺栓134延伸穿过转子40中的孔136，并进入到轴38中的互补式螺纹孔138内。转子40还形成为具有沉孔140，其围绕着转子的邻接于轴38的后表面。然而，在某些变型中替代性地使用了穿过转子凸角的周向间隔开的螺栓(未示出)。

当装配泵30时，首先将内侧圆盘44安置在轴鼻部70上。虽然没有标明，但是应当理解，内侧圆盘44形成有中心开口，以便于部件设置在其上。转子40放置在圆盘44上，使得轴鼻部安置在沉孔140中。螺栓134穿过孔136而插入，并且螺纹式地固定在孔138中。螺栓134固定在轴38上，使得螺栓在转子40和圆盘44上施加了足以与因流体传输过程所引起的作用在转子上的侧向压力相抗衡的作用力。

转子40形成有许多等角度地间隔开的狭槽41。狭槽41从转子的外周边朝向中心径向向内地延伸，并沿转子的宽度端到端地延伸。然而，狭槽41并不与转子孔136连通。图6所示的叶片43作为泵组件的一部分安置在狭槽41中。

一旦装配好轴-圆盘-转子子组件，就将该子组件安放到驱动外壳32和内侧头部55中。作为这一过程的一部分，将锁紧螺母92安装在轴尾部62上，并且用螺栓将密封盖94固定在轴承调节器86上。这些步骤用于将轴38保持在相对于轴承调节器86的固定位置处。泵壳34安装在驱动外壳前端36和转子40上。为了便于使泵壳34安置在转子40上，应当理解，端盖108的内表面形成有较小的轴向中心凹部109。螺栓134的头部设在凹部109中。更具体地说，凹部109形成为当泵壳34定位好时，螺栓头部与端盖108的限定了凹部109的相邻表面间隔开。

还应当理解，作为轴-转子-圆盘子组件的定位结果，内侧圆盘44安置在内侧头部的沉孔61中。因此，沉孔可用作内侧圆盘腔。当泵壳和衬垫子组件安装在内侧头部上时，该内侧圆盘腔就与泵室42流体连通，并具有大于泵室42的直径。

一旦将泵壳34固定，就可调整轴-圆盘-转子子组件的位置。首先，转动轴承调节器86和密封盖94以使轴承调节器向前移动。轴承调节器86的这一移动导致了轴38和轴承组件84的类似移动。更具体地说，这些部件在向前方向上移动，直到转子40的外端紧靠着泵壳端盖108的相邻内表面时为止。由于转子40的高度和衬垫114的高度相同，因此内侧圆盘类似地紧靠在衬垫114的内表面上。

然后调节轴承调节器86，以使轴-圆盘-转子子组件向后退回。更具体地说，轴-圆盘-转子子组件定位成使得内侧圆盘44与内侧头部和泵壳-衬垫子组件的相对表面间隔开。在本发明的某些变型中，内侧圆盘44和泵壳-衬垫子组件之间的优选间隔处于0.005到0.010英寸之间。在内侧圆盘44和内侧头部55之间可具有更大的间隔。

参见图1，泵30由电动机146促动。更具体地说，泵轴38直接与电动机146的输出轴147相连。联轴节148将这些轴相连，使得这些轴一致地旋转。与联轴节148形成一体的部件安置在键槽64中，以便于联轴节与泵轴38的匹配(未示出联轴节)。

轴38的旋转导致了转子40的类似运动。由于泵室42的形状以及转子40和叶片43的位置，随着相邻叶片之间的流体腔接近入口孔128，腔的尺寸便逐渐增大。这导致在流体腔中形成真空，其导致流体被抽到该空间内。转子40的持续旋转导致该特定流体腔的整体尺寸减小。由于流体腔的尺寸减小，因此当流体腔运动到衬垫出口孔的附近时，其内的流体排出。

在本发明的泵30中，内侧圆盘44将叶片43保持在转子狭槽41中。内侧圆盘44还封闭了各个流体腔的末端。虽然在内侧圆盘和衬垫或泵壳之间没有密封，但是由于内侧圆盘至这些部件的间隔较紧密，因此这一间隔上的吸力和压力损失很小，不会对泵30的操作造成不利影响。

泵30的转子40并不装配在安装有转子的轴38上。相反，转子40安装在轴38的前端。结果，孔136在直径上小于为设计用于安装在轴上的转子所必须提供的孔。因此，在本发明的泵中，转子40的尺寸可基本上独立于轴38的尺寸。实际上，由于孔136的尺寸较小，因此可类似地制出转子，使转子的整体尺寸即转子外径同样比较小。与带有较大尺寸转子的泵相比，为了泵送同样体积的流体，泵30的轴和转子在较高的速度下工作。这是因为，由于转子尺寸上的差异，本发明的泵的各个流体腔的最大尺寸即流体保持体积小于带有大尺寸转子的泵。

例如，设计成可以30加仑/分钟的速率来泵送流体的本发明的泵30可具有外径在2.0到3.0英寸之间的转子40，直径在0.375到0.675英寸之间的转子孔136，并且可在1400到2400转/分之间的速度下被驱动。设计成可以50加仑/分钟的速率来泵送流体的本发明的泵30可具有外径在2.5到3.5英寸之间的转子40，直径在0.50到0.75英寸之间的转子孔136，并且可在1150到1800转/分之间的速度下被驱动。以这些相对较高的速率来驱动泵30的轴38和转子40的优点在于，这些速度是用来促动泵的电动机146的工作速度。因此，本发明的泵30可与辅助电动机的输出轴147直接相连。消除了为使泵在较低速度下工作而必须提供减速齿轮组件的需求。

