CN100443376C - 产品包装设备 - Google Patents

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Abstract

一种包装产品(7)的设备(1)，其特征在于，供应包装材料的带材(24)的供料线(21)将给定运动的带材(24)供给切割装置(30)，该切割装置(30)将带材(24)切割为一连串的包装材料片(8)，该片材随后到一供料工位(22)，该工位将每一片材(8)供给一包装轮(12)，所述包装轮(12)以另一运动经过该供料工位(22)；其中具有补偿存储器(46，47，54)的一补偿辊(42)位于切割装置(30)和供料工位(22)之间。

Description

产品包装设备
技术领域
本发明涉及一种产品包装设备。
背景技术
确切地说，本发明涉及一种包装成组产品的设备，该设备包括以第一运动运行的包装轮；将片状包装材料供给该包装轮的供料工位；以第二运动运行的供料线，该供料线供给连续带状形式的包装材料；沿供料线设置的切割装置，该装置将连续带材切为片材；将该片材依次供给供料工位的供料装置；所述包装轮包括多个支座和多个夹持装置，每个支座用于容纳一相应产品，每个夹持装置与相应支座关联，并穿过具有第一运动的供料工位以接收相应片材。
在已知的包装设备，特别是在烟草工业中普遍使用的用于包装成组香烟盒的包装设备中，连续带材通常被连续供给，包装轮通常逐步旋转，供料装置包括一直接设置在切割装置下游的中间吸辊，该吸辊在连续带材被切割前先接收其端部，当该带材一被切断，其随后就将片材送给包装轮。
该中间辊的运转因而被连续带材的供给运动和包装轮的旋转运动所限定，且理论上其应被控制在连续带材接收点上及随后以至少与连续带材移动速度相等的表面速度旋转，在到包装轮的过渡点上及随后以至多与包装轮移动速度相等的表面速度旋转。
但常有的情况是，例如在包装成组香烟盒的包装设备中，当连续带材与包装轮以不同的速度运动，且中间辊接收正将片材转送至包装轮的连续带材时，通常由包装设备的主马达驱动，并由凸轮系统控制速度的该中间辊的控制显然极其困难且并不总今人满意。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种包装成组产品的设备，该设备设计成能够令人满意地从一个切割工位将包装材料片材转送给一包装轮，该片材是在切割工位通过切割连续带材得到的。
根据本发明，其提供了一种包装产品的设备，该设备包括以第一运动运行的包装轮；将片状包装材料供给到该包装轮的供料工位；以第二运动运行的供料线，该供料线供给连续带状形式的包装材料；沿供料线设置的切割装置，该装置将连续带材切为片材；将该片材依次供给供料工位的供料装置；所述包装轮包括多个支座和多个夹持装置，每个支座用于容纳相应的产品，每个夹持装置与相应支座关联，并且与包装轮一起运行经过供料工位以接收相应片材；该设备的特征在于，供料装置包括可移动的补偿组件，该补偿组件又包括用于包装材料的可移动存贮器。
附图说明
本发明的非限定性实施例将作为与附图相参照的例子被描述，其中：
图1显示根据本发明包装设备最佳实施例的部分示意性侧视图；
图2显示图1包装设备放大比例的部分横截面详图；
图3显示沿图2中III-III线的剖面图；
图4显示图2所示详图的透视图；
图5-9显示图2详图的各不同操作位置。
具体实施方式
图1中的标号1整体上表示制箱机2的包装设备，设备1在输入端3处接收香烟盒5的一连串组4和相应的包装材料坯片6；绕相应组4折叠坯片6以形成一连串包好的组7；接着将已包好的组7和相应的外包装材料片8送至第二包装轮(未显示)，该外包装材料片8绕相应的已包好的组7顺次折叠以形成一连串已完成外包装的组(未显示)。
在所示例子中，每个组4包括以两个叠置行设置的十个盒5，组4为长方体形式，并被设置为其纵轴线垂直于图1平面，组4被推杆9送入设备1，该推杆9位于装料工位11并在平行于图1平面的大致水平方向10上作用。
包装设备1包括一包装轮12，它与装料工位11相切并绕垂直于图1平面的轴线13逐步逆时针旋转。包装轮12包括多个支座14，每个支座14与在包装轮12旋转方向上设置在支座14下游的相应夹具15配对，该夹具15包括夹爪16，其在包装轮12的旋转方向上朝向后部，并相对于包装轮12的圆柱形外表面17向外突出，该夹爪16由一已知的凸轮设备(未显示)驱动，绕着与圆柱表面17的相应母线大体一致的轴线在与圆柱表面17相接触的封闭位置与正常的开口位置之间旋转。
当支座14停在装料工位11时，位于包装轮12旋转方向下游的邻近支座14停在包装工位18，在该工位，包装轮12连在已知的折叠设备19上，设备19绕轴线20在升起的静止位置与降下的工作位置之间摆动，在该工作位置折叠设备19完成一系列操作以将每个坯片6完全绕各组4折叠并形成相应的包好的组7。