本发明的泵30还构造成使内侧圆盘44可随相邻转子40一起旋转。由于这些部件一起旋转，因此可同样地减少内侧圆盘和邻接叶片43的整体磨损。本发明的又一特征是，它不要求前端处的动态密封，这本来在设于转子之前的轴端部和泵壳之间是需要的。而且，由于转子40的尺寸与轴38的尺寸基本上无关，因此本发明在需要之时可以为转子40提供相对较长的狭槽41。该相对较长的狭槽41可用于为泵30提供本身长度较长的叶片43。在一些情形下，长叶片提供了比短叶片更佳的磨损优点。

类似地应当理解，泵30构造成使得转子40和衬垫114具有相同的整体宽度。因此，在制造泵的构成部件的期间，可以使用相同的机加工工艺来制造转子40和衬垫114。这就便于经济且精确地制造这些部件。而且，在实际装配泵30的过程中，利用轴承调节器86来首先调节转子使其靠在端盖108上，而后使其退回适当距离以便为内侧圆盘44提供必要的间隙，这是比较容易实现的任务。执行该过程的简便性可进一步促进经济地装配本发明的泵30。

图7-9显示了根据本发明构造而成的一个备选泵150。泵150包括大致圆柱形且空心的内侧头部或驱动外壳152。在内侧头部152的前端上连接了大致套筒状的泵壳154。底座156在泵壳154的下方延伸。底座156将泵壳154以及泵150的其它构成部件保持在地平面之上。底座156还将泵150保持在合适位置。盘形的泵壳头部158固定在泵壳154的敞开前端上。

在内侧头部152上可旋转地安装了如图10和11所示的轴160。转子162连接在轴160的前端，从而可与轴一致地旋转。内侧圆盘164和外侧圆盘166分别定位在转子162的后端和前端上。如同转子162一样，圆盘164和166与轴160一致地旋转。转子162和圆盘164及166设于泵壳154中。

轴160具有细长的尾部170。尾部170形成为具有螺纹172以及键槽174和176，它们在形状和功能上类似于上述轴38的螺纹63以及键槽64和65。较短长度的中间部分178刚好设于尾部170上的形成有螺纹172的部分之前。相对较长的颈部180定位在中间部分178之前。头部182处于颈部180之前。鼻部184从头部182的前表面中向前延伸。尾部170、中间部分178、颈部180、头部182和鼻部184具有与设于轴38上的相应部分相同的相对直径。

回到图9，可以看到，两个轴承组件186和188将轴160可旋转地保持在内侧头部152中。更具体地说，轴承组件186、即两个轴承组件中的更向前的那个在轴颈部180和内侧头部152的环绕内壁之间延伸。该轴承组件186的内圈安置在轴颈部180和内侧头部152之间的阶梯面上。

轴承组件186不是产物润滑的轴承组件。在泵壳154和轴承组件186之间设有密封件190，以防止流体在这些部件之间流动。在图9中出于简化的目的，密封件190显示为单个橡胶密封圈。实际上，密封件190可以是多件式组件。例如，可以设想密封件190的一种型式是完全回旋式波纹管型轴封。这种特殊密封件的一种是由美国伊利诺斯州莫顿格罗夫和英国斯劳市的John Crane公司出售的其1型弹性波纹管密封件。密封件190在轴头部182和内侧头部152的相邻内壁之间延伸，其中该内壁限定了轴头部182处在其中的孔。

油封198围绕着轴承组件186的后端而延伸。油封198定位在内侧头部152中的直径比轴承组件186安置于其中的孔部分更大的孔部分内。油封198贴靠在内侧头部152的相邻内壁以及由油封所包围的轴颈部分上。

在内侧头部152的敞开后端中可旋转地安装了轴承调节器202。轴承组件188在轴的中间部分178和轴承调节器202之间延伸。更具体地说，轴承组件188的内圈安装在轴中间部分178上。轴承组件188的内圈配合在轴160上，使其安置在轴中间部分178和轴颈部180之间的阶梯面上。轴承组件188的外圈安置在轴承调节器202的内壁上，其限定了延伸穿过轴承调节器202的通孔(未标出孔和壁)。轴承调节器202形成有带凸缘204的前端，该凸缘204向内延伸，从而包围了穿过轴承调节器的通孔。轴承组件188的外圈的前端安置在凸缘204的相邻环面上。

轴承盖192通过螺纹紧固件194(显示了一个)固定在轴承调节器202的后表面上。轴承盖192安置在轴承组件188的外圈的后表面上。这样就将轴承组件188的外圈卡在轴承调节器202和轴承盖192之间。

锁紧螺母206拧在轴的螺纹172上。这样，轴160的阶梯面和锁紧螺母206协同操作，将轴承组件188的内圈保持在轴160上的固定位置中。

环型油封208安装在轴尾部170上，并直接定位在锁紧螺母206之后。

螺纹紧固件196(图8)将内侧头部152、泵壳154和泵壳头部158固定在一起。回到图9中可以看到，泵壳头部158形成为具有朝后的环形凸缘210，其安置在延伸穿过泵壳154的中心空隙211的外周边上。设在形成于凸缘210外表面上的凹槽213中的O形密封圈212提供了泵壳154和泵壳头部凸缘210的相邻表面之间的密封。

转子162以及圆盘164和166设置在泵壳头部154的中心空隙211中。在中心空隙211中同样设有横截面形状和功能与上述衬垫114相似的衬垫214。衬垫214的宽度比转子162小。更具体地说，在本发明的某些变型中，衬垫214的整体宽度比转子162小0.010到0.020英寸。

还可观察到，内侧头部152形成有延伸到泵壳头部中心空隙211的后端中的前向凸缘195。安装在围绕凸缘195外表面而形成的凹槽197中的另一O形密封圈213提供了内侧头部152和泵壳头部154之间的密封。

还可观察到，当装配泵150时，衬垫214压缩在内侧头部152的凸缘196和泵壳头部158的凸缘210之间。因此，凸缘196和210将衬垫214保持在泵壳头部中心空隙211中的静止位置处。

泵壳头部158形成为具有入口端口218、出口端口220和辅助端口222。入口端口218、出口端口220和辅助端口222在几何形状和功能上与泵壳34的入口端口124、出口端口126和辅助端口130相似。衬垫214具有可执行与衬垫114的入口孔和出口孔相同功能的孔。

如图10所示，转子162形成有向外等角度地间隔开的狭槽224。叶片43(图6)安置在狭槽224中。孔225延伸穿过转子162的纵向中心轴线。孔225提供用于使将转子162固定在轴160上的螺栓就位，这将在下文中讨论。

内侧圆盘164和外侧圆盘166具有相同的外径。圆盘164和166具有中心定位的通孔(孔未示出)。形成在内侧圆盘164中的通孔的直径大于形成在外侧圆盘166中的通孔的直径。更具体地说，形成于内侧圆盘164中的通孔的尺寸制成为便于圆盘在轴鼻部184上的定位。

一组螺纹紧固件221将外侧圆盘166固定到转子162上。更具体地说，紧固件221设置成环绕着转子和内侧圆盘166的纵向中心的圆形样式。紧固件延伸穿过外侧圆盘166中的锥形孔223，以及转子162中的互补式螺纹孔227。

延伸穿过转子162和内侧圆盘164的螺栓226将这些部件固定在轴160的前端上。因此，螺栓226是延伸穿过转子孔225的螺纹紧固件。螺栓226安置在形成于轴160上的螺纹孔228中。实际上，首先通过螺栓226将轴160、转子162和内侧圆盘164固定在一起。然后由紧固件221将外侧圆盘166固定在转子162上。作为将外侧圆盘166固定在转子162上的结果，螺栓226的头部安置在延伸穿过外侧圆盘166的中心孔中。

当装配本发明的这一实施例的泵150时，衬垫214与泵壳154的相对端部向内间隔开。衬垫214的内壁限定了泵室234。泵壳头部154、密封件190的向前末端和衬垫214的后向表面共同限定了一个空隙空间，即内侧圆盘腔236。泵壳头部凸缘210中的空隙空间限定了外侧圆盘腔238。这两个圆盘腔236和238与泵室234流体连通，并且直径大于泵室234。

当装配泵150时，转子162和叶片43设置在泵室234中。内侧圆盘164安置在内侧圆盘腔236中；外侧圆盘166安置在外侧圆盘腔238中。轴承调节器202用于调整轴-转子-内侧圆盘-外侧圆盘子组件的位置。更具体地说，该子组件的位置调整成使得内侧圆盘194和外侧圆盘196分别与衬垫214的后、前表面等距间隔开。还应当理解，作为本发明部件的尺寸设计的结果，外侧圆盘166与泵壳头部158的环绕表面以及凸缘210的环绕表面间隔开。螺栓226的头部与泵壳头部158的相邻内表面类似地间隔开。

泵150以与上述泵30大致相同的方式工作。泵150具有与泵30相同的优点。

泵150的另一优点在于，外侧圆盘166形成了叶片43紧靠在其上的端面。内侧圆盘164随轴160和转子162一起旋转，并且通过延伸部分随叶片43一起旋转。这样，由于外侧圆盘166如同内侧圆盘164一样与叶片43一致地旋转，因此叶片的旋转不会磨损圆盘。

应当理解，上述描述针对的是本发明的泵的两个特殊变型。本发明的备选变型可具有与已经介绍过的变型不同的构造。

很明显，泵的两个所述变型的特征可以适当地结合起来。因此，提供包括具有内侧和外侧圆盘的产物润滑式轴承组件的泵也属于本发明的范围内。类似地，本发明的另一变型可具有仅带单个内侧圆盘的密封轴承组件。本发明甚至还可以有不带任何封闭了泵室两端的旋转圆盘的变型。还可预期构造出带有外侧圆盘但无内侧圆盘的本发明的另一变型。

在本发明的所示变型中，泵设有两个轴承组件。在本发明的某些变型中，可以只需要提供单个轴承组件，其将轴可旋转地保持在合适位置，并且平衡轴和转子所承受的不对称载荷。在本发明的其它变型中，可以使用三个或更多个间隔开的轴承组件来将轴可旋转地保持在合适位置，并且抵消转子所承受的载荷。从本发明所公开的第二实施例中还可以理解，并不总是需要将用来平衡泵的不对称载荷的轴承组件安装在轴中的用来安装转子的头部端上。