包装设备1还包括供料线21，其用于在供料工位22将外包装材料片材8供给包装轮12，该供料工位22位于包装工位18的下游和送至第二轮(未显示)的转送工位(未显示)的上游。供料线21包括引导外包装材料连续带材24的多个导轮23，带材24由供料设备26沿方向25从卷筒(未显示)退绕，供料设备26借助于带卷绕井的气动张紧装置27拉动带材24。
在所示例子中，供料设备26在方向25顺序包括两对相对反向旋转的牵引带材24的牵引辊28；紧随辊28下游的气动牵引部件29；将带材24横向切割为一连串外包装片材8的切割组件30；以及将刚从带材24切割的外包装片材8送至供料工位22的供料组件31。
切割组件30包括绕平行于轴线13的轴线摆动的刀片32；面向刀片32并在带材24相对刀片32相反侧上的固定切割块33。
如图3和4所示，供料组件31包括穿过固定的圆形支撑板35安装的管体34，该管体34具有平行于轴线13的轴线36。管体34容纳电动马达37，该电动马达37的定子38与管体34成一整体，转子39安装到与轴线36共轴线的轴40上。轴40包括位于管体34外的一部分，该部分装配在补偿辊42的外套41的端部内，该外套与轴线36同轴，并具有在供料工位22与包装轮12的圆柱表面17相切的外表面43，其还具有多个中心凹槽44，这些凹槽44允许夹具15通过供料工位22在开口位置通过。
如图3所示，外套41一端被轴40封闭，另一端被柱塞45封闭，柱塞45联同轴40限定了外套41内部腔室46的两端，并通过具有完整侧壁的轴向狭槽47(图2)与外部连通。腔室46的长度可借助调整装置48调整，该调整装置48包括两个壁49，它们安装在腔室46内侧，横向于轴线36，并平行于轴线36沿腔室46滑动，它们还具有沿着狭槽47接合并滑动的径向附件50。调整装置48还包括两个螺栓51，它们中的每一个都平行于轴线36延伸穿过柱塞45，相对于轴40轴向安装，并包括连接到各壁49上的两个螺纹方向相反的端部52，当螺栓51活动时，该端部52通过各螺栓螺母联接在相反方向上螺接到移动壁49上。
供料组件31还包括两个沿轴40延伸的吸气回路53和54，它们都与一外部真空泵(未显示)连通；回路53经多个孔55在外套41外表面43上露出，孔55在补偿辊旋转方向上直接位于狭槽47的下游；回路54通过与狭槽47径向相对的中心孔56露出内腔室46。
在实际使用中，当容纳各组4和各部分折叠坯片6的支座14停在包装工位18时(图1)，相应的夹具15停在供料工位22，先前位于升起的静止位置的折叠装置19移入降下的工作位置，以完成坯片6的折叠并以已知方式获得包好的组7。
同时，如图5所示，先前固定在切割组件30处的带材24开始向前移动，其前端在到达补偿辊42边缘时被孔55吸到外表面43上，补偿辊42的壁49已经调整，以获得一长度近似等于但不小于带材24宽度的腔室46。在此操作过程中，包装轮12保持静止，而补偿辊42绕轴线36以至少等于供料设备26给予带材24的移动速度的表面速度旋转(图5中顺时针)。
由于当片材被释放时，外包装材料的片材8以大致等于包装轮12表面速度的速度被释放到包装轮12，且由于包装轮12目前静止，电动马达37的速度控制成狭槽47(图6)一移过切割组件30就开始慢下来，且一部分带材24经过狭槽47开始张紧。
电动马达慢下来的结果是，未被补偿辊42拉紧的部分带材24通过狭槽47被腔室46内产生的真空吸到内腔室46中，并在内腔室46内形成一弯曲57，该真空是由吸气回路54通过孔56形成的，该弯曲的长度与带材24的移动速度和补偿辊42的表面速度之差成比例。
换言之，腔室46担当了带材24的补偿存储器，并使补偿辊42的表面速度独立于供料线21和带材24的移动速度。
当释放到补偿辊42的全部带材24达到等于外包装材料片材8的长度时(图7)，带材24的供应暂时停止，于是部分带材24被张紧装置27吸收，以允许切割组件30横向切割带材24并从带材24上分离外包装材料片材8。
在此操作过程中，补偿辊42连续旋转和变慢，在最后的位置孔55靠近包装轮12的边缘。此时，包装轮12再一次绕轴线13(图8)以逐渐增加的表面速度开始旋转，以便移动先前位于补偿辊42上游的夹具15经过供料工位22。在此运动过程中，电动马达37也被加速并被控制，于是孔55以与夹具15相同且合拍的速度穿过供料工位22，该夹具打开随后关闭，以夹持外包装材料片材8的前端并逐渐将外包装材料片材8从补偿辊42移走(图9)。
此时，补偿辊42再次变慢以防止外包装材料片材8以比包装轮12的张紧速度更快的速度释放，并允许包装轮12在狭槽47经过供料工位22之前消除弯曲57。
换言之，腔室46还担当外包装材料片材8的补偿存储器，一旦夹具15夹持外包装材料片材8的前端时，使补偿辊42的表面速度独立于包装轮12。
一旦外包装材料片材8被释放，补偿辊42恢复到图5的起始位置以供给包装轮12另一外包装材料片材8。