另外，在本发明的所有变型中，并不要求轴38、转子40和圆盘是单独的部件。应该清楚，轴、内侧及外侧圆盘以及转子或这些部件的一些组合可由单个工件形成。

同样还应当理解，在由多个零件构造而成的本发明的变型中，可使用超过一个螺栓来将这些零件固定在一起。这样，针对第二实施例所述的径向螺栓装置可延伸穿过转子和内侧圆盘，以便将这些部件固定在轴的头部。在本发明的某些变型中，可使用单个螺栓来将内侧和外侧圆盘以及转子固定在轴上。类似地应当理解，在本说明书中描述并显示的部件的形状是示例性而非限制性的。

类似地，内侧头部和泵壳可具有与所描述的不同的构造。因此，泵壳可以构建在泵的外壳中。在本发明的这些变型中，泵的外壳是沿着纵向平面形成了两个分开半体的两件式单元。这种构造便于将轴、转子和内侧圆盘安置在外壳内。

在本发明的所示变型中，内侧头部和轴的尺寸整体上制成为使得轴的前表面并不处于离内侧头部的前端很远距离的位置处。这些描述应该理解为是示例性而非限制性的。例如，可以有其中轴的前表面位于内侧头部的前端之前或之后很远距离的位置处的本发明的备选变型。

另外，虽然本发明的泵主要用于泵送液态流体，但是不应该认为这种用途是限制性的。存在着其中需要包含有本发明的泵作为气态流体的原动机的系统。

改型

图12-20显示了经修改的泵300。在说明中为方便起见，与上述泵的零件大致对应的泵300的零件将被标示图1-7所示泵30的标号再加上后缀D。除了下述方面以外，泵300与上述泵30和150类似。

通过任何方便的方法，例如周向间隔开的紧固件106D(图18)，这里具体为螺钉，可在环形泵壳34D的后端(图14)处将其固定在驱动外壳32D的前端上，并与轴38D成同轴关系。其它紧固件、此处例如为螺钉110D将前端盖108D固定在泵壳34D的前端上。

位于轴38D的前端处的径向扩大头部68D具有向前伸长的鼻部70D，其从中向前延伸较大一段距离，例如在图14中延伸到超过至端盖108D的一半距离。第一后侧圆盘44D与头部68D和鼻部70D同轴地设置，并且在紧接于头部68D之前紧密地包围了鼻部70D。第一后侧转子40D同轴地容纳在轴鼻部70D上并位于第一圆盘44D之前。大致矩形的叶片43D通常可在转子40D的轮毂周边上的狭槽41D中径向滑动。在图14中为便于参考，以局部剖开的形式显示了叶片43D。

在图14所示的改型中，第二圆盘344同轴地容纳在轴鼻部70D上，并与其前端相邻且处于第一转子40D之前。

第二转子340同轴地固定在鼻部70D中的向前延伸到第二圆盘344之外的短前端部分上，并且向后凹入以接受该前端部分。第二转子的前表面在341处是凹入的或带有沉孔，以接受螺纹紧固件(如螺栓或有头螺钉)334的头部335，该紧固件同轴地延伸穿过第二转子340的中心孔336和鼻部70D的中心孔，从而与轴头部68D同轴式螺纹接合。螺栓334的拧紧可强制性地将转子340和40D、圆盘344和44D以及轴头部68D以固定的关系同轴地夹紧在一起。因此，可将转子340和40D以及圆盘344和44D固定在轴38D上，以便随轴38D旋转。

螺栓334的轴向夹紧力足以防止圆盘和转子在轴上旋转。然而，如果需要的话，可以增加(例如径向地在轴鼻部与周围的转子及圆盘之间，和/或轴向地在转子、圆盘和轴头部之间)额外的常规防转结构(例如键、花键或其它未示出的表面成型部分)。

第二转子340的前端通过间隙配合而安装在端盖108D之后，使得端盖不会干涉第二转子340的旋转。

应当理解，叶片43D相对于圆盘30D和340以及端盖108D具有足够的轴向端部间隙，从而能够出入于狭槽41D而自由移动。

第一环形衬垫114D和第二环形衬垫314紧密地套叠在环形泵壳34D中。通过任何方便的方法，例如与上面针对图2所述的类似于键116和互补式凹槽118和120的键和凹槽，就可将衬垫114D和314相对于泵壳34D保持在预选的固定周向位置，并因而彼此之间固定住。例如，图14A和14B示意地显示了位于衬垫114D和314的周边上的相应凹槽120D和120D′。环形隔片115D(图14)被衬垫114D和314轴向地夹在中间，并以旋转间隙的关系包围了第二圆盘344。衬垫114D和314以及所插入的环形隔片115D轴向地夹紧在端盖108D和外壳32D之间。这便保持了以轴向间隙的关系定位在圆盘44D和344之间的第一后侧衬垫114D，并且保持了以轴向间隙的关系定位在第二圆盘344之前且靠在端盖108D上的第二前侧衬垫314。圆盘44D和344的外周边与环绕外壳32D和环形隔片115D形成旋转间隙的关系。通过上述带有相邻固定结构的圆盘44D和344的足够紧密的间隙配合，就可以根据需要来抑制经过圆盘44D和344的流体泄漏。作为另选和/或附加，可在圆盘44D与衬垫114D及外壳32D的轴向侧面之间以及在圆盘344与其轴向侧面衬垫314和114D之间轴向地设置任何所需类型的环形密封(未示出)。作为另选和/或附加，可在圆盘44D及344的外周边与外壳32D及环形隔片115D的相应周向环形凸缘之间径向地设置环形密封(未示出)。后一密封可实际上包含或用作这样的密封。任何这种密封都可以是传统类型的，并以传统的方式进行固定，在图中未示出。尤其重要的是应当防止流体在泵室之间轴向地泄漏而经过第二圆盘344。

传统的叶片泵在操作上要求其泵室相对其转子和轴偏心地定位，以便在转子轮毂和泵室的内周壁之间形成通常月牙形的通道(或延伸室)，其中相配合的转子叶片通过该月牙形通道来泵送流体，还要求有常规的密封点。

衬垫114D和314具有各自的内周壁122D和322(图14、14A、14B和17)。如图14和14A所示，内周壁122D和322与其各自的转子40D和340的轮毂径向地相对，在各自的密封点121D和321处接近，并且在各自的月牙形延伸室123D和323上远离。各密封点121D和321优选大致沿直径方向与其各自的延伸室123D和323相对。衬垫的内周壁122D和322径向地界定了各自泵室42D和342的边界。如为实现最佳泵送性能所需要的那样，内周壁122D和322以及其泵室42D和342优选具有传统的横截面轮廓，例如在半径上带有这种偏差的大致圆形，或者是凸轮似形状。一般来说，泵室具有略微平坦或扁圆的横截面。

参见图14、14A、14B和17，泵室42D和342优选具有大致相同的截面。随意给定一个与轴/转子轴线CS间隔开且位于泵室42D的截面内的基准点C1，那么存在有对应地设置在泵室342的截面内的相应基准点C2。

根据本发明，衬垫的内周壁122D和322以及泵室42D和342处于可减小轴38D上的弯曲应力的比较特殊的相对周向位置中。为此，泵室基准点C1和C2围绕轴38D、转子40D和340以及圆盘44D和344的中心长轴CS而等距地周向间隔开(此处为在相对的侧面上沿直径间隔开)。因此，泵室基准点C1和C2相对于轴的轴线CS对称地设置。这样，如同密封点121D和321一样，穿过泵室42D和342的大致月牙形的流体路径或延伸室123D和323相应地周向均匀地间隔开(此处为沿直径相对)。

虽然在这里显示了两个泵室，然而可以设想，如果提供超过两个泵室，那么其基准点C1，C2等将相对于轴的轴线CS对称地设置。例如，三个泵室的基准点C1，C2等将相对于轴的轴线CS间隔开120°。又如，四个泵室的基准点C1，C2等将相对于轴的轴线间隔开90°，或者，两个泵室(如前泵室和后泵室)可具有在第一轴线上轴向对准的基准点C1，C2等，而其余两个泵室具有在离第一轴线为180°的第二轴线上轴向对准的基准点C1，C2等。

针对上述内容，泵300(图14)可如下所述地装配。在例如由螺钉106D(图18)将轴38D安装在外壳32D中并将泵壳34D固定在外壳前方的条件下，按顺序将第一圆盘44D、被后侧衬垫114D所包围的后侧转子40D(包括其叶片43D)、圆盘344和被前侧衬垫314所包围的前侧转子340(包括其叶片43D)从后面插入到泵壳34D中，并且与轴38D的鼻部70D形成包围的关系，从而进行装配。通过任何传统的方法来将衬垫114D和314轴向且周向地固定在泵壳34D中的预期位置。然后利用螺纹来安装螺栓334，以便将转子340、圆盘344、转子40D和圆盘44D牢固地夹紧并固定在轴头部68D之前，以便可随其一起旋转。应当理解，一方面在圆盘44D和344之间，另一方面在衬垫114D和314与泵壳34D和外壳32D之间存在适当的间隙，以允许轴38D、圆盘44D和344以及转子40D和340相对于衬垫114D和314以及泵壳34D和外壳32D自由旋转。然后通过用螺钉110D将泵壳34D的前端固定到端盖108D上，从而封闭泵壳34D的前端。

在图12、13、14、14A和14B所示的实施例中，泵壳34D具有侧向沿直径相对的端口，即入口端口124D和出口端口126D。泵壳的液体入口端口124D经由相应的大致周向的通道350和352，并因而径向向内地经由衬垫端口354和356而分别为泵室42D和342提供供给。类似地，泵壳的出口端口126D经由还是大致周向的通道360和362而获得供给，并且分别与源于各自泵室42D和342的衬垫径向出口端口364和366连通。如此处所示，大致周向的通道350，352，360和362优选且最好设于泵壳34D的径向内部，但是应当理解，某些或所有这些通道可以位于相应衬垫114D和314的径向外部。尤其在图14、14A和14B具体示出的实施例中，大致周向的通道350，352，360和362形成为泵壳34D的内周壁上的径向向内敞开的凹槽。

根据需要，通过例如将通道制成为大致L形，并且利用较短的轴向延伸底部(未示出)来将细长的周向延伸支路(如图14A和14B中示意性所示)连接到相应的泵壳入口端口124D或出口端口126D上，就可使通道350，352，360和362与其相应的泵壳入口端口124D和出口端口126D连通。然而，在图24和25中以虚线显示和在图25A和25B中示意性示出的优选实施例中，大致周向的通道350，352，360和362从其相应的衬垫端口354，356，364和366(图14A和14B)中螺旋式延伸到其相应的泵壳端口124D和126D，这种螺旋式延伸主要是周向地但稍微轴向地延伸到端口124D和126D中，它们优选相对于泵室34D和342轴向地对中。如图14A、14B、25A和25B中示意性所示，通道350，352，360和362可在泵壳34D中形成为径向向内敞开的凹槽，但是优选以隧道状的方式封闭在泵壳34D的周边壁厚中(如通过模制或铸造操作)，如由图17所建议并在图24和25中以虚线所示的那样。