Claims (8)

1.一种包装产品的设备，该设备包括
以第一运动运行的包装轮(12)；
将片状包装材料(8)供给到该包装轮(12)的供料工位(22)；
以第二运动运行的供料线(21)，该供料线供给连续带状包装材料(24)；
沿供料线(21)设置的切割装置(30)，该装置(30)将连续带状包装材料(24)切为片状包装材料(8)；以及
将该片状包装材料(8)依次供给供料工位(22)的供料装置(26)；
所述包装轮(12)包括多个支座(14)和多个夹持装置(15)，每个支座(14)用于容纳相应的产品(7)，每个夹持装置(15)与相应支座(14)关联，并且与包装轮(12)一起运行经过供料工位(22)以接收相应片状包装材料(8)；
该设备(1)的特征在于，供料装置(26)包括可移动的供料组件(31)，该供料组件又包括作为用于片状包装材料(8)的补偿存贮器的腔室(46)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，该可移动的供料组件(31)包括在供料工位(22)大致与包装轮(12)相切的辊(42)，该辊具有平行于包装轮(12)的轴线(36)，以及绕轴线(36)旋转该辊(42)的驱动装置；该辊(42)具有外套(41)，该外套(41)支撑所述腔室(46)并且具有夹持片状包装材料(8)的第一吸气装置；设置有穿过外套(41)形成的轴向狭槽(47)，以便使所述腔室(46)与外部连通，以及在所述腔室(46)内部露出的在所述腔室(46)内形成真空的第二吸气装置。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，该第一吸气装置位于外套(41)上，在所述狭槽(47)绕轴线(36)运行方向上位于狭槽(47)的下游。
4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，该第二吸气装置位于腔室(46)内并面向该狭槽(47)。
5.如权利要求2-4中任一项所述的设备，其特征在于，腔室(46)和狭槽(47)沿着上述辊(42)轴向延伸一给定长度；该辊(42)装配有调整装置(48)，以根据片状包装材料(8)的宽度调整该辊(42)的长度。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，该调整装置(48)包括横向于轴线(36)并安装在腔室(46)内的两个壁(49)；致动装置(51)装配到该两个壁(49)上，以便沿外套(41)在相反方向上并平行轴线(36)移动壁(49)。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，每个壁(49)具有沿所述狭槽(47)接合并滑动的附件(50)。
8.如权利要求2所述的设备，其特征在于，该驱动装置为独立于包装轮(12)的电动马达(37)。
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