或者，可以设想通道350，360，352，362和单个泵壳入口124D和出口126D可由单独的入口I₁及I₂和单独的出口O₁和O₂来替代(如图23示意性所示)，这些入口和出口大致径向地直接从相应的衬垫端口354，364，356，366延伸穿过泵壳，并且单独的入口I₁和I₂及单独的出口O₁和O₂通过外部管道连接到相应的供给端S和用户端U。

在这两种情况中(图14、14A以及14B和图23)，流向用户设备U(图23)的输出流率2F基本上是由各个泵的转子40D或340所单独产生的流率F的两倍。

其它改型

如图22所示，可以串联或一前一后的形式将泵室连接起来，从而基本上达到了单个泵室的完全流率(F)，但获得大约为其两倍的输出压力(2P)。这样，如图22所示，液体从源S输入到一个泵室(如泵室42D)的入口I₁，流出该第一泵室的出口O₁的流体被引向第二泵室(如泵室342)的入口I₂，在第二泵室中，流体压力从出口O₁处的压力P增加到出口O₂处的大致两倍的压力(即大致为2P)。

出口O₁至入口I₂的这种串联连接可通过图19中的标号369所示意性示出的位于泵壳34F中的简单轴向通道来实现。或者，可以通过位于泵壳34H之外的从出口O₁至入口I₂的外部管道分流器370(图22)来实现图22示意性所示的串流连接，该分流器370设于泵壳的一侧，并且入口管道372和出口管道374直接通到泵壳34G的另一侧之外。

其它改型

在图21中以剖面示意性显示了泵300H的一部分，除了下述方面以外，其优选与上面讨论的泵300相似。与泵300的零件相对应的泵300H的零件将标示相同标号并加上后缀H。

泵300H包括第三圆盘166H，其优选以图9中将前侧圆盘166固定在转子轮毂上的普通方式由螺钉221H固定在前侧转子340H上。如同图9中的前侧圆盘166一样，图21的第三前侧圆盘166H具有中心开口，其尺寸适合于宽松地容纳螺钉334H的头部从中穿过。环形隔片385轴向地夹在端盖108H和前侧衬垫314H之间。这样，衬垫114H和314H以及环形隔片115H和385通过夹紧在外壳34H和端盖108H之间而被轴向地固定住。

优选并大致以上面针对圆盘44D和344所述的方式来使第三圆盘166H与相邻的端盖108H、环形隔片385和第二衬垫314H保持旋转间隙的关系和(例如通过未示出的适当环形密封件)抑制流体泄漏的关系。

这样，图21所示的实施例将图9-11中的将另一圆盘设于旋转轴-转子-圆盘组件之前的概念扩展到图14所示的轴向堆叠的多个衬垫和多个转子的设置。

应当注意的是，图12-25B所示的实施例提供了明显优于图1-11所示的单个转子实施例的额外优点。

例如，为了操作设计用于在给定最大输出压力(如200psi)下工作的单个转子泵，显著更高的压力将在零部件如转子轮毂和叶片上施加更大的额外应力，增加了轴的弯曲应力等，这可能会降低泵的可靠性和工作寿命，和/或导致额外的设计费用，以设法将可靠性和工作寿命维持在可接受的水平。

相比而言，可将图12-25B所示的轴向并列式泵室串联连接(如图22)，从而使泵的输出压力在泵零件(如转子轮毂和叶片、轴等)无额外应力的条件下基本上倍增(例如从200到约400psi)。实际上，通过使泵室的月牙形流体路径周向均匀地间隔开(在所公开的两个泵室中沿直径相对)，就可以显著地减小轴上的弯曲应力。例如，如果将两个泵室串联而产生400psi的输出，那么轴上的弯曲载荷将明显小于200psi下的相应单室泵的输出流体的情况，相反却与75psi下的单室泵的输出流体的情况相当，并且比这种200psi的单室泵的额定容量低得多。在本发明中，这种400psi的输出可在最小限度地增加这种单室泵的机械复杂性的条件下实现。

可以设想，图12-25所公开的本发明的多泵室结构可应用于轴在两端处受到支撑的泵。然而，这种轴的端部受到支撑的泵可能具有如上所述的显著缺点。而且，在图12-25B所示的实施例中，轴的弯曲应力的显著减小是特别有利的，在这种情况下，轴从轴的轴承处向前延伸，并且转子和泵室设于轴承之前，即轴和转子以悬臂的方式受到支撑。

如上所述，这里所公开的本发明泵的实施例是滑片泵。这些泵是正排量泵，其可有效地泵送各种流体，包括重质、粘稠或黏性液体，以及含有夹杂固体微粒的流体等，对于这些流体来说，非正排量泵如固定叶片式离心泵可能不是很有效。

已知的一些努力试图利用具有伸展截面的单个泵室来包围单个滑片式转子，从而提供两个沿直径相对的、共面的、大致月牙形的流体泵送通道，其必然使滑片在其朝向和远离转子轴线移动以遵循泵室的周边壁的轮廓时受到较高的速度和加速度。更具体地说，这种叶片必须在其转子轮毂上以两倍于本文所公开的本发明泵的叶片的频率而径向向内和向外地滑动。因此，在这种带有两个相对的流体泵送通道的单个转子的泵中，为了使叶片遵循泵室的周边壁而要求减小旋转速度，这就必须要显著地减小，这的确可能抵消了泵输出流量或压力的任何增加，否则可通过对单个转子的泵增设第二月牙形的流体泵如流体通道来获得这些增加。

因而，所附权利要求的目的是覆盖所有处于本发明的真实精神和范围之内的这些变型和改型。

Claims (23)

1.一种正排量泵，包括：

具有前端(36)的驱动外壳(32，152，32D)；

轴(38，160，38D)以及将所述轴可旋转地支撑在所述驱动外壳中的轴承组件；

固定在所述驱动外壳的前端附近的泵壳(34，154，34D)，所述泵壳限定了从所述轴的前表面中向前延伸出来的泵室(42，234，42D)，所述泵室具有一定的直径，其中所述驱动外壳的前端和所述泵壳总体上成形为限定了内侧圆盘腔(61，236)，其通向所述泵室并具有比所述泵室的直径更大的直径；

固定在所述轴上以随所述轴旋转的转子(40，162，40D)，所述转子设置在所述泵室中，所述转子具有多个周向间隔开的径向狭槽(41，41D)，以及一定的直径；和

设置在所述泵室中的多个叶片(43，43D)，各所述叶片设置在形成于所述转子中的单独一条狭槽中；和

内侧圆盘(44，164，44D)，其设置在所述狭槽的敞开端上并且固定在所述轴上，以便可随所述轴和所述转子旋转，所述内侧圆盘具有比所述转子直径更大的直径，并且设置在所述内侧圆盘腔中，所述圆盘设置成与限定了所述内侧圆盘腔的所述驱动外壳和所述泵壳的表面间隔开；

其特征在于，所述轴具有设置在所述驱动外壳的前端附近的前表面(46)，所述转子固定在所述轴的前表面上，所述内侧圆盘设置在所述轴和所述转子之间。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述轴形成为具有：

位于所述泵壳的远端的杆部，所述杆部具有一定的直径；和

位于所述泵壳附近的头部(68，68D)，所述头部具有比所述杆部的直径更大的直径，并且所述内侧圆盘轴向地设置在所述头部上。

3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述轴承组件从所述轴的头部延伸到所述驱动外壳。

4.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述轴、所述转子和所述内侧圆盘是分开的部件；和

紧固件(134，226，334，334H)朝向所述轴向后推动所述转子，使得所述内侧圆盘在所述轴和所述转子之间被压缩式固定。

5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，

所述轴形成为具有鼻部(70，184，70D)，其从所述轴的前表面向前延伸；和

所述转子和所述圆盘安置在所述轴鼻部上。

6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述泵壳成形为限定了外侧圆盘腔(238)，其位于所述泵室之前，并且具有比所述泵室的直径更大的直径；和

外侧圆盘(166，344，166H)固定在所述转子的前端上以便与所述转子一致地旋转，并且设置在所述外侧圆盘腔中，所述外侧圆盘具有一定的直径，所述外侧圆盘的直径大于所述转子的直径，所述外侧圆盘设置在所述外侧圆盘腔中，并且与所述泵壳的限定了所述外侧圆盘腔的表面间隔开。

7.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，在所述泵壳中设置了衬垫(114，214，114D，314)，所述衬垫形成有限定了所述泵室的内壁(122，122D，322)。

8.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述转子和所述衬垫具有相同的高度。

9.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

在所述驱动外壳中设有内侧头部(55)；和

所述轴可旋转地安装在所述内侧头部上。

10.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述驱动外壳和所述泵壳是分开的部件。

11.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵壳限定了从所述第一泵室中向前延伸出来的第二泵室(342)，所述泵室具有彼此相等地周向偏置的对称中心，固定在所述第一转子之前的第二转子(340)，处于所述第一和第二转子之间的第二圆盘(344)，所述第一和第二泵室具有各自的流体入口(I₁，I₂)和各自的流体出口(O₁，O₂)，一个所述泵室的所述出口与另一所述泵室的入口串联式相接，以便在不增大所述轴上的弯曲载荷的情况下使所述泵的流体出口压力基本上倍增。

12.一种正排量泵，所述正排量泵包括：

外壳(32，34，108，32D；152，154，158)，所述外壳成形为具有：第一和第二端部；位于所述第一端部中且具有一定直径的内侧圆盘腔(61，236)；位于所述第一端部中且处于所述内侧圆盘腔之外的泵室(42，234，42D)，所述泵室与所述内侧圆盘腔流体连通，并且具有比所述内侧圆盘腔的直径更小的直径；以及位于所述第一端部中且与所述泵室流体连通的入口端口(124，218，354)和出口端口(126，220，364)；

细长轴(38，160，38D)，所述轴可旋转地安装在所述外壳的第二端部中并且由轴承组件支撑；

内侧圆盘(44，164，44D)，其固定在所述轴上并位于所述内侧圆盘腔的内侧端之前，其中所述内侧圆盘设于所述内侧圆盘腔中；

转子(40，162，40D)，其设置在所述内侧圆盘的外表面上且与所述轴和所述内侧圆盘形成一体，以便与所述轴和所述内侧圆盘一致地旋转，所述转子具有内侧端部和外侧端部，以及多个向外指向的狭槽(41，41D)，所述狭槽在所述转子的端部之间延伸，使得所述内侧圆盘封闭了所述狭槽的内侧端部，并且所述转子处于所述泵室中；和

多个叶片(43，43D)，各所述叶片设置在所述转子的其中一条狭槽中，以便在所述泵室内随所述转子一起旋转；

其特征在于，所述轴具有位于所述外壳的第一端部附近的前端(46)，所述内侧圆盘设于所述轴的前端之前。

13.根据权利要求12所述的泵，其特征在于，所述轴形成为具有：

位于所述泵壳的远端的杆部，所述杆部具有一定的直径；和

位于所述泵室附近的头部(68，68D)，所述头部具有比所述杆部的直径更大的直径，并且所述内侧圆盘设置在所述头部上。

14.根据权利要求13所述的泵，其特征在于，所述泵还包括用于将所述轴可旋转地保持在所述外壳中的轴承组件(74，186，74D)，所述轴承组件从所述轴的头部延伸到所述外壳。

15.根据权利要求12所述的泵，其特征在于，

所述轴、所述转子和所述内侧圆盘是分开的部件；和

紧固件(134，226，334，334H)朝向所述轴推动所述转子，使得所述内侧圆盘在所述轴和所述转子之间被压缩式固定。

16.根据权利要求15所述的泵，其特征在于，

所述轴形成为具有鼻部(70，184，70D)，其从所述轴的前表面向前延伸；和

所述转子和所述圆盘安置在所述轴的鼻部上。

17.根据权利要求12所述的泵，其特征在于，

所述外壳成形为限定了外侧圆盘腔(238)，其位于所述泵室之前，并且具有比所述泵室的直径更大的直径；和

外侧圆盘(166，344，166H)与所述转子的外侧端部形成一体以便与所述转子一致地旋转，并且设置在所述外侧圆盘腔中，所述外侧转子具有一定的直径，所述外侧圆盘的直径大于所述转子的直径，所述外侧圆盘封闭了在所述转子的外侧端部处设于所述转子中的狭槽的外侧端部，并且所述外侧圆盘设置在所述外侧圆盘腔中，并且与所述外壳的限定了所述外侧圆盘腔的表面间隔开。

18.根据权利要求12所述的泵，其特征在于，所述泵还包括从所述第一泵室中向前延伸出来的第二泵室(342)，所述泵室具有彼此相等地周向偏置的对称中心(C₁，C₂)，固定在所述第一转子之前的第二转子(340)，处于所述第一和第二转子之间的第二圆盘(344)，所述第二泵室具有入口端口和出口端口(I₂，O₂)，一个所述泵室的所述出口端口与另一所述泵室的入口端口串联式相接，以便在不增大所述轴上的弯曲载荷的情况下使所述泵的流体出口压力基本上倍增。

19.一种正排量泵，所述正排量泵是液压叶片式泵，并且包括：

外壳(32，34，108，32D；152，154，158)以及从所述外壳中向前延伸出来的泵室(42，234，42D)；

轴(38，160，38D)和将所述轴可旋转地支撑在所述外壳中的轴承组件(74，186，74D)；

位于所述泵室中且由所述轴可旋转地支撑的转子(40，162，40D)；

所述泵室具有周边壁(122)，所述转子包括伸出的可动叶片(43，43D)，所述叶片具有跟随泵室周边壁的外边缘，所述轴具有从所述轴承组件中向前朝向的前端面(46)，所述转子固定在所述轴上以便随之旋转；

其特征在于，所述转子位于所述轴的所述前端面之前，所述转子从所述轴中以悬臂方式向前延伸。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述轴的前端面带有鼻部(70，184，70D)，所述转子具有可容纳所述鼻部的凹部，以及延伸穿过所述转子并将其相对于所述鼻部固定住的紧固件(134，226)。

21.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述轴承组件包括前轴承(74，186)，所述泵室从所述前轴承向前延伸，所述转子具有外周表面，所述转子具有经由所述外周表面向外敞开的纵向狭槽(41，41D)，所述狭槽具有径向内端，所述转子具有位于所述狭槽的所述径向内端处的中心部分，所述狭槽从所述中心部分中向外延伸，所述叶片可在所述狭槽内周向地沿着所述泵室周边壁滑动。

22.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述装置包括限定了所述泵室的泵壳(34，154，34D)，其中所述外壳包括位于所述泵壳之后的前部，所述轴具有前端(46)，以及固定在所述转子和所述轴前端之间并且可随所述轴旋转的圆盘(44，164，44D)，所述圆盘设置在所述外壳前部和泵壳组件之间，在所述轴和外壳之间可操作地插入了轴承调节器(86，202)，以改变所述轴在所述外壳中的轴向位置，所述轴具有邻接于靠在所述泵壳组件上的所述圆盘的第一轴向位置，以及位于所述第一轴向位置之后且将所述圆盘设在所述外壳组件前部和所述泵壳组件之间并间隔开的第二轴向位置。

23.根据权利要求1 9所述的装置，其特征在于，所述外壳包括轴承组件(74，186，74D)，所述泵室从所述轴承组件向前延伸，所述轴具有由电动机驱动的后部(62，160)，以及通过所述轴承组件可旋转地支撑在所述外壳内的头部(68，68D)。

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